馬鞍山有冷鐓

『壹』 冷鐓和熱墩有什麼區別

冷鐓：就是利用金屬的塑性，採用冷態力學進行施壓或冷拔，達到金屬固態變形內的目的。在室溫下把棒材或線材容的頂部加粗的鍛造成形方法。溫州冷鐓機主要用於製造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓機螺栓工序示意圖 為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自動冷鐓機 為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長度，切斷機構將其切斷成坯料，然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。多工位冷鐓機是指原材料在常溫下進行沖壓。
熱鐓：是指原材料在經過加溫後進行沖壓，具體的用途沒有特別的要求，一般情況下都要求用冷鐓，因為這樣的表面光潔度，材料的組織成份會比較緊密些，還有就是較大的工件常採用熱鐓加工。

『貳』 有沒有找螺母冷鐓技師的

請問有沒有做來冷鐓螺母這源個行業的？師傅徒弟都行，，，緊固件咨詢顧問俞文龍認為肯定有做冷鐓螺母這個行業的，而且從事冷鐓螺母這個行業的人數還比較多。現在小的一點的不銹鋼螺母和碳鋼螺母都是冷鐓出來的。緊固件咨詢顧問俞文龍認為螺母冷鐓的

『叄』 M12冷鐓機的冷鐓力有多少噸

如果你只是做到M12的話，我可以告訴你，壓造力，大約是在70000-90000KG，這個數據，涵蓋了一模兩沖到五模五之間的所有機型

『肆』 緊固件冷鐓工藝有哪些特點

冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐多在專用的冷鐓機上實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。下面簡單介紹下緊固件冷鐓工藝有哪些特點：
一、冷鐓工藝有哪些特點
1、根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。
2、必須選優質塑變良好的金屬材料，其化學成分和機械性能有嚴格的標准。
3、冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。
4、產品成型鐓鍛力大，配置動力在設備一次投入大。因此生產規格較小的產品最為經濟。
5、有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。
6、冷鐓工藝適用范圍於批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。
二、冷鐓原材料的主要優點:
1、與較厚的熱軋型鋼相比，冷成型鋼可加工成適用較小的荷載和較短的跨度。
2、通過冷成型加工可以經濟地得到不同尋常的截面形狀，獲得令人滿意的強度重量比。
3、考慮包裝和運輸的緊密型，可生產可嵌套的截面。
4、環境重力作用下無伸縮無形變。
三、冷鐓機設備的優勢
1、曲軸與機體、沖擊連桿的連接均採用高耐磨合金銅瓦連接，具有優異的承載能力。
2、機體採用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
3、採用二級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳動力矩大。
4、配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。
5、切料系統採用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。
6、挾鉗系統可以翻轉或平移，利於成型工藝安排。
7、配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無極調速。
8、配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具最大保護。
9、送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
四、冷鐓機設備的操作注意事項
1、禁止戴手套操作冷鐓機。
2、開車前必須認真檢查設備各緊固件是否鎖緊，安全防護裝置是否完好，且工作中要經常檢查，防止因劇烈振動而松脫，造成事故。
3、設備經調整後先扳動飛輪，檢查各機構的工作是否正常，待取下扳車用的扳桿後方可開動電機。嚴禁邊扳車邊起動電機。
4、開車前應排除所有故障，並作短時空轉後，方可進行試鐓。
5、設備在運轉中，操作人員應站在安全位置，嚴禁在凹凸模處接拿工件，只能在下端查看產品。
6、在更換產品時，必須認真調整模具和沖頭，並細致檢查各部件是否正常。
7、在生產過程中，如發生故障必須立即停車，查明原因消除隱患，剎車失靈時嚴禁開車。
8、保險桿必須加上防護裝置，以免破裂發生事故。所有防護裝置不得任意拆卸、丟失。
以上就是緊固件冷鐓工藝的簡單介紹，合理安排工藝有助於提高產品質量和生產效率。

