因樓板開裂的糾紛論文

Ⅰ 砼樓板裂縫產生的原因分析

1、樓板裂縫是建築結構的樓板部分產生開裂的現象，按照開裂原因，可以分為如下四種。 一：受力產生的裂縫。主要是地基不均勻沉降、混凝土強度和混凝土板厚嚴重不足、災害和事故產生。 二：非受力產生的裂縫。主要是由溫度、收縮和膨脹及施工等因素產生。
2、90%左右的樓板裂縫都是由於溫度和收縮原因造成，此類裂縫可以使用自動低壓灌漿的方法進行修復。自動低壓灌漿技術是包括材料、機具、施工的一項綜合技術。灌漿修復後裂縫內部被環氧樹脂填充飽滿，其抗拉及粘接強度高，不會產生二次開裂。
3、由於混凝土強度和混凝土板厚嚴重不足、災害和事故產生的裂縫，對結構的影響較大，需要採取科學的方法對混凝土裂縫進行修復和加固。

Ⅱ 樓板開裂問題

室內最好做一下鋼結構支撐，室外最好重新處理防水。這樣才能萬無一失，就害怕以後地震會產生危險。

Ⅲ 混凝土樓板開裂，會不會有安全隱患應該怎麼處理

一說到混凝土開裂第一反應是會不會有安全隱患！其實樓板開裂是非常常見的一種現象不需要太緊張，只要了解開裂情況就能判斷是否有安全隱患了。

混凝土裂縫的分類等級：輕微裂縫、一般裂縫和嚴重裂縫三個等級。

1、輕微裂縫：寬度較小肉眼難以辨識的裂縫；混凝土構件表面的龜裂；混凝土樓蓋板面的細小裂縫（裂縫無影響，屬於正常的現象）；

嚴重缺陷裂縫的處理方法：

1、打去重新施工或經相關單位檢測後出具相關施工方案後進行加固；

2、嚴重裂縫必須經過返修（加固）處理以後，還必須重新檢查驗收；只有確認符合有關標準的要求後，才能驗收和投入使用。

所以發現樓板開裂不要緊張，先判斷屬於哪一種開裂，然後根據清楚處理就可以了。希望我的答案可以幫助到你！

Ⅳ 跪求關於混凝土裂縫的類型及成因 混凝土裂縫的預防措施 混凝土裂縫的處理措施的論文，畢業論文參考，謝謝

現澆混凝土梁裂縫的成因和防治
摘要：凝土裂縫已成為混凝土工程質量通病，如何防治混凝土裂縫是工程技術人員迫切希望解決的技術難題。文章對鋼筋混凝土梁板早期裂縫成因和預防措施作了詳細的分析。
關鍵詞：鋼筋混凝土梁；裂縫；熱脹冷縮
1.前言
鋼筋混凝土梁在外荷載的直接應力和次應力的作用下，引起結構變形而裂縫。構件在使用過程中受年溫差的長期作用，當溫差的脹縮應力大於構件極限抗拉強度時就會裂縫。構件裂縫的因素是多方面的，包括結構設計、地基沉降差異、施工質量、材料質量、環境影響等，無論何種原因產生的裂縫，都會給建築物肢體結構帶來影響。
2.裂縫成因分析
從施工角度來說，可能會影響樓板開裂的主要因素有：混凝土的組成材料、混凝土配合比控制、混凝土的養護、鋼筋安裝、早期堆載及拆模等。
2.1骨料對樓板混凝土收縮開裂的影響
混凝土收縮是造成樓板開裂的一個重要原因，而影響混凝土收縮的因素很多，主要是骨料品種及含量。粗骨料本身尺寸、形狀及級配並不影響混凝土收縮量；而粗骨料的彈性模量卻對混凝土收縮量影響很大：彈性模量越大，對混凝土收縮所起的抑製作用越大。
2.2混凝土配合比對樓板混凝土收縮開裂的影響
在原材料相同的條件下，混凝土配合比如單位用水量、單位水泥用量、水灰比、砂率等，對干縮有很大的影響。它們對干縮影響依次為：單位用水量>單位水泥用量>水灰比>砂率。其中隨著用水量的增大，同一條件下的混凝土收縮量直線上升；而在用水量相同的條件下，混凝土干縮隨水泥用量的增加而加大，但加大的幅度較小；在骨灰比相同條件下，混凝土干縮隨水灰比的增大而明顯增大；在強度等級相同條件下，混凝土干縮隨砂率的增大而加大，但加大幅度較小。
