固化6s精益管理成果的論文

⑴ 6S精益管理和人力資源管理的心得

這兩個題目都太大，尤其是後面的人力資源。
6s精益管理是源自日本的，即整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。這個方法之所以受推崇是因為注重從細節做起，摒棄那些抽象枯燥的理論。它的核心思想是消除浪費，提高工作效率。它通過對現場科學管理、合理定置及清理整頓，使現場人流、物流、信息流通順流暢，為企業員工創造一個安全、文明、整潔、高效的工作環境，加強員工對企業的歸屬感和責任感，提升企業形象和員工素質，進而形成良好的企業文化，提高企業運營效益和效率，最終實現總體戰略目標。
但在我國，很多企業根本不知道6s的精髓是什麼，而是以為只要將清潔工作做好，或者安全工作做好，於是變成天天搞衛生，員工不堪其煩，這就是學了皮毛而沒學到精髓。你可以就這點寫份心得。

後面一題實在太大，人力資源管理包含的面太廣，起碼包括選人、育人、用人、留人四大環節，如果不找個具體的切入點來講，非常空洞。如果要寫整個人力資源工作的話，也只能根據你所在的行業或企業特點來寫。

⑵ 6s精益管理觀後感100字

5S管理是精益管理的基石

5S管理是精益管理的基石，其主要目的是建立生產現場「基本的工作秩序」 ，它源於1950年代逐漸形成的「豐田生產方式（TPS）」。由於其在日本和其他國家和地區的成功實踐，被奉為職場的「基本遵守」，並逐步擴展到辦公場所、醫院、學校和政府等各行各業，並持續取得了成功。

5S的含義

5S是日語「整理（せいり）、整頓（せいとん），清掃（せいそう），清潔（せいけつ），素養（しつけ）」日語發音Seili、Seiton、Seisao、Seikeicu、Sicukei的首字母的縮寫。5S的稱呼在全世界成了精益管理中的專有名詞和慣用稱呼，直到幾年前國內突然有了「6S」的提法：說5S已經不能滿足企業需要了，需要增加第6個「S」，即安全，安全的英文是Safety。自從有了這個「突破」，後來又有人「發現」，需要加上第7個S才能滿足企業需要，即節儉（Save）。一時間，5S「過時」之說盛行，5S在中國得到了「創新和發展」，特別是某些咨詢機構推波助瀾，誇張的繼續把7S擴展到「10S」管理（再加上士氣Spirit、服務Service、速度Speed），最新的記錄是「12S」管理（再加上滿意(Satisfaction)、堅持(Shikoku)）。

5S的創新發展與回歸

果真是「S」越多越創新嗎？「S」越多越有用嗎？到底多少個「S」才能「夠用」呢？其實，追蹤溯源，只要實實在在地做好「3S」就夠了！

首先，從第6個「S」說起。前5S都是日語發音的首字母，而第6個S是英文Safety的首字母，從起源上說這已經與前面的5個S不匹配了！在日語里，安全（（あんぜん））的發音是Anzen，首字母並不是「S」！後續加的S基本都是英文的首字母（「堅持」除外），而不是日文的首字母。
其實看首字母只是表象，從本質上看，加那麼多S其實是對5S本義的理解不完整、不透徹、不理解、曲解甚至是誤解。

在日本，5S推行之初，其推行口號是「安全始於整理，終於整理整頓」，即從一開始5S推進者就把安全放在首要的目的了，充分體現了「安全第一」。從另外一個角度看，安全是推行5S的初衷和結果。既然這樣，根本沒有必要再加上第6個S（Safety）了。其它的「S」都是類似的問題，它們基本上是推行5S的結果。為了進一步說明這點，我們看看5S的具體含義吧。
1)整理：區分需要物和不需要物，並妥善地處理不要物；
2)整頓：物有其位，物在其位，並且做到「三定」：定品、定位、定量；
3)清掃：徹底清除污物和異物，清掃就是檢查；
4)清潔：把前3個S標准化；
5)素養：把前3S形成習慣，直到「無意識地遵守」。

