銑床成果

Ⅰ 工廠自動化的工廠自動化成果

據美國科學院對麥道飛機公司、迪爾拖拉機公司，通用汽車公司、西屋公司和英格索爾銑床公司等五家企業的調查分析 。採用全廠一體化控制獲得如下效益， ：產品質量提高 2— 5倍 、生產效率提高 40— 70% 、設備利用率提 著 2—3倍 、生產周期縮短30一 60% 、工程師的工作能力提高3— 35倍。

Ⅱ 數控車床和數控銑床各有什麼功能各有什麼區別

數控銑床功能：根據圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉速相配合，使刀具對工件進行切削加工，便可加工出各種不同形狀的工件。
數控車床功能：用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工。
兩者區別如下：
一、指代不同
1、數控車床：是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，從而指揮機床加工零件。
2、數控銑床：是把刀具與工件的運動坐標分割成最小的單位量，即最小位移量。由數控系統根據工件程序的要求，使各坐標移動若干個最小位移量，從而實現刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。
二、特點不同
1、數控車床：機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。
2、數控銑床：零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。
三、應用不同
1、數控車床：凡是能在普通車床上裝夾的回轉體零件都能在數控車床上加工。然而數控車床具有加工精度高、能做直線和圓弧插補以及在五金加工過程中能自動變速的特點，其工藝范圍較普通機床寬得多。
2、數控銑床：機械產品日趨精密復雜，且需求頻繁改型，特別是在宇航、造船、軍事等領域所需的機械零件，精度要求高，形狀復雜，批量小。綜合應用了電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密測量和新型機械結構等多方面的技術成果。
參考資料來源：網路-數控車床
參考資料來源：網路-數控銑床

Ⅲ 數控銑床的誕生和發展離不開哪些技術

數控銑床涉及的基本技術 數控銑床的誕生和發展都依賴於相關技術的問世和不斷進步。因此，數控銑床是綜合了當今世界上許多領域最新的技術成果。主要包括精密機械、計算機及信息處理、自動控制及伺服驅動、精密檢測及感測和網路通訊等技術。這些技術的核心是由微電子技術向精密機械技術滲透所形成的機電一體化技術。 1.精密機械技術 精密機械技術是數控機床的基礎，它包括精密機械設計和精密機械加工兩大方而。精密機械技術在眾多相關技術飛速發展的今天，面臨著重大的挑戰。機械繫統自身在結構及傳動的精度、剛度、體積、質量和壽命等方面對數控機床仍具有舉足輕重的影響。在製造過程所使用的機電一體化系統中，雖然傳統的機械理論與加工工藝藉助於計算機輔助技術(如CAD,CAM, CAPP等)、人工智慧和專家系統，形成新一代的機械製造技術。但傳統的以知識和技能形式存在的機械技術是任何其他技術所無法取代的。對一台數控機床而言，機械結構和傳動佔了很大比例，因此不斷發展各種新的設計計算方法和新型結構，採用新型材料和新工藝，以使新一代數控機床的主機具有高精度、高速度、高可靠性、體積小、質量小、維修方便和價格低廉的機械結構。 2.計算機及信息處理技術 計算機技術在數控機床誕生半個世紀中發生了最具革命性的進步。通常計算機技術包括計算機軟體和計算機硬體技術、資料庫技術，以及網路通信技術。而信息處理技術包括信息的存取、運算、判斷、決策和交換，計算機作為信息處理的工具，兩者之間就自然地具有極為密切的關系。數控系統中計算機指揮和管理整個系統的有序運行，信息處理的高速、及時和正確將直接影響系統的工作質量和效率。因而，計算機技術的發展已成為數控機床發展 3.自動控制理論和伺服驅動技術 自動控制理論和伺服驅動技術對數控銑床的功能、動態特性和控製品質具有決定性的影響。在對一個具體的控制裝置或系統的設計、模擬和現場調試中，自動控制理論具有重要的理論指導作用。在伺服速度環控制中採用前饋控制，使傳統的位置環偏差控制的跟蹤滯後現象得到很大改善，而且增加了系統的穩定性和伺服精度。為了適應不同類型數控機床復雜的控制演算法.伺服系統的位置環和速度環都採用軟體控制。伺服驅動技術已經歷了好幾代的發展，目前交流伺服電動機驅動已逐步取代其他的伺服驅動，而且向智能化的數字伺服技術發展。與交流伺服電動機驅動技術相配套的是電力電子技術，它提供了瞬時輸出很大的峰值電流和完善的保護功能。 4.精密檢側和感測技米 精密檢測和感測技術一直是閉環和半閉環控制系統中的關鍵技術，檢測和感測裝置則是實現自動控制的關鍵環節之一。精密檢測和感測的精度與功能直接影響自動控制的品質，在精度補償方面發揮重要作用。精密檢測的關鍵器件是感測器，數控系統要求感測器能快速、精確地獲取信息，並能在各種各樣的工作環境下可靠運行。智能化的感測技術伴隨著計算機應用和人工智慧的發展而被人們所重視，帶智能的感測裝置本身就具有部分「決策」功能。總體上說，與計算機技術的發展相比感測與檢測技術的發展相對滯後，難以滿足相關技術的需要，因此必須給予更多的關注。 5.網路和通信技術 隨著計算機網路技術在通信領域的廣泛應用，正在對數控機床和以數控機床為基礎的柔性製造單元(Flexible Manufacturing ell，簡稱FMC)、柔性製造系統(FMS)乃至計算機集成製造系統(Computer Intergmied Manufacturing System，簡稱CMS)產生重大面深遠的影響。通過網路模擬使零件從概念到在數控機床上完成加工的全部過程已在工業化國家成功實現。並在充分實現信息資源共享方面為數控機床的加工帶來越來越明顯的效益。通過電子郵件E-mail等方式進行無紙化的遠程管理和監控，可以方便地進行產品的異地加工、裝配和調試。 上述這些主要專業技術領域的最新成果將為數控銑床的進一步發展提供強有力的技術支撐，也將為最新型數控銑床的問世奠定了堅實的基礎。