2.3樓板混凝土養護情況對其收縮開裂的影響
延長初期潮濕養護僅能推遲干縮的時間，並不能減小混凝土短期的干縮，但對於干縮終值有一定影響。若前期（摻粉煤灰的為14d）及時養護，可以有效地提高混凝土的抗拉強度及減小混凝土外表面的碳化深度，從而減小因混凝土碳化而產生的收縮，保證混凝土的使用壽命，因此，從防止碳化角度出發，及時、足夠時間的樓板養護是必要的。
2.4鋼筋綁扎安裝質量對樓板開裂的影響
對於樓板混凝土開裂，鋼筋起限制和約束的作用。鋼筋對混凝土的限制約束，主要通過它們之間膠結力和摩擦力的作用。
1）間距均勻的鋼筋所提供的約束作用是最佳的，且能有效防止裂縫寬度在個別處增大。但從日常的施工檢查情況看，由於鋼筋綁扎得不牢固，造成混凝土振搗後，鋼筋分布的偏位現象比較普遍，從而削弱了鋼筋的約束作用。
2）對於變形鋼筋，其相對保護層厚度越大，其平均粘結強度也就越大而在實際工程施工中，由於鋼筋保護層墊塊是呈梅花型布置的，因此混凝土澆築後，底筋的許多部位保護層難以達到15mm的設計要求，從而削弱了鋼筋對混凝土開裂的約束作用。
2.5早期堆載對樓板混凝土開裂的影響
眾所周知，大部分房地產開發商都非常強調施工工期，對於很形象、直觀的主體結構更是如此。由於施工工期安排緊，工序技術間歇時間被取消，這樣必然會造成早期堆載（如鋼筋、模板材料的堆放）的不良影響。
1）樓板混凝土剛終凝不久（一般為24h），施工中又堆放上一層柱鋼筋、模板材料，施工堆載又為不均勻（即集中力）和瞬時動荷載，其必然對混凝土的固結構成內在影響（即造成「內傷」），也加大了混凝土內部早期微裂縫。
2）由於在早期，混凝土強度低（一般在1.2MPa左右），不能承擔堆料荷載。雖然從理論上講，此時樓板的堆載全由其模板支撐體系受力，但在實際中，由於樓板模板龍骨的布置是在考慮允許模板面板存在1/250變形的情況下設計的（且對堆載集中力不予以考慮），因此在較大集中堆載作用下，勢必造成樓板混凝土底部開裂或「內傷」。
2.6樓板拆模對樓板混凝土的影響
如跨度≤2m、混凝土設計強度等級為c20的樓板，按規定當混凝土強度達到c20的一半時，即可拆模。而此時間一般為樓板混凝土澆築後5～7d，此時樓板正承受由模板支撐體系傳來的上一層樓板的施工荷載（甚至結構荷載），且該荷載幾乎為集中荷載。因此，當樓板厚度較小或荷載較大時，2m范圍的樓板混凝土帶裂縫工作成為必然。而在實際工程施工中，又很少對拆模時樓板結構受力進行抗裂驗算，僅是孤立地按滿足上述條件與否決定是否拆模，這樣就助長了後期的樓板開裂程度。
3.混凝土裂縫發生的控制措施
混凝土裂縫發生與組成混凝土的水泥、凈砂、石子、摻加劑等原材料有關，也與澆築後混凝土的保溫保濕的養護措施有關。
3.1原材料的質量控制
（1）水泥：在混凝土路面及大體積混凝土施中，水化熱引起的溫升較高，降溫幅度大，容易引起溫度裂縫。為此，在施工中應選用水化熱較低的水泥，盡量降低單位水泥使用量。
（2）粗骨料：在鋼筋混凝土施工中，粗骨料的最大尺寸與結構物的配筋、混凝土的澆灌工藝有關，增大骨料粒徑可減少用水量，混凝土的收縮和泌水隨之減少，但骨料粒徑增大容易引起混凝土的離析，因此，必須調整好級配設計。並在施工中加強振搗。
（3）細骨料：採用中粗砂比採用細砂每立方米混凝土減少用水量20kg左右，水泥相應減少28kg左右，從而降低混凝土的干縮。
（4）砂石料的含泥量控制：砂石含泥量超標，不僅增加混凝土的干縮，同時降低了混凝土的抗拉強度，對混凝土的抗裂十分不利，因此，在路面混凝土及大體積混凝土施工中。石子含泥量應
