硫化罐轉讓

Ⅰ 輪胎翻新設備的價格大約多少錢 我只想問問大概要多少錢可以

要想自己乾的話起碼需要20萬吧，說得是二手機器，其中還包括胎面，胎面膠，鋼圈，包封套和內胎，每一樣都很貴的

Ⅱ 硅橡膠生產

建議你去買一本《高溫（室溫）硫化硅橡膠市場調研報告》
這里：http://www.6chem.com/07.asp?id=1150，不過版本我認為比較老，性價比不高，還是直接看看項目好了。
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室溫硫化硅橡膠（RTV）簡介
室溫硫化硅橡膠（RTV）是六十年代問世的一種新型的有機硅彈性體，這種橡膠的最顯著特點是在室溫下無須加熱、加壓即可就地固化，使用極其方便。因此，一問世就成為整個有機硅產品的一個重要組成部分。現在室溫硫化硅橡膠已廣泛用作粘合劑、密封劑、防護塗料、灌封和制模材料，在各行各業中都有它的用途。室溫硫化硅橡膠由於分子量較低，因此素有液體硅橡膠之稱，其物理形態通常為可流動的流體或粘稠的膏狀物，其粘度在100～1000000厘沲之間。根據使用的要求，可把硫化前的膠料配成自動流平的灌注料或不流淌但可塗刮的膩子。室溫硫化硅橡膠所用的填料與高溫硫化硅橡膠類似，採用白炭黑補強，使硫化膠具有10～60公斤／厘米2 扯斷強度。填加不同的添加劑可使膠料具有不同的比重、硬度、強度、流動性和觸變性，以及使硫化膠具有阻燃、導電、導熱、耐燒蝕等各種特殊性能。
室溫硫化硅橡膠按其包裝方式可分為單組分和雙組分室溫硫化硅橡膠，按硫化機理又可分為縮合型和加成型。因此，室溫硫化硅橡膠按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠和雙組分加成型室溫硫化硅橡膠。
單組分和雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的生膠都是α,ω-二羥基聚硅氧烷; 加成型室溫硫化硅橡膠則是含烯基和氫側基（或端基）的聚硅氧烷，因為在熟化時，往往在稍高於室溫的情況下（50～150℃）能取得好的熟化效果,所以, 又稱低溫硫化硅橡膠（LTV）。
這三種系列的室溫硫化硅橡膠各有其優缺點：單組分室溫硫化硅橡膠的優點是使用方便，但深部固化速度較困難；雙組分室溫硫化硅橡膠的優點是固化時不放熱, 收縮率很小，不膨脹，無內應力，固化可在內部和表面同時進行，可以深部硫化；加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要決定於溫度，因此，利用溫度的調節可以控制其硫化速度。

一. 單組分室溫硫化硅橡膠
單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是靠空氣中的水分來引發的。常用的交鏈劑是甲基三乙醯氧基硅烷,它的Si-O-C鍵很易被水解，乙醯氧基與水中的氫基結合成醋酸，而將水中的羥基移至原來的乙醯氧基的位置上，成為三羥基甲基硅烷。三羥基甲基硅烷極不穩定，易與端基為羥基的線型有機硅縮合而成為交鏈結構。平時，將含有硅醇端基的有機硅生膠與填料、催化劑、交鏈劑等各種配合劑裝入密封的軟管中，使用時由容器擠出，藉助於空氣中的水分而硫化成彈性體, 同時放出低分子物。交鏈劑除甲基三乙醯氧基硅烷外，還可以是含烷氧基、肟基、胺基、醯胺基、酮基的硅烷。當與烷氧基交鏈後放出醇，稱為脫醇型單組分室溫硫化硅橡膠，當與肟基交鏈後生成肟，稱為脫肟型室溫硫化硅橡膠、因此，隨著交鏈劑的不同，單組分室溫硫化硅橡膠可為脫酸型、脫肟型、脫醇型、脫胺型、脫醯胺型和脫酮型等許多品種，但脫酸型是目前最廣泛使用的一種。
單組分室溫硫化硅橡膠的硫化時間取決於硫化體系、溫度、濕度和硅橡膠層的厚度，提高環境的溫度和濕度，都能使硫化過程加快。在典型的環境條件下，一般15～30分鍾後，硅橡膠的表面可以沒有粘性， 厚度0.3厘米的膠層在一天之內可以固化。固化的深度和強度在三個星期左右會逐漸得到增強。
單組分室溫硫化硅橡膠具有優良的電性能和化學惰性，以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們在-60～200℃范圍內能長期保持彈性。它固化時不吸熱、不放熱，固化後收縮率小，對材料的粘接性好。因此，主要用作粘合劑和密封劑，其它應用還包括就地成型墊片、防護塗料和嵌縫材料等。許多單組分硅橡膠粘接劑的配方表現出對多種材料如大多數金屬、玻璃、陶瓷和混凝上的自動粘接性能，例如對裸露的鋁，抗剪強度可達200磅／吋2，撕裂強度可達20磅·呎／吋2（0.35焦耳／厘米2）。當粘接困難時，可在基材上進行底塗來提高粘接強度，底塗可以是具有反應活性的硅烷單體或樹脂，當它們在基材上固化後，生成一層改性的適合於有機硅粘接的表面。
單組分室溫硫化硅橡膠雖然使用方便，但由於它的硫化是依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限制，只能用於需要6毫米以下厚度的場合。
單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是從表面逐漸往深處進行的，膠層越厚，固化越慢。當深部也要快速固化時，可採用分層澆灌逐步硫化法，每次可加一些膠料，等硫化後再加料，這樣可以減少總的硫化時間。添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。
雙組分室溫硫化硅橡膠雙組分室溫硫化硅橡膠又可分為縮合型和加成型。