Ⅳ 銑床實訓報告

為期一個多月的ERP實習結束了,心中無限感慨.這次的實習讓我受益良多,在整個過程中,我們不僅模擬真實公司的整個業務流程,包括與外部機構的交流,這讓我把專業理論知識運用到實踐結合過程的同時更學會了與人交際的各種技能.通過指導老師的悉心指導與同事們的協助,更重要的是自己的努力讓我這次實習成果顯著.當然,除了成功的經驗,在實踐過程中所得到的"教訓"也是一筆寶貴的財富.所謂無規矩無以成方圓,一個健全的公司需要有嚴謹的紀律和詳細的規程,我就應該嚴於律己,這樣不僅可以遵守中心的規矩,對我自己更有好處.作為一個公司的高層對部門內的運作要有很深入的了解,其中更重要的是對經營規則的熟悉.我們公司取名叫麥隆科技股份有限公司,"麥隆"類似英語發音"MAKELONG",意思是做得長久一點.公司一共有13個人,劃分為行政部,生產部,財務部,物流部,市場部,采購部幾個部門,各個部門之間需要相互協調.實習的一開始,我們需要認真閱讀公司業務運作的經營規則,基礎數據及相關經營規則,外部機構的相關經營規則等等,這些是首要的任務.根據規則的內容以及上網查閱的資料,我們開始一步步組建屬於我們自己的公司"麥隆科技股份有限公司".熟悉經營規則和基礎數據後,公司高層需要一齊商量公司的戰略目標及實施方案.在這個過程中,在內部發揚明主精神是很重要的,大家集思廣益,可以提出更多更好的對公司經營有用的計劃.ERP實習讓我從多個方面了解企業的內部資源和外部資源,在經營過程中參與制定企業的發展戰略與發展規劃,和同事共同制定涉及企業"人財物產供銷"所有方面的預測,決策,計劃,預算,組織,協調,控制和分析,涉及企業管理和經營決策的方方面面.雖然我只是負責生產部,但很多時候做出決策都要考慮周到,結合各部門交流的意見作出最滿意的決策.當然,除了我們這些生產製造公司以外,還有市場管理與服務機構,例如工商行政管理部門,稅務部門,人才交流服務中心,綜合信息中心,銀行,租賃公司,認證中心和會計師事務所等部門或公司.他們為生產製造公司為主的模擬企業有序開展生產經營活動,協調不同經濟主體的利益關系,規范模擬市場競爭環境,提供企業經營所需的信息,資金,人才,物資而設立的.我在公司擔任財務部的出納和生產部的生產主管,所謂身兼兩職,責任重大.而我所在的財務部設有一名財務總監,一名會計主管,一名審計和一名出納.人數看起來算佔了很多便宜,但是巨大的業務量讓我們後來認識到,財務部的確是需要這么多人手.作為學了將近4年會計的我們,理論的知識經常掛在嘴邊,可謂是紙上談兵的高手了.但當把理論付諸於實際的時候,才發現"書到用時方恨少".我是做出納的,主要負責填寫一些憑證,登記現金和銀行存款日記帳等,平時亦負責管理好公司的流動資金.公司同時採用財務軟體和手工賬的方法來記錄業務.出納在每一筆經濟業務發生的時候,先要取得相關原始憑證,然後根據相應的原始憑證,將其登記記帳憑證.再根據記帳憑證,登記其明細帳.期末,填寫科目匯總表以及試算平衡表,最後才把它登記入總帳.結轉其成本後,根據總帳合計,填制資產負債表,利潤表,損益表等等年度報表.這也就是會計操作的一般順序和基本流程.經過這段時間的手工記賬,使我的基礎會計知識在實際工作中得到了驗證,進一步加深了我對會計的了解,並具備了一定的基本實際操作能力.在取得實效的同時,我也在操作過程中發現了自身的許多不足:1,自己不夠細心,經常看錯數字或是遺漏業務,導致核算結果出錯,引起不必要的麻煩,這樣導致老是被會計主管訓斥.所以我需要在這方面有所改進,要靜下心,工作認真再認真才行.2,帳務處理不熟悉.雖然這段時間里,每筆帳務處理都比較簡單,但丟下書本已有一段時間,很多知識已經遺忘,特別是一些比較麻煩的帳務處理,生產成本的結轉,材料成本差異的計算都很復雜,如果書本知識不理解透徹是很難做出來的.所以在這方面我需要加強復習,溫故而知新.今後還得加強練習.3,管理現金不夠嚴格,其他部門需要現金,就直接給他們,沒有進行必要的手續,象要求寫請款單或者登記,這樣導致現金的不合理流失.不過後期有加強這方面的管理.很遺憾由於財務部的工作非常忙,每天做帳都沒時間管理其他事情,因此生產部的工作都不能執行,只有靠業務主管把生產部搞好,很慶幸的是業務主管對工作很負責,又比較了解生產部的運作和管理,所以生產部也管理得井井有條.新產品的研發,ISO認證,生產預算和計劃等,工作量也很大,現在才明白原來每個部門的經營運作都是很有序,很有條理的,而且需要很多精力去管理,否則就很容易導致整個公司的運作失常,甚至破產無法經營下去.