（5）摻加塊石：在大體積混凝土基礎施工中，摻加無裂縫的、沖洗干凈、規格為l50～250mm的堅固大石塊，不僅可減少混凝土的總用量，又可減少單位水泥用量，從而降低水化熱。同時。石塊本身也吸收熱量，使水化熱進一步降低，對控制裂縫有利。如在濱河路防洪堤施工中，基礎混凝土摻人15%的塊石。使得基礎混凝土裂縫出現極少。
3.2混凝土配合比的選定
混凝土原料的配合比應根據工程的要求，如防水、防滲、防氣、防射線等進行認真分析，選擇最優方案。混凝土的水灰比應在滿足強度要求及泵送工藝要求條件下盡可能降低。
（1）摻合料：混凝土中摻人粉煤灰不僅能替代部分水泥。而且粉煤灰顆粒成球狀，可起潤滑作用，能改善混凝土的工作性和可泵性，且可明顯降低混凝土水化熱。
（2）外加劑：為了滿足送到現場的混凝土具有l1～l3cm坍落度，若只增加水泥使用量，則會加劇混凝土乾燥收縮，明顯增大混凝土水化熱，易引起開裂。因此，除了調整級配外，可摻入適量的減水劑。
3.3利用混凝土的後期強度
對於大體積混凝土可以利用後期強度，如60d、90d、120d強度，即允許工程在60d、90d或120d達到設計強度。這樣可以減少水泥用量，減少水化熱和收縮，從而減少裂縫。
3.4混凝土的澆灌振搗技術
混凝土的澆灌振搗技術對混凝土密實度很重要，最宜振搗時間為10～30s.泵送流態混凝土同樣需要振搗，大體積混凝土在澆灌振搗中會產生大量的泌水，應及時排除，有利於提高混凝土質量和混凝土抗裂性。
4.裂縫的處理
根據裂縫的成因情況，可將裂縫分為兩種類型：一類是由於材料、氣候等造成的一般塑性收縮裂縫、干縮裂縫等。這類裂縫一般對承載力影響小，可作一般處理或不處理；另一類裂縫明顯影響了梁的承載能力，隨著裂縫的擴展和延伸，鋼筋達到屈服強度，受壓區混凝土應變數增大，梁剛度大大降低，構件趨向破壞。此類縫必須及早採取加固補強，以滿足結構安全需要。對於裂縫的處理，首先要重視對裂縫的調查分析，確定裂縫的種類、程度、危害及加固的依據。調查可從裂縫的寬度、長度、是否貫通、是否達到彈性極限應力的位置、有無潮氣或漏水、工程地點環境以及施工圖紙設計情況等多處入手，分析裂縫產生的本質原因，以採取相應的措施。
（1）表面修補法。該法適用於縫較窄，用以恢復構件表面美觀和提高耐久性時所採用，常用的是沿混凝土裂縫表面鋪設薄膜材料，一般可用環氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布。施工時先將混凝土表面用鋼絲刷打毛，清水洗凈乾燥，將混凝土表面氣孔由油灰狀樹脂填平，然後在其上鋪設薄膜，如果單純以防水為目的，也可採用塗刷瀝青的方法。
（2）充填法。當裂縫較寬時，可沿裂縫混凝土表面鑿成V形或U形槽，使用樹脂砂漿材料進行填充，也可使用水泥砂漿或瀝青等材料。施工時，先將槽內碎片清除，必要時塗底層結合料，填充後待填充料充分硬化，再用砂輪或拋光機將表面磨光。
（3）注入法。當裂縫寬度較小且較深時，可採用將修補材料注入混凝土內部的修補方法，首先裂縫處安設注入用管，其它部位用表面處理法封住，使用低粘度環氧樹脂注入材料，用電動泵或手動泵注入修補，此法在裂縫寬大於0.2mm時，效果較好。
5.結語
鋼筋混凝土梁裂縫應針對成因、貫徹預防為主的原則、加強設計施工及使用等方面的管理，確保結構安全和避免不必要的損失。一旦產生裂縫，應全面調查分析，查明原因，取得加固依據，在選擇處理方法上，應比較論證、綜合考慮，以求施工方便、經濟高效。

