钢材加工件质量纠纷

『壹』 钢筋加工出现质量问题防范措施

1．钢筋加工 1．1条料弯曲 1．现象 沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。内 2．原因分析 每批条容料或多或少几乎都有“慢弯”。 3．预防措施 减轻条料弯曲程度。 4．治理方法 直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：

『贰』 钢结构工程常见质量问题及处理200例的图书目录

第一章 概述
第一节 工程事故的界定与工程事故类别
第二节 工程质量问题
第三节 工程质量事故分析的目的及处理
第四节 钢结构的特点
第二章 原材料及成品检查验收
第一节 钢材
问题1 钢材质量问题导致钢结构工程质量下降
问题2 钢材钢号不符合设计要求
问题3 钢材外观质量缺陷导致力学性能降低
问题4 进场钢材未进行检验
问题5 使用不进行复检的钢材导致钢结构质量和安全隐患
问题6 采购钢材时，未对经销商进行评审
问题7 钢结构代用材料不符合规定而导致事故
第二节 焊接材料
问题8 焊接材料的品种、规格、性能不符合要求
问题9 重要钢结构采用的焊接材料不进行抽样复验
问题10 使用受潮结块、变质、混有泥砂的焊剂
问题11 栓钉及焊接瓷杯的规格、尺寸超差
第三节 连接用紧固标准件
问题12 螺栓连接副不符合国家产品标准和设计要求
问题13 高强度螺栓连接副的紧固轴力、扭矩系数不符合规范和设计要求
问题14 高强度螺栓不进行表面硬度试验
第四节 焊接球、螺栓球
问题15 焊接球、螺栓球及制造使用的原材料不符合国家产品标准和设计要求
问题16 焊接球焊缝未进行无损检验
问题17 架结构安装空间几何尺寸不准确
第五节 金属压型板
问题18 金属压型板及制造所采用的原材料不符合国家产品标准和设计要求
问题19 金属压型板厚度不够
问题20 压型金属板的规格、表面质量等不符合设计要求和规范规定
第六节 涂装材料及其他
问题21 钢结构防腐涂料品种、性能不符合国家产品标准和设计要求
问题22 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色等不符合设计要求
问题23 钢结构防火涂料的品种和技术J}生能不符合设计要求及有关标准的规定
第三章 钢结构焊接工程
第一节 钢构件焊接
问题24 焊接材料与焊接母材材质不相匹配
问题25 焊缝表面缺陷
问题26 T形、十字形、角接接头焊接忽视翼板层状撕裂
问题27 同一部位焊接多次返修，导致对结构安全产生不利影响
问题28 无有效合格证焊工从事钢结构焊接
问题29 由于焊接变形导致的返工或报废问题
问题30 焊条等焊接材料不经烘焙直接使用
问题31 钢结构焊缝焊后出现裂纹
问题32 焊缝出现一般性飞溅、熔合性飞溅
问题33 在大风、低温、潮湿的环境气候条件下，无防护措施进行钢结构焊接作业
问题34 焊缝尺寸不符合要求
问题35 角焊缝焊脚尺寸过大
问题36 引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合要求
问题37 自保护焊接缺陷导致对结构的影响
问题38 对切割下料及坡口加工存在的缺陷
问题39 焊接时不注意选择焊条直径导致生产效率降低
问题40 焊缝出现咬边及边缘不满
问题41 使用药皮变质、掉落的焊条
问题42 焊脚尺寸偏差过大
问题43 不同材质组成的构件，用同一种焊条焊接
问题44 构件焊接不经检验处理就直接施焊
问题45 厚板多层焊接层间不清渣、不控制层间温度
问题46 有焊前预热要求的焊接，不经预热直接施焊
问题47 预热不控制预热区的范围
问题48 在施焊过程中，对重型钢柱、梁接头未按相应顺序进行
问题49 有效焊缝的构件、板面凹凸不平，甚至有裂纹：出现
问题50 只用探伤检验焊接质量造成的钢结构和钢构件达不到设计要求
第二节 栓钉(焊钉)焊接
问题51 栓钉焊接弯曲造成栓焊达不到设计要求
问题52 盲目施焊致使所焊栓钉质量不能得到保证
问题53 栓钉外观缺陷致使栓焊达不到设计和规范要求
问题54 栓钉易断裂破坏
问题55 栓钉直径粗细不一，间距随意摆放
