電力qc安全管理的成果

1. QC成果發布課題如何提高10KV母線電壓合格率

4月28日,江蘇省宜興市供抄電公司《提高變電所10kV母線電壓合格率》QC成果喜獲「真龍杯」全國QC成果發表賽一等獎。

電壓是電能質量的重要指標,電壓質量對電網穩定及電力設備安全運行具有重大影響。宜興供電QC小組圍繞《提高變電所10kV母線電壓合格率》這一課題,積極開展研究活動。通過調整VQC控制策略、更換成有載調壓變壓器、改變運行方式和調整電源端主變的分接頭位置、加強監控人員的嚴密監控,使變電所10kV母線電壓合格率由活動前的99.60%提高到活動後的99.72%,電壓合格率有了明顯提高,為廣大客戶提供了優質的電能,提高了客戶的滿意度,實現了企業優質服務的承諾。

據悉,來自全國各行業共計207支隊伍參加了本次大賽,宜興供電代表隊脫穎而出,喜獲大賽一等獎。這也是該公司獲得的第16項國家級獎項。

2. 哪裡有供電所QC成果

回復喜歡豌豆的魚：地球人都知道是假的，可又能怎麼辦？幫幫那位老兄吧。一會上班的時候，我把我做的也發給他。

3. 什麼是QC成果

1、QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質量控制，其在ISO9000:2005的定義是「質量管理的一部分，致力於滿足質量要求」 評審就是評價與審核。對QC小組活動成果的評審，就是與評審標准對比，衡量小組活動達到標準的程度，審查小組活動成果是否完整、正確、真實、有效。

2、QC成果是用PPT形式書寫的。

3、QC成果編寫要求

（1）名稱要精練、准確

成果報告名稱要精練、准確、鮮明和簡潔，言簡意賅，讓人看到名稱就能一目瞭然看出要解決什麼問題。

（2）開頭、結尾布局要用心

成果報告的開頭要引人入勝，結尾要令人回味。引人入勝的開頭能快速打動聽眾，使之加深對課題的認識和理解，令人回味的結尾能增強QC小組的榮譽感和自信心，為·今後的活動增添動力。

（3）核心問題要明確

QC小組活動要把問題解決到什麼程度，在設定目標時要明確。盡量用事實、數據說明核心問題。

（4）結構要嚴謹

QC小組成果報告的結構要嚴格按QC活動程序進行總結。在總結過程中可能還會發現一些不足之處，此時可以進一步補充、完善。

（5）各步驟銜接要緊密，詳略應得當

報告內容各步驟之間要用精巧的語言連貫自然，緊密銜接，前後呼應，內容與課題名稱一致。

（6）內容應圖文並茂

報告要以圖、表、數據為主，配以少量的文字說明來表達，盡量做到標題化、圖表化、數據化，以使成果報告清晰、醒目，圖文並貌，活靈活現。

拓展資料

一、QC成果評審標准

1997年，中國質量管理協會制定並頒布了QC小組活動成果的評審標准（試行），經過三年的試行，於2000年初進行了修訂。評審標准分為現場評審和發表評審兩種方式

（一）QC小組活動成果的現場評審

QC小組活動開展得如何，最真實的體現是活動現場。因此，對現場的評審是評審QC小組活動成果的重要方面。現場評審的項目包含：小組的組織，活動情況與活動記錄，活動成果及成果的維持、鞏固，QC小組教育等。

（二）發表評審

在QC小組活動成果發表時，為了相互啟發、學習交流、肯定成績、指出不足，以及評選優秀的QC小組，還需要對成果發表進行評審。發表評審的內容主要有：選題、原因分析、對策的制定與實施、活動效果和整個小組活動的特點等。

二、QC成果評審方法

（一）基層企業對QC小組活動成果的評審

基層企業對QC小組活動成果的評審要進行現場評審和發表評審。現場評審的時間一般安排在小組取得成果後二個月左右為宜。相隔時間太短，不能很好地看出效果的維持和鞏固情況；相隔時間太長，則不利於更好地調動小組成員的積極性。