從上述含義可以看出，從現場的行為角度看，需要做的只有3S。後面的2個S的本質也是前3S。因此做好了前3S，後面所謂的6S-12S基本上都是5S的結果。其對應如下：
（7-12）S對應5S的結果
安全Safty整理、整頓、清掃
節儉Save整理、整頓
士氣Spirit整理、整頓、清掃、清潔、素養
服務Service整理、整頓、清掃
效率Speed整理、整頓、清掃
滿意Satisfaction整理、整頓、清掃
堅持Shikoku清潔、素養
5S的本意是創建一個「快樂的職場」，5S的開展始終圍繞增強安全、降低成本、提升品質、提高效率，5S是手段，是方法，是工具。從現場行為看，其本質是做好3S：整理、整頓、清掃。要把3S做的有效和持續，需要標准化，堅持3S就會達到「無意識地遵守」---素養。

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⑶ 6s精益生產相關的感悟（標語））

讓精益思想和方法助力企業提速降本！
精益思想及工具在非製造業的應用，讓您的服務速度和結果超越同行！

⑷ 6S精益管理的6S精益管理簡介

「6S」管理是用於工作現場管理的一套行之有效的規范化管理模式。常用於工廠車間、辦公場所的管理。通過實施「6S」管理，能夠解決現場臟亂差、雜亂無章、效率低下、安全隱患多、材料損耗浪費大等問題。「6S」管理主要包括以下幾個方面： 是將工作場所會造成安全事故的發生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預防。
6s精益管理活動強調的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調的是人的規范化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位

⑸ 2.就你學習到的關於6s及精益管理的知識,在2020年你如何在本崗位及車間/班組進

就你學習到的關於6s及精益管理知識，在2020年工作，本崗位車間應用的好，就想要做的工作都舒心順利，就要做好分內之事，做好工資工作需要的事情。

⑹ 6S管理論文怎麼來寫

論6S管理在高職院校的適用性
劉旻溟
"6S"管理是我國現代企業推進和實施的現場管理方法,它著意於營造一種"人人積極參與,事事遵守標准"的良好氛圍,提倡樹立正確的工作意識,掌握正確的工作方法,規范現場管理,提高工作效率,營造文明環境,提升職工素養,塑造良好形象,提高競爭能力。"6S"管理不僅適用於高職院校,而且能夠提高高職院校的形象、實力和社會聲譽。
【作者單位】：西南大學教育學院 在讀碩士生中國重慶400715重慶電子職業技術學院中國重慶400021
【關鍵詞】：「6S」管理;高職院校;適用
【分類號】：G717
【DOI】：CNKI:SUN:KJXX.0.2008-05-119
【正文快照】：
一、引言「6S」管理是我國現代企業推進和實施的現場管理方法,但它更是現代經濟社會發展過程中產生的一種科學的,行之有效的組織管理方法。重慶電子職業技術學院(以下簡稱「我院」)從2006年年起,開始在全院范圍內引進並推行「6S」管理。全院師生員工從不理解到理解再到主動參與

⑺ 如何做好6s精益管理

轉載以下資料供參考
6s精益管理方法
「整理」
就是將公司(工廠)內需要與不需要的東西(多餘的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以區分。把不需要的東西搬離工作場所，集中並分類予以標識管理，使工作現場只保留需要的東西，讓工作現場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環境中工作。
「整頓」
就是將前面已區分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點並予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。
「清掃」
就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發現不正常的根源並予以改善。「清掃」是要把表面及裡面(看到的和看不到的地方)的東西清掃干凈。
「清潔」
就是將整理、整頓、清掃後的清潔狀態予以維持，更重要的是要找出根源並予以排除。例如工作場所臟污的源頭，造成設備油污的漏油點，設備的松動等。
「素養」
就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環境，為了做好這個工作而制定各項相關標准供大家遵守，大家都能養成遵守標準的習慣。
「安全」
是將工作場所會造成安全事故的發生源(地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等)予以排除或預防。
6s精益管理活動強調的最主要兩方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調的是人的規范化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。

⑻ 6s精益管理演講稿

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，因均以「S」開頭，簡稱6S。 6S起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的賣場環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件「小事」、每一個細節。），養成遵守規定的習慣，養成自覺維護賣場環境整潔明了的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。這里分享一個6S管理內容，案例分享心得 文章→ →http://www.leanpop.com.cn/news.asp

⑼ 推行6s精益管理的實際意義和目的是什麼

6s精益管理活動強調的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調的是人的規范化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。