问题56 栓钉焊接出现气孔
问题57 栓钉焊层和热影响区有裂纹
问题58 焊接管理不善
第四章 紧固连接工程
第一节 普通紧固件连接
问题59 永久性普通螺栓轴力有明显损失
问题60 螺栓安装孔不准确
问题61 螺栓的螺纹损伤及锈蚀
问题62 连接后的构件接触面间存在间隙，连接构件接触不严密
问题63 螺栓伸出螺母外的长度不一，外露螺纹不足
问题64 构件摩擦处理不符合相应规定
问题65 对紧固后的螺栓不做防松保护
第二节 高强度螺栓连接
问题66 高强度螺栓紧固力矩超拧或少拧
问题67 高强度螺栓连接副不经过检验直接使用
问题68 高强度螺栓连接副不符合设计要求
问题69 高强度螺栓连接板不平整
问题70 高强度螺栓紧固不按顺序施拧
问题71 高强度螺栓长度选择错误
问题72 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数不符合设计要求
问题73 大六角头高强度螺栓的扭矩系数达不到设计要求
问题74 高强度螺栓连接面不作处理
问题75 高强度螺栓孔不符合要求
问题76 高强度螺栓直接终拧
问题77 雨天无防雨措施进行高强度螺栓作业
问题78 高强度螺栓表面质量不合格
问题79 钢构件采用高强度螺栓连接点无操作空间
问题80 高强度螺栓未进行表面硬度试验
第五章 钢零件及钢部件加工工程
第一节 切割
问题81 钢材切割面或剪切面出现裂纹、央渣等缺陷
问题82 钢材进行剪切不注意温度控制
问题83 剪切尺寸及剪切面超差
问题84 下料尺寸出现偏差导致钢构件
问题85 切割长料时不一次连续切割完成，从而造成矫正工作量增大
第二节 矫正成型
问题86 碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时脆断或矫正效果较小
问题87 钢结构零件加工成形时，出现加工困难或钢材出现蓝脆
问题88 钢材矫正成形和偏差
问题89 热矫正达不到预期的矫正效果
问题90 采用相同的方法对不同构件中W薄板进行矫正
第三节 制孔
问题91 不注意A、B、C级螺栓孔加工方法的区别
问题92 螺栓孔前后有偏差
问题93 在温度条件不合理的情况下进行冲孔
第四节 边缘加工
问题94 板材边缘加工超偏
问题95 单个部件变形弯曲加工部件有损伤
问题96 承受动荷载的构件，由于边缘加工边口问题导致结构强度和承载力降低
问题97 气割或剪切的零件边缘加工时刨削量过小，从而影响焊接及组装、拼装质量
第五节 管、球加工
问题98 螺栓球成形后出现裂纹、褶皱、过烧
问题99 螺栓球、焊接球加工偏差过大导致网架承载力降低
问题100 钢网架用钢管杆件加工偏差过大
第六章 钢构件组拼装工程
第一节 钢构件组装
问题101 吊车梁和吊车桁架出现下挠
问题102顶紧接触面紧贴面积不够
问题103端部铣平精度不够
问题104钢结构中的承重构件对接接头方式不合理
问题105 构件组装前不对弯曲变形零件进行矫正
问题106 钢结构部件局部材质破坏
问题107 钢构件组装拼接口超差
问题108 钢栓、钢梁偏短
问题109 对大型复杂构件不分部件组装
问题110 构件跨度不准确
问题111 组装不注意控制外形尺寸和位置尺寸
问题112 下料尺寸偏差过大
问题113 焊接H型钢接缝过小，导致对安全构成隐患
问题114 组装后的构件不符合尺寸要求就进行焊接
问题115 构件变形从而导致工程质量存在安全隐患
问题116 零件尺寸在组装时出现误差
问题117 桁架组装节点构造不符合规范要求
问题118 焊连接组装错误
问题119 未考虑安装时出现的偏差，组装时将构件上的附件均焊上
问题120 轴线交点错位过大
第二节 钢构件拼装与预拼装
问题121 钢结构焊接拼装不注意控制变形
问题122 桁架、梁类构件拼装不准确而导致承载力降低
问题123 钢结构工厂预拼装不按要求进行
问题124 钢构件预拼装超偏
问题125 工型钢梁拼装对接顺序不正确，导致梁的承载力和耐久性降低
问题126 构件拼装后'扭曲
问题127 支撑不直或十字支撑不在一个平面内
问题128 构件因运输、堆放不当变形
问题129 钢构件预拼装拼接口尺寸超差
