馬鞍山耐酸磚7

1. 陶瓷的分類有哪幾種

陶與瓷的區別在於原料土的不同和燒制溫度的不同，在制陶的溫度基礎上再添火加溫，陶就變成了瓷。陶器的燒制溫度在800-1000度，瓷器則是用高嶺土在1300-1400度的溫度下燒制而成。陶瓷製品的品種繁多，它們之間的化學成分、礦物組成、物理性質、以及製造方法常常互相接近交錯而無明顯的界限，但在應用上卻有很大的區別。因此很難硬性地歸納陶瓷分類，詳細的分類法各家說法不一，國際上還沒有統一的分類方法。常用的有如下三種從不同角度出發的分類法。
按用途
1、日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，壇、盆、罐、盤、碟、碗等。
2、藝術陶瓷：又名工藝陶瓷，如花瓶、雕塑品、園林陶瓷、器皿、相框、壁畫、陳設品等。
3、工業陶瓷：指應用於各種工業的陶瓷製品，又分以下6各方面。
①建築/衛生陶瓷：如磚瓦、排水管、面磚、外牆磚、衛生潔具等；
②化工陶瓷：用於各種化學工業的耐酸容器、管道、塔、泵、閥以及搪砌反應鍋的耐酸磚、灰等；
③化學陶瓷：用於化學實驗室的瓷坩堝、蒸發皿、燃燒舟、研體等；
④電力陶瓷：用於工業電力輸電線路上的絕緣子、電機用套管、支柱絕緣子、低壓電器和照明用絕緣子、以及電訊用絕緣子、無線電用絕緣子等；
⑤耐火陶瓷：用於各種高溫工業窯爐的耐火陶瓷；
⑥特種陶瓷：用於各種現代工業和尖端科學技術的特種陶瓷製品，有高鋁氧質瓷、鎂石質瓷、鈦鎂石質瓷、鋯英石質瓷、鋰質瓷、以及磁性瓷、金屬陶瓷等。
按原料及胚體的緻密度
土器(brickware or terra-cotta)、陶器(pottery)、炻器(stoneware)、半瓷器(semivitreous china)以及瓷器(porcelain)，原料從粗到精、坯體從粗松多孔逐步到達緻密，燒結、燒成溫度也逐漸從低趨高。
土器：又叫粗陶，是最原始最低級的陶瓷器，一般以一種易熔粘土製造，在某些情況下也可以在粘土中加入熟料或砂與之混合，以減少收縮。這些製品的燒成溫度變動很大，要依據粘土的化學組成所含雜質的性質與多少而定。用其製造磚瓦，如氣孔率過高，則坯體的抗凍性能不好，過低叉不易掛住砂漿，所以吸水率一般要保持5～15%之間。燒成之後的坯體顏色決定於粘土中著色氧化物的含量和燒成環境，在氧化焰中燒成多呈黃色或紅色，在還原焰中燒成則多呈青色或黑色。如我國建築材料中的青磚，即是用含有Fe2O3的黃色或紅色粘土為原料，在臨近止火時用還原焰煅燒，使Fe203還原為FeOn而成青色。
陶器：可分為普通陶器（common pottery）和精陶器（Fine earthenware）兩類。普通陶器即指土陶盆、罐、缸、瓮以及耐火磚等具有多孔性著色坯體的製品。精陶器坯體吸水率仍有4～12%，因此有滲透性，沒有半透明性，一般白色，也有有色的。釉多採用含鉛和硼的易熔釉。它與炻器比較，因熔劑宙量較少，燒成溫度不超過1300℃，所以坯體增未充分燒結；與瓷器比較，對原料的要求較低，坯料的可塑性較大，燒成溫度較低。不易變形，因而可以簡化製品的成形，裝缽和其他工序。但精陶的機械強度和沖擊強度比瓷器、炻器要小，同時它的釉比上述製品的釉要軟，當它的釉層損壞時，多孔的坯體即容易沾污而影響衛生。