Ⅳ 樓板開裂原因分析

樓板開裂有很多原因，

有材質的問題，有裝修的問題。

Ⅵ 論樓面裂縫產生原因及防治措施的論文7000字

隨著工程施工技術的不斷發展，在住宅建設中，用現澆樓板形式替代預應力空心板樓面形式，解決了預應力空心樓板拼縫縱裂的質量通病，加強了結構的抗震性能。但在相當一部分現澆樓面結構中，在邊跨板面出現順板外緣裂縫，在房屋角部板面往往出現呈等腰三角形的45°斜裂縫等。現澆鋼筋混凝土樓板裂縫，已成為住宅工程最嚴重的質量通病之一。
引起建築裂縫的因素是多方面的，筆者就現澆鋼筋混凝土板裂縫產生的原因進行分析，並提出防治對策，供大家參考。
一、 裂縫現狀
1、 裂縫種類
①、溫差裂縫：由於溫度變化，混凝土熱脹冷縮而形成的裂縫。此類裂縫都集中於屋面板和建築物上部樓層的樓板上。②、收縮裂縫：混凝土在凝結、硬化過程中，由於材料自身收縮而形成的裂縫。③、結構裂縫：雖然現澆板承載力均能滿足設計要求，但由於預制多孔板改為現澆板後，牆體剛度相對增大，樓板剛度相對減弱。因此在一些薄弱部位和截面突出處，往往產生一些結構裂縫。例如牆角應力集中處的45°斜裂縫，板端負彎矩較大處的板面拉裂縫等。④、構造裂縫：現澆樓板厚度一般為80～100mm，住宅設計中將PVC電線管均敷設在樓板內，使凡有PVC管處的混凝土保護層減薄，易出現構造裂縫。
2、 裂縫形式
①、斜裂縫：斜裂縫常出現於牆角，特別是建築物端部最後一間，呈45°狀。②、縱、橫向裂縫：沿樓板縱、橫向出現，一般於跨中、支座、PVC電線管暗埋處等部位，或直線或折線狀。③、不規則裂縫：裂縫出現部位、形狀無規則，成散狀或龜裂狀。④、貫穿或不貫穿裂縫：絕大多數裂縫出現在樓板表面，為不貫穿裂縫。極個別裂縫從板面一直裂到板底，呈貫穿狀。
3、 裂縫出現時間
收縮裂縫屬早期裂縫，一般出現在混凝土澆築後的1個月中；構造裂縫屬於中期裂縫，一般出現在6個月以後；溫差裂縫和結構裂縫屬於後期裂縫，一般1～2年後出現。
二、 裂縫原因分析
1、 設計方面
①、樓板厚度：樓板厚度雖能滿足承載力要求，但隨著住宅開間和廳面積的增大及不少房產開發商取消了傳統的在現澆樓板表面鋪30mm細石混凝土地坪，致使樓板厚度不能滿足構造要求。②、配筋計算：不少設計單位仍按照單向板計算方法來設計配置樓板鋼筋，支座處僅設置分離式負彎矩鋼筋。由於計算簡圖與實際受力情況不符，單向高強鋼筋或粗鋼筋使混凝土樓面抗拉力不均，局部較弱，無筋處易產生裂縫。部分設計單位對現澆樓板構造筋配置不重視：牆角無放射筋、薄弱環節無加強筋、負彎矩處鋼筋配置不夠。③、混凝土強度等級：預制多孔板改為現澆樓板後，大部分住宅工程都採用預拌混凝土澆搗，但有些設計單位選用的樓板混凝土強度等級過高，使水泥用量增加、水化熱加大，從而加速產生混凝土溫差裂縫和收縮裂縫。④、板內布線：現澆樓板內暗敷PVC電線管，有的甚至兩根電線管交錯疊放，管道上口混凝土保護層超薄，混凝土抗拉強度減弱。
2、 施工方面