二. 雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠
雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠是最常見的一種室溫硫化硅橡膠，其生膠通常是羥基封端的聚硅氧烷，再與其它配合劑、催化劑相結合組成膠料，這種膠料的粘度范圍可從100厘沲至一百萬厘沲之間。雙組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應不是靠空氣中的水分, 而是靠催化劑來進行引發。通常是將硅生膠、填料、交鏈劑作為一個組分包裝，催化劑單獨作為另一個組分包裝，或採用其它的組合方式，但必須把催化劑和交鏈劑分開包裝。無論採用何種包裝方式，只有當兩種組分完全混合在一起時才開始發生固化。常用的交鏈劑是正硅酸乙酯，催化劑為二丁基二月桂酸錫。並根據所需最終產品的性質加入適當的填充劑和添加劑。近年來，許多國家由於二丁基二月桂酸錫屬於中等毒性級別的物質，在食品袋和血漿袋中禁止加入二丁基錫，基本上已被低毒的辛基錫所取代。
雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要取決於催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快，同時擱置時間越短。在室溫下，擱置時間一般為幾小時，若要延長膠料的擱置時間，可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫硫化硅椽膠在室溫下要達到完全固化需要一天左右的時間，但在150℃的溫度下只需要1小時。通過使用促進劑γ-氨基丙基三乙氧基硅烷進行協合效應可顯著提高其固化速度。雙組分室溫硫化硅橡膠可在一65～250℃溫度范圍內長期保持彈性，並具有優良的電氣性能和化學穩定性，能耐水、耐臭氧、耐氣候老化，加之用法簡單，工藝適用性強，因此，廣泛用作灌封和制模材料。各種電子、電器元件用室溫硫化硅橡膠塗覆、灌封後，可以起到防潮（防腐、防震等保護作用。可以提高性能和穩定參數。雙組分室溫硫化硅橡膠特別適宜於做深層灌封材料並具有較快的硫化時間，這一點是優於單組分室溫硫化硅橡膠之處。
雙組分室溫硫化硅橡膠硫化後具有優良的防粘性能，加上硫化時收縮率極小，因此，適合於用來製造軟模具，用於鑄造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點合金等的模具。此外，利用雙組分室溫硫化硅橡膠的高模擬性能可以復制各種精美的花紋。例如，在文物復制上可用來復制古代青銅器，在人造革生產上可用來復制蛇、蟒、鱷魚和穿山甲等動物的皮紋，起到以假亂真之效。
雙組分室溫硫化硅橡膠在使用時應注意幾個具體問題：首先把基料、交聯劑和催化劑分別稱量，然後按比例混合。通常兩個組分應以不同的顏色提供使用，這樣可直觀地觀察到兩種組分的混合情況，混料過程應小心操作以使夾附氣體量達到最小。膠料混勻後（顏色均勻），可通過靜置或進行減壓（真空度700毫米汞柱）除去氣泡,待氣泡全部排出後，在室溫下或在規定溫度下放置一定時間即硫化成硅橡皮。
雙組分室溫硫化硅橡膠硅氧烷主鏈上的側基除甲基外，可以用其它基團如苯基、三氟丙基、氰乙基等所取代，以提高其耐低溫、耐熱、耐輻射或耐溶劑等性能。同時，根據需要還可加入耐熱、阻燃、導熱、導電的添加劑，以製得具有耐燒蝕、阻燃、導熱和導電性能的硅橡膠。
1. 甲基室溫硫化硅橡膠
甲基室溫硫化硅橡膠為通用硅橡膠的老品種，具有耐水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣候老化等優點。它可在一60～200℃溫度范圍內使用。因此，廣泛用作電子電器元件的灌注和密封材料，儀器儀表的防潮、防震、耐高低溫灌注和密封材料。也可用於製造模具,用於澆鑄聚酯樹脂、環氧樹脂和低熔點合金零部件。也可用作齒科的印模材料。用甲基室溫硫化硅橡膠塗布在棉布、紙袋上，可做成用於輸送粘性物品的輸送帶和包裝袋。