『伍』 請問有沒有做冷鐓螺母這個行業的師傅徒弟都行，，，

請問有沒有做冷鐓螺母這個行業的？師傅徒弟都行，，，緊固件咨詢顧問俞文龍認為肯定有做回冷鐓螺母這個行業答的，而且從事冷鐓螺母這個行業的人數還比較多。現在小的一點的不銹鋼螺母和碳鋼螺母都是冷鐓出來的。緊固件咨詢顧問俞文龍認為螺母冷鐓的好處是速度快，材料浪費少，相對來說成本也低，缺點是要量大。

緊固件咨詢顧問俞文龍認為，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。輕者產品質量不合格，重者要罰款。當然，緊固件咨詢顧問俞文龍認為，如果有實力，請一個緊固件的咨詢顧問參考你的技術，把握企業發展方向，定位產品，定位客戶也是不錯的一個選擇。

『陸』 求！爐外精煉冷鐓鋼系列~關於質量的論文~

高性能低成本冷鐓鋼的研究
發布：崑山科技局

由東南大學、馬鋼股份有限公司、江蘇沙鋼集團有限公司、東北大學、鋼鐵研究總院和安徽工業大學承擔的「高性能低成本冷鐓鋼的研究」課題針對性研究了高性能冷鐓鋼的鐵水預處理-轉爐(電爐)冶煉-爐外精煉-連鑄等冶金生產技術，全程跟蹤冷鐓鋼的生產過程及使用過程，在線收集了高性能冷鐓鋼的冷鐓失效斷口，提高了鋼的純凈度，對鋼中的夾雜物進行變性處理，最終獲得無表面缺陷和成分均勻的冷鐓鋼線材。實現8.8級冷鐓鋼的免球化退火生產，優化設計了SWRCH35K冷鐓鋼的成分控制范圍，在熱模試驗機上以中碳鋼SWRCH35K為研究對象，開展了熱模擬軋後控冷工藝的研究；江蘇沙鋼集團進行冷鐓鋼控冷工藝參數的優化試驗，形成了成套的免球化退火冷鐓鋼的控制工藝參數。在江蘇沙鋼集團公司生產線上實現了在線軟化SWRCH35K的批量生產。
該課題累計生產銷售≥8.8級標准件用高性能低成本冷鐓鋼盤條約36.7萬噸，實現銷售收入11.48億元，利潤2.11億元，稅收2.12億元。目前，馬鞍山鋼鐵公司和江蘇沙鋼集團巳形成年產20萬噸高性能低成本的中碳和中碳合金冷鐓鋼盤條生產能力。

沒有這方面的論文

『柒』 請問加工螺栓過程中，有冷鐓這個過程，冷鐓如何理解，工廠用與組裝產品的螺栓是不是高強度的螺栓，

冷鐓是用模具在沖床上，把圓棒料鐓成六方形的或者其它形狀的螺釘頭。冷鐓版對於直權徑比較小螺絲來說，是可以直接鐓成的。但是，對於直徑比較大的，材料強度比較高的螺絲，要想直接冷鐓成螺釘帽，是很費勁的。一般就要採用熱鐓的方法了。

『捌』 冷鐓和冷鍛有區別嗎

一、性質不同

1、冷鐓性質：少無切削金屬壓力加工新工藝之一。

2、冷鍛性質：對物料再結晶溫度以下的成型加工，是在回復溫度以下進行的鍛造。

二、優點不同

1、冷鐓優點：

（1）冷鐓是在常溫條件下進行的。冷鐓可以改善金屬零件的力學性能。下表顯示了冷鐓螺栓和切削螺栓的機械強度比較：

（2）冷鐓工藝可以提高材料的利用率。以冷鐓螺栓為例，新工藝的材料利用率達99%以上。除了失去頭部和尾部，它實現了完整的非切削加工。冷鐓螺母的材料利用率約為80%，而切削螺母的材料利用率僅為54%。

（3）冷鐓工藝可大大提高生產率。例如，與原來的切削工藝相比，冷鐓螺母的生產率提高了25-30倍。

2、冷鍛優點：具有切削加工無可比擬的優點，如機械性能好、生產率高、產品材料利用率高，特別適合批量生產，可作為最終產品的凈成形，廣泛應用於交通工具、航空航天等領域，機床等行業。