①、盲目趕工期：為抓進度、趕工期，樓板混凝土澆搗完，尚未到達規定強度，即已上人操作，並堆放施工荷載，使樓面混凝土受到損傷。②、養護馬虎：混凝土澆搗完後未進行表面覆蓋和澆水養護或養護時間不足，導致混凝土表面失水過快，由收縮產生拉應力，造成表面裂縫。③、支模拆模：模板支撐立桿與樓面接觸部位沒有設楔子，使混凝土在澆搗過程及成型後局部變形，導致裂縫產生。底模拆模時間過早，混凝土受到內傷。④、鋼筋未設撐腳：樓面支座處負彎矩配筋未設置撐腳，施工人員踩在負彎矩鋼筋上，使鋼筋下沉，混凝土保護層厚度增加，樓板有效截面高度h0減少。⑤、振搗不當：平板式振動器過度振搗樓板混凝土，造成粗骨料下沉，板面出現砂漿層，混凝土強度降低，也易出現干縮裂縫。
3、 材料方面
①、混凝土坍落度過大：為了保證預拌混凝土的可泵性，部分樓板混凝土坍落度設計過大，導致混凝土流動性增加。②、混凝土配合比不當：為滿足工期要求，加快施工進度，施工單位常將柱、牆、梁板混凝土改為同一強度等級，並一次性澆搗，從而造成樓板混凝土配合比不當及提高了樓板混凝土強度等級。③、外加劑、摻合料摻量過多：預拌混凝土中粉煤灰、礦粉等摻量過多，使混凝土早期強度偏低，抗拉強度達不到要求。④、原材料質量波動：混凝土攪拌站在混凝土生產前，未對原材料進行嚴格檢驗復試。個別水泥、外加劑、摻合料質量波動，粗、細骨料含泥量超標，甚至使用細砂、特細砂，嚴重影響混凝土質量。⑤、混凝土供應間歇時間長：由於受道路交通制約等方面原因，不能保證混凝土連續澆搗，加之現澆樓板施工冷縫的增多，給裂縫以可乘之機。
4、 裂縫產生的主要因素
經過對各種影響因素的對比分析，引起現澆鋼筋混凝土樓板裂縫的主要影響因素如下：
①、混凝土溫度變形和收縮變形引起的裂縫：鋼筋混凝土梁、柱、牆、板等構件共處於同一個大氣環境中，當環境溫度和濕度變化時，這些混凝土構件相應都會產生溫度變形和收縮變形。由於體形上的差異，板的體積與表面積的比值較小，混凝土的收縮變形較大。具體地說，在水平方向上樓板的收縮變形一般均超前於（或大於）梁、柱、牆，使板內出現拉應力，梁內出現壓應力。另外一個方面是外縱牆與山牆在外界氣溫的影響下，經熱漲和冷縮的反復作用，它們的溫差合力對房間沿外牆角部樓板將產生較大的主拉應力。
以上兩個作用力的疊加，在對板形成最不利狀態的時候，當板內拉應力超過了混凝土的抗拉強度，並且樓板變形大於配筋後混凝土的極限拉伸的時候，樓板內就會產生裂縫。
裂縫的位置取決於兩個因素，一是約束，二是抗拉。對樓板來說約束最大的位置在四個轉角處，因為轉角處梁或牆的剛度最大，它對樓板形成的約束也最大，同時沿外牆轉角處因受外界氣溫影響，樓板屬收縮變形最大的部位；一般來說板內配筋都按平行於板的兩條相鄰而設置，也就是說轉角處夾角平分線外的抗拉能力最薄弱。故大多數板上裂縫都出現在沿外牆轉角處，而且呈45°斜向放射狀。