2.甲基雙苯基室溫硫化硅橡膠
甲基雙苯基室溫硫化硅橡膠除具有甲基室溫硫化硅橡膠的優良性能外，比甲基室溫硫化硅橡膠具有更寬的使用溫度范圍（-100～250℃）。苯基含量在2.5～5％的低苯基室溫硫化硅橡膠（108-1）可在-120℃低溫條件下保持彈性，是目前硅橡膠中低溫性能最好的一個品種;苯基含量在10～20％的室溫膠（108-2）具有很好的耐輻照、耐燒蝕和自熄性，若在其中加入一定量的耐熱添加劑如Fe2O3，等可提高熱老化性能，適用於250℃以上高溫下使用或做耐燒蝕膩子塗層和包封材料等。
甲基苯基室溫膠與其它室溫膠一樣，可做浸漬、印模和脫膜使用。如欲增加與其它材料的粘著力,必須在使用該材料之前，對被粘著的材料進行表面處理，表面處理的步驟如下：用丙酮溶劑對材料表面清洗1～2次,然後用表面劑處理1～2次，在60℃烘箱內烘數分鍾，此時在材料表面形成一層少有粘手的膜，就可上膠。
3.甲基嵌段室溫硫化硅橡膠
甲基嵌段室溫硫化硅橡膠是甲基室溫硫化硅橡膠的改性品種，它是由羥基封頭的聚二甲基硅氧烷（107膠）和甲基三乙氧基硅烷低聚物（分子量3～5）的共聚體。在二丁基二月桂酸錫的催化下，聚二甲基硅氧烷中的羥基和聚甲基三乙氧基硅烷中的乙氧基縮合生成三向結構的聚合體，經硫化後的彈往體比甲基室溫硫化硅橡膠具有較高的機械強度和粘接力，可在一70～200℃溫度范圍內長期使用。
甲基嵌段室溫硫化硅橡膠具有防震、防潮、防水、透氣、耐臭氧、耐氣候老化、耐弱酸弱鹼性能。它的電氣絕緣性能很好，還具有很好的粘結性，而且成本低。因此，可廣泛用於灌封、塗層、印模、脫模、釋放葯物載體等場合。用甲基嵌段室溫膠灌封的電子元器件有防震、防潮、密封、絕緣、穩定各項參數等作用。把甲基嵌段室溫膠直接塗布到揚聲器上，可減少和消除揚聲器的中頻各點，經硫化後揚聲器諧振頻率性能可降低20赫芝左右。在甲基嵌段室溫膠中配合入一定量的添加劑後可用作紙張防粘劑。在食品工業的糖果、餅干傳送帶上塗上一層薄薄的甲基嵌段室溫膠後，可改善帆布的防粘性能，從而改善了食品的外觀，提高原料的利用率。
在甲基嵌段室溫膠中加入適量的氣相法白炭黑，可用於安裝窗戶玻璃、幕牆、窗框、預制板的接縫、機場跑道的伸縮縫。此外，還可做電子計算機存貯器中磁芯和模板的粘合劑，還可做導電硅橡膠和不導電硅橡膠的粘合劑等。用甲基嵌段室溫硫化硅橡膠處理織物可提高織物的手感、柔軟和耐曲磨性。
4. 室溫硫化睛硅橡膠
室溫硫化腈硅橡膠是聚β-腈乙基甲基硅氧烷，室溫硫化猜硅橡膠除具有硅橡膠的耐光、耐臭氧、耐潮、耐高低溫和優良的電絕緣性能外，主要特點是耐非極性溶劑如耐脂肪族、芳香族溶劑的性能好，其耐油性能與普通耐油丁腈橡膠相接近，可用作油污染部件及耐油電子元件的密封注料灌。
5. 室溫硫化氟硅橡膠
室溫硫化氟硅橡膠是聚γ-三氟丙基甲基硅氧烷，它的主要特點是具有耐燃料油、耐溶劑和高溫抗降解性能，還具有良好的擠出性能。主要用於超音速飛機整體油箱的密封、嵌縫，氟硅橡膠墊圈，墊片的粘結固定；硅橡膠和氟硅橡膠的粘合，以及化學工程和一般工業上耐燃料油；耐溶劑部位的粘結。
6. 室溫硫化苯撐硅橡膠
室溫硫化苯撐硅橡膠是硅苯（聯苯）撐硅氧烷聚合物，它的突出優點是具有優異的耐高能射線性能。試驗證明經受1x109倫琴γ-射線或1xl018中子／厘米2的中子照射後，仍可保持橡膠彈性，比室溫硫化甲基硅橡膠大10～15倍，比室溫硫化苯基硅橡膠大5～10倍。
室溫硫化苯撐硅橡膠可適用原子能工業、核動力裝置以及宇宙飛行等方面作為耐高溫、耐輻射的粘接密封材料以及電機的絕緣保護層等。

