汽車電子證書

❶ 汽車電子專業可以考哪些證書

汽車電子專業駕照是少不了的。可以考汽車中級，高級維修工證書。
還要根據你以後的從事的方向例如：汽車修理，汽車檢測 ，汽車組裝 ，汽車營銷， 汽車保險等大方面考取相關證書。
汽車電子專業是培養從事汽車等各類機動車的電器與電路的運行、調試、維修與技術管理等工作的高級技術應用性專門人才。
主要課程：
專業核心課程與主要實踐環節：機械設計基礎、發動機原理與汽車理論、電工技術、電子技術、汽車電子控制技術、汽車性能與實驗、汽車運用與維修、機械設計基礎課程設計、汽車拆裝、汽車修理、汽車性能實驗、汽車電子控制部件檢測與調試、生產實習、畢業實習與畢業設計等，以及各校的主要特色課程和實踐環節。
製造、汽車維修和汽車電子控制部件製造部門，從事汽車電子技術的檢測、實驗、維修與技術服務工作。
就業方向：
汽車製造、汽車維修和汽車電子控制部件製造部門，從事汽車電子技術的檢測、實驗、維修與技術服務工作。

❷ 汽車電子產品現有哪些認證

關於汽車的電子產品認證有3C和

❸ 汽車電子產品認證

如果只能通過汽車上的插座供電，屬於自願認證范圍，可以不做認證銷售

❹ 請問汽車行業都有哪些資格證書

分別有幾下幾種：

1、類：汽車內飾裝調工；汽車維修電工；汽車維修工；汽車鈑金工；汽車噴塗工。

2、B類（：汽車維修企業管理師；汽車（碰撞)估損師；汽車配件營銷師；汽車碰撞修復師；電子電器系統維修師；發動機維修師；變速器維修師；底盤系統維修師。

3、C類：汽車從業資格。

(4)汽車電子證書擴展閱讀

工程技術人員可以通過持證認證、持證互認、非持證認證三種方式之一取得認證。這種全新的認證方式是對現行專業技術職務任職資格評審制度的完善和補充，能夠充分反映持證人所具備的專業能力、工作成就和對新技術發展趨勢的了解和掌握程度。

AER認證目前已經啟動的專業領域包括汽車管理工程、汽車產品工程、汽車製造工程、汽車材料工程、汽車電子電器工程、計算機應用與服務工程、汽車維修工程、汽車營銷工程，四個級別包括見習工程師、工程師、高級工程師、資深工程師。

AER認證工作自啟動以來，受到了社會各方面的積極響應，持證人員數量不斷擴大。2006年啟動的汽車維修和汽車營銷領域資深工程師級別認證工作是這兩個專業領域首次面向全國開展的認證工作，在整個汽車維修和汽車營銷界引起了強烈反響，吸引了眾多「技術大腕」的積極參與。

經過由國內一流專家組成的認證委員會的嚴格評審，在申請認證的數十人中共有33人通過認證，其中維修21人，營銷12人，分別來自整車廠的銷售部門、社會經銷商和維修企業、汽車院校等。來自各方面的人員均對AER認證工作給予了高度評價。

❺ 有沒有辦過車輛電子證，在那裡辦

電子車牌的專業術語叫做汽車電子標識，電子車牌是車管所辦理發放的，所以辦理的話只要到公安局下屬的交通警察車輛管理支隊辦理即可。

❻ 汽車電子專業可以考哪些證書

汽車電子專業駕照是少不了的。可以考汽車中級，高級維修工證書。
還要根據你以後的從事的方向例如：汽車修理，汽車檢測 ，汽車組裝 ，汽車營銷， 汽車保險等大方面考取相關證書。
汽車電子專業是培養從事汽車等各類機動車的電器與電路的運行、調試、維修與技術管理等工作的高級技術應用性專門人才。

