鋼材加工件質量糾紛

『壹』 鋼筋加工出現質量問題防範措施

1．鋼筋加工 1．1條料彎曲 1．現象 沿鋼筋全長有一處或數處「慢彎」。內 2．原因分析 每批條容料或多或少幾乎都有「慢彎」。 3．預防措施 減輕條料彎曲程度。 4．治理方法 直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調直機調直；粗鋼筋用人工調直：

『貳』 鋼結構工程常見質量問題及處理200例的圖書目錄

第一章 概述
第一節 工程事故的界定與工程事故類別
第二節 工程質量問題
第三節 工程質量事故分析的目的及處理
第四節 鋼結構的特點
第二章 原材料及成品檢查驗收
第一節 鋼材
問題1 鋼材質量問題導致鋼結構工程質量下降
問題2 鋼材鋼號不符合設計要求
問題3 鋼材外觀質量缺陷導致力學性能降低
問題4 進場鋼材未進行檢驗
問題5 使用不進行復檢的鋼材導致鋼結構質量和安全隱患
問題6 采購鋼材時，未對經銷商進行評審
問題7 鋼結構代用材料不符合規定而導致事故
第二節 焊接材料
問題8 焊接材料的品種、規格、性能不符合要求
問題9 重要鋼結構採用的焊接材料不進行抽樣復驗
問題10 使用受潮結塊、變質、混有泥砂的焊劑
問題11 栓釘及焊接瓷杯的規格、尺寸超差
第三節 連接用緊固標准件
問題12 螺栓連接副不符合國家產品標准和設計要求
問題13 高強度螺栓連接副的緊固軸力、扭矩系數不符合規范和設計要求
問題14 高強度螺栓不進行表面硬度試驗
第四節 焊接球、螺栓球
問題15 焊接球、螺栓球及製造使用的原材料不符合國家產品標准和設計要求
問題16 焊接球焊縫未進行無損檢驗
問題17 架結構安裝空間幾何尺寸不準確
第五節 金屬壓型板
問題18 金屬壓型板及製造所採用的原材料不符合國家產品標准和設計要求
問題19 金屬壓型板厚度不夠
問題20 壓型金屬板的規格、表面質量等不符合設計要求和規范規定
第六節 塗裝材料及其他
問題21 鋼結構防腐塗料品種、性能不符合國家產品標准和設計要求
問題22 防腐塗料和防火塗料的型號、名稱、顏色等不符合設計要求
問題23 鋼結構防火塗料的品種和技術J}生能不符合設計要求及有關標準的規定
第三章 鋼結構焊接工程
第一節 鋼構件焊接
問題24 焊接材料與焊接母材材質不相匹配
問題25 焊縫表面缺陷
問題26 T形、十字形、角接接頭焊接忽視翼板層狀撕裂
問題27 同一部位焊接多次返修，導致對結構安全產生不利影響
問題28 無有效合格證焊工從事鋼結構焊接
問題29 由於焊接變形導致的返工或報廢問題
問題30 焊條等焊接材料不經烘焙直接使用
問題31 鋼結構焊縫焊後出現裂紋
問題32 焊縫出現一般性飛濺、熔合性飛濺
問題33 在大風、低溫、潮濕的環境氣候條件下，無防護措施進行鋼結構焊接作業
問題34 焊縫尺寸不符合要求
問題35 角焊縫焊腳尺寸過大
問題36 引弧板的材質、板厚、尺寸等不符合要求
問題37 自保護焊接缺陷導致對結構的影響
問題38 對切割下料及坡口加工存在的缺陷
問題39 焊接時不注意選擇焊條直徑導致生產效率降低
問題40 焊縫出現咬邊及邊緣不滿
問題41 使用葯皮變質、掉落的焊條
問題42 焊腳尺寸偏差過大
問題43 不同材質組成的構件，用同一種焊條焊接
問題44 構件焊接不經檢驗處理就直接施焊
問題45 厚板多層焊接層間不清渣、不控制層間溫度
問題46 有焊前預熱要求的焊接，不經預熱直接施焊
問題47 預熱不控制預熱區的范圍
問題48 在施焊過程中，對重型鋼柱、梁接頭未按相應順序進行
問題49 有效焊縫的構件、板面凹凸不平，甚至有裂紋：出現
問題50 只用探傷檢驗焊接質量造成的鋼結構和鋼構件達不到設計要求
第二節 栓釘(焊釘)焊接
問題51 栓釘焊接彎曲造成栓焊達不到設計要求
問題52 盲目施焊致使所焊栓釘質量不能得到保證
問題53 栓釘外觀缺陷致使栓焊達不到設計和規范要求
問題54 栓釘易斷裂破壞
問題55 栓釘直徑粗細不一，間距隨意擺放
問題56 栓釘焊接出現氣孔
問題57 栓釘焊層和熱影響區有裂紋
問題58 焊接管理不善