三. 加成型室溫硫化硅橡膠
雙組分加成型室溫硫化硅橡膠有彈性硅凝膠和硅橡膠之分，前者強度較低，後者強度較高。它們的硫化機理是基於有機硅生膠端基上的乙烯基（或丙烯基）和交鏈劑分子上的硅氫基發生加成反應（氫硅化反應）來完成的。
在該反應中，含氫化物官能的聚硅氧烷用作交鏈劑（硫化劑）氯鉑酸或其它的可溶性的鉑化合物用作催化劑。硫化反應是在室溫下進行的。不放出副產物。由於在交鏈過程中不放出低分子物，因此加成型室溫硫化硅橡膠在硫化過程中不產生收縮。這一類硫化膠無毒、機械強度高、具有卓越的抗水解穩定性（即使在高壓蒸汽下）、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來控制等優點，因此是目前國內外大力發展的一類硅橡膠。
加成室溫硫化硅橡膠的包裝方式一般是分M、N兩種組分進行包裝：將催化劑和含乙烯基有能團的有機硅聚合物作為一種組分；含氫的聚硅氧烷交鏈劑作另一種組分。

高強度的加成型室溫硫化硅橡膠由於線收縮率低、硫化時不放出低分子，因此是制模的優良材料。在機械工業上已廣泛用來制模以鑄造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點合金、混凝上等。利用加成型窒溫硫化硅橡膠的高模擬性、無腐蝕、成型工藝簡單、易脫模等特點，適用於文物復制和美術工藝品的復制。
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項目簡介
此技術包括：
1、以二甲基二氯硅烷水解物為原料，裂解成環體和水，再經乾燥處理即得DMC。
2、以DMC、VMC和端乙烯基低粘度硅油為原料開環聚合得HTV生膠。其中所需設備靜態混合器和脫低分子器擁有自主知識產權。
3、HTV生膠、白炭黑和助劑在捏合機中混合，得到成品混煉膠。
晨光院擁有單機生產能力由150噸到5000噸的系列工藝技術。本技術已在國內外成功轉讓，國內HTV生膠產量的90%用本技術生產。本生產線產生的三廢為硅氧烷醇鉀（potassium siloxanolate），三甲胺和甲醇，硅氧烷醇鉀的量一般占水解物重量的l‰～2‰。三甲胺和甲醇的全年排放量分別為約60kg和30kg（以1500t/a規模計），都不足以造成對環境的重大影響。脫水及脫低分子脫出的環體可作為原料返回使用。
產品應用領域
熱硫化硅橡膠（HTV）是有機硅產品中產量大，應用十分廣泛的一類產品。在熱硫化硅橡膠生膠中加入補強填料、硫化劑及其它助劑，經混煉即成混煉膠，可用模壓、擠出等一般橡膠加工方法加工成各種硅橡膠製品。硅橡膠具有優良的耐高低溫性能，可在-60～250℃范圍內長期使用，並且還有優良的電氣絕緣性能，能耐臭氧、耐氣候老化，憎水、防潮，並有良好的生理惰性。因而，它在航天、航空、電子、電氣、建築、機械、冶金、汽車、儀器儀表、紡織、化工、輕工、食品、醫葯衛生等部門都有廣泛的應用。尤其是在電子電氣領域，如作為計算機、計算器、電話等的導電按鍵，電線電纜的絕緣層，高壓輸電線的絕緣子、避雷器，各種墊圈，汽車用多種密封圈等。
市場前景
世界上發達國家硅橡膠的產量和消費量都已達到很高水平，而且發展十分迅速。全世界1995年的熱硫化硅橡膠混煉膠消費量為12.5萬噸。中國大陸1995年熱硫化硅橡膠生膠的生產能力約有9000噸，共生產了近5000噸生膠和7000噸混煉膠。由於中國的硅橡膠製品工業近幾年來的高速發展，中國大陸在1995年還進口了5000多噸硅橡膠混煉膠。因此，中國大陸的硅橡膠混煉膠消費量佔了世界消費量的10%左右。目前，對熱硫化硅橡膠的需求約15000噸/年。
投資情況
可轉讓此技術的全部或部分。投資情況可面談。

企業名稱：中藍晨光化工研究院
聯系人：平蕾 陳燕
電話：86-28-85533217
電子郵件：[email protected]

Ⅲ api是什麼標准

API標准主要是規定設備性能，有時也包括設計和工藝規范，標准制定領域包括石油生產、煉油、測量、運輸、銷售、安全和防火、環境規程等，其信息技術標准包括石油和天然氣工業用EDI、通信和信息技術應用等方面。

API的一項重要任務就是負責石油和天然氣工業用設備的標准化工作，以確保該工業界所用設備的安全、可靠和互換性。

API是美國石油學會（American Petroleum Institute）的英文縮寫。API建於1919年，是美國第一家國家級的商業協會，也是全世界范圍內最早、最成功的制定標準的商會之一。