Ⅳ 機械電子工程的學科成果

本學科自50年代起從事數控技術研究，70年代後期研製成功用於航空工業的大型數控壁板銑床，為國內首創並獲1980年全國科學大會獎勵。先後承擔國家「八五」重點科技攻關、航天部「862」等項目，研製的復雜曲面加工設備已用於生產並出口。所研發的FCS—2000大型火箭發動機噴管五坐標數控仿形機床為「澳星」發射作出突出貢獻，1994年獲航天工業總公司科技進步一等獎。研發的蜂窩型面數控、數字化配對加工系統和設備為「長征系列火箭」和「神舟號」飛船關鍵部件加工作出貢獻。研發出具有國際先進水平的天線罩幾何厚度及外廓形測量儀，2001年獲中國高校科學技術進步一等獎。

Ⅵ 數控機床綜合應有哪些多方面的技術成果

想想第一台數控銑床的誕生，是有美國的麻省理工學院為加工飛機異形曲面而設計的，目前的應用領域非常的廣泛。

Ⅶ 數控銑床與普通銑床有哪些主要區別

一、性質不同

1、數控銑床：是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

2、普通銑床：是用銑刀對工件多種表面進行加工的機床。

二、應用特點不同

1、數控銑床：隨著社會生產和科學技術的迅速發展，機械產品日趨精密復雜，且需求頻繁改型，特別是在宇航、造船、軍事等領域所需的機械零件，精度要求高，形狀復雜，批量小。加工這類產品需要經常改裝或調整設備，普通機床或專用化程度高的自動化機床已不能適應這些要求。

為了解決上述問題，一種新型的機床——數控機床應運而生。這種新型機床具有適應性強、加工精度高、加工質量穩定和生產效率高等優點。它綜合應用了電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密測量和新型機械結構等多方面的技術成果，是今後數控機床的發展方向。

