降低變電站隔離開關安裝缺陷率qc成果

① 變電站開關的種類

變電站裝用的高壓開關主要包括高壓斷路器、高壓負荷開關和高壓隔離開關。高壓開關的作用就是用以完成電路的轉換；

1)高壓斷路器
高壓斷路器是高壓開關設備中最重要、最復雜的開關設備。高壓斷路器有強有力的滅弧裝置，既能在正常情況下接通和分斷負荷電流，又能藉助繼電保護裝置在故障情況下切斷過載電流和短路電流。

斷路器分斷電路時，如電弧不能及時熄滅，不但斷路器本身可能受到嚴重損壞，還可能迅速發展為弧光短路，導致更為嚴重的事故。

按照滅弧介質和滅弧方式，高壓斷路器可分為少油斷路器、多油斷路器、真空斷路器、六氟化硫斷路器、壓縮空氣斷路器、固體產氣斷路器和磁吹斷路器。

高壓斷路器必須與高壓隔離開關串聯使用，由斷路器接通和分斷電流，由隔離開關隔斷電源。因此，切斷電路時必須先拉開斷路器後拉開隔離開關；接通電路時必須先合上隔離開關後合上斷路器。為確保斷路器與隔離開關之間的正確操作順序，除嚴格執行操作制度外，10 kv系統中常安裝機械式或電磁式連鎖裝置。

油斷路器是有爆炸危險的設備。為了防止斷路器爆炸，應根據額定電壓、額定電流和額定開斷電流等參數正確選用斷路器，並應保持斷路器在正常的運行狀態。運行中，斷路器的操作機構、傳動機構、控制迴路、控制電源應保持良好。

2)高壓隔離開關
高壓隔離開關簡稱刀閘。隔離開關沒有專門的滅弧裝置．不能用來接通和分斷負荷電流，更不能用來切斷短路電流。隔離開關主要用來隔斷電源，以保證檢修和倒閘操作的安全。

隔離開關安裝應當牢固，電氣連接應當緊密、接觸良好；與銅、鋁導體連接須採用銅鋁過渡接頭。

隔離開關不能帶負荷操作。拉閘、合閘前應檢查與之串聯安裝的斷路器是否在分閘位置。
運行中的高壓隔離開關連接部位溫度不得超過75℃。機構應保持靈活。

3)高壓負荷並關
高壓負荷開關有比較簡單的滅弧裝置，用來接通和斷開負荷電流。負荷開關必須與有高分斷能力的高壓熔斷器配合使用，由熔斷器切斷短路電流。

高壓負荷開關的安裝要求與高壓隔離開關相似。

高壓負荷開關分斷負荷電流時有強電弧產生．因此，其前方不得有可燃物。

② 如何提高新建智能變電站驗收效率qc

1、規范智能變電站工程的調試及驗收工作
2、加強智能變電站工程質量管理
3、提高工程調試的步驟,包括選擇功能單元、功能單元定位
4、其次祥泰認為需要良好的建立它們之間的連接！

③ 求變電運行方面的QC

我這里有2007年華東地來區電力方面的所自有參賽的優秀QC成果，需要的話我可以QQ傳給你，發給你的話部分PPT有點大，照片多。運行方面的有
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④ 變電所電氣傳動試驗是指什麼

電氣試驗是在電氣系統、電氣設備投入使用前，為判定其有無安裝或製造方面的質量問題，以確定新安裝的或運行中的電氣設備是否能夠正常投入運行，而對電氣系統中各電氣設備單體的絕緣性能、電氣特性及機械性等，按照標准、規程、規范中的有關規定逐項進行試驗和驗證。

通過這些試驗和驗證，可以及時地發現並排除電氣設備在製造時和安裝時的缺陷、錯誤和質量問題，確保電氣系統和電氣設備能夠正常投入運行。

變電所是大型的變電站,裡面有大型變壓器、電壓互感器、電流互感器、線路壓變、母線壓變、避雷器、開關、閘刀、監控裝置等電氣設備。

20kV及以下變電所設計應根據工程特點、負荷性質、用電容量、所址環境、供電條件、節約電能、安裝、運行和維護要求等因素，合理選用設備和確定設計方案，並應考慮發展的可能性。

(4)降低變電站隔離開關安裝缺陷率qc成果擴展閱讀：

變電所的所址應根據下列要求，經技術經濟等因素綜合分析和比較後確定:

1、宜接近負荷中心;

2、宜接近電源側;

3、應方便進出線;