6s精益管理的目的：
1、提升企業形象和綜合素質，優化工作環境，吸引客戶，增強信心；
2、減少浪費：定置管理、合理利用場地、實現人物場所合理狀態.
3、提高效率：良好環境、心情，擺放有序，減少搬運作業.
4、質量保證：做事認真嚴謹，品質重點工序控制.
5、安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少.
6、提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；
7、降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；
8、交期准：一目瞭然，異常現象明顯化，及時調整作業。

6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5S是日本所發明，所發是用日語發音，因其發音都是以S開頭，故而被稱為5S，後來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語發音也是以S開頭，所發被加入5S中統稱為6S。

⑽ 6s管理的論文怎麼寫

[論文關鍵詞] 6S 管理

[論文摘要] 在當前行業整體形勢較好的情況下，如何借機引入更加切實有效的管理思想自然提上了日程，本文結合6S管理工具在某煤炭企業中的導入，對6S現場管理做了深入淺出的介紹。

一、引言

現場管理是任何一個企業管理的工作重點，也是一個難點，一個整齊、規范的工作現場不僅會給客戶留下深刻的印象、改善員工的工作環境，更重要的是可以提高工作效率、改進工作作風、保障工作安全。6S活動作為現場管理的一個有效工具已經被有識之士引入國內多年，並在製造業、服務業等行業得到了很好的實踐和論證。
6S活動作為企業現場管理的一個最基本要素，由於其操作步驟的具體性、實施成本的低廉性以及部署效果的明顯性，正得到越來越多企業管理層的重視。作為近年來增長迅速的傳統行業--煤炭行業而言，6S活動還是一個新生事物。由於傳統煤炭行業運作過程中還存在不同程度的粗放性質，煤礦現場管理是一個較之其他製造行業更為復雜的系統工程，具有較大的挑戰性，但是這也代表了引入6S活動具有極大的可操作性和緊迫性，本文將就6S現場管理在國內某煤炭企業中的導入作一定的探討。

二、6S活動介紹

1.6S活動的由來
6S活動由5S活動演變而來。5S活動最早在日本豐田公司開展，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Seituske）。5S就是由這五個單詞的日語拼音羅馬字母的首位S組成，是對現場的各種生產要素（主要是物的要素）所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔等的活動。其本質上就是通過對工作現場加強管理，保持其正常秩序，來提高工作效率、保障員工安全。5S活動是組織管理中的一項基礎管理工作，在日本企業中已經得到廣泛的應用和不斷改進提高，實踐證明已經取得了很好的效果。
在我國企業的實際導入過程中，管理人員又結合國內實際加上了第六個S，即安全（Safety），這樣就更全面、更適合在我國企業，特別是煤炭企業中的應用與推廣。

2.6S活動的內容
6S活動六大元素的內涵，用幾句話簡單概括就是：整理——要與不要，一留一棄；整頓——科學布局，取用快捷；清掃——維護保養，故障為零；清潔——形成制度，貫徹到底；素養——遵守標准，養成習慣；安全——安全操作，生命第一。下面詳細展開說明。
(1)「整理」就是區分「要」與「不要」的東西，並將「不要」的東西處理。整理的目的在於騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。其真意為「組織化」，即區分何為「Must」，何為「Want」。
(2)「整頓」就是將必需品按規定定位、定量擺放整齊，明確標識置於任何人能立即取到和立即放回的狀態，即「尋找時間為零，放回時間為零」。整頓的目的在於使工作場所一目瞭然，工作秩序井井有條，避免尋找的時間浪費。其真意為現場工作流程的合理化，即「擺放的藝術」。
(3)「清掃」就是清除工作場所內的臟污，對異常設備馬上檢修，消除污染源（跑冒滴漏等），使崗位干凈整潔，設備保養完好。清掃的目的在於穩定產品品質，爭取零故障，並保證員工良好的工作情緒。其真意為「點檢」，以發現問題為著眼點，對已有問題做到「亡羊補牢」，同時對有可能發生的問題做到「未雨綢繆」。但是需要格外注意的是，清掃不等同於大掃除，將地、物的表面擦的光亮無比卻沒有發現隱藏的問題，只能稱之為大掃除。
(4)「清潔」就是將前面三個S的實施標准化、制度化，並維持效果。清潔的目的在於形成慣例，成為制度化的基礎，並作為企業文化的開端。其真意為強調貫徹實施，即「制度化、標准化、持續化」。要具備問題意識，追求完美永無止境，秉持「管理要嚴、規則要細、推進要實」的原則。
(5)「素養」就是對於規定了的事，大家都按要求去執行，並養成一種習慣。素養的目的在於「提升人的品質」，讓員工遵守規章制度，培養具備良好素質習慣的人才，鑄造團隊精神。其真意是一項管理活動最終還是為了提升員工的品質，是通過外在的行為規范來引導。
（6）「安全」就是指消除人的不安全行為和物的不安全狀態。安全的目的在於保障員工的人身安全和生產的正常進行，防止各類事故的發生，減少經濟損失。其真意為「無不安全的設備、操作、現場」，突出人性化管理。