问题130 铜屋架起拱度不符合规定
问题131 大型构件分段制作不进行预拼装，现场拼装、安装困难
问题132 钢构件预拼装螺栓连接的多层板叠不采用试孔器检查
问题133 钢构件翻身、起吊损伤边角
第七章 单层钢结构安装工程
第一节 基础和支撑面
问题134 基础表面存在蜂窝或孔洞
问题135 基础地脚螺栓螺纹损坏
问题136 基础的定位轴线和支撑面标高超差
问题137 地脚螺栓位置及垂直度超差
问题138 地脚螺栓埋设不符合规定
问题139 桩底座坐浆垫板设置不符合要求
问题140 基础砂浆质量不合格
问题141 固定柱脚采用杯口基础尺寸超差，杯底不设垫板找平
问题142 底座板下垫放垫铁不符合要求
第二节 安装和校正
问题143 钢柱安装垂直度超差
问题144 钢柱安装高度超差
问题145 吊车梁垂直度、水平度偏差过大
问题146 在钢吊车梁受拉翼缘或钢吊车桁架受拉弦杆上进行焊接
问题147 钢柱柱底采用调整螺母进行支撑时，地脚螺栓不经验算、设计确定
问题148 钢柱底脚有空隙
问题149 钢吊车梁校正顺序不当
问题150 吊车梁与走道板不进行配钻或配钻后不编号
问题151 吊车轨道安装质量不符合规定
问题152 钢屋架安装拱度不符合要求
问题153 钢屋架尺寸超差，与柱端部节点板不密合
问题154 屋架、天窗架垂直度超差
问题155 水平支撑安装质量不符合要求
问题156 梁-梁、柱-柱节点、接头施工端部节点不密合
问题157 钢平台、钢梯和防护栏安装误差
问题158 十字水平支撑挠度过大
问题159 安装螺栓孔错位
问题160 钢结构安装形成空间刚度单元后，未及时对空隙灌注细石混凝土
问题161 钢结构安装忽视日照、温差的影响
问题162 安装就位的钢构件不及时校正、固定，当天未形成稳定的空间体系
第八章 多层及高层钢结构安装工程
第一节 基础及支撑面
问题163 基础基准线超差
问题164 楼层纵横轴线超过允许值
问题165 预留孔埋设地脚螺栓不符合规定
问题166 基础灌浆的质量不符合规定
第二节 安装和校正
问题167 多层及高层钢结构不划分流水段
问题168 箱形、十形、H形柱焊接变形较大
问题169 楼层轴线误差超差
问题170 地面控制网中测距与测角中误差不符合规定
问题171 钢结构安装阶段不注意施工荷载控制随意堆载、加载
问题172 柱-柱、柱-梁CO2气体保护焊及平焊缝存在缺陷
问题173 柱与柱安装不平、扭转，垂偏超过允许值
问题174 柱-柱横缝手工焊接缺陷
问题175 安装就位的钢柱、钢梁不及时校正、固定，导致安装难度增加
第九章 钢网架结构安装工程
第一节 支撑面顶板和支撑垫块
问题176 网架支撑面顶板设置位置、标高、水平度不符合要求
问题177 高空散装法支架整体沉降量过大
问题178 钢网架结构支座定位轴线超偏
问题179 支座垫块种类、规格、摆放位置和朝向不符合标准从而改变网架的受力性能
第二节 总拼与安装
问题180 总拼的尺寸误差较大
问题181 拼装尺寸偏差过大
问题182 球管焊接质量差
问题183 分块、分条安装挠度偏差大
问题184 钢网架节点连接不严密
问题185 整体提升支撑柱的稳定性不足
第十章 压型金属板工程
第一节 压型金属板制作
问题186 压型金属板的尺寸超差导致板的承载力降低
问题187 压型金属板厚度不够
问题188 压型金属板的材质和成材质量不合格
第二节 压型金属板安装
问题189 压型金属板在支撑构件上可靠搭接长度不符合要求
问题190 压型金属板及围护结构安装偏差过大
问题191 压型金属板安装超差
第十一章 钢结构涂装工程
第一节 钢结构防腐涂料涂装
问题192 钢结构涂装前未进行除锈
问题193 涂料涂装遍数、涂层厚度不符合设计要求
问题194 涂层表面有明显皱皮、流坠、针眼和气孔等缺陷
问题195 涂料施工漏掉步骤
问题196 在不适宜涂装的环境、气候条件下进行涂装作业
第二节 钢结构防火涂料涂装
问题197 防火涂料不经过试验就直接使用
问题198 防火涂料的涂层厚度不符合要求
问题199 厚涂型防火涂料采取一次喷涂施工
问题200 防火涂料涂层有脱层、空鼓、明显凹陷等现象
参考文献