4、應方便設備運輸;

5、不應設在有劇烈振動或高溫的場所;

6、不宜設在多塵或有腐蝕性物質的場所，當無法遠離時，不應設在污染源盛行風向的下風側，或應採取有效的防護措施;

7、不應設在廁所、浴室、廚房或其他經常積水場所的正下方處，也不宜設在與上述場所相貼鄰的地方，當貼鄰時，相鄰的隔牆應做無滲漏、無結露的防水處理;

8、當與有爆炸或火災危險的建築物毗連時，變電所的所址應符合現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB 50058的有關規定;

9、不應設在地勢低窪和可能積水的場所;

10、不宜設在對防電磁干擾有較高要求的設備機房的正上方、正下方或與其貼鄰的場所，當需要設在上述場所時，應採取防電磁干擾的措施。

⑤ 變電站隔離開關和斷路器閉鎖原理

變電站為了防止誤操作，常常會根據需要，設計閉鎖迴路或者閉鎖機構。

常見的閉鎖方式有機械閉鎖和電氣閉鎖。隔離開關與斷路器由於安裝位置不在一起，一般是採用電氣閉鎖，其實現的方式是將某個設備的輔助接點，接到另外一個設備的分/合閘迴路中，以實現閉鎖。

1. 隔離開關的電氣閉鎖迴路。由於隔離開關的安裝地點有很多，比如母線側，線路側，或者是線路PT的隔離開關等，下面僅針對母線側的隔離開關討論。

   為了防止帶負荷拉刀閘，通常需要將斷路器的分閘位置，串入隔離開關的分閘迴路，也就是說只有斷路器分閘後，才允許分開隔離開關（等電位操作的情況不在這里討論）。

   同樣，為了防止用隔離開關來給負荷送電，需要斷開斷路器後，才能合上隔離開關，也就是將斷路器的分閘位置串入隔離開關的合閘迴路。

   
   

   
   

   

⑥ 變電所的所有設備的規格是根據什麼來確定的。

變電所的所有設備的規格要求：

一、變壓器

1、在選用變壓器時，應明確變壓器的技術規范和參數。選用變壓器技術參數，應以變壓器整體的可靠性為基礎，綜合考慮技術參數的先進性和合理性，結合雜訊、損耗評價的方式，提出技術經濟指標，同時還要考慮可能對系統安全運行的影響。

2、油浸式電力變壓器應符合GB1094.1～GB1094.3和GB10237的規定，乾式變壓器應符合GB6540的規定。

3、800kVA及以上的變壓器應裝有氣體繼電器及壓力保護裝置。

4、並列運行的變壓器，應滿足變壓器並列運行條件，選擇變壓器額定容量時，要考慮5年內的負荷增長的可能性。

5、為防止水分進入變壓器，變壓器的密封件應符合JB/T8448-1標准要求。

6、油浸式電力變壓器應無滲漏油現象。

二、斷路器

1、斷路器的參數選用應符合DL／T615-1997《交流高壓斷路器參數選用導則》的規定。其額定電壓、額定電流、額定短路開斷電流以及斷路器時間特性均應符合相應的標准要求。

2、斷路器的短路分斷能力應≧線路的預期短路電流。

3、斷路器應能進行就地及遠方控制，其間應有聯鎖。

4、斷路器連接件應能承受斷路器施加的應力，尤其是那些由於操作時的機械力而產生的應力。

5、對於戶外斷路器，所有輔助設備均應能充分地防雨、防潮和防止凝露。

6、斷路器的二次迴路應有導線和接線端子相連，且二次迴路應與主迴路隔離。

7、SF6斷路器的SF6氣體年漏氣率不應大於1%。

三、隔離開關

1、選用隔離開關和接地開關時應考慮正常載流和過流情況、現在和將來的短路電流等運行條件。

2、所選隔離開關的額定電壓至少應等於所在位置系統的最高電壓，額定電流根據GB/T762-1996要求選取。

3、隔離開關在正確的維護和調整條件下，應能耐受運行中發生的全部應力。

4、隔離開關與聯裝的接地開關之間應能機械聯鎖以保證隔離開關合閘時接地開關不能合閘，而接地開關合閘時隔離開關不能合閘。

四、互感器

1、互感器接線端子應由銅或銅合金製成，並有可靠的防銹鍍層和防松措施。一次接線端子用接線板引出，接線板應具有良好的防潮性能；二次接線端子直徑不小於6mm，且接線端子應有防護罩。

