研發成果反饋

Ⅰ 什麼是科技成果評價

當前局勢，疫情就是命令，防控就是責任。全面貫徹落實國家「堅定信心、同舟共濟、科學防治、精準施策」的指示要求，必須加快開展疫情防控科研攻關和成果應用，不斷提升科技應對疫情的能力水平，有好的科技成果要盡快識別甄選出來發揮作用，為堅決打贏疫情防控阻擊戰作出積極貢獻。

隨著科技成果的商品化和市場化步伐的加快，企業也越來越清楚地認識到科技成果評價的重要性，那麼做科技成果評價為什麼這么重要呢，你都真正的了解嗎？

一、什麼是科技成果評價？

科技成果評價或稱科研成果評價，是指評價主體按相關標准、規定、方法和專家咨詢意見對科技成果的價值進行做出定性、定量綜合判斷的過程。

科技成果評價通常又被稱為科技成果鑒定，2016年8月，科技部廢止《科學技術成果鑒定辦法》，傳統的科技成果鑒定正式退出歷史舞台。科技成果評價工作由委託方委託專業評價機構執行。這意味著,我國正探索和建立以市場為導向的新型科技成果評價機制,新型科技成果評價將由市場「唱主角」， 也更為直接地促進科技成果的轉移轉化及技術交易。

二、科技成果評價的意義是什麼？

科技成果是科技工作者辛勤勞動的結晶，也是國家智力支持和物質支持的重要來源，對科技成果進行科學評價是檢查科學研究任務完成的質量情況、衡量科研人員的貢獻大小，以及評估科技成果的科學意義和應用價值的重要手段，更是科技成果能否轉化為現實生產力的重要前提。隨著我國創新驅動發展戰略深入實施，科技成果評價促進成果轉化的意義日益受到各級政府部門及社會各界的廣泛關注，作為科技成果轉移轉化的重要環節，科技成果評價是啟動科技成果轉化的「金鑰匙」。

三、科技成果評價的作用有哪些？

1.行業認可。權威的科技評價報告是獲得投融資機構及行業認可的「通行證」和「風險證明」，從而促進成果的市場化應用和推廣。

2.佐證材料。客觀的科技成果評價報告是獲得政府及申報政府專項資金的重要佐證材料。

3.技術交易。通過對技術研發全過程和創新成果的嚴格評測及全面評價，將科技語言翻譯成市場語言，減少交易雙方的信息不對稱及溝通和談判成本，提高交易效率。

4.項目融資。全面、科學的技術評價報告，有利於項目融資、合作開發、成果推廣轉化及產業化。

5.技術改進。客觀、全面的定量分析與專家定性分析，可診斷出評價對象存在的風險和不足，為產品和技術改進、提升，提供了解決方案，指明了完善的方向。

6.專家對接。業內專家全程參與科技評價，通過評價為企業與專家搭建了直接交流與合作的平台。

7.集聚資源。通過科技成果的積累、評價專家和企業的互動，集聚形成務實可用的科技成果庫和專家資源庫。

8.招商引資。通過對政府招商引資的項目進行事前評價，判斷項目質量和成熟度、識別項目風險，提高招商引資的效率和質量，降低決策風險。

9.招才引智。通過對政府或企業擬引進的高層次人才的代表性科技成果進行事前評價，判斷人才的層次，為人才的遴選和支持提供依據。

10.結題驗收。由權威專業機構出具的評價報告，是科學判斷成果創新價值和應用價值的重要依據，是成果是否通過驗收、確定整改方向的重要依據。

科技成果是企業進行創新活動的核心競爭力，企業一定要重視科技成果的評價工作，特別是科技型企業。建議企業委託有資質、有權威、有影響力的機構進行評價。

四、評價內容

（一）成果技術水平評價

（二） 成果價值評價

（三） 成果應用推廣性評價

五、評價指標

（一）技術創新度；

（二）技術成熟度；

（三）技術先進度；

（四）轉化風險；

（五）技術難度和復雜程度；

（六）經濟與社會效益。

Ⅱ 如何對科技成果進行評價

1、先進性：與同類抄技術相襲比；2、創新型：採用的什麼新技術實現的新目標；3、實用性
河南省中創科技評價研究院是在國家政策指導和河南省有關部門批准成立的、專業從事於第三方科技成果評價的權威法人機構，研究院得到省市科技部門、教育部門的認可，研究院主要開展科技成果評價(原科技成果鑒定)、高新技術研發、科技成果轉移轉化、科技人才評估及對接等業務。
地址：鄭州市東風路豐慶路交叉口西北角瀚海海尚辦公室區
咨詢：趙老師18638559388

