① 3000萬規模的粉末冶金廠，系統的整合從哪裡著手
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馬鋼簡介
馬鋼是中國特大型鋼鐵聯合企業和重要的鋼材生產基地，隸屬安徽省管轄，主營業務為黑色金屬冶煉及其壓延加工與產品銷售、鋼鐵產品延伸加工、礦產品采選、建築、設計、鋼結構、設備製造及安裝、技術咨詢及勞務服務等，其中鋼鐵生產業務集中於馬鞍山鋼鐵股份有限公司。截至2009年底，公司具備1600萬噸鋼配套生產能力，員工近6萬人，總資產761億元。
馬鋼前身是成立於1953年的馬鞍山鐵廠。1958年，馬鞍山鋼鐵公司成立。1993年，馬鋼進行股份制改制，分立為馬鞍山馬鋼總公司和馬鞍山鋼鐵股份有限公司。1998年，馬鞍山馬鋼總公司改制為馬鋼（集團）控股有限公司。在50多年的發展歷程中，馬鋼為中國鋼鐵工業發展作出了獨特貢獻：中國第一個火車車輪輪箍生產廠、第一套高速線材軋機、第一條熱軋大H型鋼生產線、鋼鐵行業第一隻面向全球發行的股票都誕生在這里。馬鋼現擁有世界一流的冷熱軋薄板、鍍鋅板、彩塗板、大小H型鋼、高速線（棒）材、高速車輪等生產線，主體裝備實現大型化和現代化，70%的工藝裝備達到世界先進水平，形成了獨具特色的"板、型、線、輪"產品結構。產品出口到50多個國家和地區，廣泛應用於航空、鐵路、海洋、汽車、家電、造船、建築、機械製造等領域及國家重點工程，其中H型鋼、車輪產品為"中國名牌"產品。
一,馬鋼第一煉鋼廠
馬鞍山鋼鐵公司第一煉鋼廠位於雨山區,東靠寧蕪公路,西連馬鋼第三煉鋼廠,北接馬鋼機修廠,南鄰馬鋼中板廠和初軋廠,全廠佔地面積24萬平方米.第一煉鋼廠原屬車輪輪箍廠的平爐車間,1963年5月正式建廠.同年10月31日13時煉出第一爐平爐鋼水.到1985年,一鋼廠有煉鋼,鑄錠,整模,原料,整錠,築爐,除塵,機修8個生產車間(隊)和18個科室.職工1403人,其中工人1066人,技術人員72人,管理人員95人,服務人員108人,其他人員62人.年末固定資產原值4591.70萬元.該廠產品共40個鋼種,主要有車輪輪箍鋼,普通碳素鋼,優質碳素結構鋼,低合金鋼,輕軌鋼,船板鋼等;鋼錠有圓錠,扁錠,方錠;副產品有水淬鋼渣.主要設備有:185噸雙槍頂吹氧固定式鹼性平爐2座,爐底面積分別為63平方米,66平方米.第一煉鋼廠現有固定資產原值4592萬元,生產設備170台,各種電機431台,生產設備總重量約4158.67噸.全廠設備完好率95.19%.
二,馬鋼第二煉鋼廠
馬鞍山鋼鐵公司第二煉鋼廠位於金家莊區楊家山附近,東鄰馬鋼二鐵廠和鐵合金廠,西與東風村,幸福村毗連,南與幸福路相接,北靠馬鋼第二軋鋼廠,全廠佔地面積16.20萬平方米.第二煉鋼廠於1959年3月7日從馬鋼二廠劃出正式成立.其後一度更名為馬鋼公司鋼鐵廠.第二煉鋼廠的主要產品有轉爐鋼,電爐鋼,釩渣,冶金白雲石和焦油白雲石爐襯磚5種.轉爐鋼和電爐鋼錠供給馬鋼第二軋鋼廠,第三軋鋼廠,車輪輪箍廠,中板廠作原料軋材.釩渣供給馬鋼鐵合金廠,上海第二冶煉廠提煉純五氧化二釩.鍛燒白雲石耐火材料供給馬鋼各鋼廠,機修廠砌築爐襯和補爐使用.從投產以來,已生產普通碳素鋼,低合金鋼,合金工具鋼,合金結構鋼,不銹鋼,特殊鋼等113個品種,14種規格的產品.第二煉鋼廠主要生產設備有:9噸氧氣頂吹轉爐3座,8噸側吹轉爐1座,5噸電爐3座,連續鑄坯機2台,其中R5250連鑄機1台,水平連鑄機1台,55立方米豎窯2座.