精陶按坯體組成的不同又可分為：粘土質、石灰質、長石質、熟料質等四種。粘土質精陶接近普通陶器。石灰質精陶以石灰石為熔劑，其製造過程與長石質精陶相似，而質量不及長石質精陶，現已很少生產且被長石質精陶所取代。長石質精陶又稱硬質精陶，以長石為熔劑，是陶器中最完美和使用最廣的一種，當前有很多國家用以大量生產日用餐具(杯、碟盤予等)及衛生陶器以代替價昂的瓷器。熟料精陶是在精陶坯料中加入一定量熟料，目的是減少收縮，避免廢品。這種坯料多應用於大型和厚胎製品(如浴盆，太的盥洗盆等)。
炻（shí）器：在我國古籍上稱「石胎瓷」，坯體緻密，已完全燒結，這一點已很接近瓷器。但它還沒有玻化，仍有2%以下的吸水率，坯體不透明，有白色的，而多數允許在燒後呈現顏色，所以對原料純度的要求不及瓷器那樣高，原料取給容易。炻器具有很高的強度和良好的熱穩定性，很適應於現代機械化洗滌，並能順利地通過從冰箱到烤爐的溫度急變，在國際市場上由於旅遊業的發達和飲食的社會化，炻器相比搪陶具有更大的銷售量。
半瓷器：坯料接近於瓷器坯料，但燒後仍有3～5%的吸水率(瓷器吸水率在0.5%以下)，所以它的使用性能不及瓷器，比精陶則要好些。
瓷器：是陶瓷器發展的更高階段。它的特徵是坯體已完全燒結，完全玻化，因此很緻密，對液體和氣體都無滲透性，胎薄處星半透明，斷面呈貝殼狀，以舌頭去舔，感到光滑而不被粘住。
軟質瓷(soft porcelain)的熔劑較多，燒成溫度較低，因此機械強度不及硬質瓷，熱穩定性也較低，但其透明度高，富於裝飾性，所以多用於製造藝術陳設瓷。硬質瓷(hard porcelain)具有陶瓷器中最好的性能，用以製造高級日用器皿，電瓷、化學瓷等。熔塊瓷(fritted porcelain)與骨瓷(bone china)，它們的燒成溫度與軟質瓷相近，其優缺點也與軟質瓷相似，但稍有不同。這兩類瓷器由於生產中的難度較大(坯體的可塑性和乾燥強度都很差，燒成時變形嚴重)，成本較高，生產並不普遍。英國是骨瓷的著名產地，我國唐山也有骨瓷生產。
按原料特徵
傳統陶瓷：以粘土（包括陶土、瓷土、高嶺土等）、石英、長石等天然礦物為主要原料，經粉碎、成形和燒結而成。因具有耐火、耐酸鹼、抗氧化、電絕緣性好和易於清洗等優點而被廣泛應用。常見有日常生活中用的陶器、瓷器；建築工業中的琉璃瓦、瓷磚、盥洗器等；化學工業中的耐酸磚、管道、容器和過濾器等；實驗室中的坩堝、蒸發皿；電氣工業中的絕緣子、套管、開關等。
特種陶瓷：以氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氧化鉛、氧化鈦、碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼等人造化合物為原料，採用傳統的或特殊的方法進行粉碎、成形、經高溫燒制而成。有的在燒成後還要進行機械加工或極化處理，以達到對尺寸和形狀的精密要求，或使產品具有特定的鐵電性能等。
特種陶瓷大體上可分為結構陶瓷和功能陶瓷兩大類。結構陶瓷在強度、硬度、耐磨性、耐熱性、耐蝕性等方面都遠遠超過傳統陶瓷。功能陶瓷具有鐵電、反鐵電、磁性、氣敏、熱敏、快離子傳導等特殊性能。特種陶瓷廣泛用於機械、化工、冶金、航空、原子能、新能源以及國防工業方面。如用氧化鋁瓷可製作高速切削刀具和耐磨零件、爐管、熱電偶保護管、高溫器皿、電絕緣和電真空器件、射出成型機的嘴、汽缸成型用模子、卡規、軸瓦、劃線台、焊接夾具、研磨夾具、機械密封零件、需要耐磨耐蝕的化工設備等。特種陶瓷最具有吸引力的用途是作為熱機材料，可大大提高熱機效率，其中最有希望的是氮化硅、碳化硅、賽隆和部分穩定氧化鋯等。

