㈠ 磨削液 切削液 切削油的區別
三者統稱為金屬加工液,在金屬機械加工中對刀具和工件起到潤滑、冷卻、防銹、清潔的作用(俗稱四大功能)。切削液是指用水稀釋的金屬加工液:早期有乳化液,中期有合成液,現在最好的是微乳化液;切削油是指金屬加工中主要起潤滑、冷卻作用的油類,是不能用水稀釋的金屬加工液,如32#機油,硫化切削油,煤油,柴油等。磨削液是切削液的一種,是用於磨床的切削液。
㈡ 磨削液那家好
磨削液好當屬環力磨削液了,穩定高效,具有良好的極壓冷卻性。
㈢ 加工中心用的磨削液和切削液有什麼區別
針對同一種材質,一般而言,兩種精加工液是可以通用的,不過磨削生產加工比切削生產加工更容易生熱,因此磨削對加工液的冷卻性需求更高,用全合成水基切削液可減短冷卻時間。那麼磨削液和切削液的區別有哪些?
一、磨削液一般來說分成油劑及水劑兩類:
1.油劑研磨液有航空汽油、煤油、變壓器油及各類植物油、動物油及烴類,配以若干個添加劑構成;關鍵性是黏度、潤滑及防銹性能好,清洗工藝必須配以有機溶劑,有環境污染及花費較高等缺點。
2.水劑研磨液由水及各種皂劑配比而成;防銹處理能力差全是水性的,即採用時兌水採用,兌水濃度在3%~10%。3.磨削液也分礦物油和全合成。一般磨削液關鍵考慮到油性能力和防銹處理能力,一般的磨削液跟乳化切削液是都可以通用性的,可是精密度特殊要求和環保要求高,則務必使用全合成磨削液。
二、切削液是一種用在金屬材料切、削、磨加工過程中,用於冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由各類強力多功能性助劑經科學復合配伍而成,同時有著良好的冷卻性、潤滑性、防銹性、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋等特點。切削液有礦物油、半合成和全合成之分。礦物油做的切削液通常情況下會乳化,呈現出乳白色牛奶色;半合成切削液呈現出微乳化,有一點兒不透明;全合成切削液則是完全性透明的水油混合液,顏色就相當於油品顏色兌水後變淡,油品可以做成淡黃色也可以弄成淡綠色的乃至淡紅色的。
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㈣ 磨削液是什麼
磨削液是指不含礦物油,由水溶性防銹劑、表面活性劑等各類添加劑組成。兌水後呈透明狀。主要優點是:冷卻性和清洗性優異,使用壽命長。
㈤ 磨削液有哪些品牌希望各位提供參考。
我考慮過的品牌很多,首先還是要關注下質量,BOOST鉑索的性能非常穩定,可以做個比較,這樣的產品當然很受歡迎。
㈥ 磨削液配方怎麼做
磨削液參考配方
1磨削液參考一:有機硼酸酯,油酸醇胺合成物,聚乙二醇,防銹劑,鑄鐵防銹
2磨削液參考二:三乙醇胺、聚醚、油酸鈉皂、亞硝酸鈉等
3磨削液參考三:表面活性劑(德國聚醚+陰離子表活)10%,潤滑劑(月桂酸高級正醇酯,異構硬脂酸)8%,極壓添加劑(硼酸酯)5-6%,穩定劑(醇類、三乙醇胺、EDT)0.5-1.0%,消泡劑(聚醚或者水溶性有機硅)0.5-1.0%,鋁緩蝕劑1%
4磨削液參考四:吐溫80 2%,油酸皂2%,自製極壓抗磨劑20%,三乙醇胺12%,硼砂3%,消泡劑0.5%,自來水60.5%
㈦ 切削液與磨削液有何差別
切削液是指用水稀釋的金屬加工液:早期有乳化液,中期有合成液,現在最好的是微乳化液。磨削液是切削液的一種,是用於磨床的切削液。
㈧ 磨床里的磨削液加滿為什麼幹了一點活磨削液就沒了
沒有漏的話就是堵塞啦。
㈨ 磨削液的作用有哪些
磨削液由潤滑劑、防銹添加劑、穩定劑等成份組成,廣泛應用於硬質合金的各種磨削加工,具有潤滑、防銹、防腐蝕、冷卻等作用,本品潤滑性佳,使用效果明顯優於乳化液,可提高工件表面光潔度,不粘砂輪,降低砂輪磨損 建議使用全合成sw-500磨削液
㈩ 磨削液與切削液有什麼區別
區別:
1、成分不同
切削液有礦物油、半合成和全合成之分。礦物油做的切削液通常情況下會乳化,呈現出乳白色牛奶色;半合成切削液呈現出微乳化,有一點兒不透明。
磨削液也分礦物油和全合成。一般磨削液關鍵考慮到油性能力和防銹處理能力,一般的磨削液跟乳化切削液是都可以通用性的,可是精密度特殊要求和環保要求高,則務必使用全合成磨削液。
2、加工過程中的作用不同
金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑,後刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。
在磨削過程中,加入磨削液後,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面。
3、概念不同
切削液是一種用在金屬材料切、削、磨加工過程中,用於冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由各類強力多功能性助劑經科學復合配伍而成。
研磨液之油劑研磨液有航空汽油、煤油、變壓器油及各類植物油、動物油及烴類,配以若干個添加劑構成;關鍵性是黏度、潤滑及防銹性能好,清洗工藝必須配以有機溶劑,有環境污染及花費較高等缺點。
1、磨削液是磨削加工重要的配套材料,在磨削加工過程中,砂輪和材料之間既發生切削又發生刻劃和劃擦,產生大量的磨削熱,與車削、銑刀等切削方式不同,車削、銑刀切削方式大約有70%~80%的熱量聚集在切屑上流走。
傳入工件的約佔10%~20%,傳入刀具的則不到5%,但磨削加工由於被切削的金屬較薄,大約60%~90%的熱量被傳入工件,僅有不到10%的熱量被磨削帶走,產生了大量的磨削熱,磨削區溫度可達400~1000℃左右,在這樣的高溫下,材料會發生變形和燒傷,砂輪也會嚴重磨損。
磨削質量下降。在通常情況下磨削加T都會使用磨削液,將大量的磨削熱帶走,降低磨削區的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%,降低溫度到100~150℃,減少切削力l0%~3O%,延長砂輪使用壽命4~5倍。
2、切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成。
同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病,對車床漆也無不良影響。
適用於黑色金屬的切削及磨加工,屬當前最領先的磨削產品。 切削液各項指標均優於皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點,並且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。