三,馬鋼第三煉鋼廠
馬鞍山鋼鐵公司第三煉鋼廠位於西山腳下,東鄰馬鋼第一煉鋼廠,南北緊接馬鋼初軋廠和焦化廠,佔地面積約80萬平方米,生產廠房建築面積9.5萬平方米第三煉鋼廠正式成立於1978年,從籌建到投產歷時10年.第三煉鋼廠投產初期,只冶煉普通低碳鋼和沸騰鋼.1981年試產低合金鋼,船用鋼.從1983年開始,低合金鋼產量已佔鋼產量15%,同時還生產中高碳鋼種,包括45號優質鋼,55Q輕軌鋼.到1985年,產品品種達28個,4種規格,累計生產過的產品品種有35種,6種規格.主要品種有BY1～BY4,20MnSi,20MnSiV,25MnSiV,16Mn,55Q等鋼種,並生產冶金石灰.主要設備有:50噸氧氣頂吹轉爐3座,年產鋼設計能力120萬噸,R5.25米四機四流弧型小方坯連鑄機1套,年生產能力25萬噸,600噸混鐵爐2座,250立方米石灰豎窯3座,175噸脫錠吊車1台,125噸吊車2台,100噸吊車5台以及帶液力偶合器的800千瓦轉爐除塵風機3台等.全廠有生產設備386台套,總重量約6729噸,動力機械總數量939台,動力機械總能力19571千瓦.
主 要 車 輪 產 品 簡 介.
GE-P3車輪：出口美國通用電器公司的系列產品之一，按美國AAR標准生產。2003年開始出口，每年出口約1萬件。
AT840車輪：供法國阿爾斯通公司地鐵的車輪，出口布達佩斯，2003年開始供貨，訂貨量逐年增加，現每年供1500件左右。
ZC970車輪：為株洲出口澳大利亞整車配套產品，軸重40噸，每年供貨4500件左右。
KKD車輪：供鐵道部客車使用的車輪，按鐵標組織生產，最高運行時速達200公里/小時。約45000件/年。
HDSA車輪：供鐵道部貨車使用的車輪，按鐵標組織生產，最高運行時速達120公里/小時。約160000件/年。
HDEA車輪：供鐵道部貨車使用的重載車輪，按鐵標組織生產，約150000件/年。
K1250A車輪：出口國外外徑最大、重量最重的機車輪，外徑1250mm，重量852Kg。韓國NEWTEC公司近年采購數百件。
板帶產品 中厚板
馬鋼中板生產線擁有3座加熱爐，一套軋機系統（二輥粗軋、四輥精軋），一套泵壓為5.7Mpa的高壓水除鱗系統，一套1輥熱矯直機，一條精整作業線（2台縱剪、2台橫剪），一條離線探傷作業線。工藝檢測手段先進，加熱爐採用計算機控制各種熱工參數；精軋機具有國內最先進研製開發的液壓微調計算機厚度控制新技術；主線配備了紅外線測溫、激光測厚、激光測寬、數碼測長、激光劃線定疏系統；自動測壓系統。整個生產過程有彩色工業電視系統監視。主要品種碳素結構鋼板、低合金高強度鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、船體用結構鋼板五大系列。其中，馬鋼牌16MnG鋼板、船用鋼板獲國家實物質量金杯獎；16MnR鋼板獲國家勞動部頒發的《產品安全質量認可證書》。
卷板
生產線簡介 CSP生產線
馬鋼薄板工程是國家第四批國債專項資金建設項目，也是馬鋼總投資150多億元的"十五"結構調整系統工程的龍頭項目之一。該工程關鍵技術和設備從德國西馬克-德馬克、西門子、日本三菱-日立、義大利達涅利、澳地利艾百納等公司引進，代表了當今世界先進的工藝技術裝備水平。薄板工程於2004年4月28日全部竣工投產，具有年產200萬噸熱軋薄板卷、150萬噸冷軋薄板卷和35萬噸鍍鋅板卷的生產能力。冷軋產品規格為0.3-2.5×900-1575mm。主要產品為CQ級SPCC、DC01；DQ級SPCD、DC03以及DDQ級SPCE、DC04產品。產品可滿足建築、輕工、汽車及家電等行業的要求。