2. 急求，硫酸干吸塔的耐酸磚砌襯施工方案

襯砌耐酸磚板的施工方案 供參考
（一）施工前的准備及要求

1、磚板襯里的施工環境溫度以15℃～30℃為宜。相對濕度不大於80%，當施工環境溫度低於15℃時，應採取加熱保溫措施。

2、施工環境風不許接觸大量水、水蒸汽與火源，室外施工時應搭建防雨，防曬棚。

4、施工前應按施工任務的要求，備足所需的各種原材料，並分別放在指定的倉庫；對於易燃易爆原料，應分別放於防火、防爆倉庫內。

5、各種原材料施工時周圍必須保持15℃以上，低於此溫度應採取相應措施。

6、施工前應備好施工用設備：如切割機、手動砂輪等。

7、為控制施工環境溫度與溫度，施工現場應備有溫度計與濕度計。

8、備好施工工具如台稱、量簡、鋼絲刷、手錘、灰刀、扁鏟等。

9、施工前備足勞保用品與滅火設備。

（二）揉擠法砌磚施工

1、襯砌前為確保襯砌位置的正確，膠泥縫均一，磚板要預先進行預排（驗磚）。從而保證膠泥均勻飽滿結構符合要求。

2、襯砌操作時，一手托著磚板，另一手用灰刀挖適量的膠泥。先將磚板背面刮一層膠泥（打底），使膠泥均勻貼在表面，然後再厚塗一層膠泥，磚板表面約抹5-6mm，磚表面約抹7-8mm厚，同時將與已砌完磚板相接觸的側面帶膠泥。帶膠泥時，基本上帶平帶齊，但中間膠泥應略高，這樣要讓磚板四周擠出膠泥就需用力推壓，使膠泥層飽滿。相反，若抹膠泥面中間低，襯砌時雖省力，卻易造成膠泥不飽滿，甚至存在空洞，抹完膠泥後，找正位置，將帶膠泥磚板從距離相鄰磚板10mm左右地方向預定位置推壓，推壓揉動時，上下左右用力要均勻，襯砌時，對磚板施加一定的壓力，有助於膠泥向被粘物表面孔隙凹處填滿，還能排除或壓縮界面上的空氣，使膠泥層飽滿。下塊磚板襯砌時，還要在相鄰磚板側面上抹膠泥，依次貼襯粘接面一定要求磚板與磚板緊挨在一起，並適當從縫隙中擠出的膠印，膠泥縫要符合要求尺寸。如果襯砌磚板在2層以上的，上下要錯縫實砌。

（三）勾縫法操作

1、勾縫一般是在設備或貯槽襯里最後一層採用，磚板四周交接縫中填塞膠泥，襯砌時，先按要求的縫寬和磚板長、寬尺寸准備一批木條，襯砌時按結構要求，先將磚板表面用膠泥打底，貼在設備或貯槽表面上，四周不塗膠泥，用木條隔開。當整個襯里層磚板襯完，膠泥固化後，將縫隙所墊木條取出，修整磚板間縫隙，把多餘的膠泥除去，填抹新配的膠泥，使縫隙達到規定的要求。

2、襯砌磚板固化後，要進行酸化處理，處理次數不得少於3次，每次間隔時間不得少於4h。

（四）質量檢查

磚板結合層及灰縫應飽滿密實，粘結牢固，不得有疏鬆、裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷。灰縫表面應平整、色澤均勻。

磚板襯里的平整度和坡度應符合下列規定：

①襯里層應平整，用線錘或2m的直尺檢查，允許表面凹凸不得大於4mm。

②襯里層相鄰磚、板之間的高差，磚不得大於1.5mm，板不得大於1mm。

③坡度應符合設計要求，允許偏差為坡長的±0.2%，做潑水試驗時，不應能順利排出。

六、橡膠襯里

5.1在襯里施工前，膠板和膠粘劑應作剝離強度試驗和貼合工藝試驗。上述試驗合格後，方可進行襯里施工。

5.2膠板排板應合理，應減少貼襯應力；下料尺寸准確，對於形狀復雜的部位，應製作樣板，按樣板下料，下料符合板金下料工藝。接縫應採用搭接，搭接寬度不宜超過2mm。不得出現欠搭。坡口寬度不應小於膠板厚度的3－3.5倍，削邊應平直，寬窄一致，上下坡口應嚴密合縫。