3.6S活動的實施技巧
6S活動從內容來看容易做，卻不容易持久，這一點綜合過去許多失敗的導入案例分析，主要是在於參與者認識上有不小偏差，同時具體實施中缺乏技巧。在6S活動的開展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。
(1)「糧草未動，組織先行」
一個企業要順利推動6S現場管理活動的開展，首先從意識上要掃除每一名員工的臨時性、次要性的認識誤區。因此，成立6S「推行委員會」及「推行辦公室」，從組織高度來保障6S活動推行的重視程度。採用自上而下的方式編制組織機構，做到職責明確、各司其職，讓大家知道負責人是誰，分別負責什麼內容，給各個部門一個聯絡的窗口。在這一活動的准備階段，首先通過組織保障，打消員工甚至部分中層幹部的臨時性活動心態；
(2)「定點攝影，紅牌作戰」
6S活動鋪開以後，對存在的問題點的發現與整改，對整理整頓的效果檢驗就變得尤為重要。「紅牌作戰」是指在現場尋找問題點並在對象物上懸掛紅牌，讓大家明白問題所在並積極加以改善，從而達到整理整頓的目的；而「定點攝影」，顧名思義就是將改善前後對比拍攝下來，作為經驗成果向大家展示。
紅牌作戰的實施技巧就在於其切入時間的把握，如果在活動開展初期就大規模實行紅牌作戰，容易發現大量問題，難免會落得「祖國山河一片紅」的尷尬局面，這將會嚴重打擊大家改善的積極性。因此，在宣傳上應該著力強調：被掛紅牌是一種資格，只有整改效果顯著的區域，才有資格進入紅牌作戰。在指定時間內不能進入者，應予以適當處分。同時，掛紅牌必須理由充分、事實確鑿，不可頻率太高。值得注意的是，人不是掛紅牌的對象，否則容易打擊士氣、引發沖突。掛紅牌之後切不可撒手不管，應跟進改善進度，結合定點攝影，將改善前後的對比效果在宣傳欄揭示。
(3)「目視管理，看板管理」
目視管理，是6S活動中一項既簡單又有效果的實施技巧，其定義為「一看便知」，重點在於標識的藝術。對於標識的字體和大小會直接影響工作現場的觀感。試想同一部門同一種物品，標識卻不一樣；一樣大小的標識，字體卻不一樣，都會有失和諧，其實這也是一種企業文化素養的體現。另外，要重視標識的顏色管理，要明白不同的顏色、亮度和彩度都會給人不同的感覺。運用顏色產生視覺注意的效果，不必透過文字敘述來區分、提醒注意，就能達到管理的目的。
在看板製作中需要考慮的幾點是：張貼位置應選在離現場較近或員工必經道路附近；高度要適中，以正常人平視高度最佳；看板內容簡明扼要，布局清晰、分類合理，一看便知；對不起作用的看板應及時調整或拆除。
(4)「注重宣傳，適當獎勵」
活動的推進過程也就是宣傳推進的過程，6S活動開展的好壞，離不開推行部門對活動的大力宣傳。通過一系列連貫的宣傳活動，使6S觀念深入人心，把員工從一開始的被動接受轉變為主動參與。宣傳活動應當與內部培訓相結合，並通過組織6S管理知識競賽加強員工頭腦中的6S概念。應實施員工改善提案的獎勵制度，鼓勵全體員工積極參與公司改善活動。推行部門可以根據提案收集情況選定當月推廣提案，每月舉行發表會，表彰優秀的改善事例、提案人員等。
以上幾點是6S活動部署的一般技巧，但是具體企業實行過程中有自己的實際情況，全盤照搬未必會起到應有的效果。在大的框架基礎上，各企業充分發揮自主創新意識，可以起到事半功倍的效果。下面就結合國內某煤炭企業6S開展的案例展開進一步的分析。