❼ 汽車電子技術應有的專業證書

汽車維修技術專業是具備初步的汽車設計能力並能從事汽車製造、檢測、維修、營銷、管理、服務等方面工作的應用型、復合型工程技術人員

❽ 汽車電子產品安全認證

根據《中華人民共和國產品質量法》《中華人民共和國標准化法》《中華人民共和國進出口商品檢驗法》《中華人民共和國認證認可條例》和國家質檢總局《強制性產品認證管理規定》的規定，2005年9月12日，國家質量監督檢驗檢疫總局、國家認證認可監督管理委員會聯合發布公告(2005年第137號公告)，決定對機動車燈具產品(前照燈、轉向燈；汽車前位燈/後位燈/制動燈/視廓燈、前霧燈、後霧燈、倒車燈、駐車燈、側標志燈和後牌照板照明裝置；摩托車牌照燈、位置燈);機動車回復反射器、汽車行駛記錄儀，車身反游標識、汽車制動軟管、機動車後視鏡、機動車喇叭、汽車油箱、門鎖及門鉸鏈、內飾材料、座椅及頭枕等11類機動車零部件產品實施強制性產品認證，即CCC認證。至此，實施強制性產品認證的機動車零部件由原來的安全玻璃、安全帶、輪胎、摩托車發動機、摩托車頭盔5項增加到現在的16項。</P>
<P> 2005年第137號公告要求：自2006年12月1日起，凡列入新增CCC認證目錄內的機動車零部件產品，未獲得強制性產品認證證書和未加施中國強制性產品認證標志的，不得出廠、銷售、進口或在其他經營活動中使用。自2005年12月1日起，機動車生產企業可以向指定認證機構提出認證產品的認證委託。
因此，為了保證產銷銜接以及庫存車的銷售，機動車生產企業應至少提前半年要求零部件供應商進行CCC認證，並在其產品上加施CCC標記。而零部件供應商也應抓緊制定實施計劃，從而保證屆時能如期向主機廠供貨。

ccc認證的要求理解要點

1 職責和資源

1.1 職責

工廠應規定與質量活動有關的各類人員職責及相互關系,且工廠應在組織內指定一名質量負責人,無論該成員在其他方面的職責如何,應具有以下方面的職責和許可權:

a) 負責建立滿足本文件要求的質量體系,並確保其實施和保持;

b) 確保加貼強制性認證標志的產品符合認證標準的要求;

c) 建立文件化的程序,確保認證標志的妥善保管和使用;

d) 建立文件化的程序,確保不合格品和獲證產品變更後未經認證機構確認,不加貼強制性認證標志。

質量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。

理解要點：

1) 工廠（Factory），製造商自己擁有的或受製造商僱傭委託其進行生產、組裝活動的物質基礎，包括人員、場地、設施和設備；

2) 影響認證產品質量的人員，至少包括：質量負責人、和質量活動相關的各級管理人員、設計人員(如果有)、采購人員、對供應商進行評價的人員、按製造工藝流程進行操作的人員、檢驗/試驗人員、設備維修保養人員、計量人員（如果有）、內部審核人員（無論其他職責如何）、從事包裝、搬運和儲存的人員。各類人員都應有相應的職責，且各職責的介面應清晰、明確；

3) 指定的質量負責人原則上應是最高管理層的人員，至少是能直接同最高管理層溝通的人員。工廠可指派一名質量負責人的代理人，當質量負責人不在時履行相應職責；

4) 質量負責人（無論在其它方面的職責如何）應被賦予覆蓋1.1 a)～d)的職責和許可權。他/她應具有相應的質量管理工作經驗或經歷，並得到相應的授權，有能力協調、處理與認證產品質量相關的事宜，熟悉相關認證實施規則和認證機構對強制性認證標志的管理要求。

審查要點：

1） 質量活動有關的各類人員的職責和相互關系是否已規定，規定的充分性、適宜性、協調性如何；

2） 是否指定了質量負責人，其是否被賦予了1.1 a)～d)規定的職責和許可權；

3） 過程和活動的審核，確定質量負責人是否具有充分的能力勝任本職工作；

4） 過程和活動的審核，評定各類人員職責的履行情況。

1.2 資源

工廠應配備必須的生產設備和檢驗設備以滿足穩定生產符合強制性認證標準的產品要求;應配備相應的人力資源,確保從事對產品質量有影響工作的人員具備必要的能力;建立並保持適宜產品生產、檢驗、試驗、儲存等必備的環境。

理解要點：

1） 本條款是對工廠資源的總要求，包括生產設備、檢驗設備、人力資源和工作環境；

2） 人力資源的配備應滿足質量活動對人員能力的要求；

3） 工廠應有足夠的生產及檢驗設備，其技術性能、精度、運行狀態等均能對認證產品滿足強制性認證標准提供保障；

4） 工作環境是指保證認證產品符合要求所需的環境，涉及生產、檢驗、試驗、存儲等環節，如：溫度、濕度、雜訊、振動、磁場、照度、潔凈度、無菌、防塵等方面。工廠應識別環境要求，並提供和管理資源以滿足要求；

