qc成果基礎知識

A. 做一名合格的QC、需要了解些什麼

做一名合格的QC首先必須熟悉了解本廠的各工序流程和基本原理，知道其最產生問題的方面和原因。多學、多問、多實踐，了解並掌握不同客戶對產品的質量要求，以客戶能夠接受的最低限度為尺寸，注重QC自身工作態度，堅持「對事不對人」用數據與證據說話的原則，有著「公證超突」的心態，敬業雜群的精神和堅忍不拔的毅力與「迎難而上」的工作作風。
做好一個合格的QC，必須具備以下的幾點： 一要具備兩個方面的知識：一是具備TQM(全面質量管理）的基本知識，掌握並會運用基本的質量分析方法，如：因果分析法，魚刺圖等。二是熟悉所從事行業產品的生產工藝和生產流程，了解與本產品相關的其他工藝的常識。這樣在發現問題的時候可以很快作出判斷，及時解決問題。 二要做到「三勤」，即「眼勤」、「耳勤」、「手勤」。「眼勤」就是勤於觀察，對生產過程要勤於不定時地抽查，把質量問題控制在萌芽狀態，不可以做「事後諸葛亮」。「耳勤」就是運用雙耳去收集不同方面的信息。由於一個的精力有限，加之工廠對有些問題的隱藏性，使我們QC不能及時發現問題，這就要我們QC運用耳朵去收集相關信息(工廠對出現的問題總會有商討的信息，總會有人會談論），結合生產過程中的狀況再作出判斷（必須要有事實再做結論,不可枉下結論）。「手勤」就是對出現的問題要做好記錄和相關反饋情況的記載。這樣可以事後對問題的可溯性有據可查。到時可以分清責任所在。 三要有良好的為人處事能力。由於QC所處位置和角色的特殊性，必須要有良好的溝通能力，做好工廠與公司的橋梁作用。強調一點的是QC必須以公司利益為重，以公司指令為准。不可把情緒帶到工作中去。

B. QC的基本常識

QC的最基本知識？

推薦回答

1.先學習一些基本的技能，比如檢測量具的使用（卡尺，千分尺，高度尺，投影儀。。。。。），如何看圖紙等
2.了解基本的抽樣方法，以及品質管理的流程

3.了解ISO9001:2008的基本內容

4.了解QC的七大手法之類的統計技術應用

5.考慮考取質量工程師

QC其實入門很簡單的，但要深入了解就要下功夫了

C. QC小組基礎教材的內容簡介

《QC小組基礎教材(2次修訂版)》是在《QC小組基礎教材》(修訂版)基礎上進行的第二次修訂。主要內容包括QC小組的概述、組建、活動、活動成果及其評審與激勵，統計方法基礎知識，調查表、分層法、頭腦風暴法、親和圖與排列圖等QC小組活動的各種技術與方法；《QC小組基礎教材(2次修訂版)》附錄部分重新收集了6個最新的、有代表性的、較成熟的案例及其評價，供讀者參閱。

D. QC的最基本知識

1.先學習一些基本的技能，比如檢測量具的使用（卡尺，千分尺，高度尺，投影儀。。。。。），如何看圖紙等
2.了解基本的抽樣方法，以及品質管理的流程

3.了解ISO9001:2008的基本內容

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5.考慮考取質量工程師

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E. 求簡單易懂QC成果PPT,新手學習

學習方法有很多種因人而異，但是大致都是相同的
1、要持之以恆、堅持不版接做一個事情，例如：看權書，每天看一部分，然後第二天復習並且再看一部分，重點在於堅持。
2、循序漸進，有時候我們太想急於求成，反而適得其反，每天進步一點，這樣逐步積累，人不容易厭倦，
3、興趣的培養，很多覺得學習就是學習，忽略興趣愛好對學習的幫助，有很多例子，成績一直不好，怎麼學，怎麼補課都沒有用，最好有個興趣愛好，因為愛好開始研究相關知識，慢慢發現自己的問題酒後就繼續上。
4、最後當然就是學會總結和復習，溫故而知新。