(3)硫化罐轉讓擴展閱讀：

從API的網上名單上看，目前國內幾大知名潤滑油企業都榜上有名，但這與國內號稱有4000餘家潤滑油廠商來說，獲API認證的比例很不相稱。

一些國有強勢潤滑油企業並不缺乏獲API認證的技術優勢，但在API的榜上無名，他們缺少的是像民營企業那樣強烈的市場化意識，對消費者心理的領悟和市場動態的快速反應，習慣按照固有的模式運行。

而那些雜牌潤滑油企業都意識到API認證的價值，其產品不論好賴，統統都貼上「API認證」的標簽，這樣能夠增加賣點，增強消費者對產品的信任感。

因此，潤滑油市場上就出現了「API認證」標志滿天飛、消費者難辯真假的現象。實際上，API的許多低檔油標准早已升級，只要按照一定路徑，登錄API網址就可以了解真正獲得API認證的企業名單。

從國內企業獲得API認證不多的現狀來看，國內企業的潤滑油產品大部分集中在中低檔次上，高檔的不多。因為如果要進軍高檔油領域，就必須用API標准來衡量和評價產品品質。

因此，獲得API認證的過程並不難，難的是產品的技術實力能否達到API認證的要求。

Ⅳ 轉向沉重是什麼原因

汽車轉向沉重可能是助力泵損壞、方向機損壞、四輪定位數據錯誤等導致助力變沉。汽車轉向沉重的主要原因有以下4點：
1、助力油缺失：
助力油的缺少會直接導致方向變重，因為助力泵需要充足的油液推動活塞從而帶來助力。當車輛出現助力油缺失時，需要檢查管路是否有漏油的情況，如果沒有漏油，就要檢查油液是否臟污、管路是否堵塞等問題，然後根據具體問題進行維修即可。
2、助力泵皮帶打滑或者斷裂：
助力泵工作需要皮帶傳輸發動機的動力，若是皮帶打滑，則會導致助力泵達不到工作時轉速標准，從而使助力變沉；若是皮帶斷裂，助力泵則直接失去工作動力源，此時車輛會出現完全沒有助力的故障。當出現以上情況時，只需要更換助力泵皮帶即可。
3、電機損壞：
電機是提供轉向助力的最後一個環節，也是最重要的一個環節，它的損壞會導致車輛助力變重或直接沒有助力。在維修時，不僅要檢查線路是否正常，還要檢查感測器、控制單元、保險絲、繼電器等部件是否正常。
4、前輪胎壓低：
胎壓較低會使輪胎與地面的接觸面積增大，這也意味著在行駛中或者轉向過程中的摩擦阻力變大。在處理時，首先要檢查輪胎是否漏氣，在沒有漏氣的情況下補足氣壓即可。

轉向系統維護方法：
動力轉向系統的養護主要是定期檢查儲液缺罐內動力轉向液液面高度。轎車普遍採用齒輪條式動力轉向機構。這種轉向器結構簡單、操縱靈敏性高、轉向操縱輕便，而且由於轉向器完全封閉的，平時不需檢查調整。
現代中高級轎車和重型汽車普遍採用動力轉向系統，不僅大大改善了汽車操縱輕便性，還提高了汽車行駛安全性。動力轉向系統是在機械轉向系的基礎上加設一套依靠發動機輸出動力的轉向加力裝置而形成的。