2、普通銑床：零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。

(7)銑床成果擴展閱讀：

數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：

1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；

2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；

3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；

Ⅷ 中國近現代工業發展的歷史與成就

1、鴉片戰爭以後西方資本主義國家利用侵略特權，瘋狂地向中國傾銷商品和掠奪原料，逐漸把中國市場捲入世界市場，中國自給自足的封建經濟逐步解體。

2、原料和勞動力，使中國難以抵擋資本主義經濟侵略的沖擊。

3、甲午中日戰爭後隨著帝國主義侵略的加劇，中國社會的自然經濟進一步遭到破壞。

4、近代軍事工業的創辦。19世紀60年代起，洋務派以「自強」為旗號，採用西方先進生產技術，創辦了一批近代軍事工業。

比較重要的有曾國藩創設的安慶內軍械所、李鴻章成立的江南製造總局、左宗棠開辦的福州船政局和崇厚經營的天津機器製造局。

5、近代民用工業的創辦。洋務運動後期，為解決軍事工業資金、燃料、運輸等方面的困難，洋務派打出「求富」的旗號，興辦了一批近代民用工業。

規模較大的有李鴻章在上海開辦的輪船招商局和在天津設立的開平煤礦、張之洞在湖北設立的漢陽鐵廠和湖北織布局等。

6、社會主義工業化建設的起步。建國初，沒收官僚資本，使官僚資本企業較完整地轉變為社會主義國營企業，奠定了社會主義工業化的基礎。

1953年，過渡時期的總路線提出：要在一個相當長的時期內，逐步實現國家的社會主義工業化。國家「一五」計劃的基本任務中規定：集中主要力量優先發展重工業，建立國家工業化的初步基礎。

7、「一五」計劃工業建設成就；建成了飛機、汽車、重型機器、精密儀器等近600個重要項目。

鞍山鋼鐵公司三大廠、長春第一汽車製造廠、沈陽機床廠、飛機製造廠等建成投產；我國開始改變工業落後的面貌，為社會主義工業化奠定了初步的基礎。

8、十年工業建設成就：建成武漢、包頭兩大鋼鐵基地和大慶油田、勝利油田、大港油田，石油工業發展迅速，石油全部自給。

電力工業增長很快，農村用電量十年增長70倍；建成蘭新、包蘭等鐵路「文革」時期，工業生產遭受重大挫折。

這一時期的主要成就有：南京長江大橋、湖北第二汽車製造廠、成昆鐵路和湘黔鐵路等。

9、十一屆三中全會以來，我國社會主義現代化經濟建設取得舉世矚目的成就。工業方面，基本建設和技術改革取得重大發展，建成一批接近或達到世界先進技術水平的工程項目。

這批項目的代表有：寶山鋼鐵公司、葛洲壩水利樞紐工程、大亞灣核電站和京九鐵路等。

中國近代工業

1840年鴉片戰爭後，西方資本主義入侵中國,在中國設立工廠,是中國近代工業之始。這時期的外資工業主要是為外商對華貿易服務的。

從1843～1894年,外國在華一共設立了191個工業企業,其中116個屬於船舶修造業和絲茶等出口商品加工工業。

外國在華工業投資，據估計到1894年止約近2000萬元，而投放到船舶修造和出口加工兩項的便達1500萬元，占總投資額的75%。

其餘75家工廠分別屬於印刷、食品加工、水、電、煤氣、火柴、服皂、制葯、造紙、木材、玻璃、水泥等行業，共擁有資本約500萬元，大多規模狹小。

外國在華創辦工業後20餘年，清政府開始創建用機器生產的工業。從1861～1894年，清政府一共經營了21家軍用工廠（包括一家船廠），所費資金從低估算在5000萬兩左右。

其中江南製造總局、福州船政局、天津機器製造局和湖北槍炮廠，規模較大，設備比較齊全，是中國近代工業創建時期的大型工廠。

軍用工業是非商品生產企業，與社會經濟發展的聯系不甚密切，但它促進了19世紀70年代民用工業的興起。

到1894年甲午戰爭前夕，由中國人自辦的工業企業大抵有船舶機器修造廠27家，機器繅絲廠約113家，機器綿紡織廠8家，其他輕工業工廠47家,共約195家。其中多數規模很小,資本額不詳,有不少甚至在籌建期中或投產後不久便告歇業。

設備比較完備的企業大多為官辦、官商合辦或官督商辦企業，如上海機器織布局、武昌織布官局和蘭州織呢局等。

商辦工廠如陳啟源經營的繼昌隆絲偈為華南繅絲業的發展起了引導作用；商辦船舶修造廠大多是從原來手工作坊基礎上添置一二部車床發展起來的，而到80年代逐步發展到修理和製造繅絲車和軋花機。