第四章 緊固連接工程
第一節 普通緊固件連接
問題59 永久性普通螺栓軸力有明顯損失
問題60 螺栓安裝孔不準確
問題61 螺栓的螺紋損傷及銹蝕
問題62 連接後的構件接觸面間存在間隙，連接構件接觸不嚴密
問題63 螺栓伸出螺母外的長度不一，外露螺紋不足
問題64 構件摩擦處理不符合相應規定
問題65 對緊固後的螺栓不做防松保護
第二節 高強度螺栓連接
問題66 高強度螺栓緊固力矩超擰或少擰
問題67 高強度螺栓連接副不經過檢驗直接使用
問題68 高強度螺栓連接副不符合設計要求
問題69 高強度螺栓連接板不平整
問題70 高強度螺栓緊固不按順序施擰
問題71 高強度螺栓長度選擇錯誤
問題72 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數不符合設計要求
問題73 大六角頭高強度螺栓的扭矩系數達不到設計要求
問題74 高強度螺栓連接面不作處理
問題75 高強度螺栓孔不符合要求
問題76 高強度螺栓直接終擰
問題77 雨天無防雨措施進行高強度螺栓作業
問題78 高強度螺栓表面質量不合格
問題79 鋼構件採用高強度螺栓連接點無操作空間
問題80 高強度螺栓未進行表面硬度試驗
第五章 鋼零件及鋼部件加工工程
第一節 切割
問題81 鋼材切割面或剪切面出現裂紋、央渣等缺陷
問題82 鋼材進行剪切不注意溫度控制
問題83 剪切尺寸及剪切面超差
問題84 下料尺寸出現偏差導致鋼構件
問題85 切割長料時不一次連續切割完成，從而造成矯正工作量增大
第二節 矯正成型
問題86 碳素結構鋼和低合金鋼在加熱矯正時脆斷或矯正效果較小
問題87 鋼結構零件加工成形時，出現加工困難或鋼材出現藍脆
問題88 鋼材矯正成形和偏差
問題89 熱矯正達不到預期的矯正效果
問題90 採用相同的方法對不同構件中W薄板進行矯正
第三節 制孔
問題91 不注意A、B、C級螺栓孔加工方法的區別
問題92 螺栓孔前後有偏差
問題93 在溫度條件不合理的情況下進行沖孔
第四節 邊緣加工
問題94 板材邊緣加工超偏
問題95 單個部件變形彎曲加工部件有損傷
問題96 承受動荷載的構件，由於邊緣加工邊口問題導致結構強度和承載力降低
問題97 氣割或剪切的零件邊緣加工時刨削量過小，從而影響焊接及組裝、拼裝質量
第五節 管、球加工
問題98 螺栓球成形後出現裂紋、褶皺、過燒
問題99 螺栓球、焊接球加工偏差過大導致網架承載力降低
問題100 鋼網架用鋼管桿件加工偏差過大
第六章 鋼構件組拼裝工程
第一節 鋼構件組裝
問題101 吊車梁和吊車桁架出現下撓
問題102頂緊接觸面緊貼面積不夠
問題103端部銑平精度不夠
問題104鋼結構中的承重構件對接接頭方式不合理
問題105 構件組裝前不對彎曲變形零件進行矯正
問題106 鋼結構部件局部材質破壞
問題107 鋼構件組裝拼介面超差
問題108 鋼栓、鋼梁偏短
問題109 對大型復雜構件不分部件組裝
問題110 構件跨度不準確
問題111 組裝不注意控制外形尺寸和位置尺寸
問題112 下料尺寸偏差過大
問題113 焊接H型鋼接縫過小，導致對安全構成隱患
問題114 組裝後的構件不符合尺寸要求就進行焊接
問題115 構件變形從而導致工程質量存在安全隱患
問題116 零件尺寸在組裝時出現誤差
問題117 桁架組裝節點構造不符合規范要求
問題118 焊連接組裝錯誤
問題119 未考慮安裝時出現的偏差，組裝時將構件上的附件均焊上
問題120 軸線交點錯位過大
第二節 鋼構件拼裝與預拼裝
問題121 鋼結構焊接拼裝不注意控制變形
問題122 桁架、梁類構件拼裝不準確而導致承載力降低
問題123 鋼結構工廠預拼裝不按要求進行
問題124 鋼構件預拼裝超偏
問題125 工型鋼梁拼裝對接順序不正確，導致梁的承載力和耐久性降低
問題126 構件拼裝後'扭曲
問題127 支撐不直或十字支撐不在一個平面內
問題128 構件因運輸、堆放不當變形
問題129 鋼構件預拼裝拼介面尺寸超差
問題130 銅屋架起拱度不符合規定
問題131 大型構件分段製作不進行預拼裝，現場拼裝、安裝困難