Ⅳ 平板硫化機的噸位與壓力有關嗎

我們平常說的多少噸的硫化機指的是總壓力多少噸，而不是機器重多少噸。所以噸位跟壓力是相關的。

Ⅵ 請講一講process的用法

process
n.
過程,
作用,
方法,
程序,
步驟,
進行,
推移
vt.
加工,
處理
A
series
of
actions,
changes,
or
functions
bringing
about
a
result:
過程，程序：一系列導致某一結果的行動、變化或作用：
the
process
of
digestion;
the
process
of
obtaining
a
driver's
license.
消化過程；取得駕駛執照的過程
A
series
of
operations
performed
in
the
making
or
treatment
of
a
proct:
生產過程：製作或處理某一產品的一系列操作：
a
manufacturing
process;
leather
dyed
ring
the
tanning
process.
生產過程；皮革在鞣皮過程中染色
Progress;
passage:
進行；進展：
the
process
of
time;
events
now
in
process.
時間的推移；進展中的事件
Law
The
entire
course
of
a
judicial
proceeding.
【法律】
訴訟程序：司法程序的全過程
Law
【法律】
A
summons
or
writ
ordering
a
defendant
to
appear
in
court.
傳票：法院用來傳訊被告出庭的傳票或令狀
The
total
quantity
of
summonses
or
writs
issued
in
a
particular
proceeding.
發出傳票的總數：在某特定訴訟程序中發行的傳票或令狀的總數量
Biology
An
outgrowth
of
tissue;
a
projecting
part:
【生物學】
突起，隆起：組織的派生物；突起的部分：
a
bony
process.
骨刺
Any
of
various
photomechanical
or
photoengraving
methods.
照相製版術：照相工藝或照相製版的方法
v.tr.（及物動詞）
proc.essed,proc.ess.ing,proc.ess.es
To
put
through
the
steps
of
a
prescribed
procere:
處理，進行：使通過一系列預定程序的各項步驟：
processing
newly
arrived
immigrants;
received
the
order,
processed
it,
and
dispatched
the
goods.
接待新到的移民；接到訂單，進行處理，然後發送貨物
To
prepare,
treat,
or
convert
by
subjecting
to
a
special
process:
調制，加工處理：通過特殊程序准備、處理或轉換：
process
ore
to
obtain
minerals.
加工礦石獲取礦物質
Law
【法律】
To
serve
with
a
summons
or
writ.
發傳票，傳…出庭：向…發出傳票或令狀
To
institute
legal
proceedings
against;
prosecute.
起訴：依法對…提起訴訟；訴訟
Computer
Science
To
perform
operations
on
(data).
【計算機科學】
處理，進程：執行對（數據）的操作
To
straighten
(hair)
by
a
chemical
process;
conk.
使卷發變直：通過化學程序把（卷發）弄直；把捲曲的頭發弄直
adj.（形容詞）
Prepared
or
converted
by
a
special
process:
加工過的，經過特別處理的：通過特殊程序加工或轉變的：
process
cheese.
加工乳酪
Made
by
or
used
in
any
of
several
photomechanical
or
photoengraving
processes:
照相製版的：由照相製版法或照相凸版法製造的或使用的：
a
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Ⅶ 較為先進的紡織機械有幾種