Ⅲ 技術成果或者研發成果包括什麼

最重要的是原料，配方，工藝條件這些。

Ⅳ 企業在技術研發，成果引進方面面臨哪些困難問題

企業在技術研發，成果引進方面面臨的困難問題：
1、缺乏調研盲目引進
市場經濟體制改革的不斷深入使得市場競爭更為激烈，本土企業為了佔領市場先機，凡是有利潤空間的行業不經深入的技術調研，就迅速引進技術設備投入生產，其結果往往是引進了發達國家即將淘汰的生產技術。而利潤的驅使又使得其他廠商躍躍欲試，但由於得不到先進企業的技術幫助，後進廠商不得不再次引進同樣的生產設備。各個地方政府為發展本地區的經濟各自為政，忽視行業總體的發展狀況，不斷引進其他地區早己引進的技術設備。企業與地方政府技術引進的條塊分割使得我國技術引進的重復性體現出三種特徵：一是低水平的一般加工性項目重復引進多；二是地方性重復引進多；三是在個別行業集中性重復引進多。上世紀90年代中後期，我國VCD產業從零到世界產量第一僅用了三到四年的時間，VCD的生產企業最多時達到上百家，VCD機的銷售價格從初期的三千多元迅速降到後來的區區兩、三百元，大批生產企業在很短的時間里就經歷了從誕生到破產的全過程，而VCD生產技術在進入我國之初就早己被發達國家所淘汰。
2、技術引進難以獲得核心技術
我國多年的技術引進並沒有帶來大量的核心技術和創新技術，我國引進的更多的是成熟或標准化的技術。目前，我國引進國外先進技術主要是通過吸引跨國公司直接投資的方式進行的。實踐證明，跨國公司在華直接投資可以在一定程度上通過示範和模仿效應、聯系效應與人力資本流動等方式帶動本國企業技術水平的提高。但本國企業從中取得的技術進步僅僅限於與跨國公司有密切聯系的某些加工製造環節，不但未從根本上提高本國企業的核心技術開發力，僅限於為跨國公司作配套型生產服務，而且使得本國企業為獲得跨國公司的訂單與合作又大量地引進為滿足跨國公司對合作方生產設備提出的要求所需的生產設備。當今世界，經濟競爭已轉向標准與品牌的競爭，佔有核心技術與專有技術是取得競爭優勢的必備條件。因此，從長遠看，僅僅是某些加工製造環節取得技術進步己不能滿足我國經濟進一步持續發展的要求，而需要由本國企業掌握主要產品的核心技術與專有技術。以汽車工業為例，我國汽車工業引進的技術達到80年代水平的佔30%；開發的換代產品達到80年代技術水平的佔30%；技術落後的產品佔40%。轎車的關鍵生產技術始終控制在外方手中。本國汽車企業只能佔領部分附加值較低的中低檔轎車市場，而附加值較高的中高檔轎車市場皆為國外品牌的轎車所佔有。在汽車行業研發方面，上海大眾汽車雖與通用汽車合資建立技術開發中心，但至今為止，尚難有效運作，技術溢出效果也不明顯。
3、技術引進主要集中於勞動和資源密集型行業
當今的發達國家技術研發重點已由提高生產效率與工藝水平的技術向研發新產品的技術轉變。從近年的統計數據來看，我國技術引進的重點仍然是集中於勞動和資源密集型產業的生產型技術，主要用於提高製造業的工藝水平。2011年的統計資料顯示，從合同金額上看，技術引進主要集中於電力/蒸汽/熱水的生產和供應業、電子及通信設備製造業、黑色金屬冶煉及壓延加工業等領域，分別占合同總金額的15.02%， 13.47%， 10.06%。從合同數量上看，技術引進主要集中於交通運輸設備製造業、電子及通信設備製造業和其他製造業等，其合同數量佔全部合同數量的比例分別為15.02%， 13.47%， 10.06%。由於我國工業化階段的任務並沒完成，整個國家的基礎加工製造能力還比較落後，使得我國企業不得不繼續引進用於提高傳統基礎加工製造業水平的技術和工藝。而在發達國家，電力/蒸汽/熱水的生產和供應、電子及通信設備的製造、黑色金屬冶煉及壓延加工和交通運輸設備的製造早已進入技術成熟和標准化階段。由此可以看出，我國的技術水平與發達國家相比，存在著階段性的差異。