②、混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料：當前工程施工中現澆鋼筋混凝土樓板的混凝土普遍採用泵送混凝土，其水泥用量、水灰比、坍落度等都比較大，石子粒徑又較小，為了抵抗樓板內受不均勻溫差和收縮的影響而出現局部應力集中，若外牆轉角處樓板只按老規矩配筋，已經不能適應這種變化了的條件實況，很容易產生裂縫。如果對混凝土養護不當，也會產生干縮裂縫。
③、樓板內埋設電線套管，特別是近些年來普遍推廣使用PVC管代替金屬管以後，使板內有效截面受到不同程度的削弱（以板厚100mm為例，若埋設直徑20mmPVC電線套管，而該管垂直於板跨方向鋪設時，則該處混凝土受拉截面減少1/5），又因該管與混凝土的線脹系數不一致，粘結效果差，這是沿電線管埋設方向就可能因為應力集中而出現裂縫。
④、由於施工措施安排不當，樓板近支座處負責彎矩鋼筋常常被操作人員踩踏下沉，又沒得到及時糾正，使其不能有效發揮抵抗負彎矩的作用；更有甚者，個別施工單位為了迎合發展商不合理的工期要求，片面地追求施工進度，樓板混凝土還沒有足夠的強度，就迫不及待地上人操作和堆重載，使其產生過大的變形，導致裂縫產生等等。
三、 裂縫控制措施
1、 設計方面
①、按雙向板配筋：為使樓板計算簡圖與實際受力情況一致，現澆樓板應按雙向連續板計算配筋。為減少開裂，宜採用雙面配筋，增加表面配筋量。樓板最小配筋率 ，且應採用細直徑螺紋鋼筋。②、增加樓板厚度：考慮到樓板雙面配筋，並且樓板內暗敷電線管線較多，再加上樓面上30mm細石混凝土地坪常被取消等因素，現澆樓板厚度應為120mm。③、控制混凝土強度：多層、小高層住宅樓板預拌混凝土強度應≤C30，高層應≤C35。④、加強構造配筋：為克服牆角45°斜裂縫，應在牆角配置放射筋（特別在建築物端部），長度大於1/3跨（不少於1.5～2.0m）。上部支座處負彎矩鋼筋宜每隔1根設置1根通長筋，以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。除受力筋滿足要求以外，分布筋間距應適當加密，間距150～200mm。使樓板受力均勻，增強混凝土抵抗溫度、干縮變形能力。當選用冷軋扭鋼筋時，最小配筋率應滿足規范要求。⑤、管線敷設：預埋電線管位置應設置在樓板上下兩皮鋼筋當中，嚴禁兩根管線交錯疊放，可採用接線盒方式。當樓板厚度較薄時，應在管線外側增加鋼絲網。
2、 施工方面
①、合理確定時間：按科學規律安排施工工期與進度計劃。樓板混凝土澆搗完成後，其強度未達到1.2N/mm2，施工人員不得在樓面操作及堆載材料。②、嚴格養護：樓板混凝土澆搗完畢後，根據當時室外氣溫，確定養護方案。冬、夏季節，應採取混凝土表面加蓋草包、塑料薄膜等養護措施。混凝土在澆築完成後12h內，必須進行澆水養護。對採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆水養護不得少於7d；對摻用緩凝劑或有抗滲要求的混凝土，澆水養護不得少於14d。