『叁』 钢材不提质量异议，急急急

要是不提质量异议，而且合同说明的，钢厂不给解决，供货方也没有责任，要是颜色不版对，看看能权化验成分不，问问这批板子具体不合格的地方，问问生产技术能用不，或者加工小件。再不行就降价处理给其他厂，一般法兰厂，铁艺加工，对钢材要求低的能用，价格比废钢高些。你这批货是什么材质牌号的？

『肆』 钢材质量有问题向钢厂提起诉讼，这诉讼书这么写

1,可选择违约或侵权之一作为案由起诉.起诉书格式网上较多,不赘述.主文书写要点:1,事实,即你回公司从该答厂购买的钢材的事实.2,该钢材存在质量问题.3,你公司因此遭到严重损失,列明已发生的实际损失的种类和数额.

2,证据问题可能是你公司解决此纠纷的最大障碍.你公司是否有证据证明被技术监督局查处的不合格产品系购自该钢铁生产公司? 仅仅有发票和买卖合同仍不足以证明该钢材系出自该钢铁公司.建议除保存好现有证据外,再购买少量的该公司钢材并做鉴定(与技术监督局鉴定相同的鉴定内容),再进行起诉.

『伍』 您好'我公司购买钢材加工做成成品后发现其出现质量问题'要怎么样解决

可以根据合同的约定，要求对方承担违约责任，你们买回来的钢材有质量问题可以要求退货，返还货款，并要求赔偿你的损失。

『陆』 钢材出现质量异议怎么写材料

这个需要对钢材的性能进行检验才能写，而且是第三方检测机构，专国家承认资质的。
---------------------
首先，属描述下出现问题的现象，尽量用专业性的语言写，将自己的异议写上。
然后将针对钢材的使用要求，标准或者是技术协议相关项目进行简述，协议或标准作为附件附在材料后面，同时最好将购买该钢材时厂家提供的质量保证书附上。
再然后提供一份相关项目的检验报告，前面说了需要第三方权威检测机构证明，并且将其中与相关标准的差异进行描述（这步可以与上步内容互换，如果只是质疑，还未作出检测，可以提议将材料交由第三方检测，具体费用协商等等。。。
最后将自己对此批钢材的处理要求说明出来，是退货，赔款还是什么。
--------
如果涉及法律方面的东西，建议咨询专业的律师事务所。