5.3金屬表面應塗刷膠粘劑三遍，膠板貼合面應先用甲苯清洗一遍，然後將其打毛，再塗刷膠粘劑二遍，一般塗刷三次總厚度控制在0.2－0.3mm左右。

5.4.底塗料和粘結劑的塗刷應薄而均勻，防止堆積、流淌或漏塗。前後兩遍的塗刷方向應縱橫交錯，在塗刷上層膠粘劑時應防止下層膠粘劑被咬起。第二遍膠粘劑的塗刷工作應在第一遍膠粘劑不粘手時進行。塗完第一遍底塗料後，對設備內表面的凹坑處和焊縫的凹溝或孔眼，應用膩子刮平，以減少打磨。膩子一般採用環氧樹脂、環氧樹脂固化劑和鐵粉等配製。膩子刮完後12h要對表面進行打磨光滑，乾燥24h以後再塗刷一遍底塗料。

5.5貼襯作業在第二遍膠粘劑干至微粘手（塗刷後15－20分鍾）時進行。大型設備貼膠的工序自上而下，此法，膠板展開不易帶褶紋。晾膠完畢的膠板用塑料薄膜或絲綢布做襯布把膠板卷好，按指定位置將膠板平鋪到基體表面上，鋪膠板要平直整齊，隨鋪隨將襯布抽出，此時應注意膠板坡口處的合縫，當用兩層膠襯里時上下層膠板相應錯縫，錯縫寬度≥50mm。

5.6膠漿的配製：

配製時，先將膠板表面的雜物除去（如滑石粉、棉線毛等）然後用切膠機或剪刀將膠漿料板切碎，按配比要求在膠漿桶內加入120＃汽油和已切碎的膠漿料板，立即採用機械或人工進行攪拌，直至膠料基本溶解。將膠漿桶密封起來，放置一天以上，然後打開膠漿桶，攪拌並觀察溶解情況，配製好的膠漿應呈粘稠狀液體，膠料應全部溶於溶劑中，不得出現結塊，沉澱或翻花現象。將膠漿桶再靜置一天，沉澱於底部的殘渣應棄掉，不能在使用時將底層沉澱物攪起來，混入膠漿中使用。好的膠漿放在密閉的容器內，存放在陰涼通風的場所，保存期不得超過1個月，在存放期內應注意溫度變化不要太大，否則硫磺可能析出，影響膠漿質量。