現場評審時，企業主管部門要組織熟悉QC小組活動的有關人員組成評審組，評審組的成員最好不少於五人。現場評審和發表評審兩項結合起來，就是對該QC小組活動成果評審的總成績。企業評審的重心應放在審核成果的真實性及有效性上，因此現場評審的成績占總成績的60%為宜。

（二）各級質量管理協會對QC小組活動成果的評審

各級質量管理協會對QC小組活動成果的評審，一般都和評選各級優秀QC小組結合在一起進行。各級質量管理協會對QC小組活動成果的評審，為減輕企業的負擔，一般只進行發表評審。

評審時由主辦質量協會聘請懂質量管理理論、能指導小組活動、會評價小組成果的人員擔任評委，組成評審組，評委一般不少於七人。評審一般應按以下的程序進行：首先由發表會的主辦單位把參加發表的小組的成果材料收齊後，提前交給每一位評委審閱。評委審閱後，按照評審原則和評審標准提出評審意見。

4. 求些關於提高功率因數合格率的QC成果資料

(一)質量檢驗的定義
(1)檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。對產品而言，是指根據產品標准或檢驗規程對原材料、中間產品、成品進行觀察，適當時進行測量或試驗，並把所得到的特性值和規定值作比較，判定出各個物品或成批產品合格與不合格的技術性檢查活動。
(2)質量檢驗就是對產品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗，並將結果和規定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。
(二)質量檢驗的基本要點
(1)一種產品為滿足顧客要求或預期的使用要求和政府法律、法規的強制性規定，都要對其技術性能、安全性能、互換性能及對環境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求做出規定，這些規定組成對產品相應質量特性的要求。不同的產品會有不同的質量特性要求，同一產品的用途不同，其質量特性要求也會有所不同。
(2)對產品的質量特性要求一般都轉化為具體的技術要求在產品技術標准(國家標准、行業標准、企業標准)和其他相關的產品設計圖樣、作業文件或檢驗規程中明確規定，成為質量檢驗的技術依據和檢驗後比較檢驗結果的基礎。經對照比較，確定每項檢驗的特性是否符合標准和文件規定的要求。
(3)產品質量特性是在產品實現過程形成的，是由產品的原材料、構成產品的各個組成部分(如零、部件)的質量決定的，並與產品實現過程的專業技術、人員水平、設備能力甚至環境條件密切相關。因此，不僅要對過程的作業(操作)人員進行技能培訓、合格上崗，對設備能力進行核定，對環境進行監控，明確規定作業(工藝)方法，必要時對作業(工藝)參數進行監控，而且還要對產品進行質量檢驗，判定產品的質量狀態。
(4)質量檢驗是要對產品的一個或多個質量特性，通過物理的、化學的和其他科學技術手段和方法進行觀察、試驗、測量，取得證實產品質量的客觀證據。因此，需要有適用的檢測手段，包括各種計量檢測器具、儀器儀表、試驗設備等等，並且對其實施有效控制，保持所需的准確度和精密度。
(5)質量檢驗的結果，要依據產品技術標准和相關的產品圖樣、過程(工藝)文件或檢驗規程的規定進行對比，確定每項質量特性是否合格，從而對單件產品或批產品質量進行判定。
(三)質量檢驗的主要功能
(1)鑒別功能
根據技術標准、產品圖樣、作業(工藝)規程或訂貨合同的規定，採用相應的檢測方法觀察、試驗、測量產品的質量特性，判定產品質量是否符合規定的要求，這是質量檢驗的鑒別功能。鑒別是"把關"的前提，通過鑒別才能判斷產品質量是否合格。不進行鑒別就不能確定產品的質量狀況，也就難以實現質量"把關"。鑒別主要由專職檢驗人員完成。
(2)"把關"功能
質量"把關"是質量檢驗最重要、最基本的功能。產品實現的過程往往是一個復雜過程，影響質量的各種因素(人、機、料、法、環)都會在這過程中發生變化和波動，各過程(工序)不可能始終處於等同的技術狀態，質量波動是客觀存在的。因此，必須通過嚴格的質量檢驗，剔除不合格品並予以"隔離"，實現不合格的原材料不投產，不合格的產品組成部分及中間產品不轉序、不放行，不合格的成品不交付(銷售、使用)，嚴把質量關，實現"把關"功能.