4、消化吸收資金投入低
對引進技術的消化吸收與二次創新是技術引進成功與否的重要條件。引進技術的目的在於促進本國技術水平的提高，而不包括外資企業的技術進步。技術引進後是否能夠及時有效地消化吸收與再創新，從而形成有本國特色的技術成果，是決定技術引進是否能有效推動本國技術水平迅速提高的唯一途徑。但由於各種原因，目前在我國技術引進中，普遍存在對技術引進有餘，而消化吸收嚴重不足的問題，用於對引進技術消化吸收的資金投入僅為技術引進資金投入的1/3，而日本的這一比例為3：1到5：1之間。技術引進後的消化和吸收能力主要看國家對研發的投入程度如何。2011年，全國研發經費總支出為6842億元，與國內生產總值之比為1.54%，而這一比例在發達國家約為2%左右。企業科技投入的總量近幾年呈現高速增長的態勢，但科技投入占銷售收入的比重仍然處於很低的水平，科技活動經費和研究開發經費占銷售額的比重分別僅為1.5%左右和0.8%左右，遠低於國際先進水平。技術引進後只有進行消化吸收和創新，才能逐漸形成具有適合本國發展要求的技術成果，推動國內技術水平的提高。技術消化進度不夠則無法有效地提高本國的技術水平，那麼技術引進也只是停留在原來技術水平上的引進，造成重復引進和資源的浪費。
5、技術中介機構的服務不力
首先是規范技術中介服務的法律制度缺乏。我國涉及中介機構的法律制度包括《科技成果轉化法》、《國家級示範生產力促進中心管理辦法》、《留學人員創業園管理辦法》、《民法》、《合同法》等，但是總體上仍缺乏一部完整的法律全面協調規范科技中介的各項權利和義務，對於中介市場中拉關系、給回扣、虛假廣告、無序競爭等現象打擊的力度不夠。其次是技術中介機構對於技術引進企業的需求了解不足。我國科技中介機構的服務路線是將科研成果轉化到下游高新技術需求企業，以改善下游企業的運行質量和競爭力，但是忽略了與下游企業就發展中的技術需求狀況以及技術引進後是否適合企業發展需要狀況進行溝通，科技信息僅僅由技術供方、技術中介方、技術受方作單項流動，技術引進無法再最大程度上滿足技術市場上的有效需求。再次是金融機構對於中介的支持不力。我國的科技中介機構大多依賴政府的貸款，金融機構的服務和支持較少，投資主體的單一使得中介機活動的規模受到限制。
6、 人才培養機制不完善
主要表現為教育水平不足，根據世界經濟論壇2010一2011年的國際競爭力報告，我國教育體系的質量世界排名53位，職工的再教育水平世界排名57。教育水平不僅影響到當地子公司技術轉讓的進程，而且影響到對當地經濟的擴散。

Ⅳ 科研成果單位初評意見如何寫

如何管理研發部門

一、調查研究與分析決策

新產品的可行性分析是新產品開發中不可缺少的前期工作,必須在進行充分的技術和市場調查後,對產品的社會需要、市場佔有率、技術現狀和發展趨勢以及資源效益五個方面進行科學預測及技術經濟的分析論證.

(一)調查研究:

1.調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求;

2.以國內同類產品市場佔有率高的前三名以及國際名牌產品為對象,調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況;

3.廣泛收集國內外有關情報和專刊,然後進行可行性分析研究.