問題132 鋼構件預拼裝螺栓連接的多層板疊不採用試孔器檢查
問題133 鋼構件翻身、起吊損傷邊角
第七章 單層鋼結構安裝工程
第一節 基礎和支撐面
問題134 基礎表面存在蜂窩或孔洞
問題135 基礎地腳螺栓螺紋損壞
問題136 基礎的定位軸線和支撐面標高超差
問題137 地腳螺栓位置及垂直度超差
問題138 地腳螺栓埋設不符合規定
問題139 樁底座坐漿墊板設置不符合要求
問題140 基礎砂漿質量不合格
問題141 固定柱腳採用杯口基礎尺寸超差，杯底不設墊板找平
問題142 底座板下墊放墊鐵不符合要求
第二節 安裝和校正
問題143 鋼柱安裝垂直度超差
問題144 鋼柱安裝高度超差
問題145 吊車梁垂直度、水平度偏差過大
問題146 在鋼吊車梁受拉翼緣或鋼吊車桁架受拉弦桿上進行焊接
問題147 鋼柱柱底採用調整螺母進行支撐時，地腳螺栓不經驗算、設計確定
問題148 鋼柱底腳有空隙
問題149 鋼吊車梁校正順序不當
問題150 吊車梁與走道板不進行配鑽或配鑽後不編號
問題151 吊車軌道安裝質量不符合規定
問題152 鋼屋架安裝拱度不符合要求
問題153 鋼屋架尺寸超差，與柱端部節點板不密合
問題154 屋架、天窗架垂直度超差
問題155 水平支撐安裝質量不符合要求
問題156 梁-梁、柱-柱節點、接頭施工端部節點不密合
問題157 鋼平台、鋼梯和防護欄安裝誤差
問題158 十字水平支撐撓度過大
問題159 安裝螺栓孔錯位
問題160 鋼結構安裝形成空間剛度單元後，未及時對空隙灌注細石混凝土
問題161 鋼結構安裝忽視日照、溫差的影響
問題162 安裝就位的鋼構件不及時校正、固定，當天未形成穩定的空間體系
第八章 多層及高層鋼結構安裝工程
第一節 基礎及支撐面
問題163 基礎基準線超差
問題164 樓層縱橫軸線超過允許值
問題165 預留孔埋設地腳螺栓不符合規定
問題166 基礎灌漿的質量不符合規定
第二節 安裝和校正
問題167 多層及高層鋼結構不劃分流水段
問題168 箱形、十形、H形柱焊接變形較大
問題169 樓層軸線誤差超差
問題170 地面控制網中測距與測角中誤差不符合規定
問題171 鋼結構安裝階段不注意施工荷載控制隨意堆載、載入
問題172 柱-柱、柱-梁CO2氣體保護焊及平焊縫存在缺陷
問題173 柱與柱安裝不平、扭轉，垂偏超過允許值
問題174 柱-柱橫縫手工焊接缺陷
問題175 安裝就位的鋼柱、鋼梁不及時校正、固定，導致安裝難度增加
第九章 鋼網架結構安裝工程
第一節 支撐面頂板和支撐墊塊
問題176 網架支撐面頂板設置位置、標高、水平度不符合要求
問題177 高空散裝法支架整體沉降量過大
問題178 鋼網架結構支座定位軸線超偏
問題179 支座墊塊種類、規格、擺放位置和朝向不符合標准從而改變網架的受力性能
第二節 總拼與安裝
問題180 總拼的尺寸誤差較大
問題181 拼裝尺寸偏差過大
問題182 球管焊接質量差
問題183 分塊、分條安裝撓度偏差大
問題184 鋼網架節點連接不嚴密
問題185 整體提升支撐柱的穩定性不足
第十章 壓型金屬板工程
第一節 壓型金屬板製作
問題186 壓型金屬板的尺寸超差導致板的承載力降低
問題187 壓型金屬板厚度不夠
問題188 壓型金屬板的材質和成材質量不合格
第二節 壓型金屬板安裝
問題189 壓型金屬板在支撐構件上可靠搭接長度不符合要求
問題190 壓型金屬板及圍護結構安裝偏差過大
問題191 壓型金屬板安裝超差
第十一章 鋼結構塗裝工程
第一節 鋼結構防腐塗料塗裝
問題192 鋼結構塗裝前未進行除銹
問題193 塗料塗裝遍數、塗層厚度不符合設計要求
問題194 塗層表面有明顯皺皮、流墜、針眼和氣孔等缺陷
問題195 塗料施工漏掉步驟
問題196 在不適宜塗裝的環境、氣候條件下進行塗裝作業
第二節 鋼結構防火塗料塗裝
問題197 防火塗料不經過試驗就直接使用
問題198 防火塗料的塗層厚度不符合要求
問題199 厚塗型防火塗料採取一次噴塗施工
問題200 防火塗料塗層有脫層、空鼓、明顯凹陷等現象
參考文獻

