水泥穩定碎石接縫成果

❶ 水泥穩定碎石材料主要組成是哪些部分

水泥穩定碎石
材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石，灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成。水泥
普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥均可，但應選用終凝時間較長的水泥。快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質的水泥不應使用。宜採用標號較低的水泥。水泥品質必須滿足國家標准規定。混合材料
混合材料分活性和非活性兩大類。活性材料是指粉煤灰等物質，可與水泥中析出的氧化鈣作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的礦物材料，對這類材料的品質要求是材料的細度和不含有害的成分。水
通常適合於飲用的水，均可拌制和養護水泥穩定碎石。如對水質有疑問，要確定水中是否有對水泥強度發展有重大影響的物質時，需要進行試驗。從水源中取水製成的水泥砂漿的抗壓強度與蒸餾水製成的水泥砂漿抗壓強度比，低於90%者，此種水不宜用於水穩施工。
粗集料 （1）碎石採用反擊式、沖擊破或圓錐式破碎機生產，二次破碎禁止採用鱷式破碎機生產，生產線必須安裝除塵設備進行除塵。碎石加工廠振動篩網規格：6mm、11mm、22mm、41mm。
（2）碎石技術指標要求，密度大於2.6t/m，壓碎值（%）小於25%細集料
細集料應潔凈、乾燥、無風化、無雜質。細集料的潔凈程度，以砂當量表示。

❷ 水泥穩定碎石基層施工

在上一道工序檢驗合格後，用全站儀放出控制中樁，用水準儀測設標高控制點。
水泥碎石穩定混合料運輸採用自卸車。車輛裝載均勻，及時將混合料運至現場，並根據試驗結果均勻堆放在場地。混合料上覆蓋彩條布防止水分蒸發。
水泥碎石穩定混合料攤鋪採用攤鋪機，輔以人工綁線精密整平。水泥碎石基層施工安排盡量減少縱、橫向接縫。攤鋪前先測定松鋪系數，以控制松鋪厚度。混合料攤鋪均勻，攤鋪時混合料的含水量高於最佳含水量0.5%～1.0%，以補償攤鋪和碾壓時的水分損失。攤鋪機後設專人檢查消除粗細集料離析現象，特別注意鏟除局部粗集料「窩」，並用新拌混合料填補。
攤鋪後的混合料及時碾壓完畢，混合料加水拌和至碾壓完畢的時間控制在水泥初凝時間以內。碾壓時間掌握在混合料含水量等於或略大於最佳含水量時進行。碾壓時先用輕型壓路機跟在平地機後及時碾壓，後用重型振動繼續碾壓至規定的密實度。碾壓過程中，水泥碎石穩定層表面要始終保持潮濕。如表面水分蒸發較快，及時補灑少量水，嚴禁灑大水碾壓。
水泥碎石穩定層碾壓完成經壓實度檢查合格後，要立即進行灑水養生。在整個養生期間要始終保持砂處於潮濕狀態，養生期不得少於7天。養生期間禁止一切機動車輛通行。
用攤鋪機攤鋪混合料時，中間不得輕易中斷。如因故中斷時間超過2h，需設置橫向接逢，機械要駛離混合料末端。人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度要與混合料的厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側用砂石回填約3m，其高度高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，將碎石和方木除去，並將碎石墊層頂面清掃干凈。平地機返回到壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。平地機附近及其下面未經壓實的混合料鏟除，並將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直並垂直向下的斷面，然後再攤鋪新的混合料。要避免縱向接逢，如不能避免縱向接逢的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接。在前一幅攤鋪時，在靠中央的一側用方木做支撐，方木的高度要與水泥碎石穩定層的壓實厚度相同。養生結束後，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐方木。

❸ 水泥穩定碎石裂縫出現的原因都有啥

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從水泥、碎石等材料的要求及生產工藝進行分析，主要有以下方面原因產生裂縫：?（1）比設計不合理，或生產配比控制不嚴，造成混合料偏細。?（2）施工中使用水泥的標號不同、批號不同、品種不同，摻合在一起使用，因不同的收縮應力易形成收縮裂縫；施工中水泥劑量偏大和水灰比的加大易造成收縮，當收縮受到約束時，容易形成裂縫。?（3）拌合過程中，含水量控制不好，沒有充分考慮天氣、運距對混合料含水量的影響。混合料含水量相對於含水量過低，保證不了水泥穩定層水化作用所需的足夠水份，強度無法形成，也不易壓實；過高，水穩層成型之後有多餘的游離水分填充空隙，當其發揮後，就有可能造成干縮裂縫。?（4）拌合不均或攤鋪時離析嚴重，會產生裂縫。?（5）高溫期施工，養生不及時，出現干縮開裂現象。?（6）碎石在加工過程中山皮未剝離干凈，導致0-4.751mm的規格料中，小於0.075mm含量超過5%，塑性指數超過9。?（7）碾壓不密實。在進行基層碾壓時，有的施工位置未達到要求的遍數，或含水量未控制好，造成不密實。當承受荷載後，變型過大，產生裂縫。?（8）過早開放交通。由於沿線有施工運輸車輛不能完全斷絕交通，而運料車又是重車，當水溫層強度未達到要求就開放交通，就容易產生裂縫。