(二)可行性分析:

1.論證該類產品的技術發展方向和動向.

2.論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢.

3.論證發展該產品的資源條件的可行性.(含物資、設備、能源及外購外協件配套等).

4.初步論證技術經濟效益.

5.寫出該產品批量投產的可行性分析報告.

(三)決策:

1.制定產品發展規劃:

(1.)企業根據國家和地方經濟發展的需要,從企業產品發展方向,發展規模,發展水平和技術改造方向,趕超目標以及企業現有條件進行綜合研究和可行性分析,制定企業產品發展規劃.

(2.)由研究所提出草擬規劃廠總師辦初步審查,由總工程師組織有關部門人員進行慎密的研究定稿後,報廠長批准,由計劃科下達執行.

2.瞄準世界先進水平和趕超目標,為提高產品質量進行新技術、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究:

(1)開展產品壽命周期的研究,促進產品的升級換代,預測企業的盈虧和生存,為企業提供產品發展的科學依據;

(2)開展哪些對產品升級換代有決定意義的科學研究,基礎件攻關,重大工藝改革,重大專用設備和測試儀器的研究;

(3)開展哪些對提高產品質量有重大影響的新材料研究;

(4)科研規劃由研究所提出草擬規劃交總師辦組織有關部門會審,經總工程師簽字報廠長批准後由計劃科綜合下達.

二、產品設計管理

產品設計是指從確定產品設計任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的准備和管理,是產品開發的重要環節,是產品生產過程的開始,必須嚴格遵循 「三段設計」程序.

(一)技術任務書:

技術任務書是產品在初步設計階段內,由設計部門向上級對計劃任務書提出體現產品合理設計方案改進性和推薦性意見的文件.經上級批准後,作為產品技術設計的依據.其目的在於正確地確定產品最佳總體設計方案,主要技術性能參數、工作原理、系統和主體結構,並由設計員負責編寫(其中標准化綜合要求會同標准化人員共同擬定),其編號內容和程序作如下規定:

1.設計依據(根據具體情況可以包括一個或數個內容):

(1)部、省安排的重點任務:說明安排的內容及文件號;

(2)國內外技術情報:在產品的性能和使用性方面趕超國內外先進水平或產品品種方面填補國內 「空白」

(3)市場經濟情報:在產品的形狀、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求,適應市場需要,具有競爭能;

(4)企業產品開發長遠規劃和的度技術組織措施計劃,詳述規劃有關內容,並說明現在進行設計時機上的必要必性.

2.產品用途及使用范圍.

3.對計劃任務書提出有關修改和改進意見.

4.基本參數及主要技術性能指標.

5.總體布局及主要部件結構敘述:用簡略畫法勾出產品基本外形,輪廓尺寸及主要部件的布局位置,並敘述主要部件的結構.

6.產品工作原理及系統:用簡略畫法勾出產品的原理圖、系統圖,並加以說明.

7.國內外同類產品的水平分析比較;列出國內外同類型產品主要技術性能規格、結構、特徵一覽表,並作詳細的比較說明;

8.標准化綜合要求:

(1)應符合產品系統標准化和其它現行技術標准情況,列出應貫徹標準的目標與范圍,提出貫徹標準的技術組織措施;

(2)新產品預期達到的標准化系數:列出推薦採用的標准件,通用件清單,提出一定范圍內的標准件,通用件系數指標;

(3)對材料和元器件的標准化要求:列出推薦選用標准材料及外購元器件清單,提出一定范圍內的材料標准化系數和外購件系數指標;

(4)與國內外同類產品標准化水平對比,提出新產品標准化要求;

(5)預測標准化經濟效果:分析採用標准件、通用件、外購件及貫徹材料標准和選用標准材料後預測的經濟效果.

9.技術技術解決辦法及關鍵元器件,特殊材料資源分析;

10.對新產品設計方案進行分析比較,運用價值工,著重研究確定產品的合理性能(包括消除剩餘功能)及通過不同結構原理和系統的比較分析,從中選出最佳方案;

11.組織有關方面對新產品設計的方案進行(A評價),共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發展的需要.