5） 無論是由於外部原因（如：認證制度、認證標准等）或是內部原因（人員變動、設備更換、環境發生變化等），資源發生變化，工廠應採取相應的措施，保證認證產品質量滿足強制性認證標準的要求。

審查要點：

1） 工廠是否確定了對認證產品質量有影響的各崗位人員的能力要求，通過何種措施使人員滿足崗位能力要求，目前各崗位人員的能力是否符合要求；

2） 通過對相關過程和活動的審核，判定企業提供的資源是否充分和適宜，對資源是否實施了有效的管理和控制；

3） 當資源發生變化時，工廠是否有暢通的渠道以及時了解相應的信息，是否能及時採取措施保證其資源滿足認證產品穩定生產

2 文件和記錄

2.1 工廠應建立、保持文件化的認證產品的質量計劃或類似文件，以及為確保產品質量的相關過程有效運作和控制需要的文件。質量計劃應包括產品設計目標、實現過程、檢測及有關資源的規定，以及產品獲證後對獲證產品的變更（標准、工藝、關鍵件等）、標志的使用管理等的規定。

產品設計標准或規范應是質量計劃的一個內容，其要求應不低於有關該產品的國家標准要求。

理解要點：

1） 關鍵件（Critical component），直接影響整機（車）產品認證相關質量的元器件、材料等。通常，這些關鍵件可以作為獨立的元器件供貨，並可按相關的獨立元器件標准進行檢測和認證；

2） 工廠應針對認證產品建立並保持相關文件，文件的內容應覆蓋2.1條中的規定。當產品和過程都比較簡單時，可用質量計劃把所有內容包括進去。若無法實現，可將上述規定寫入不同的文件中。如質量計劃只規定由誰及何時使用哪些程序和相關資源；認證產品變更的管理、認證標志使用的管理在程序文件中規定；產品的設計目標在相應的標准或規范中規定；產品實現過程，監視和測量過程，資源配置和使用等在作業指導書、操作規程等文件中規定；

3） 本文所規定的產品設計目標應至少包括滿足強制性產品認證標準的要求；

4） 實現過程是指認證產品生產過程。

審查要點：

1） 按上述要求查閱針對認證產品制定的質量計劃及相關的過程管理文件或程序文件，並在現場審查時，注意核實質量計劃的可行性和有效性；

2） 查閱標准、規范一覽表（或類似文件），確認生產廠使用的標准及規范不低於強制性認證標準的要求。

2.2 工廠應建立並保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保：

a) 文件發布前和更改應由授權人批准，以確保其適宜性；

b) 文件的更改和修訂狀態得到識別，防止作廢文件的非預期使用；

c) 確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。

理解要點：

該條款的理解基本和體系認證的理解相同。

1) 凡用於控制認證產品質量的文件和資料都應受控；

2) 文件和資料的受控主要體現在：文件和資料須經授權人批准才可正式使用；在從事與認證產品質量相關的活動中應使用經批準的文件和資料。

審查要點：

1) 是否制定了文件和資料的控製程序；

2) 查閱程序文件，其內容是否覆蓋了2.2 a)～c)中的規定；

3) 在現場審查時，注意核實其規定的要求是否得到落實。

2.3 工廠應建立並保持質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序，質量記錄應清晰、完整以作為產品符合規定要求的證據。