新區板材生產線
馬鋼新區從煉鋼到冷軋、鍍鋅等全流程工程為國家批準的馬鋼"十一五"結構調整的重點工程項目，投資250億元，2007年建成投產。主要產品為500萬噸高檔薄板的現代化生產線。產品定位在高質量的汽車用板、家電用板、管線鋼、造船板等高檔板材。其中，連續退火機組將冷軋後帶鋼的清洗、退火、平整、精整等工序集中在一條作業線上，具有生產周期短，布置緊湊、便於管理、勞動生產率高以及產品質量優良等優點。該機組設備由世界著名的冶金設備設計製造商VAI-CLECIM提供，並由歐洲著名鋼鐵聯合企業奧鋼聯集團的VAIS(LINZ鋼廠）提供技術支撐。產品規格為0.25-2.5×900-2000mm。主要產品為CQ~SEDDQ級軟鋼產品、低合金高強度鋼以及烘烤硬化鋼等。
冷軋無取向電工鋼
在國內首創採用CSP原料生產冷軋無取向電工鋼。
彩塗
馬鋼彩塗生產線共2條，年產各15萬噸，關鍵技術和設備從義大利法塔公司引進，採用二塗二烘的輥塗法生產工藝。生產線計劃於2004年9月底建成投產，原料採用馬鋼自產的熱鍍鋅鋼板或冷軋鋼板。原料熱鍍鋅鋼卷（GI，SZ／GF，GL）或冷軋卷（CR）經過清洗和表面化學預處理後，進行輥塗及烘烤固化，在冷卻之前還可以進行壓花、印花和貼膜處理。該生產線產品規格為0.3-1.6×600-1575mm，主要品種有單面塗，雙面塗、單層塗、雙層塗、壓花（1＃線）、印花、貼膜（2＃線）等。代表鋼號：TSGCC、TSGCD、TSZACC。產品具有優良的耐腐蝕性和裝飾性,廣泛應用於建築內外牆壁和門窗、輕工家電和傢具等領域。
型材
熱軋H型鋼
1998年9月建成投產的熱軋H型鋼廠是我國第一條熱軋大型H型鋼生產線，該生產線由德國DEMAG、SIE-MENS公司和美國的ITAM公司提供技術和主要設備，具有90年代國際先進水平。目前可按國標組織生產腹板高200-800mm的熱軋H型鋼和鋼板樁，同時也可按日本、英、美標准生產供貨。
H型鋼產品特性：
翼緣寬，側向剛度大，抗彎能力強。
翼緣寬且兩表面相互平行，便於機械加工和安裝，使鋼結構的連接簡單易行。
軋制H型鋼替代焊接H型鋼，可以實際節約費用約為30%左右。
在承受相同載面負荷條件下，採用H型鋼可使鋼結構重量減輕15-30%。
根據使用載荷的特點，又可大體分為梁、柱、樁三種系列的H型鋼。
角鋼、礦用鋼、U型鋼、槽鋼
馬鋼H型鋼生產線是我國中型型鋼主要的生產基地之一，有兩條生產線（中型一車間、中型二車間），工藝裝備精良。
馬鋼型鋼產品化學成分穩定，力學性能可靠，外形尺寸精確，包裝精美，穩定性能好，能適應井下復雜多變的受力狀態。U型鋼具有腹部厚、側寬大、緊固結合容易的特點，承載能力極強，穩定性能好，更適應深井型、大井田、受力復雜的煤田狀況。礦用工字鋼、U型鋼廣泛應用於國家各大煤炭生產基地。角鋼、槽鋼廣泛應用於造船、機車車輛、電力鐵塔、橋梁、建築以及其它行業金屬結構件。
主要生產品種：
等邊角鋼、不等邊角鋼、船用不等邊角鋼、槽鋼、H型鋼、礦用工字鋼、U型鋼。
線材產品
SWRCH8A、 SWRCH22A、SWRCH35KM保證1/3冷鐓合格；SWRCH35K、 CH35A-M 、MFT8 、ML40Cr、SCM435保證1/2冷鐓合格。
生產線介紹