12.敘述產品既滿足用戶需要,又適應企業發展要求的情況.

13.新產品設計試驗、試制周期和經費估算.

(二)技術設計:

技術設計的目的,是在已批準的技術任務書的基礎上,完成產品的主要計算和主要零部件的設計.

1.完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗),並寫出試驗研究大綱和研究試驗報告.

2.作出產品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算);

3.畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖,並校準;

4.運用價值工程,對產品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析,,並編制技術經濟分析報告;

5.繪出各種系統原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯鎖保護等系統;

6.提出特殊元件、外購件、材料清單;

7.對技術任務書提出某些容進行審查和修正;

8.對產品進行可靠性、可維修性分析.

(三)工作圖設計:

工作圖設計的目的,是在技術設計的基礎上完成供試制(生產)及隨機出廠的全部工作圖樣和設計文件.設計者必須嚴格遵守有關標准規程和指導性文件的規定,設計繪制各項產品工作圖.

1.繪制產品零件圖,部件裝配圖和總裝配圖.

(1)零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理,熱處理要求及技術條件等應符合標准;

(2)部件裝配圖:除保證圖樣規格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數據和技術要求;

(3)總裝配圖:給出反映產品結構概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗的技術要求,給出總體尺寸;

2.產品零件、標准件明細表、外購件、外協件目錄.

3.產品技術條件包括:

(1)技術要求

(2)試驗方法

(3)檢驗規則

(4)包裝標志與儲運.

4.編制試制鑒定大綱(參照ZH0001-83):

試制鑒定大綱是樣品及小批試帛用必備技術文件.要求大綱具備:

(1)能考核和考驗樣品(或小批產品)技術性能的可靠性、安全性,規定各種測試性能的標准方法及產品試驗的要求和方法.

(2)能考核樣品在規定的極限情況下使可用的可行性和可靠性;

(3)能提供分析產品核心功能指標的基本數據.

(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產要求、質量保證、成本、安全環保等相適應的要求.

5.編寫文件目錄和圖樣目錄.

(1)文件目錄包括:圖樣目錄;明細表;通(借)用件;外購件;標准件匯總表;技術條件;使用說明書;合格證;裝箱單;其它.

(2)圖樣目錄:總裝配圖;原理圖和系統圖;部件裝配圖;零件圖;包裝物圖及包裝圖;安裝圖(只用於成套設備);

6.包裝設計圖樣及文件(含內、外包裝及美術裝璜和貼布紙等);

7.隨機出廠圖樣及文件;

8.產品主廣告宣傳備樣及文件;

9.標准化審查報告:指產品工作圖設計全部完成,工作圖樣和設計文件經標准化審查後,由標准化部門編寫的文件,以便對新設計的產品在標准化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產品鑒定的重要文件,標准化審查報告分樣品試制標准化審查報告和小批試制標准化審查報告.

三、新產品試制與鑒定管理

(一)試制工作分兩個階段:

新產品試制是在產品按科學程序完成「三段設計」的基礎上進行的,是正式投入批量生產的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段.

樣品試制是指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝,由試制車間試制出一件(非標設備)或數十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產品)樣品,然後按要求進行試驗,藉以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性、考核圖樣和設計文件的質量.此階段完全在研究所內進行.

小批試制是在樣品試制的基礎上進行的,它的主要目的是考核產品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,並進一步校正和審驗設計圖紙.此階段研究所為主,由工藝科負責工藝文件和工裝設計,試制工作,部分擴散到生產車間進行.

1.試制總結;

2.型式試驗報告;

3.試用(運行)報告;

(二)試制工作程序:

1.進行新產品概略工藝設計:根據新產品任務書,安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線;

2.進行藝分析:根據產品方案設計和技術設計,作出材料改制,元件改裝,選配復雜自製件加工等項工藝分析;

3.產品工作圖的工藝性審查;

4.編制試制用工藝卡片:

(1)工藝過程卡片(路線卡);

(2)關鍵工序卡片(工序卡);

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡);

(4)特殊工藝、專業工藝守則.

5.根據產品試驗的需要,設計必不可工裝,參照樣品試制工裝系數為0.1~0.2,小批試制工裝系數為0.3~0.4的要求.本著經濟可靠,保證產品質量要求的原則,充分利用現有的工裝,通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等.