2、互感器接地螺栓直徑應不小於8mm，接地處應有平坦的金屬表面，並在其旁標有明顯的接地符號。

3、互感器所有暴露在大氣中的金屬件應有附著力良好的漆層或鍍層被覆，應具有良好的防腐蝕能力。

4、互感器的各零、部件裝配應牢固無松動，位置端正，無歪扭傾斜現象。銘牌正確，字跡清晰、工整。一、二次接線端子應標志清晰。

5、油浸式互感器應具有保證絕緣油與外界空氣不直接接觸或完全隔離的裝置，或其他防油老化的措施。

6、35kV及以上的油浸式互感器應具有油位指示裝置，且應具有最低油麵指示標志。油箱應具有良好的密封性能和足夠的機械強度，無滲漏油現象。

五、設備線夾

1、設備線夾一般技術要求應符合GB 2314的規定。

2、設備線夾本體採用牌號不低於Al99.5的鋁製造；鋁管及鋁板採用牌號不低於L3的擠壓鋁管製造，抗拉強度不低於78.4 N/mm2；

3、壓板的抗拉強度不應低於375 N/mm2。

4、銅與鋁的焊接採用閃光焊接、摩擦焊接、釺焊接及銅鋁過渡復合片工藝。

5、焊縫完整，無氣孔和裂紋，平面錯邊不超過2.0 mm，厚度錯邊不超0.7 mm。

6、銅板、鋁板表面平整光潔，局部劃傷深度不大於0.5 mm。

7、採用閃光焊接、摩擦焊接和釺焊接的銅鋁過渡件，其焊縫在300℃時不脫開，釺焊可到350℃時不脫開。

8、推薦選用螺栓型銅覆鋁過渡設備線夾。

七、電力電纜

1、導體結構、性能及外觀符合GB/T3956-1997的規定。

2、導體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。

3、絕緣緊密擠包在導體上，且容易剝離而不損傷導體，絕緣表面平整，色澤均勻，絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。

4、電纜的纜芯中用非吸濕性材料填充。

5、單芯電纜採用雙層不銹鋼帶鎧裝，多芯電纜鎧裝採用雙層鍍鋅鋼帶鎧裝。鋼帶厚度符合GB/T12706.1-2002的規定，鋼帶繞包圓整光滑。

6、電纜外護套緊密擠包在鎧裝層上，護套表面光潔、色澤均勻。

八、避雷器

要求：1、所選避雷器應符合GB11032-2000《交流無間隙氧化物避雷器》及DL/T815-2002《交流輸電線路用復合外套金屬氧化物避雷器》的要求。

九、電容器

1、並聯電容器裝置的電器和導體的選擇應滿足在當地環境條件下正常運行過電壓狀態和短路故障的要求。

2、高壓並聯電容器裝置的外絕緣配合應與變電所配電所中同級電壓的其他電氣設備一致。

3、電容器的過電壓值和過電流值，應符合國家現行產品標準的規定。

4、電容器的絕緣水平，應按電容器接入電網處的要求選取。

5、串聯電抗器的選型宜採用乾式空心電抗器或油浸式鐵心電抗器，並根據技術經濟比較確定。

6、裝設於屋內的電容器，宜選用難燃介質的電容器。

十、鋼芯鋁絞線

1、不應有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷。

2、鋼絞線、鍍鋅鐵線表面鍍鋅層應良好，無銹蝕現象。

3、導線表面不應有目力可見的缺陷，例如明顯的劃痕、壓痕等等。

4、鋼芯鋁絞線的拉斷能力應符合GB/T 1179-2008的規定。

十一、開關櫃

1、高壓開關櫃的結構應保證工作人員的安全，且便於運行、維護、檢查、監視、檢修和試驗。

2、金屬封閉式高壓開關櫃應能防止因本身缺陷、異常或誤操作導致的內電弧傷及工作人員，能限制電弧的燃燒時間和燃燒范圍。

3、為了保證安全和便於操作，金屬封閉開關設備中，不同元件之間應裝設聯鎖，並應優先採用機械聯鎖。機械聯鎖裝置的部件應有足夠的機械強度，以防止因操作不正確而造成變形或損壞。