熱軋帶肋鋼筋生產線介紹：
馬鋼目前有兩條熱軋帶肋鋼筋生產線，年產量200萬噸，品種涉及HRB335、HRB400及英標BSG460、B500B鋼筋等。
第三鋼軋總廠鋼筋生產線年產量達130萬噸。可以生產Φ12-Φ40mm各種規格熱軋帶肋鋼筋。產品表面質量好、尺寸精度高、定尺率高。該類軋機是生產熱軋螺紋鋼筋的理想設備。該生產線粗、中、精軋機均是引進義大利POMINI公司的短應力線無牌坊軋機。18架粗、中、精軋機組採用平-立交替布置，實現無扭軋制。生產小規格螺紋鋼筋採用切分軋制技術。全部軋機由交流變頻電機單拖。粗、中軋採用微張力軋制，中、精軋是立活套無張力軋制。精軋後的螺紋鋼筋，通過引進的控製冷卻THERMEX穿水冷卻設備，控制螺紋鋼筋的組織結構和表面氧化鐵皮，可以顯著地提高螺紋鋼的機械性能。當生產不需要水冷時，水冷線可移出軋制線，橫換成運輸輥道。整個生產線用計算機自動控制，實現從原料上料到成品收集的全線自動化。
第二鋼軋總廠高速棒材生產線年產量70萬噸，鋼筋產品規格為Φ12-Φ16mm。設備的自動化程度和產品的精度均較高，是生產較小規格熱軋螺紋鋼筋的理想設備。
高線生產線介紹：
馬鋼目前有兩條線材生產線，年產量135萬噸，品種涉及冷鐓鋼、優硬線、低碳深加工線材、鋼筋焊網用材、建材等。 第三鋼軋總廠高速線材生產線是馬鋼的線材精品生產線，年產量達70萬噸。2003年馬鋼股份有限公司為滿足國內金屬製品行業對高質量高速線材品種的需求，對現有的高速線材軋機進行了升級改造，確立了發展品種材、精品材的戰略，把冷鐓鋼作為重點開發品種。經過全面改造的馬鋼新高速線材軋機，全新引進德國SMS公司最新一代線材軋機，具有世界首創的單線多通道柔性切換（馬鋼與SMS共有專利），可實現熱機軋制工藝技術，具有低溫（750℃）軋制的超重載精軋機組和減定徑機，CCT工藝控制，全線的數字化控制和在線測徑技術。軋機的最高軋制速度120m/s，產品規格：φ5.5～20.0mm，尺寸精度±0.1mm，不園度±0.14mm。軋後控製冷卻線長105m，18台大風機，40個保溫罩蓋，最新型風咀設計，可以按不同品種質量要求，實現快冷或緩冷。線材內部組織均勻，橫斷面上晶粒度差小於1級，通條性能均勻，氧化鐵皮少。新高線可生產4.8級～12.9級緊固件用冷鐓鋼熱軋盤條，採用熱機軋制工藝技術，能生產免退火的8.8級、縮短球化退火時間一半的10.9級以上的高強度冷鐓鋼，也能生產非調質高強度冷鐓鋼等等。第二鋼軋總廠高速線材生產線年產量達65萬噸，全引進德國SMS設備技術，生產設備先進，產品質量高。主要生產碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、低合金鋼、焊條鋼等品種的線材。
第三章軋制
馬鋼初軋廠
馬鞍山鋼鐵公司初軋廠位於西山東麓寧蕪公路西側北與第三煉鋼廠50 噸轉爐車間銜接南鄰高速線材廠全廠佔地面積23 46 萬平方米建築面積10 84 萬平方米。初軋廠生產的鋼坯以方坯為主兼有少量板坯產品共有10 多個品種產品規格方坯15200 平方毫米板坯寬度530 700 毫米厚度130 200 毫米1987 年10 月850 鋼坯連軋機試軋成功後產品品種又增加90 90 毫米110 110 毫米130 130 毫米等方坯以鋼種分類普通碳素鋼佔68 優質碳素鋼佔12 低合金鋼佔20 。