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額.

7.零部件製造、總裝配中應按質量保證計劃,加強質量管理和信息反饋並作好試制記錄,編制新產品質量保證要求和文件.此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝料、檢驗科進行.

8.編寫試制總結:著重總結圖樣和設計文件驗證情況,以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程,並附上各種反映技術內容的原始記錄.該文件的內容及要求按ZH0001－83試制總結,進行編寫,樣品試制總結由設計部門負責編制,供樣品鑒定用,小批試制總結由工藝部門編寫,供批試鑒定用.

9.編寫型式試驗報告:是產品經全面性能試驗後所編的文件,型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件,試驗程序,步驟和記錄表格參照ZH0001－83試制鑒定大綱規定,並由檢驗科負責按ZH0001－83編制型式試驗報告;

10.編寫試用(運行)報告:是產品在實際工作條件下進行試用試驗後所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規定,試驗通常委託用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按ZH0001－83試制鑒定大綱規定,由研究所設計室負責編制.

11.編制特種材料及外購、外協件定點定型報告,由研究所負責.

(三)新產品鑒定原則與要求

鑒定是對新產品從技術上,經濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產,它是對社會、對用戶和對國家負責,要求嚴肅認真和公正地進行.

在完成樣品試制和小批試制的全部工作後,按項目管理級別申請鑒定.

鑒定分為樣品試制後的樣品鑒定和小批試制後的小批試制鑒定,不準超越階段進行.屬於已入正式生產的產品的系列,規格、開發產品,經過批准,樣品試制和小批試制鑒定可以合並進行,但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件,資料和條件不得草率馬虎.

1.按ZH0001－83鑒定大綱完成樣品或小批試制產品的各項測試;

2.按ZH0001－83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求:

(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件－供鑒定委員會用成套資料;

(2)正常生產應具備的圖樣及設計文件－供產品定型後,正常投產時,製造、驗收和管理用成套資料(產品備應曬四十套,發設計、工藝、全質辦、檢驗科、生產科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔).

(3)隨產品廠應具備的圖樣及設計文件－隨產品提交給用戶的必備文件.

3.組織技術鑒定,履行技術鑒定書簽字手續(鑒定結論表見附表一),其技術鑒定的結論內容是:

(1)樣品鑒定結論內容:

a.審查樣品試制結果,設計結構和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制;

b.明確樣品應改進的事項,搞好試制評價(B評價).

(2)小批試制鑒定結論內容:

a.審查產品的可靠性,審查生產工藝、工裝與產品測試設備,各種技術資料的完備與可靠程度,以及資源供應外購外協件定點定型情況等,確定產品能否投入批量生產;

b.明確產品製造應改進的事項,搞好產品生產工程評價(C評價).

各階段慶具備的技術文件及審批程序按(產品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序)辦理.

四 新產品試制經費:

1.屬於國家下達的新產品(科研)項目,由上級機關按照有關規定撥給經費;

2.屬於工廠的新產品(科研)計劃項目,由工廠自籌資金中按規定撥給經費;

3.工廠對外的技術轉讓費用可作為開發新產品(科研)費用.

4.新產品試制經費按單項預算撥給,單列帳戶,實行專款專用.費用經總工程師審查,廠長批准後,由研究所掌握,財務科監督,不準挪作他用.

(五)新產品證書辦理:

1.新產品證書歸口由總師辦負責辦理.

2.研究所負責提供辦理證書的有關技術資料和文件.

3.在新產品鑒定後一個月內,總師辦負責辦理完新產品證書的投批手續.

四、新產品開發周期

(一)對於簡單產品,工廠已具有成熟製造和應用技術的產品以及由基型派生出來的變型產品,允許直接從技術設計或工作圖設計開始,開發周期定為1~3個月.

(二)從大專院校或有關科研設計機構移植過來的經過試驗考驗的產品,必須索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術資料,並應重新調查分析論證,對於這類產品,開發周期定為2~5個月.