(8)馬鞍山有冷鐓擴展閱讀：

冷鍛技術成形精度比溫鍛和熱鍛都要高，冷鍛技術的應用，提高了內膛光潔度、尺寸精度和表面強度，延長了槍管壽命，相應地提高了火炮射擊精度。加工錐筒方便，降低了產品質量。冷鍛技術最早是由斯太爾公司提出的。後來，世界上許多國家都使用斯太爾公司的冷鍛機加工槍管。

冷鍛技術的發展主要是開發高附加值的產品，降低生產成本。同時，它不斷向切削、粉末冶金、鑄造、熱鍛、板料成形工藝等領域滲透或替代，也可以與這些工藝相結合形成復合工藝。

『玖』 冷鐓鋼是否有標准要求

化學成份要求
1． 碳（C） 碳是影響鋼材冷塑性變形的最主要元素。含碳量越高，鋼的強度越高，而塑性越低。實踐證明，含碳量每提高0.1%，其屈服強度σs約提高27.4Mpa；抗拉強度σb提高58.8~78.4Mpa；而伸長率δ則降低4.3%，斷面收縮率ψ降低7.3%。由此可見，鋼中含碳量對於鋼材的冷塑性變形性能的影響是很大的。在生產實際中，冷鐓，冷擠用鋼的含碳量大於0.25%時，要求鋼材在拉拔前要進行球化退火。對於變形程度為65%~80%的冷鐓件，不經過中間退火而進行三次鐓鍛變形時，其含碳量不應超過0.4%。
2． 錳（Mn） 錳在鋼的冶煉中與氧化鐵作用（Mn+FeO→MnO+Fe）,主要是為鋼脫氧而加入。錳在鋼中硫化鐵作用（Mn+FeS→MnS+Fe）,能減少硫對鋼的有害作用。所形成的硫化錳，可改善鋼的切削性能。錳使鋼的抗拉強度σb和屈服強度σs有所提高，塑性有所降低，對於鋼的冷塑性變形是不利的。但是錳對變形力的影響僅為碳的1/4左右。所以，除特殊要求外，碳鋼的含錳量，不宜超過0.9%。
3． 硅（Si） 硅是鋼在冶煉時脫氧劑的殘余物。當鋼中含硅量增加0.1%時，抗拉強度σb提高13.7Mpa。經驗表明，含硅量超過0.17%且含碳量較高時，對鋼材的塑性降低有很大的影響。在鋼中適當增加硅的含量，對鋼材的綜合力學性能，特別是彈性極限有利，還可增加鋼的耐蝕性。但是鋼中含硅量超過0.15%時，使鋼急劇形成非金屬夾雜物。高硅鋼即使退火，也不會軟化，降低鋼的冷塑性變形性能。因此，除了產品有高強度性能要求外，冷鐓鋼總是盡量要求減少硅的含量。
4． 硫（S） 硫是有害雜質。鋼中的硫在冷鐓時會使金屬的結晶顆粒彼此分離引起裂紋，硫的存在還促使鋼產生熱脆和生銹，因此，含硫量應小於0.055%。優質鋼應小於0.04%，由於硫、磷和錳的化合物能改善切削性能、冷鐓螺母用鋼的含硫量可放寬到0.08~0.12%，以有利於攻螺紋。但一般沒有專為螺母順利攻螺紋而冶煉的高硫鋼材供應。
5． 磷（P） 磷的固容強化及加工硬化作用極強，在鋼中偏析嚴重，增加了鋼的冷脆性，使鋼容易受酸的侵蝕，鋼中的磷還會惡化冷塑性變形能力，在拉拔時會使線材斷裂，冷鐓時使產品開裂，鋼中的磷含量應控制在0.045%以下。
6． 其它合金元素 碳鋼中其它合金元素，如鉻（Cr），鉬（Mo），鎳（Ni），等，都作為雜質存在，對鋼的影響遠不及碳那樣大，含量也極其微小。