全廠主要生產設備有850 毫米二輥可逆式初軋機1 台上部單側燒嘴換熱式均熱爐5 組2個爐坑1000 噸浮動式剪切機1 台軋機推床帶翻鋼機1 台15 噸耙式吊車4 台10 20 噸鉗式吊車3 台20 噸揭蓋機3 台4600 千瓦主電機1 台直徑400 2 開坯機1 套鋼坯連軋機1 套主要包括下傳動式立輥軋機3 架閉口兩輥式水平軋機3 架懸臂下切式400 熱剪機1 台鋼坯冷床3 台其中2U V 冷床是我國目前自製第一台最大規格的雙齒回轉式冷床軋機主電機台設備總重量1 36 萬噸電機裝機總容量3 42 萬千瓦固定資產原值5863 萬元設備完好率一級
馬鋼車輪輪箍廠
馬鞍山鋼鐵公司車輪輪箍廠位於雨山區東抵寧蕪公路南西分別與馬鋼中板廠和第一煉鋼廠相鄰北靠十七冶附屬企業公司混凝土攪拌站全廠佔地面積19 萬平方米其中廠房佔地面積8 56 萬平方米建設。車輪輪箍廠是目前國內唯一以生產車輪輪箍為主的工廠主要生產車輪輪箍輪件民用環件軍工盤件軍工環件和鍛件7 個種類累計有1600 多種規格。車輪輪箍廠有2 條生產作業線分輪箍車輪兩個生產系統共同使用的設備有切錠機床16 台環形加熱爐4 座輪箍系統生產機組有3000 噸水壓機1 台粗軋機1 台精軋機1 台機組小時產量56 個輪箍年產輪箍7 66 萬個計3 萬噸車輪系統生產機組有3000 噸水壓機台8000 噸水壓機1 台七輥卧式車輪軋機1 台機組平均小時產量96 個車輪年產車輪47萬個計17 萬噸全廠設備共618 台套總重1 07 萬噸電機總安裝量1666 台總容量2 9萬千瓦固定資產原值9589 萬元車輪輪箍廠主要生產設備的實際發揮能力與設計能力還存在著一定差距切錠機床的實際生產能力和車輪加熱爐利用率已經達到或超過了原設計的能力而輪箍加熱爐和淬火加熱爐的利用率均低於設計要求車輪實際生產能力最高只達到設計能力的70 53 1985 年近兩年內約在66 左右輪箍實際生產能力最高達到設計能力的101 41 1970 年一般均在40 85 之間造成實際生產能力與設計能力之間差距的原因主要是設計要求的設備作業偏高作業時間偏多產品偏重等馬鋼車輪輪箍廠始終把抓產品質量放在首位從60 年代起就制定了用戶訪問制度建立用戶檔案成立用戶服務機構不斷改進產品工藝1980 年以後該廠開展了全面質量管理活動到1987年全廠建立QC 小組63個其中915客車車輪QC 小組獲冶金部優秀QC 小組稱號1980 1985 年全廠先後完成14 項主要技術革新和工藝改造措施車輪輪輞三面淬火工藝是車輪製造業的領先技術軍工盤環件獲冶金部科技成果一等獎1987 年一年完成技術革新107 項開發新品種118 種其中45CrNi鋼和直徑2 5 米大型軍用環件填補了國內熱軋大型環形件的空白1987 年主要技術經濟指標為鋼材合格率車輪99 29 輪箍98 80 盤環件99 50 鋼錠綜合成材率車輪72 43 輪箍77 00 輪件76 62 盤環件74 50 錠材成材率73 41 綜合煤耗352 公斤標煤噸綜合電耗141 千瓦時噸軋機小時產量車輪軋機29 噸時輪箍軋機13 噸時軋機日歷作業率車輪軋機46 31 輪箍軋機40 66436
馬鋼第二軋鋼廠
