漆膜厚度儀檢定證書

Ⅰ 漆膜厚度標准

油漆漆膜厚度標準是根據國標施工規范，當設計無要求的時候，油漆干膜厚度的偏差是-25微米。然後每層允許的偏差是-5微米，這個規定是施工驗收規范。

"當設計無要求的時候，偏差是-25微米。但是如果設計有要求的時候，這個噴塗厚度，只能大於或者等於設計要求厚度，單元測點裡面可以有低於設計要求的厚度，但是測點的平均值一定要大於或者等於設計要求。

按國家標准《GB1768—（79）88漆膜耐磨性能測試法》規定採用JM—1型漆膜耐磨儀，經一定的磨轉次數後，以漆膜的失重來表示其耐磨性。

因失重法可不受漆膜厚度的影響，同樣的負荷和轉數，失重越小則耐磨性越好。較適宜測定路標漆、地板漆。

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漆膜性能：

1、塗膜外觀：指漆膜是否平滑，有無顆粒、氣泡、發花、施工痕跡等。

2、光澤：亨利漆膜反射光線的能力的參數。光澤是漆膜一個很顯著的特徵，對塗料裝飾性能影響很大。光澤高的塗料容易顯現底材的缺陷，因此它對底材的平整度和粗糙均勻程度要求比較高。

3、硬度：硬度是指漆膜對於外來物體侵入其表面時所具有的阻力。漆膜硬度是其機械強度的重要性能之一。

4、透明度：漆膜顯現底材的清晰程度，透明度好的塗料做出來的效果木紋的立體感強，深色板材對透明度要求較高。

5、手感：漆膜實干後用手觸摸在漆膜上的潤滑感覺。

Ⅱ 當漆膜厚度超250時，附著力如何檢測檢測方法是什麼

油漆測定附著力的方法有：劃圈法、劃格法、拉開法、扭開法及美國ASTM中的劃X法等數種，其中應用最簡便的是劃圈法測定漆膜附著力，現場最為常用的是劃格法。（1）、劃圈法測定附著力劃圈法所採用的附著力測定儀是按照劃痕范圍內的漆膜完整程度進行評定，以級表示。是按照制備好的馬口鐵板固定在測定儀上，為確保劃透漆膜，酌情添加砝碼，按順時針方向，以80-100r/min均勻搖動搖柄，以圓滾線劃痕，標准圓長7.5cm，取出樣板，評級。實驗中需要注意以下幾點：（a ）測定儀的針頭必須保持銳利，否則無法分清1，2級的分別，應在測定前先用手指觸摸感覺是否鋒利，或在測定若干塊試板後酌情理換。（b）先試著刻劃幾圈，劃痕應剛好劃透漆膜，若未露底板，酌情添加砝碼；但不要加得過多，以免加大阻力，磨損針頭。（c）評級時可以7級（最內層）開始評定，也可以1級（最外圈）評級，按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，則認為該部位是完好的，否則認為壞損。例如，部位1漆膜完好，附著力最佳，定為1級；部位1漆膜壞損而部位2完好的，附著力次之定為2級。依據類推，7級附著力最差。通常要求比較好的底漆附著力應達到1級，面漆的附著力可在2級左右。

Ⅲ 漆膜厚度測量儀器的使用方法是什麼

傳統金屬底材測厚採用磁性/渦流法測厚儀、非金屬底材測厚採用DIN EN ISO 2808標准提及到的楔形切割法、DIN 50950標准提及到的橫切法或是在特定情況下使用ISO 2808標準的接觸式超聲波測量設備。上述測量方法有各種局限：