以上近代工業的創辦，也標志著中國資本主義生產方式的逐步確立。

(8)銑床成果擴展閱讀

中國現代機械工業初步基礎

1949年以前的中國機械工業屬於修配性工業，基礎薄弱，除軍火工業和造船業製造過一些比較復雜的產品外,其他部門以修配為主,只能製造簡單的產品。

經過1950～1952年的3年經濟恢復時期,中國對原有企業進行了一系列改組、改建工作,著手籌建重大項目。

如太原的中國第一座重型機器廠於1953年8月部分建成投產。哈爾濱的中國第一個大型電機廠也是這個時期開始興建的。

這幾年，中國的機械工業對恢復國民經濟和支援抗美援朝戰爭起了重要的作用。

機械工業為國民經濟各部門提供了 1000米地質鑽機、300馬力柴油機、3000千瓦水輪發電組、 3噸蒸汽錘、直徑1米和2米的立式車床等較大和精密的設備，以及許多關鍵配件。

如為小豐滿水電站兩台7.25萬千瓦水輪發電機的修復製造了萬伏級高壓定子線圈；為吉林石硯造幣廠的大型造幣機製造了16件直徑1600×4000毫米重7～8噸的乾燥筒配件等。

3年中試制了上千種新產品。

Ⅸ 請問數控銑床三軸銑和五軸銑編程有什麼不同急求

技術天地
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五軸加工中心介紹及其和三軸、四軸的區別

立式加工中心（三軸）最有效的加工面僅為工件的頂面，卧式加工中心藉助回轉工作台，也只能完成工件的四面加工。目前高檔的加工中心正朝著五軸控制的方向發展，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。如配置上五軸聯動的高檔數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工。
立式五軸加工中心
這類加工中心的回轉軸有兩種方式，一種是工作台回轉軸。設置在床身上的工作台可以環繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作台的中間還設有一個回轉台，在圖示的位置上環繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其餘的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸最小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現聯動，就可加工出復雜的空間曲面，當然這需要高檔的數控系統、伺服系統以及軟體的支持。這種設置方式的優點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，製造成本比較低。但一般工作台不能設計太大，承重也較小，特別是當A軸回轉大於等於90度時，工件切削時會對工作台帶來很大的承載力矩。
另一種是依靠立式主軸頭的回轉（圖）。主軸前端是一個回轉頭，能自行環繞Z軸360度，成為C軸，回轉頭上還帶可環繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功能。這種設置方式的優點是主軸加工非常靈活，工作台也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類加工中心上加工。這種設計還有一大優點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心線垂直於加工面時，由於球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差，採用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量。這種結構非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作台回轉式加工中心難以做到的。為了達到回轉的高精度，高檔的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內，當然這類主軸的回轉結構比較復雜，製造成本也較高。
主軸回轉的立式五軸加工中心
立式加工中心的主軸重力向下，軸承高速空運轉的徑向受力是均等的，回轉特性很好，因此可提高轉速，一般高速可達1,2000r/min以上，實用的最高轉速已達到4,0000轉。主軸系統都配有循環冷卻裝置，循環冷卻油帶走高速回轉產生的熱量，通過製冷器降到合適的溫度，再流回主軸系統。X、Y、Z三直線軸也可採用直線光柵尺反饋，雙向定位精度在微米級以內。由於快速進給達到40～60m/min以上，X、Y、Z軸的滾珠絲杠大多採用中心式冷卻，同主軸系統一樣，由經過製冷的循環油流過滾珠絲杠的中心，帶走熱量。