馬鞍山鋼鐵公司第二軋鋼廠位於馬鞍山東麓南靠馬鋼第二煉鋼廠和動力廠制氧車間北鄰馬鋼第三煉鐵廠東接馬鋼鐵合金廠廠區佔地面積29 46 萬平方米建築面積7 68 萬平方米第二軋鋼廠前身為馬鋼軋鋼廠是馬鋼公司最早建成的軋鋼生產廠成立於1959 年3 月並入鋼廠更名為馬鋼公司鋼鐵廠同年6 月又改名為馬鋼第二煉鋼廠。該廠主要產品有方坯等邊角鋼不等邊角鋼槽鋼圓鋼輕軌等6 個品種20 余個規格鋼種主要為普通碳素鋼優質碳素結構鋼和低合金鋼。第二軋鋼廠主要設備有端進端出連續燃油加熱爐3 座三輥開口銷軸式軋機2 套160 噸卧式熱剪機1 台200 噸偏心活塞壓桿門式熱剪機2 台直徑1500 毫米熱鋸機1 台250 噸單點門式冷剪機1 台直徑550 600 毫米懸臂輥式矯直機各2 台金屬切削機床79 台鍛壓設備1台各類電動機1069 台全廠裝機總容量2 07 萬千瓦設備總重量5063 噸固定資產原值402萬元
馬鋼第三軋鋼廠
馬鞍山鋼鐵公司第三軋鋼廠位於金家莊區分東西兩個生產區域東區座落在幸福路南側靠近馬鋼第二煉鐵廠西區座落在勝利路南側與馬鋼第二燒結廠和材料總庫毗連全廠佔地面積16 18 萬平方米其中工業建築面積為10 萬平方米437第三軋鋼廠成立於1977 年3 月17 日其前身是原馬鋼第二軋鋼廠250 車間。該廠主要產品有小型圓鋼小型螺紋鋼和直徑6 5 毫米熱軋盤條3 個品種15 種規格所需鋼坯大部分來自第二軋鋼廠少部分來自第三煉鋼廠該廠生產的普通低碳鋼熱軋圓盤條，熱軋級螺紋鋼筋。第三軋鋼廠主要生產設備有小型軋機3 套線材軋機1 套全部設備共420 台套總重量5872 噸裝機容量1 88 萬千瓦固定資產原值4064 萬元
馬鋼高速線材廠
馬鞍山鋼鐵公司高速線材廠位於西山東麓東臨寧蕪公路南距採石鎮2 5 公里北與馬鋼初軋廠相連全廠佔地面積約22 67 萬平方米主廠房長456 米寬111 米為南北走向由五個部分組成自東向西分別為原料跨主軋跨成品跨機修跨和兩個主電室輔助設施有水處理站空壓機站儀表樓等。軋機全套設備運行正常先後軋制了高碳鋼低碳鋼低合金鋼冷墩鋼焊條鋼彈簧鋼軸承鋼不銹鋼等8 個鋼種產品包括直徑5 5 16 毫米優質光面圓盤條和直徑6 16 毫米的螺紋鋼筋共28 種規格其中直徑8 毫米的20 錳硅螺紋鋼筋達到3 級鋼筋水平高速線材廠主要生產設備為摩根重載型無扭軋機一套主體設備包括具有步進梁步進底雙重優點的組合式鋼坯加熱爐水平二輥粗中軋機組平一立交替布置的懸臂式預精軋機組摩根型重載45 無扭精軋機組卧式吐絲機與夾送輥輥式延遲型斯太爾摩控製冷卻線集卷站單獨傳動式順鉤盤卷運輸系統以及壓緊打捆機卸卷站等設備總重量5330 噸其中進口設備1453 噸佔27 26 國外供圖合作製造的設備1655 噸佔31 05 國內配套的設備2222 噸佔41 69 整個生產線上配置87 台微機包括25 台微機化儀表由9 台電視攝象機13 台工業電視對各主要生產部位進行監視主控部分的計算機具有故障自動監視報警紀錄和列印生產班報等功能鋼坯從進爐加熱前的稱量開始到產品生產出來後再次稱量均採用計算機進行自動物料跟蹤整個生產線採用分散型自動控制方式自動化控製程度較高
馬鋼中板廠
馬鞍山鋼鐵公司中板廠位於湖南路西端東臨寧蕪公路西北南三面分別與馬鋼一鋼廠車輪輪箍廠初軋廠相鄰全廠佔地面積13 18 萬平方米建築面積4 39 萬平方米。該廠主要產品有普通碳素鋼板普通低合金鋼板優質碳素結構鋼板低合金鋼專用鋼板大類37 種規格。主要生產設備有直徑1100 2350 毫米二輥可逆式軋機1 套十一輥熱矯直機1 台翻板機1 台剪斷機3 台縱剪2 台橫剪1 台三段連續式加熱爐2 座各類電機323 台裝機總容量1 85 萬千瓦生產設備總重量4159 77 噸固定資產原值4608 萬元yanyunfei032516:59:08