而非接觸式實時測厚系統Coatmaster可以解決以上問題，該系統具有突出優勢，能幫助企業高效保證產品質量，減少材料消耗，節省生產成本：

傳統測厚方法Coatmaster非接觸式實時測厚系統需等待膜層乾燥而使工序滯後，無法在噴塗/塗布後馬上得知干膜厚度不限測試底材，木材、橡膠、塑料、玻璃、混凝土等底材均可高精度測出塗層膜厚;受底材種類限制，精度差;不限塗層種類，油漆、粉末塗料、粘膠劑、潤滑油、膠水等都適用;測試時需要與塗層接觸，破壞塗層可測量各種顏色顏料的濕膜或干膜厚度;無法測試曲面、彎角、小零件等復雜形狀;可適應各種不規則和外形復雜工件;不能在生產線上直接實時測試;實時在產線上監測膜厚;

另外，Coatmaster非接觸式實時測厚系統採用的光源對人體及產品不存在危害性。沒有採用β輻射的反向散射、X射線熒光法、光干涉等對人體存在潛在危險性和傷害性的射線。

Ⅳ 漆膜測厚儀如何調試。

漆膜測厚儀用磁性感測器測量鋼、鐵等鐵磁質金屬基體上的非鐵磁性塗層、鍍層，廣泛用於製造業、金屬加工業、化工業、商檢等檢測領域。
漆膜測厚儀——原理方法
磁性測厚法
適用導磁材料上的非導磁層厚度測量，導磁材料一般為:鋼鐵銀鎳.此種方法測量精度高。
渦流測厚法
適用導電金屬上的非導電層厚度測量，此種方法較磁性測厚法精度低。
超聲波測厚法
此種方法測量塗鍍層厚度的應用較少，國外個別廠家有這樣的儀器，適用多層塗鍍層厚度的測量或則是以上兩種方法都無法測量的場合，但一般價格昂貴測量精度也不高。
電解測厚法
此方法有別於以上三種,不屬於無損檢測，需要破壞塗鍍層，一般精度也不高，測量起來較其他幾種麻煩。
放射測厚法
此種儀器價格非常昂貴(一般在10萬RMB以上)，適用於一些特殊場合。
漆膜測厚儀 - 影響因素
基體金屬磁性質
磁性法測厚受基體金屬磁性變化的影響（在實際應用中，低碳鋼磁性的變化可以認為是輕微的），為了避免熱處理和冷加工因素的影響，應使用和試件基體金屬具有相同性質的標准片對儀器進行校準；亦可用待塗覆試件進行校準。
基體金屬電性質
基體金屬的電導率對測量有影響，而基體金屬的電導率和其材料成分及熱處理方法有關。使用和試件基體金屬具有相同性質的標准片對儀器進行校準。
基體金屬厚度
每一種儀器都有一個基體金屬的臨界厚度。大於這個厚度，測量就不受基體金屬厚度的影響。

邊緣效應
儀器對試件表面形狀的陡變敏感。因此在靠近試件邊緣或內轉角處進行測量是不可靠的。
曲率
試件的曲率對測量有影響。這種影響總是隨著曲率半徑的減少明顯地增大。因此，在彎曲試件的表面上測量是不可靠的。
試件的變形
測頭會使軟覆蓋層試件變形，因此在這些試件上測出可靠的數據。

表面粗糙度
基體金屬和覆蓋層的表面粗糙程度對測量有影響。粗糙程度增大，影響增大。粗糙表面會引起系統誤差和偶然誤差，每次測量時，在不同位置上應增加測量的次數，以克服這種偶然誤差。如果基體金屬粗糙，還必須在未塗覆的粗糙度相類似的基體金屬試件上取幾個位置校對儀器的零點；或用對基體金屬沒有腐蝕的溶液溶解除去覆蓋層後，再校對儀器的零點。
磁場
周圍各種電氣設備所產生的強磁場，會嚴重地干擾磁性法測厚工作。

附著物質
儀器對那些妨礙測頭和覆蓋層表面緊密接觸的附著物質敏感，因此，必須清除附著物質，以保證儀器測頭和被測試件表面直接接觸。

測頭壓力
測頭置於試件上所施加的壓力大小會影響測量的讀數，因此，要保持壓力恆定。
測頭的取向
測頭的放置方式對測量有影響。在測量中，應當使測頭和試樣表面保持垂直。