③、控制拆模時間：模板的周轉配置，應考慮到規定的拆模時間，跨度大於2m，小於8m的現澆樓板，其拆模混凝土強度必須達到標准值的75%，當跨度大於8m的現澆樓板，其拆模混凝土強度必須達到標准值的100%，防止過早拆模引起的混凝土損傷。同時，模板支撐立桿下部與樓面接觸部位應設楔子頂緊，防止混凝土在澆搗過程中變形。④、控制負彎矩鋼筋位置：在樓板負彎矩鋼筋處設置撐腳和馬凳，樓面鋼筋上設置跳板，嚴禁在混凝土澆搗過程中踩踏鋼筋，確保負彎矩鋼筋的正確定位。
3、 材料方面
①、合格確定混凝土的配合比和坍落度：在混凝土配合比設計時，應全盤考慮，多用骨料、少用粉料，以減少裂縫產生。坍落度應適當控制，不宜過大，多層和小高層小於140mm，高層宜小於180mm，盡可能較少混凝土的流動性。應選用高等級低水化熱的礦渣水泥，減少水泥用量和水化熱。②、嚴格控制混凝土摻合料摻量：混凝土摻合量的摻量比例應合理，以保證混凝土早期強度，提高混凝土的抗拉性能。控制混凝土水灰比，最大用水量應＜180㎏/m3。③、嚴格原材料檢驗試驗：在拌制混凝土之前，必須按規定對水泥、粗細骨料、外加劑等進行檢驗復試，不合格的材料不得使用。④、保證混凝土連續澆搗：在配備混凝土運輸車輛時，應充分考慮交通路況的影響，確保混凝土澆搗的連續性，減少施工冷縫。當混凝土澆搗中停歇時間過長時，應採取接漿處理等應急措施。
4、 裂縫防治對策
①、要與設計商榷，在採用商品混凝土泵送施工的條件下，處於牆轉角處房間內的現澆鋼筋混凝土樓板，建議適當增加配筋以提高樓面混凝土的抗拉能力，如適當增加板厚；提高板的配筋率；採用「細筋密筋」配置等方法。由於受到不同條件的限制，以上方法可選擇採用。
②、提高部分外牆的保溫隔熱標准。特別是對外牆轉角的內牆面，可採用加貼保溫隔熱材料的辦法，使溫差對樓板變形帶來的影響減少到最低限度。
③、樓板內PVC電線套管只允許平行於樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）埋設，埋在樓板內的PVC電線套管上下部應加鋪寬度不小於40mm的鋼絲網片作為補強措施。
④、有條件的不妨採用「放」的特殊構造措施。例如可將端跨設計成簡支板的形式，即樓板與梁之間設置施工縫隔離。
⑤、嚴格施工管理，澆搗樓板混凝土時鋪設操作平台，防止施工操作人員直接踩踏上層負彎矩鋼筋。同時加強澆搗樓板混凝土整個過程中的鋼筋維護，隨時將位置不正確的鋼筋進行復位，確保其位置准確。
⑥、設計樓板底模及支架時，應充分允許考慮能夠滿足承受各種可能的施工荷載的需要。混凝土澆搗後必須留有足夠的養護時間。除非採用針對性的技術措施，否則只有當混凝土強度大於12MPa時，才可允許其上進行各項施工作業活動。
⑦、加強混凝土的養護監督。混凝土應在澆築以後12h內進行覆蓋和澆水，當氣溫在20℃左右時每天應澆4次；氣溫在25℃以上時應澆6次；氣溫低於5℃時，應停止澆水改用塑料薄膜或草袋覆蓋養護，以防治溫度收縮裂縫產生。養護時間最短不少於7天。