振增可減效的紡織機械用新型高阻尼 減振器研製開發應用 一、 項目主要內容： 以織機整機作為動態系統，應用計算機模擬技術建立織機、減振器系統數字化模擬模型，確定減振器參數，使減振器結構緊湊合理，對織機系統的減振效果最佳；減振器採用金屬內外圈與高阻尼橡膠圈熱硫化為一體的新工藝製成，具有減振和隔振功能；該項目根據織布車間的織機布局要求對織布車間的織機減振、隔振進行了設計，解決了單機和多台織機之間的相互激振問題。 主要技術要點如下： 1.採用金屬內外圈與高阻尼橡膠圈熱硫化為一體的新型高阻尼減振器； 2.用動態模擬技術（ANSYS、ADAMS）設計織機減振器； 3.織機減振實施比其他方法簡便、隔振效率高，在100Hz時大於80%—90%； 4.織機加裝減振器後可提高正常工作的機速； 5.織造車間整體採用減振器安裝後，可有效降低單機振動和各織機之間振動相互傳遞和相互激勵，從而降低車間整體的振動和雜訊水平，改善工作環境，降低機物料消耗,提高生產率； 6.應用該項技術可將織機安裝於多層或高層樓房，大大減少佔地面積。因而，該項目特別適用於織布車間整體改造或新建廠裝機時使用。 7.課題所開發的減振器，可開發系列產品，用於其他機械設備或紡織機械。 8.結構簡單，成本低，安裝維護方便 ，耐用性好，易於推廣使用。 主要技術性能指標： 1.共振放大系數小於2.5~3.0； 2.減振器抗環境溫度為-55°C~+70°C; 3.減振器阻尼系數大於0.2； 4.減振器抗沖擊過載大於15g/11ms； 5.減振器承載能力可按用戶要求任意設計； 6.減振器隔振效率100Hz時大於80%~90%。 二、技術水平：國內先進 三、產業化前景： 我國現有各類織機100多萬台，織機上加裝減振器可提高機速和生產效率，新機出廠時配裝減振器，可提高織機在國內和國際市場上的競爭力，對現有紡織企業來說，在正運行著的紡織機械上加裝減振器進行技術改造，可使勞動生產率進一步提高，因此，市場容量相當大。織機加裝減振器後機速提高按5%計算，則入緯率即織布生產效率提高為5%，對於一個年產值為2000萬元的小紡織企業來說，年產值將增加100萬元。紡織機械上加裝減振器可以提高機速，降低振動水平，降低雜訊，提高生產效率，符合國家的環保政策。另外，通過減振器的設計提高我國紡織機械的設計水平，促使主要紡織機械的設計從靜態設計走向動態設計，將對我國紡織品的質量和紡織機械製造水平產生重大的影響，產生較大的社會和經濟效益。 該項目成果還可推廣應用於紡織、機械、儀器儀表、電子設備、汽車、船舶、石油、化工、建築、鐵路及交通運輸等部門減振安裝使用，以減緩振動雜訊的傳遞，並能達到減振、隔振的最佳效果。 四、國內外行業、市場競爭優勢： 國內紡織機械幾乎沒有採取任何的減振、隔振措施，即使國內近幾年來生產的較為先進的氣流紡紗機，仍採用一般的老式金屬彈簧或橡膠減振器。無錫等地在多層樓房上安裝有梭織機採用螺旋彈簧隔振器取得了一定經驗，後因存在種種問題尚未推廣。西安交通大學對劍桿織機機架採用豆包消振器來增加機架結構系統阻尼，改變系統等效質量，以減小機架系統的振動，目前正處於研究階段。國外在上世紀七十至八十年代已在各科技領域內基本實現了減振器的更新換代。目前普遍採用新型高阻尼減振器，包括高摩擦阻尼的鋼絲繩纏繞減振器及鋼絲網編織減振器，高遲滯阻尼的粘彈性阻尼材料減振器及高阻尼硅橡膠減振器等。國內這方面的研究起步較晚，其推廣應用程度也較差。我國已引進消化吸收了不少國外新型織機機型，如捷克噴氣織機、津田駒噴氣織機、蘇爾澤片梭織機、smit劍桿織機、比加諾劍桿、噴氣織機等，但機架結構系統還未見到任何減振隔振措施，也未見到在普遍採用的整體箱式牆板上採用阻尼消振等措施。 本成果在西北第一棉紡織廠、西北第五棉紡織廠、銅川棉紡織廠等廠家進行了推廣應用，應用結果表明，該減振器具有優良的性能，減振實施比其他方法簡便，結構簡單，成本低，安裝維護方便，機器正常機速下運轉比未裝時明顯平穩，機器及周圍地面振感明顯減小，經緯紗斷頭率明顯下降，機物料消耗明顯減少，成本降低，生產率提高，機器提高機速8％的情況下運轉平穩，機器及周圍地面振感、經緯紗斷頭率、機物料消耗與未裝時相比沒有增加。 五、合作方式：技術入股 技術轉讓 技術指導等三種方式均可。 六、合作情況： 2003年我校與陝西普天信息系統有限公司合作，應用該項目技術和軟體，完善和推廣減振器系統數字化模擬模型，將該項目技術移植用於其他行業，主要針對電子通信設備共同開發「數字化多功能減振器模擬系統」解決減振器動態設計的難題，該模擬系統已基本調試成功，已在陝西普天信息系統有限公司生產的電子通信設備的減振設計中應用。另外，陝西普天信息系統有限公司已將「數字化多功能減振器模擬系統」軟體銷往有關企業，取得了良好的社會效益和經濟效益，其中電子通信設備應用該項目技術綜合效益增加5%； 「數字化多功能減振器模擬系統」軟體每套3萬元。同年我校與陝西紡織器材廠合作，將該項目技術移植用於紡器行業，主要針對異型筘和綜絲共同開發「高速噴氣織機異型筘、綜絲和綜框系統減振器」，解決織造區減振器動態設計的難題，該減振器已基本調試成功，己在陝西紡織器材廠生產的異型筘和綜絲的減振設計中應用，具有良好的動態性能。陝西紡織器材廠年產值增加3.5%。 七、投資情況、效益分析和風險預測： 有三種情況可以選擇：第一，減振器企業應用該項目技術，幾乎不需要任何投資，也沒有任何風險，只需我校技術人員指導或協助設計和製造。第二，新建紡織廠織造車間整體減振隔振應用該項技術每台織機增加投資不超過1000元人民幣；老織造車間整體改造應用該項技術減振隔振，每台織機投資不超過800元人民幣。沒有任何風險。如新建具有100台新型織機的織造車間，購織機投資約2000萬元人民幣，如採用該項目技術進行整體減振隔振設計與實施，只需增加投資10萬元人民幣。第三，電子、冶金、建築、工程機械等企業應用該項目技術，幾乎不需要任何投資，也沒有任何風險，只需我院技術人員根據具體情況指導或協助設計和製造。 來源:西安工程科技學院