❹ 水泥穩定碎石配合比是什麼

水泥穩定碎石配比就是指的各組成材料的比例，即一立方水泥穩定碎石所需的材料數量，一般有水泥，水，碎石，礦物摻合料等。一般很少摻砂。

水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近於密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。

它的初期強度高，並且強度隨齡期而增加很快結成板體，因而具有較高的強度，抗滲度和抗凍性較好。水泥穩定碎石水泥用量一般為混合料3%～6%，7天的無側限抗壓強度可達5.0Mpa，較其他路基材料高。水泥穩定碎石成活後遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。

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水泥穩定碎石材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石，灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成。

水泥

普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥均可，但應選用終凝時間較長的水泥。快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質的水泥不應使用。宜採用標號較低的水泥。水泥品質必須滿足國家標准規定。

混合材料

混合材料分活性和非活性兩大類。活性材料是指粉煤灰等物質，可與水泥中析出的氧化鈣作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的礦物材料，對這類材料的品質要求是材料的細度和不含有害的成分。

水質

通常適合於飲用的水，均可拌制和養護水泥穩定碎石。如對水質有疑問，要確定水中是否有對水泥強度發展有重大影響的物質時，需要進行試驗。從水源中取水製成的水泥砂漿的抗壓強度與蒸餾水製成的水泥砂漿抗壓強度比，低於90%者，此種水不宜用於水穩施工。

粗集料

（1）碎石採用反擊式、沖擊破或圓錐式破碎機生產，二次破碎禁止採用鱷式破碎機生產，生產線必須安裝除塵設備進行除塵。碎石加工廠振動篩網規格：6mm、11mm、22mm、41mm。

（2）碎石技術指標要求，密度大於2.6t/m3，壓碎值（%）小於25%。

細集料

細集料應潔凈、乾燥、無風化、無雜質。細集料的潔凈程度，以砂當量表示。

參考資料：網路-水泥穩定碎石

❺ 水泥穩定碎石需要橫向切縫嗎

水泥穩定復碎石水泥含量一般為制3%——7%，設計一般不會給出過大的配比，但是如果實際施工中由於攙加水泥過量，超過7%需要切縫。
由於水泥穩定碎石一般都是夏季施工，水泥含量過大會導致冬季產生較大收縮。所謂切縫是為了引導基層由於收縮導致的斷裂，一般是混凝土切縫。

❻ 水泥穩定碎石主控項目是什麼

水穩碎石檢測抄的主要指標襲：集料的壓碎值、含泥量、水泥初終凝時間、水泥劑量、施工集料組成級配、施工含水量、成型壓實度、無側限抗壓強度等指標。試驗人員應跟班作業，按頻率檢測，及時反饋，及時調整。
一、你是說施工過程中的控制？
1、廠拌設備的選型
2、嚴格控制水泥劑量
3、混合料的含水量控制
4、減少混合料的離析
5、混合料攤鋪處接縫的處理。
二、還是質量管理控制？
1、原材料試驗：①水泥②碎石集料。
2、施工中礦料級配偏差控制。
3、施工中水泥用量偏差控制。
4、拌和站及料場管理。
5、水穩集料出廠拌和均勻性控制。
6、水泥穩定碎石強度試驗。
7、路面清掃控制（包括做土模或支方木）。
8、中線平面偏位控制。
9、各種所用機械日檢查情況及保養加油情況，特別是關鍵機械如拌和站、發電機、攤鋪機、壓路機等。

❼ 水泥穩定碎石基層接縫怎麼處理

水泥來穩定碎石基層接縫處理措施如自下：
（1）在橋頭、明涵、明通道設置橫縫時，基層橫縫與搭板尾端吻合，並特別注意搭板前基層的橫向碾壓，直接影響橋頭的銜接。
（2）每天的施工橫縫應與路面中心線垂直設置。人工將末端整理整齊，用緊靠混合料放置高度與混合料壓實厚度相同的方木，進行支撐處理。碾壓後標高不符合段，人工挖成一垂直向下的斷面。

❽ 水泥穩定碎石的縱縫產生的原因及處理方法

縱縫產生的原因是：由於底基層或路基的強度不一致造成，用土工布2-3m寬刷瀝青油鋪在縫上即可防止反映到路面

❾ 水泥穩定碎石基層施工後路面出現橫向裂紋，是什麼原因

可能原因有水泥含量過高，含水量過高，養護天數不足，灑水不足等

❿ 水泥穩定碎石主控項目是什麼

水穩碎石檢測的主要指標：集料的壓碎值、含泥量、水泥初終凝時間、水泥專劑量、施工集料組成級配、施工屬含水量、成型壓實度、無側限抗壓強度等指標。試驗人員應跟班作業，按頻率檢測，及時反饋，及時調整。
一、你是說施工過程中的控制？
1、廠拌設備的選型
2、嚴格控制水泥劑量
3、混合料的含水量控制
4、減少混合料的離析
5、混合料攤鋪處接縫的處理。
二、還是質量管理控制？
1、原材料試驗：①水泥②碎石集料。
2、施工中礦料級配偏差控制。
3、施工中水泥用量偏差控制。
4、拌和站及料場管理。
5、水穩集料出廠拌和均勻性控制。
6、水泥穩定碎石強度試驗。
7、路面清掃控制（包括做土模或支方木）。
8、中線平面偏位控制。
9、各種所用機械日檢查情況及保養加油情況，特別是關鍵機械如拌和站、發電機、攤鋪機、壓路機等。