F. 應聘QC需要了解哪些知識

一、原材料檢驗（IQC）
1、原進廠檢驗包括三個方面：
① 庫檢：原材料品名規格、型號、數量等是否符合實際，一般由倉管人員完成。
②質檢：檢驗原材料物理，化學等特性是否符合相應原材料檢驗規定，一般採用抽檢方式。
③試檢：取小批量試樣進行生產，檢查生產結果是否符合要求。
2、來料不合格的處理：
①標識：在外包裝上標明「不合格」，堆置於「不合格區」或掛上「不合格」標識牌等。
②處置：退貨或調貨或其他特采。
③糾正措施：對供應商提供相關要求或建議防止批量不合格的再次出現。
3、緊急放行：因生產急需，在檢驗報告出來前需採用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，並對所放行物資進行特殊標識並記錄，以便需要時進行追蹤。
4、特采：① 從非合格供應商中采購物資——加強檢驗。
②檢驗不合格而採用的物資——挑選或修復後使用。
5、應特別關注不合格品所造成的損失：
①投入階段發現，損失成本為1元。
②生產階段發現，損失成本為10元。
③在客戶手中發現，損失成本為100元。
二、過程檢驗（IPQC）
1、IPQC的檢驗范圍包括：
①產品：半成品、成品的質量。
②人員：操作員工藝執行質量，設備操作技能差。
③設備：設備運行狀態，負荷程度。
④工藝、技術：工藝是否合理，技術是否符合產品特性要求。
⑤環境：環境是否適宜產品生產需要。
2、工序產品檢驗：對產品的檢驗，檢驗方式有較大差異和靈活性，可依據生產實際情況和產品特性，檢驗方式更靈活。
3、質檢員全檢：適用於關鍵工序轉序時，多品種小批量，有致命缺陷項目的工序產品。工作量較大，合格的即准許轉序或入庫，不合格則責成操作員工立即返工或返維。
4、質檢員抽檢：適用於工序產品在一般工序轉序時，大批量，單件價值低，無致命缺陷的工序產品。
5、員工自檢：操作員對自己加工的產品先實行自檢，檢驗合格後方可發出至下道工序。可提高產品流轉合格率和減輕質檢員工作量，不易管理控制，時有突發異常現象。
6、員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產品進行檢驗，可以不予接收上道工序的不良品，相互監督，有利於調動積極性，但也會引起包庇、吵執等造成品質異常現象。
7、多種方式的結合：有機結合各種檢驗方案，取長補短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗成本較高。
8、工序品質檢驗：對人員、設備工藝技術環境等的檢驗。
三、成品出廠檢驗（OQC）
成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。
1、檢驗項目包括：
①成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。
②成品標識檢驗：如商標批號是否正確。
③成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。
④成品性能檢驗。
批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格

G. 如何做好QC成果.ppt

https://wenku..com/view/447b641a25c52cc58bd6be7f.html參考文庫

H. QC成果評審的基本要求

為達到評審抄的目的，評審襲工作要滿足一下三條基本要求：
（1）有利於調動積極性。企業廣大職工自主組織起來參加QC小組活動，進行質量改進，具有深遠的意義。為此，評審時要充分肯定他們的成績，幫助他們總結成功經驗，同時誠懇地指出存在的缺點和不足，以幫助他們提高活動水平。切不可對其缺點加以指責，更不能嫌棄，以保護和鼓勵他們活動的積極性，避免挫傷他們的積極性。
（2）有利於提高QC小組的活動水平。QC小組經過活動取得成果後，他們願意與大家一起分享成功的喜悅，同時也願意聽取領導、專家和同行指出他們的活動成果還有什麼不足，以便在下次活動時改進和提高。為此，要對他們的成果內容和活動過程進行評審，認真負責地指出缺點和不足，熱情地幫助他們，這樣才能不斷地提高活動水平。
（3）有利於交流和互相啟發。QC小組活動成果發表是進行交流的主要方式，而評審活動成果對交流能起到引導作用。對一個小組活動成果進行評審，總結成功的經驗，指出存在的缺陷和不足，提出改進意見，對別的小組來說，能從中得到跟好的啟發與幫助。為此，在總結成功的經驗時，一定要實事求是，指出缺陷和不足，也要有依據。