5.7膠板貼襯時應使用專用壓滾，依次壓合，排凈粘結面間的空氣，不得漏壓。膠板的接縫應壓合嚴密，邊緣呈圓滑過渡。

5.8膠板貼襯完畢後，分別對膠層作下列項目的中間檢查

①外觀檢查：用目測或藉助5-10倍放大鏡全面檢查膠板表面，不得有深度超過0.5mm的損傷、褶皺、嵌雜物等缺陷。

②對襯里層作全面的電火花針孔測漏。

③用磁性測厚儀測量膠層的厚度，長度超過3m的膠板，每個兩端和中間應各測三點；長度不足3m的膠板至少應測量6個點。每點所測得的厚度均不應小於膠板允許的最小厚度。

④經中間檢查發現有起鼓、脫層、針孔等缺陷時，應按規范的規定及時進行修補。

5.9對接縫應加貼蓋縫膠條，蓋縫膠條宜為寬40mm，厚1-1.5mm。蓋縫膠條的貼襯應符合規定。

5.10襯里完畢後,方置15天後自然硫化才能正常使用。

3. 耐火磚和耐酸磚有什麼區別

耐火磚特點1、化學組成：主要成分決定該耐火材料的品質和特點
2、體積密度：單位體積重量，密度大，說明緻密性好，強度就可能高，但導熱系數可能就大
耐火磚
3、顯氣孔率：沒做具體要求，但作為生產廠家必須嚴格控制顯氣孔。
4、荷重軟化溫度：也叫高溫荷重開始變形溫度，此參數很重要，標志材料耐高溫的抵抗能力
5、抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力
6、抗壓強度：承受（常溫）的最大壓力能力
7、抗折強度：承受剪切壓力的能力
8、線性變化率：也叫重燒線變化或叫殘余線變化，指每次在同等溫度變化中體積發生膨脹收縮的變化，如果每次膨脹收縮一樣，我們定義這樣的線性變化率為0
耐酸磚特點 耐酸磚的特點
1、尺寸精確，表面光潔平滑；
2、硬度高，耐急劇溫度變化；
3、具有優良的化學穩定性，耐酸性能強，還具有一定程度的耐鹼性能；
4、一般環氧樹脂，耐酸膠泥、耐酸水泥鋪貼，鋪貼時可根據上述生產廠家產品使用說明書進行施工；
5、用草酸清洗混凝土表面，達到酸鹼中和；
6、工業瓷耐酸磚，間縫寬度約8--10mm，間縫深度與磚厚相平為宜，以防泄露； 鋪貼完畢後應用槽酸沖刷表面，以助於更加牢固

4. 耐酸瓷磚鋪貼工藝流程

導語：在很多石油工廠或者是化學制葯工廠，大多使用的建築材料都與普通建築的不同，由於在這些工廠中含有大量的腐蝕性物質，所以在選擇建材，尤其是瓷磚時，要非常的講究。市面上有一類瓷磚叫做耐酸瓷磚，顧名思義就是耐酸，耐腐的瓷磚，並且還很容易清洗，這種瓷磚在許多工廠都有使用。那麼的耐酸瓷磚要怎麼鋪貼呢?

1、地坪、牆面耐酸瓷磚鋪貼部分應按下列程序進行：

(1)耐酸磚鋪貼前要浸水，再晾乾，達到外干內濕，表面無水跡的效果，選色使用。

(2)貼耐酸磚之前要在橫豎方向拉十字線，貼的時候保證橫豎貫通，不得錯縫。

(3)要注意耐酸磚是否需要拼花或是要按統一方向鋪貼，切割地磚一定要准確，門套、櫃底邊等處的交接一定要嚴密，縫隙要均勻。

(4)地磚鋪設時，隨鋪隨清，隨時保持清潔干凈。(用棉紗或鋸末清掃)，並將磚縫內的水泥砂漿清干凈，已便完工後勾縫。

(5)地磚鋪貼時，不得人為踩踏，鋪完後應在24小時內清縫，並做養護。

(6)地磚鋪設完成後，在檢查完好後，用厚紙板全部遮蓋保護，紙板上的鐵釘要取掉，為避免雜物進入，紙板與紙板間必須用封口膠粘貼嚴密。

(7)在無排水或無積水設備的情況下不可以用水，一定不要浸濕保護地磚用的紙板，以防間接污染地磚。

(8)勾縫在完工前進行，先清縫，用白水泥加滑石粉調膩子，勾縫膩子低於磚面1mm。

2、鋪貼耐酸瓷磚注意事項：進行襯砌瓷磚時，磚板必須錯縫排列，同層磚縫應錯開磚板寬度的1/3~1/2;採取揉擠法襯磚，灰縫應飽滿密實，灰縫表面隨時壓光;立面磚連續襯砌高度，應與膠泥膠凝時間相適應，防止砌體受壓變形;平面襯磚，應防止滑動;襯磚結合層厚度為6-8mm，縫寬為3-4mm。

耐酸瓷磚的製作與一般瓷磚不同，為了使得瓷磚有較好的耐酸性和耐腐性，需要採用石英、長石等等物質作為主要原料，進行多次的高溫分解。這個過程比較麻煩，但製作出來的瓷磚卻非常實用。小編上述為大家介紹了耐酸瓷磚鋪貼的工藝流程以及在鋪貼的過程中的注意事項，在很多食品公司，或者是電力工廠，想必都一定有所用處。小編的介紹到這里就要結束了，希望小編的文章能夠幫助到大家。