4、金屬封閉式高壓開關櫃必須有防止因本櫃組件故障殃及相鄰高壓開關櫃的措施。

5、高壓開關櫃的外殼必須是金屬的(除通風窗、排氣口外)，並具有一定的強度，不得用網狀編織物、不耐火或類似的材料製造。

6、高壓開關櫃應裝有接地開關，只有在接地開關可靠地合上後才能打開蓋板或門。

7、高壓開關櫃的主迴路、各單元以及各組件之間連接導體的截面， 應比額定電流有10%的裕度。

十二、繼電保護裝置及控保屏、櫃

1、繼電保護裝置應滿足可靠性、選擇性、靈敏性和速動性的要求。

2、數字式保護裝置，宜將被保護設備或線路的主保護(包括縱、橫聯保護等)及後備保護綜合在一整套裝置內，共用直流電源輸入迴路及交流電壓互感器和電流互感器的二次迴路。該裝置應能反應被保護設備或線路的各種故障及異常狀態，並動作於跳閘或給出信號。

3、保護裝置應以時間順序記錄的方式記錄正常運行的操作信息，如開關變位、開入量輸入變位、壓板切換、定值修改、定值區切換等，記錄應保證充足的容量。

4、保護裝置必須具有故障記錄功能，以記錄保護的動作過程，為分析保護動作行為提供詳細、全面的數據信息。記錄內容應為故障時的輸入模擬量和開關量、輸出開關量、動作元件、動作時間、返回時間、相別等，應能保證發生故障時不丟失故障記錄信息及在裝置直流電源消失時不丟失已記錄信息。

5、繼電器和繼電保護裝置的直流工作電壓,上限不高於額定電壓的110%,下限不低於額定電壓的80%。

6、控保屏、櫃的外形尺寸應符合DL/T 720-2000的要求，工程擴建時可以使用與原屏、櫃相同的尺寸。

7、櫃、屏所有導電的非帶電部件應安全接地，接地連接處應有防銹、防粘漆措施，應保證櫃、屏接地可靠，接地處應有明顯的標記。

8、櫃、屏的表面塗覆應均勻、平整，不應有起皺、流漆、斑點、氣泡、手印和附著物，不允許塗覆層脫落或露出底漆。

9、對成套繼電保護屏、櫃的電氣性能應具備對電力主設備或輸電線路全套保護功能，實現對保護對象各種故障的保護。應能實現與斷路器的配合和操作功能。

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變電所維護要點：

1、高壓絕緣套管、支柱絕緣子表面的維護

多霧、塵污及積污絕緣子上有積雪，會降低支柱絕緣子的絕緣性能，其表面會發生閃絡，嚴重者還會發生高壓電對地的短路事故，直接影響供用電。

維護高壓絕緣套管、支柱絕緣子表面的清潔，可用毛巾（絕對禁止採用棉紗紗頭）揩擦絕緣子去除塵污，之後再刷塗一層絕緣硅膠油。

2、隔離開關操作機構的維護

戶外式隔離開關經常受到風、霜、雨、雪、霧的影響，工作環境差。因此，對戶外式隔離開關的要求較高，一般應具有破冰能力和較高的機械強度。若操作機構不靈活，或操作者在寒冷的天氣下操作不利索，將會造成「要斷電一時斷不了」的危急局面，很可能會使事故進一步蔓延擴大。

操作機構應操作靈活，重視隔離開關日常的維護保養，要做到：①軸承座密封，座內潤滑脂清潔，無雜質侵入，保證良好的潤滑狀態；②轉軸及其手動操作箱內機構運轉靈活，無障礙卡阻；③交叉連桿聯動機構調整適當，聯動靈活。

3、跌落式高壓熔斷器防止誤跌落

冬季風大，對於裝配不良、操作馬虎、未合緊的熔斷器，一遇大風，稍受振動就會造成誤跌落。因此，在裝配時應注意適當調整熔絲管兩端鋼套距離，使之能與固定部分的尺寸相配合；操作時應試合數次，觀察配合情況，可用絕緣棒觸及操作環並輕微晃動數次，檢驗確定合緊便可。

4、變壓器運行中的正常油位與補油

變壓器油枕上裝有油位表，用來監視油位是否正常。油位的高低除了與變壓器運行溫度、負荷輕重、油箱滲漏等情況有關外，還與環境的溫度有密切的關系。冬季戶外氣溫低，往往使油位低於油位表的低限刻度，油位不正常時，應及時加油。

對運行中的變壓器補油，應注意補油前將重瓦斯保護改接至信號裝置，防止誤跳閘；補油後要檢查瓦斯繼電器，及時放出氣體，24 h無問題才能將重瓦斯保護投入。禁止從變壓器下部放油閥補油，以防止變壓器底部污物進入變壓器體內。