(3)預防功能
現代質量檢驗不單純是事後"把關"，還同時起到預防的作用。檢驗的預防作用體現在以下幾個方面:
①通過過程(工序)能力的測定和控制圖的使用起預防作用。無論是測定過程(工序)能力或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得批數據或一組數據，但這種檢驗的目的，不是為了判定這一批或一組產品是否合格，而是為了計算過程(工序)能力的大小和反映過程的狀態是否受控。如發現能力不足，或通過控制圖表明出現了異常因素，需及時調整或採取有效的技術、組織措施，提高過程(工序)能力或消除異常因素，恢復過程(工序)的穩定狀態，以預防不合格品的產生。
②通過過程(工序)作業的首檢與巡檢起預防作用。當一個班次或一批產品開始作業(加工)時，一般應進行首件檢驗，只有當首件檢驗合格並得到認可時，才能正式投產。此外，當設備進行了調整又開始作業(加工)時，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防出現成批不合格品。而正式投產後，為了及時發現作業過程是否發生了變化，還要定時或不定時到作業現場進行巡迴抽查，一旦發現問題，可以及時採取措施予以糾正。
③廣義的預防作用。實際上對原材料和外購件的進貨檢驗，對中間產品轉序或入庫前的檢驗，既起把關作用，又起預防作用。前過程(工序)的把關，對後過程(工序)就是預防，特別是應用現代數理統計方法對檢驗數據進行分析，就能找到或發現質量變異的特徵和規律。利用這些特徵和規律就能改善質量狀況，預防不穩定生產狀態的出現。
(4)報告功能
為了使相關的管理部門及時掌握產品實現過程中的質量狀況，評價和分析質量控制的有效性，把檢驗獲取的數據和信息，經匯總、整理、分析後寫成報告，為質量控制、質量改進、質量考核以及管理層進行質量決策提供重要信息和依據。
質量報告的主要內容包括:
①原材料、外購件、外協件進貨驗收的質量情況和合格率；
②過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應的廢品損失金額；
③按產品組成部分(如零、部件)或作業單位劃分統計的合格率、返修率、報廢率及相應廢品損失金額；
④產品報廢原因的分析；
⑤重大質量問題的調查、分析和處理意見；

5. 求變電調度員QC課題，有現成的電力調度員QC成果更好！

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6. 電力行業有關的「QC」成果 指的是什麼

QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文「質量控制」。

在ISO9000：2015對質量管理（Quality Management）定義是：「在質量方面指揮和控制組織的協調的活動」。質量控制定義是：「質量管理的一部分，致力於滿足質量要求」。

按產品在過程的控制特點、次序，產品質量控制可劃分為四個階段：進料控制（Incoming Quality Control縮寫為IQC）、過程質量控制（In Process Quality Control縮寫為IPQC）、最終檢查驗證(Final Quality Control縮寫為FQC)和出貨質量控制（Outgoing Quality Control縮寫為OQC）。

(6)電力qc安全管理的成果擴展閱讀

基本要素：

1、人力 Man——員工是企業所有品質作業、活動的執行者。

2、設備 Machine——機器設備、工模夾具是生產現場的利刃。

3、材料 Material——巧婦難為無米之炊，材料品質問題往往是現場品質異常的主要原因。

4、方法 Method——企業文化、行事原則、技術手段、標准規范等等構成企業的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。

5、環境 Environment——外部競爭、生存環境；內部工作環境、工作現場及氛圍。