『叄』 鋼材不提質量異議，急急急

要是不提質量異議，而且合同說明的，鋼廠不給解決，供貨方也沒有責任，要是顏色不版對，看看能權化驗成分不，問問這批板子具體不合格的地方，問問生產技術能用不，或者加工小件。再不行就降價處理給其他廠，一般法蘭廠，鐵藝加工，對鋼材要求低的能用，價格比廢鋼高些。你這批貨是什麼材質牌號的？

『肆』 鋼材質量有問題向鋼廠提起訴訟，這訴訟書這么寫

1,可選擇違約或侵權之一作為案由起訴.起訴書格式網上較多,不贅述.主文書寫要點:1,事實,即你回公司從該答廠購買的鋼材的事實.2,該鋼材存在質量問題.3,你公司因此遭到嚴重損失,列明已發生的實際損失的種類和數額.

2,證據問題可能是你公司解決此糾紛的最大障礙.你公司是否有證據證明被技術監督局查處的不合格產品系購自該鋼鐵生產公司? 僅僅有發票和買賣合同仍不足以證明該鋼材系出自該鋼鐵公司.建議除保存好現有證據外,再購買少量的該公司鋼材並做鑒定(與技術監督局鑒定相同的鑒定內容),再進行起訴.

『伍』 您好'我公司購買鋼材加工做成成品後發現其出現質量問題'要怎麼樣解決

可以根據合同的約定，要求對方承擔違約責任，你們買回來的鋼材有質量問題可以要求退貨，返還貨款，並要求賠償你的損失。

『陸』 鋼材出現質量異議怎麼寫材料

這個需要對鋼材的性能進行檢驗才能寫，而且是第三方檢測機構，專國家承認資質的。
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首先，屬描述下出現問題的現象，盡量用專業性的語言寫，將自己的異議寫上。
然後將針對鋼材的使用要求，標准或者是技術協議相關項目進行簡述，協議或標准作為附件附在材料後面，同時最好將購買該鋼材時廠家提供的質量保證書附上。
再然後提供一份相關項目的檢驗報告，前面說了需要第三方權威檢測機構證明，並且將其中與相關標準的差異進行描述（這步可以與上步內容互換，如果只是質疑，還未作出檢測，可以提議將材料交由第三方檢測，具體費用協商等等。。。
最後將自己對此批鋼材的處理要求說明出來，是退貨，賠款還是什麼。
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如果涉及法律方面的東西，建議咨詢專業的律師事務所。