(三)屬於老產品在性能和結構原理上有大的改變的研究以及新的類別產品的開發,開發周期一般規定為6~7個月最長為一年(特別情況不得超過一年半時間),具體程序周期規定為:

調研論證和決策周期:一般產品1個月;復雜產品1.5個月.

產品設計周期(含技術任務書、技術設計和工作圖設計):1~2個月

工藝(含工裝)設計周期:1~2個月

產品試制(含工裝製造)周期:

樣試1~2個月(含樣品鑒定)

批試2~3.5個月

產品鑒定和移交生產周期:1個月

五、新產品成果評審與報批

(一)新產品(科研)成果根據鑒定級別,按照國務院、國家科委有關科技成果與技術進步有關獎勵條例和我廠 「關於技術改進與合理化建議管理議」辦理報審手續.

(二)為節省開支,新產品(科研)成果評審會應盡量與新產品鑒定會合並進行.

(三)成果報審手續必須在評審鑒定後一個月內辦理完畢.

(四)成果獎勵分配方案由總師辦研究所共同商定後報總工程師批准執行.

六、新產品移交投產的管理

(一)總則

1.新產品的開發都必須具有批準的設計任務書(或建議書),由設計部門進行技術設計,工作圖設計經批准,審核、會審、會簽後進行樣試,樣試圖標記為 「S」,批試圖標記為 「A」,批生產圖標記為 「B」.A和B的標記必須由總工程師組織召開會議確定.

2.每一項新產品要力求結構可靠,技術先進,具有良好的工藝性.

3.產品的主要參數、尺寸、基本結構應採用國家標准或國際同類產品的先進標准,在充分滿足使用需要的基礎上,做到標准化、系列化和通用化.

4.每一項新產品都必須經過樣品試制和小批試制後方可成批生產,樣試和小批試制的產品必須經過來嚴格的檢測,具有完整的試制和檢測報告.部分新產品還必須具有運行報告.樣試、批試均由總工程師主持如集有關單位進行鑒定並確定投產後與否和下一步工作安排,在同一系列中,個別工藝上變化很小的新品,經工藝部門同意,可以不進行批試,在樣品試制後,直接辦理成批投產的手續.

5.新產品移交生產線由總師辦組織,總工程師主持如開有設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、全質辦、檢查、標准化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會,多方面聽取意見,對新產品從技術、經濟上作出評價,確認設計合理、工藝規程、工藝裝備沒有問凰,提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見.

6.批准移交生產線的新產品,必須有產品技術標准、工藝規程、產品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料.

7.移交生產線的新產品必須填寫 「新產品移交生產線鑒定驗收表」(附表二),經備方簽字.

(二)技術資料驗收:

1.圖紙幅面和制圖要符合有關國家標准和企業標准要求.

2.成套圖冊編號有序,藍圖與實物相符,工裝圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性.

3.產品圖應按會簽審批程序簽字.總裝圖必須經總工程師審查批准.工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計,全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔.

4.驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱.

5.技術資料的驗收匯總歸口管理由研究所負責.
參考資料：

Ⅵ 科研項目的成果形式具體有哪些

1、論文和專著

2、自主研發的新產品原型

3、自主開發的新技術

4、發明專利

5、實用內新型專利

6、外觀設計容專利

7、帶有技術參數的圖紙等

8、基礎軟體

9、應用軟體

10、其他

Ⅶ 公司的研發人員，如何向老闆提研發成果的回報

在我們生活的社會是一個非常復雜的環境，在這個社會裡面我們要扮演多種多樣，並不是自己喜歡的角色。當我們大學畢業找到工作之後，這段日子是特別的困難的。即使自己有著很強的適應能力，在面對這么復雜的社會之前也會有一些迷茫，不知所措。而且如果自己處理不當的話，自己的付出得不到相應的回報，這種事情經常會發生在一些研發公司裡面，作為技術發展人員。只有研發出新的成果，才能夠讓自己升職加薪。但是有的老闆，覺得這是你應該做的分內之事，這個時候你如果想要向老闆提研發成果的回報，就可以用這些方法。第一，在開會的時候，說說你的研發成果。第2私下去找老闆談。

所以說作為公司的研發人員，你的成果應該得到回報。