質量記錄應有適當的保存期限。

理解要點：

1) 質量記錄的管理要制度化、規范化，對產品的追溯性起重要作用的質量記錄必須保留。也就是說，保留下來的質量記錄要能起到證實認證產品是否符合規定要求的作用。

2) 質量記錄的控制要求：

a) 對記錄的標識，可採用顏色、編號等方式。

b) 對記錄的儲存，應安排適宜的環境，防止記錄的損壞或丟失。

c) 對記錄的保管，應包括對記錄的防護和管理，使記錄易於查閱。

d) 對記錄的處理，應包括記錄最終如何銷毀的要求。

2) 記錄的填寫要求是：字跡清晰，不隨意塗改，按規定更改，內容完整。

3) 所有質量記錄都應規定保存期限。保存期限的規定應考慮認證產品特點、法律法規要求、認證要求、追溯期限等因素。

審查要點：

1) 查閱管理質量記錄的程序文件（或類似文件），程序對質量記錄的標識、儲存、保管、處理是否進行了規定，規定是否充分和適宜；

2) 在現場審查中，可隨機抽取保存的質量記錄（一般以近期的質量記錄為宜）和現場使用的質量記錄，確認規定和實施的符合性；

3) 是否所有質量記錄都規定了保存期限，規定是否適宜；

4) 質量記錄的填寫是否清晰、完整。

3 采購和進貨檢驗

3.1 供應商的控制

工廠應制定對關鍵元器件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序，以確保供應商具有保證生產關鍵元器件和材料滿足要求的能力。

工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。

理解要點：

1) 供應商（Suppliers），對生產認證產品的工廠提供元器件、材料或服務的企業或個人；

2) 關鍵元器件和材料是指對產品的安全、環保、EMC、主要性能有較大影響的元器件和材料，如認證實施規則中的「關鍵零部件清單」（有時可能不僅限於這些）；

3) 工廠應制定相應的程序對供應商進行控制，對選擇、評定和日常管理必須明確規定其控制方法；

4) 供應商的選擇包括確定供應商范圍、制定選擇條件、明確選擇方法和程序等。如所采購的產品涉及強制性認證時，在選擇准則中應有這方面的要求；

5) 供應商的評定包括制定評定依據或准則，明確合格評定要求或指標，對評定人員的要求，對評定結果審批的許可權和職責，以及執行評定的方法和程序等。對各類采購產品可採用不同的評定準則；

6) 供應商的日常管理包括規定管理方式，確定控製程度（一般還是從嚴），明確出現問題時的處理方法等；

7) 工廠應保存的對供應商選擇評價記錄包括合格供應商名錄，供應商質保能力調查表等。工廠應保存的日常管理記錄包括供貨業績，當供應商產品出現問題時，工廠要求其採取糾正措施及驗證其實施的資料等；

8) 以上記錄應按⒉3條的要求進行控制。

審查要點：

1) 是否制定了對供應商的選擇、評價和日常管理的程序，選擇、評價的准則和日常管理的方法是否明確、適宜；

2) 是否按程序的要求對供應商進行了選擇、評定及日常管理；

3) 是否保存了相應的記錄。

3.2 關鍵元器件和材料的檢驗/驗證

工廠應建立並保持對供應商提供的關鍵元器件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序，以確保關鍵元器件和材料滿足認證所規定的要求。

關鍵元器件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時，工廠應對供應商提出明確的檢驗要求。

工廠應保存關鍵件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數據等。

理解要點：

1) 工廠制定的檢驗/驗證程序中，應明確規定對屬於關鍵元器件的外購件、外協件進行檢驗/驗證；應制定關鍵元器件和材料的檢驗/驗證及定期確認檢驗的程序。工廠應對供應商提供的產品按程序的要求進行檢驗或驗證；

2) 定期確認檢驗是工廠為確保供應商提供的產品持續符合要求而採取的確認活動。工廠應明確其實施的時機、頻次及項目等；

3) 工廠應根據所采購產品的重要性，自身的檢測能力，檢驗成本及供應商質保能力等因素來確定檢驗的方式和內容。當檢驗是由供應商進行時，工廠應對供應商提出明確的檢驗要求，如檢驗的頻次、項目、方法等；

4) 應保存關鍵元器件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數據等；

5) 記錄的控制應符合2.3條的要求。

審查要點：

1) 是否制定了關鍵元器件和材料的檢驗/驗證及定期確認檢驗的程序，程序規定是否適宜；

2) 按程序文件（或類似文件）規定的要求，查閱相關記錄，確認其符合性和有效性。

3) 當由供應商進行檢驗時，工廠是否對檢驗提出了明確的要求。

4) 通過查閱生產廠對關鍵元器件合格率或類似內容的統計信息確認生產廠對關鍵元器件的檢驗/驗證控製程序是否可行或有效。

5) 相關記錄是否保存，是否符合要求。

4 生產過程式控制制和過程檢驗

4.1 工廠應對關鍵生產工序進行識別，關鍵工序操作人員應具備相應的能力，如果該工序沒有文件規定就不能保證產品質量時，則應制定相應的工藝作業指導書，使生產過程受控。

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