參考資料來源：網路-變電所

參考資料來源：網路-變電設備

⑦ 隔離開關發熱的主要原因有哪些

隔離開關主要由支持底座，導電部分(觸頭、閘刀、接線座、引出線線夾)、絕緣子、傳動機構、操動機構組成，過熱的部位主要集中在動靜觸頭接觸部位、引出線線夾等
其發熱的原因可分為內因和外因，外因有：環境溫度、產品製造質量(材質工藝)、外力、自然災害等；內因有：安裝質量、運行管理(及早發現)、接觸部位及引線線夾的接觸不良。下面就實際運行檢修維護過程中經常見到的發熱原因進行分析：
1.
隔離開關長期處於合閘運行狀態時，若觸指彈簧質量不佳，極易產生金屬疲勞，彈性指標下降，經過分閘後再次合閘，觸頭與觸指之間的接觸壓力將減小，導致接觸電阻增大從而使觸頭發熱；觸頭發熱則使彈簧受熱，彈性指標進一步下降，接觸電阻進一步增大。最終觸指彈簧將失去彈性，接觸電阻將更大，導致溫度急劇升高燒損觸頭。
2.
隔離開關長時間處於分閘位置。動靜觸頭表面臟污或形成氧化膜，影響合閘接觸效果。對於變電站雙母線的接線方式，每一個間隔長期有一組的隔離開關在分閘位置。由於受到水蒸氣、腐蝕性塵埃和化學活性氣體的侵蝕，動靜觸頭腐蝕、積污，表面形成一層氧化膜，在轉換成為合閘狀態時，接觸面氧化使導體表面電阻增加，致使接觸不良而發熱。
3.
在夏、秋季節．環境溫度高、負荷電流大，此時隔離開關承受的負荷電流明顯增大，加上氣溫高，散熱困難，設備在惡劣的條件下連續高負荷運行，設備溫度不斷升高，若此段時間因為保供電等原因，不能及時停電檢修，設備超過檢修周期運行，極易造成設備材質老化、導電能力下降，導致刀閘觸頭發熱，如果再遇到運行方式變化導致過負荷，甚至會引起觸頭燒損。
4.
引線與螺栓型線夾接觸部位也是頻繁發熱的部位。原因主要有：螺栓緊固不到位；運行及操作過程中的振動；熱脹冷縮、雨水、粉塵的不斷侵蝕。這些原因將導致接觸壓力不足、接觸部位臟污，使得接觸電阻不斷增大導致發熱。在風力強時，也會使導線擺動．引起連接螺絲松動，增大接觸電阻。
5.
運行人員手動操作刀閘不規范，引起的後果有：機械磨損，即機械閉合力沖擊過大，觸頭變形龜裂、剝落、卡死；電弧侵蝕，閉合操作過程不夠果斷迅捷，使觸頭承受電弧作用時間過長，表面金屬熔融，這不僅會導致觸頭發熱，還將縮短觸頭的使用壽命。
6.
初次安裝調整或者進行檢修工作時由於安裝人員和檢修工作人員的技術水平有限、責任心不強，安裝、檢修工藝不符合要求。接頭接觸面處理不當，有毛刺、不光滑平整；導電體彎曲或扭轉角度不到位；固定螺絲緊固力不均衡；導電膏塗抹不均勻或過多，甚至使用不合格導電膏。
7.
安裝前部件存放的環境條件不符合要求。在施工現場，由於客觀原因致使存放條件不符合規定。加上工期的延誤，設備部件長期安放在露天場所，如果遇上雨霧天氣，部件在未安裝前導電部位和緊固部位易受潮形成氧化層，若安裝前沒有檢查處理，將留下發熱隱患。
隔離開關發熱處理方法
處理隔離開關發熱故障。檢修人員應加強與運行人員的聯系和互相協助。因為處理隔離開關局部過熱，首先要找准部位。發熱嚴重部位的顏色異於正常情況．銅導體長期嚴重發熱時顏色發暗。鋁導體發白。但在一般情況下發熱都達不到變色的程度或變色部位無法觀察到．這就要藉助儀器來判斷。目前對運行中的隔離開關採用紅外儀器測溫，這種辦法能較准確找出運行中設備的過熱點。如果檢修人員到達現場時設備已經處於檢修狀態的話，只能根據運行人員上報的缺陷表單中的描述來判斷發熱點，這就要求運行人員在填報缺陷時對發熱部位的敘述要具體准確，如果有條件的話，應該附帶測溫圖片。否則，就可能因處理部位不準導致重復停電處理，實際工作中確實也有類似情況出現。