『柒』 在加工薄型工件时产生质量问题,主要是什么问题

我认为主要问题是由于壁薄，加工装夹易使之变形，同时，由于切削力也会使之变形，致使加工尺寸不稳定，并且超差。
需要做适于加工装夹的工装，尽量减小变形因素

『捌』 买卖钢材，出现贸易纠纷怎么办官司能打赢吗

如果你合同上注明了是“收货之日起3天内提出书面异议，过期为产品合格”的话，基本问题都不大，应该钢材这东西都知道是先检后用，三天时间足够那去质检站检了。我也是做钢材的。

『玖』 钢材常见质量问题有哪些

1、表面裂纹：指钢材表面呈直线形的裂纹现象，一般应与锻造或轧制方向一致。版

形成权原因：主要是因为在加工（锻造、轧制、热处理调质）过程中因表面过烧、脱碳、疏松、变形和内应力过大以及表面硫、磷杂质含量较多而产生的发纹、热裂纹和冷裂纹。

2、重皮与折叠：钢材表面黏结的呈舌状或鳞状的金属薄片，在局部表面形成重叠，有明显的折叠纹。

形成原因：在热加工过程中由于钢坯上的飞边、毛刺、凹陷、夹杂物、皮下气孔和表面疏松等，在热变形时金属流变，开口于表面形成重皮与折叠。

3、耳子：指钢材表面沿轧制方向延伸的凹起。

形成原因：轧机孔型间隙过大，使钢材表面沿孔隙形成凸起。

(9)钢材加工件质量纠纷扩展阅读：

防治措施

1、严格按设计图纸要求采购钢材，对于一些比较特殊的钢材，更需要了解其性能和特点。如对厚度方向性能有要求的钢板，不仅要求沿宽度方向和长度方向有一定的力学性能，而且要求厚度方向有良好的抗层状撕裂的性能。

2、凡是在控制范围内的缺陷，可采用打磨等措施作修补。

3、应重视材料的保管工作。钢材堆放应注意防潮，避免雨淋结冰，有条件的应在室内（或棚内）堆放，对长期露放不用的钢材宜作表面防腐处理。

『拾』 机床加工工件质量差的原因和解决方法是什么

随着现代机械工业的不断发展，数控机床因它特有的柔性化技术特点而受到越来越广泛的应用，它发挥的作用也越来越显著，但不管是简易式数控机床还是全功能型数控机床，或是加工中心，都或多或少存在一些诸如机床丢步、尺寸不稳定等现象，令操作人员很困惑。特别是在简易数控车床过程中，问题更加突出。下面简单介绍下机床加工工件质量差的原因和解决方法：
一、工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：刀具刀尖受损不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；切削油性能不达标。
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫金属碎屑；选择适合工件加工的切削油，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
二、工件产生锥度大小头现象
故障原因：数控机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳；车削长轴时，工件原材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把数控机床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。
三、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
四、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化
故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧；编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。
解决方案：快速定位速度太快，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作；在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复；刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等；如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序；若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。
五、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺；参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步；丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。
解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振；考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序；对于步进电机，加工速率F不可设置过大；机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等；更换同步带。
六、批量生产中，偶尔出现工件超差
故障原因：必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象；数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象。
解决方案：了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。
七、工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确
故障原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求
解决方案：螺纹程序段时出现乱牙、螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。
八、工件的每道工序都有递增或递减的现象
故障原因：程序编写错误，系统参数设置不合理，配置设置不当，机械传动部件有规律周期性的变化故障。
解决方案：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律；检查系统参数是否设置合理或被人为改动，有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确；检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其关键部分并给予排除。