Ⅷ 德國cleanlaser激光清洗機哪裡有賣 用於輪胎模具的清洗

建議選用特氟隆塗層來清洗和養護輪胎模具，詳細介紹如下：
一、研發背景
1、模具是輪胎生產必需的重要工具，它在使用過程中不可避免地要受到橡膠、配合劑以及脫模劑的綜合沉積污染（主要污染物是硫化物、無機氧化物、硅油及炭黑等），反復使用會形成一些花紋污染死區，所以，必須經常性地清洗模具以確保其表面的潔凈度，從而保證輪胎的質量以及模具的壽命，但現有的模具清洗方式都不夠理想。
2、輪胎生產過程中常出現脫模困難、生產效率低、輪胎表面光潔度不易掌控、工人勞動強度大等問題。
二、特氟隆塗層
採用國際上最先進的無污染的水性不粘塗料，經過模具除污、噴塗、高溫粘合等特殊工序，在模具表面形成具有不粘性、耐高溫、低摩擦系數、耐腐蝕、防粘濕、高絕緣等多項功能的塗層，解決模具清洗和輪胎開模不易等問題。該技術成熟，已經在諸多輪胎廠成功使用。
三、 塗層主要參數：
底漆塗層厚度 ：15-20微米
面漆塗層厚度 ：15-20微米
塗層附著力 ：100%
塗層精度 ：±5微米
四、鋼模塗層與乾冰清洗的成本對比
乾冰清洗是用乾冰直接噴灑模具，通過乾冰低溫產生的物理反應清洗表面污垢。一般清洗一次可用600次，且清洗3次後需要一次噴砂和機械清洗。另外，模具表面積碳多，會造成脫模困難和輪胎表面粗糙，若選用乾冰清洗的物理聚變，則會降低模具的使用壽命。
模具塗層與乾冰清洗成本對比如下：
1、噴塗一次可節省乾冰清洗三次、機械清洗一次的費用和脫模劑的費用。（註：脫模劑費用=每條輪胎用量乘塗層後的脫模次數3000次以上。）
2、噴塗一周期可節省模具拆裝時間每次8小時，加噴脫模劑的時間每條胎1—2分鍾，共可節省約100小時，可以多生產100條輪胎，產量提高；
3、噴塗一周期需用乾冰和機械清洗4次，乾冰對模具的損傷遠大於噴塗；而模具塗層有防腐作用，可提高模具壽命。
五、塗層優點
1、塗層後模具硫化出的成品輪胎表面光澤均勻，產品檔次升級，提高了市場競爭力；
2、塗層後的模具具有防腐和高絕緣等功能，無需再進行打油防銹、防腐、防氧化等保養，節省了模具的維護保養費用；
3、不用脫模劑，減輕勞動強度，減少成本和環境污染；
4、減少因模具清洗帶來的拆裝停機現象，提高設備的利用率；
5、脫模容易，節省裝模時間，提高生產效率；
6、保證輪胎硫化後完整脫模，大大提高產品的合格率；
7、塗層附著力特佳，且耐高溫，不易脫落，非常耐用。
六、服務形式
天輪科技以技術轉讓或在輪胎廠廠內或在輪胎廠聚集區設立模具特氟隆塗層加工廠為輪胎廠服務。

Ⅸ 馬牌輪胎店

賣輪胎必須會補輪胎補輪胎必須有別人不會的技術

低溫硫化補胎簡介

輪胎目前大多數是橡膠製造的，橡膠經過不同的配方可實現高彈性和高耐磨性兩個輪胎需要的優點。但是橡膠也有他致命的弱點，就是受溫度的影響他會 ‘老化， 而且隨著溫度升高會加劇老化速度。高溫下時間越長老化越嚴重。輪胎裡面的加固材料比如簾布在高溫，長時間下也會老化變形，使輪胎報廢。

橡膠老化的表現；一，變脆，二，變形，三，裂紋，四，失去彈性等。（輪胎的硫化溫度一般都在140度以上， <<老式火補硫化機>>為了提前硫化時間甚至會到170度）根據大量的實驗結果證明；橡膠在125度以下的硫化溫度稱為《不老化低溫硫化》。

輪胎修補需要硫化，現在普遍的方法有2種。1種是常溫硫化，俗稱<<冷補>>。另一種就是熱硫化俗稱《火補》。

自然硫化（冷補）一般布老化輪胎而且修補速度快，目前修補真空輪胎大都採取此方案。目前國產冷不材料確實不過關，原因是原材料和配方不行，大多數半個月都還沒硫化好。輪胎一旦高速行駛溫度升高就會開膠，脫落。進口知名品牌好得多一般24小時至一周內就會硫化結束。所以進口冷補片佔領了中國的真空胎冷補的市場。

熱硫化（火補）肯定比冷補要牢固的多，這個大家都知道。而不知道的是熱硫化能使橡膠的交聯鏈條98%鏈接起來，冷硫化的交聯度最多達到20%。所以要想把輪胎修理好必須低溫125度以下（橡膠不老化溫度），快速的修理才能保證修補質量而不損傷輪胎體。但是現在市場上的橡膠產品一般125度以下（橡膠不老化溫度）不是不硫化就是時間長。

根據市場要求，橡膠專家新型配方研究成功了。溫度125度，硫化時間不足30分鍾。在新的配方支持下低溫硫化補片從此就如東方明珠一樣誕生了。這是中國的驕傲，更是全球輪胎修補界的幸運，他會開辟輪胎修補理念的新理念的途徑。

所以本廠在這種理念下開始了各種輪胎的修補硫化設備和修補器材的研究和生產。目前轎車輪胎硫化設備，載重真空胎硫化設備，2種以投放市場。礦山斜交胎，工程胎，舉行輪胎。不久也會相聚投放市場。

本廠產品已申報中國專利，專利號ZL2013201345984

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