Ⅳ 漆膜測厚儀如何使用

測量前，應清除表面上的任何附著物質，如塵土、油脂及腐蝕產物等，但不要除去任何覆蓋層物質。不應在緊靠試件的突變處，如邊緣、洞和內轉角等處進行測量。不應在試件的彎曲表面上測量。

通常由於儀器的每次讀數並不完全相同，因此必須在每一測量面積內取幾個讀數。覆蓋層厚度的局部差異，也要求在任一給定的面積內進行多次測量，表面粗造時更應如此。

採用電磁感應法測量塗層的厚度。位於部件表面的探頭產生一個閉合的磁迴路，隨著探頭與鐵磁性材料間的距離的改變，該磁迴路將不同程度的改變，引起磁阻及探頭線圈電感的變化。利用這一原理可以精確地測量探頭與鐵磁性材料間的距離，即塗層厚度。

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特點

1、全中文界面操作，更方便；

2、本儀器採用了磁性和渦流兩種測厚方法；

3、可配7種測頭F400、F1、F1/90°、F10、CN02、N1；

4、可存貯495個測量值；

5、可設置限界：對限界外的測量值能自動報警；並可用直方圖對一批測量值進行分析；

6、可外接熱敏列印機：可列印測量值、統計值、限界；

7、具有與PC 機通訊的功能：可將測量值、統計值傳輸至PC 機，以便對數據進行進一步處理；

8、具有錯誤提示功能，通過屏顯或蜂鳴聲進行錯誤提示；

9、採用鋁制外殼，美觀、小巧、便攜、堅固耐用，更適合於惡劣操作環境，抗振動、沖擊和電磁干擾；

10、有EL背光顯示，可在光線昏暗環境中使用；

11、有剩餘電量指示功能，可實時顯示電池剩餘電量；

12、設有兩種關機方式：手動關機方式和自動關機方式。

Ⅵ 車用測漆膜厚度 儀器 ，可不可以測試印刷紙張的厚度

不可以 只能測試金屬表面漆層厚度。

Ⅶ 塗層測厚儀應該拿到哪些單位部門進行檢定

《計量法》第二十條:縣級以上人民政府計量行政部門可以根據需要設置計量檢定機構,或者授權其他單位的計量檢定機構,執行強制檢定和其他檢定、測試任務。

法定計量檢定機構根據相關檢定規程對塗層測厚儀進行檢定，會出具檢定證書，表明該表依法實施了檢定，是合格的。

你可以到當地計量質量檢測研究院（計量院），或者省級計量院/中國計量院檢定。

Ⅷ 漆膜厚度測量儀有什麼精度要求

測量漆膜厚度時，各廠家可以藉助塗層測厚儀進行漆膜厚度的測量。深圳有一家大成精密公司，專門生產、銷售有漆膜厚度測量儀，產品質量十分可靠。除了硬體過關，該公司還有很專業的服務，可以根據客戶的需求設計方案的內容。

Ⅸ 漆膜厚度檢測儀檢查車身漆面的原理及特點有哪些

主要有磁性測量法及渦流測量法等。採用磁性法和渦流法的測厚儀，測量的解析度已達到0.1μm，精度可達到1%。

1. 磁性測厚法:適用導磁材料上的非導磁層厚度測量.導磁材料一般為:鋼鐵銀鎳.此種方法測量精度高
   2.渦流測厚法:適用導電金屬上的非導電層厚度測量.此種方法較磁性測厚法精度低
   3.超聲波測厚法:目前國內還沒有用此種方法測量塗鍍層厚度的,國外個別廠家有這樣的儀器,適用多層塗鍍層厚度的測量或則是以上兩種方法都無法測量的場合.但一般價格昂貴測量精度也不高.
   4.電解測厚法:此方法有別於以上三種,不屬於無損檢測,需要破壞塗鍍層.一般精度也不高.測量起來較其他幾種麻煩
   5.放射測厚法:此種儀器價格非常昂貴(一般在10萬RMB以上),適用於一些特殊場合.