觸頭發熱的處理方法
將靜觸頭拆開並分解．檢查靜觸頭內表面與導電桿接觸部分是否有放電痕跡、氧化物，固定螺母是否松動，彈簧墊是否退火老化；清除氧化物，磨平燒痕，復裝鎖緊螺母；將動觸頭整體分解，清除動觸頭表面燒痕及氧化物，檢查觸指彈簧是否退火變形，檢查觸指與內部接觸面有無燒痕及氧化物，更換燒傷嚴重的觸指和彈簧，更換老化的螺栓和彈簧墊，最後按工藝標准要求順序復裝；整體復裝後，要按標准進行調整試驗，項目包括：動、靜觸頭的接觸深度和面積，接觸電阻試驗
引線與螺栓型線夾發熱的處理方法
打開線夾查找導線與線夾的燒傷部位和面積，判斷導線是否斷股以及疲勞程度，燒傷線夾是否變形、機械強度能否保持，能否繼續使用；如果屬於輕度燒傷，導線與線夾能夠繼續使用，應首先清除導線和線夾內部表面的燒傷疤痕。並用0號砂紙磨平．然後用鋼絲刷徹底清除導線縫隙問和線夾表面的氧化物、硫化物、污垢，再用金屬清潔劑或汽油沖洗擦凈導線縫隙和線夾上的金屬碎屑，最後要按照螺絲緊固工藝，對角均勻擰緊，如果螺栓、螺母滑扣、滑絲或燒傷，應更換；如果線夾燒傷變形、強度鬆弛，導線疲勞及斷股較多，要及時更換導線和線夾。
隔離開關發熱的防控措施
從運行層面
縮短主要間隔和重負荷線路間隔中隔離開關的大修周期；大修過程中將存在發熱隱患的部件更換為合格的新部件。加強運行過程中的巡視，及時發現故障。
從安裝及檢修層面
選擇技術力量雄厚、責任心強的施工隊伍；加強檢修關鍵點的控制，從檢修層面杜絕發熱隱患。安裝及檢修工作結束後進行驗收時，用0.05mm×10mm的塞尺檢查隔離開關及導線線夾的夾緊情況；認真查看接觸電阻試驗的結果。
從操作層面
運行人員在操作隔離開關時，若採用手動分合，開始時應緩慢而謹慎，注意觀察隔離開關傳動系統的靈活性及導電桿的運動，並且觀察刀閘是否同期。合閘時，動靜觸頭剛接觸時應迅速果斷地將隔離開關合上，但是不能用力過猛，防止刀閘傳動機構及絕緣子的損壞；分閘時，在動靜觸頭剛離開時，也應迅速拉開，盡量減少燃弧時間，以減少動靜觸頭的電弧燒損。操作完成後，認真檢查刀閘的合人情況．動靜觸頭的插入深度是否滿足要求、刀閘是否合到位等．確保良好運行。
從存放層面
設備在運達目的地後，應將其置於通風乾燥的場所，不宜倒置，並且應盡快進行驗收、安裝，如不立即使用，應放置於防雨、通風的場所保管並定期檢查(每次不超過六個月)。此外，安裝前部件以及安裝後設備的驗收也尤其重要，部分廠家對出廠產品裝配質量把關不嚴，會出現螺栓緊固不到位等現象，尤其是接線座內部更不易發現，必將給設備運行帶來隱患，因此，安裝調試及驗收隔離開關時，必須嚴格執行隔離開關的安裝工藝．驗收人員要根據驗收規范嚴格進行驗收．必要時進行解體抽檢。對於各連接部位的緊固和潤滑情況更應仔細檢查。在驗收過程中．要做好資料的交接，保存好說明書，以便以後某個部件需要更換時型號的查對。
徹底解決隔離開關的發熱故障，最佳方法是對其進行完善化改造、更新。但在條件不具備的情況下應從檢修管理和運行維護層面發揮各個層面技術人員的主觀能動性，通過檢修周期管理、檢修工藝管理、運行維護管理、運行操作關鍵點控制，日常巡視等手段，保證老舊設備的平穩、可靠運行。

⑧ 變電站隔離開關有幾種

隔離開關，按安裝點可分為室內式和室外式。按用途可分為一般輸配電用、發電機引出線用、變壓器中性接地用、快分用。按斷口接地可分為單接地、雙接地、不接地。按觸頭運動方式可分為水平回轉式、垂直回轉式、伸縮式、直線移動式。