『柒』 在加工薄型工件時產生質量問題,主要是什麼問題

我認為主要問題是由於壁薄，加工裝夾易使之變形，同時，由於切削力也會使之變形，致使加工尺寸不穩定，並且超差。
需要做適於加工裝夾的工裝，盡量減小變形因素

『捌』 買賣鋼材，出現貿易糾紛怎麼辦官司能打贏嗎

如果你合同上註明了是「收貨之日起3天內提出書面異議，過期為產品合格」的話，基本問題都不大，應該鋼材這東西都知道是先檢後用，三天時間足夠那去質檢站檢了。我也是做鋼材的。

『玖』 鋼材常見質量問題有哪些

1、表面裂紋：指鋼材表面呈直線形的裂紋現象，一般應與鍛造或軋制方向一致。版

形成權原因：主要是因為在加工（鍛造、軋制、熱處理調質）過程中因表面過燒、脫碳、疏鬆、變形和內應力過大以及表面硫、磷雜質含量較多而產生的發紋、熱裂紋和冷裂紋。

2、重皮與折疊：鋼材表面黏結的呈舌狀或鱗狀的金屬薄片，在局部表面形成重疊，有明顯的折疊紋。

形成原因：在熱加工過程中由於鋼坯上的飛邊、毛刺、凹陷、夾雜物、皮下氣孔和表面疏鬆等，在熱變形時金屬流變，開口於表面形成重皮與折疊。

3、耳子：指鋼材表面沿軋制方向延伸的凹起。

形成原因：軋機孔型間隙過大，使鋼材表面沿孔隙形成凸起。

(9)鋼材加工件質量糾紛擴展閱讀：

防治措施

1、嚴格按設計圖紙要求采購鋼材，對於一些比較特殊的鋼材，更需要了解其性能和特點。如對厚度方向性能有要求的鋼板，不僅要求沿寬度方向和長度方向有一定的力學性能，而且要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂的性能。

2、凡是在控制范圍內的缺陷，可採用打磨等措施作修補。

3、應重視材料的保管工作。鋼材堆放應注意防潮，避免雨淋結冰，有條件的應在室內（或棚內）堆放，對長期露放不用的鋼材宜作表面防腐處理。

『拾』 機床加工工件質量差的原因和解決方法是什麼

隨著現代機械工業的不斷發展，數控機床因它特有的柔性化技術特點而受到越來越廣泛的應用，它發揮的作用也越來越顯著，但不管是簡易式數控機床還是全功能型數控機床，或是加工中心，都或多或少存在一些諸如機床丟步、尺寸不穩定等現象，令操作人員很困惑。特別是在簡易數控車床過程中，問題更加突出。下面簡單介紹下機床加工工件質量差的原因和解決方法：
一、工件尺寸准確，表面光潔度差
故障原因：刀具刀尖受損不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；切削油性能不達標。
解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩；機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下班之後應清掃金屬碎屑；選擇適合工件加工的切削油，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
二、工件產生錐度大小頭現象
故障原因：數控機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；車削長軸時，工件原材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把數控機床固定好提高其韌性；選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀；調整尾座。
三、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因：數控機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損；刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差；拖板每次都能准確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。
解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架；用百分表檢測加工工件後是否准確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
四、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀後太松，鎖不緊；編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。
解決方案：快速定位速度太快，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作；在出現機床磨損後產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修復；刀架換刀後太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。
五、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝；參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。
解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振；考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序；對於步進電機，加工速率F不可設置過大；機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架松動等；更換同步帶。
六、批量生產中，偶爾出現工件超差
故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象；數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾後自動產生干擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈沖驅動電機奪走或少走現象。
解決方案：了解掌握其規律，盡量採用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和採用屏蔽線隔離，另外檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，採取一切抗干擾措施避免系統受干擾。
七、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸准確
故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求
解決方案：螺紋程序段時出現亂牙、螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。
八、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象
故障原因：程序編寫錯誤，系統參數設置不合理，配置設置不當，機械傳動部件有規律周期性的變化故障。
解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重復執行即便觀察其結果，掌握其規律；檢查系統參數是否設置合理或被人為改動，有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈沖當量是否准確；檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。