㈠ 內孔磨床頭用高轉速磨的活不好,用低轉速磨的活徑跳就好是什麼原因
是否是砂輪沒有平衡好，或者砂輪桿不同心，導致高速轉時，振動幅度大。磨出來的孔表面粗糙度差。
㈡ 內圓磨床轉加工效率的問題
就使用普通白鋼玉砂輪就行，如果留量合適的話，就用普通60粒度的就行，修整砂輪外徑最好不大於20，磨頭轉速為160-250都可以，內孔磨進給量不宜過大，粗磨為0.008-0.015，精磨為0.002-0.005，縱向工作台移動速度可以適當增快，粗磨完成，修整紗輪，縱向工作台移動速度為15/min，精磨前留量為0.01-0.03為合適。
㈢ 尋求磨削內孔加工
1.6的要求是不高的，可以用加工中心銑出來。那麼大的磨床我沒有見過。
150K7 +0.03 +0.043
㈣ 無心內孔磨床有關問題。
你這個用國產小磨床就好了，三爪的確實很適合你用，畢竟你這個量小，設備也買不了太貴的。
產量一天在400左右。
我公司以前生產過內徑4.996，公差也是正負0.004的產品，單天一班穩定的產量在350左右。兩班一天接近800.你這個量應該是滿足了
㈤ 請大家告訴我哪裡磨床招工，成了，我請吃飯，我會外圓內孔平面，謝謝
你是哪裡人啊 大連的嗎 開發區有很多磨具園招工 3000以上每個月
㈥ MZW2015軸承內圈內孔磨床操作步驟
各種軸承主要零件的加工過程：
1.套圈的加工過程： 軸承內圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中車加工前的工序可分為下述三種，整個加工過程為： 棒料或管料（有的棒 料需經鍛造和退火、正火）----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----（待合套裝配〉
2.鋼球的加工過程， 鋼球的加工同樣依原材料的狀態不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分為下述三種，熱處理前的工序，又可分為下述二種，整個加工 過程為： 棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖後還需沖環帶和退火）----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。
3.滾子的加工過程 滾子的加工依原材料的不同而有所不同，其中熱處理前的工序可分為下述兩種，整個加工過程為： 棒料車加工或線材冷鐓後串環帶及軟磨----熱處理----串軟點----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫（待合套裝配〉。
4.保持架的加工過程 保持架的加工過程依設計結構及原材料的不同，可分為下述兩類：
（1）板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫（待合套裝配）
（2）實體保持架的加工過程： 實體保持架的加工，依原材料或毛壞的不同而有所不同，其中車加工前可分為下述四種毛坯型式，整個加工過程為： 棒料、管料、鍛件、鑄件----車內徑、外徑、端面、倒角----鑽孔（或拉孔、鏜孔）----酸洗----終檢----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。
㈦ 萬能外圓磨床磨內孔效率怎樣、優缺點
內孔砂輪主軸轉速要高於50000才好用。
㈧ 老式內圓磨床磨出工件橢圓大怎麼辦
磨床磨出的工件跳動太大原因是：由於工件太長影響工件的剛性，解決方法是採用跟刀架裝在工作台的軸中心位置，對於活動頂針不可頂的太緊，因為頂地太緊會使工件產生微量變形，產生跳動現象。在使用進刀量時不可以進的太多，走刀量也不可以太快，以上操作方法可以解決工件跳動太大的問題。
㈨ 有沒有一種能夠磨內孔 外圓和端面的磨床
有的，《萬能外圓磨床》
砂輪架上附有內圓磨削附件，把它放下來就可以磨內孔。
將砂輪外圓表面修成與工件軸線平行，同時將砂輪側面修成與工件軸線垂直的兩個磨削麵，就可以磨削工件的外圓和工件的端面
㈩ 內孔磨床磨活橢圓是什麼原因
工件裝夾不緊，或磨屑量過大，磨頭產生搖擺。