卧式五軸加工中心
此類加工中心的回轉軸也有兩種方式，一種是卧式主軸擺動作為一個回轉軸，再加上工作台的一個回轉軸，實現五軸聯動加工。這種設置方式簡便靈活，如需要主軸立、卧轉換，工作台只需分度定位，即可簡單地配置為立、卧轉換的三軸加工中心。由主軸立、卧轉換配合工作台分度，對工件實現五面體加工，製造成本降低，又非常實用。也可對工作台設置數控軸，最小分度值0.001度，但不作聯動，成為立、卧轉換的四軸加工中心，適應不同加工要求，價格非常具有競爭力。
另一種為傳統的工作台回轉軸，設置在床身上的工作台A軸一般工作范圍+20度至-100度。工作台的中間也設有一個回轉台 B軸，B軸可雙向360度回轉。這種卧式五軸加工中心的聯動特性比第一種方式好，常用於加工大型葉輪的復雜曲面。回轉軸也可配置圓光柵尺反饋，分度精度達到幾秒，當然這種回轉軸結構比較復雜，價格也昂貴。
目前卧式加工中心工作台可以做到大於1.25m2，對第一種五軸設置方式沒有什麼影響。但是第二種五軸設置方式比較困難，因為1.25m2的工作台做A軸的回轉，還要與工作台中間的B軸回轉台聯動確實勉為其難。卧式加工中心的主軸轉速一般在10,000rpm以上，由於卧式設置的主軸在徑向有自重力，軸承高速空運轉時徑向受力不均等，加上還要採用較大的BT50刀柄，一般最高可達20,000rpm。卧式加工中心快速進給達到30～60m/min以上，主軸電機功率22-40KW以上，刀庫容量按需要可從40把增加到160把，加工能力遠遠超過一般立式加工中心，是重型機械加工的首選。
加工中心大多可設計成雙工作台交換，當一個工作台在加工區內運行，另一工作台則在加工區外更換工件，為下一個工件的加工做准備，工作台交換的時間視工作台大小，從幾秒到幾十秒即可完成。最新設計的加工中心考慮到結構上要適合組成模塊式製造單元（FMC）和柔性生產線（FMS），模塊式製造單元一般至少有兩台加工中心和四個交換工作台組成，加工中心全部並排放置，交換工作台在機床前一字形排開，交換工作台多的可以排成兩行、甚至雙層設計。兩邊各有一個工位作為上下工件的位置，其餘工位上的交換工作台安裝著工件等待加工，有一輛小車會按照系統指令，把裝著工件的交換工作台送進加工中心，或從加工中心上取出完成加工的交換工作台，送到下一個工位或直接送到下料工位，完成整個加工操作。柔性生產線除了小車、交換工作台之外，還有統一的刀具庫，一般會有幾百把刀具，在系統中存入刀具的身份編碼信息，再通過刀具輸送系統送進加工中心，並把用完的刀具取回，柔性生產線往往還需要一台FMS的控制器來指揮運行。
過去五軸加工中心多為德國、美國、日本、義大利製造，令人欣喜的是今年3月在上海舉行的「中國數控機床展覽會」上，展出了多台國內生產的五軸加工中心。如濟南二機床集團公司展出的龍門式五軸聯動加工中心，工作台長6m,寬2m，採用立式主軸回轉，A軸轉角±100度，C軸轉角±200度，這個龐然大物吸引了許多參觀者，它標志著中國數控機床工業達到了先進水平。上海第三機床廠、第四機床廠製造的立卧加工中心，工作台630mm2，採用高速內冷電主軸，主軸可立、卧轉換，工作台可以360度等分，類似於上述簡單配置為立、卧轉換的三軸加工中心，可對工件實現五面體加工，盡管還沒有配置五軸，也非常實用。
加工中心的發展與未來
現在加工中心逐漸成為機械加工業中最主要的設備，它加工范圍廣，使用量大。近年來在品種、性能、功能方面有很大的發展。品種：有新型的立、卧五軸聯動加工中心，可用於航空、航天零件加工；有專門用於模具加工的高性能加工中心，集成三維CAD/CAM對模具復雜的曲面超精加工；有適用於汽車、摩托車大批量零件加工的高速加工中心，生產效率高且具備柔性化。性能：普遍採用了萬轉以上的電主軸，最高可達6～10萬轉；直線電機的應用使機床加速度達到了3-5g；執行ISO/VDI檢測標准，促使製造商提高加工中心的雙向定位精度。功能：糅合了激光加工的復合功能，結構上適合於組成模塊式製造單元（FMC）和柔性生產線（FMS），並具有機電、通訊一體化功能。
領先一步的機床製造商正在構想2010年的「加工中心」，它將是萬能型的設備，可用於車、銑、磨、激光加工等，成為真正意義上的加工中心。全自動地從材料送進，到成品產出，粗精加工、淬硬處理、超精加工，自動檢測、自動校正，將無所不能。設備將重視環保、節能，呈現出綠色製造業的標志。21世紀時代特徵的IT功能是絕對不可少的，設備將通過網路與外界交換信息，獲得最新的技術成果，人類的智慧將在高科技產品加工中心上得到充分的展現。

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