⑴ 什麼是維持5s中前三S的成果
"5S"是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。起源於日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。
第一個S-整理
定義:區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置。
目的:將"空間"騰出來。
第二個S-整頓
定義:要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示。
目的:不浪費"時間"找東西。
第三個S-清掃
定義:清除職場內的臟污，並防止污染的發生。
目的:消除"臟污"，保持職場干凈。
第四個S-清潔
定義:將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果。
目的:通過制度化來維持成果。
「清潔」即維持前三S的成果。
⑵ 如何維持5s之成果
不知道你的5s是怎麼搞上去的。沒有作整個公司的管理調整後搞的還是，直接作的這里。
如果說你們沒有作管理調整而直接強硬的上的5s，根基很不穩定，維持需要較高的投入。例如還有上午搶這個的加急單，晚上搶那個的加急單的情況下，生產線上經常有很多任務的半成品和材料，生產還不是很穩定的情況下，維持難啊。
如果生產過程很有序，很流暢，設置一個現場巡視的，目視管理，很容易保持。
⑶ 5S如何運用如何才能做好5S工作
1、全體員工培訓，解決知識---懂不懂的問題。 2、參觀比較不錯的企業，利用個人關系，聯系一些外資企業實施參觀，對員工的觸動很大。 3、成立推行小組。制訂推行的游戲規則（獎懲制度——這個還是需要的）。 4、制訂推行步驟。 5、選定試點部門。 6、全力推行，將決心-恆心到底，每天PDCA反思。（需要這樣的沖勁） 7、將成果在公布欄上分享，將反思也在公布欄上公布。 8、召開5S成果內部發布會。 9、讓其他部門的同事現場體驗。 10、逐步發展到公司任何角落。 全公司員工參與，需要逐步發展，建立成果，認可成果，高層以及推行人員持續恆心，員工一定跟你走。 我在企業的時候就是這樣做的，而且效果不錯。 「5S」現場管理作為一種企業改善的管理手法，在管理應用中越來越受到企業管理者的重視，由「5S」延伸出的海爾管理模式「日清日高」很好的見證了「5S」在中國本土企業中的運用效果。 在汽車銷售服務行業，由汽車生產廠家輔導推行的「5S」「6S」也從未間斷過。但因項目實際導入與推廣期所需時間比較長（三個月）、推廣期間的現場改善細節問題特別多、各廠家所隸屬的「4S」店在全國數量之多，廠家的時間、精力、成本上沒辦法做到很細微的對每一個「4S」店進行現場指導與各階段評估，故而這種推行還只是局限在培訓以及局部的間歇性現場指導與檢查上，根據各家公司管理層人員對「5S」的理解與掌握知識深淺的不同，在實際運行過程當中而產生各家不同效果的區別。導致很多「4S」店在廠家評分時分數比較低，全國排名比較靠後，客戶滿意度偏低的不良結果。 中華培訓咨詢網吸納專門研究與推行汽車服務行業「5S」現場管理的專業咨詢師，在業內原有的推行模式上結合多家「4S」企業現場案例，總結並改進了一系列推行方法，使之更適合汽車服務行業現場推廣。最重要的是我們在推行過程中，不但注重在推廣期的現場改善、標准與規范導入，還注重為企業培養現場指導型人才，大大的提高了企業自我實施的專業度，對長期執行提供了可靠的保障。 中華培訓咨詢網秉承「一榮俱榮，一損俱損」的服務理念，積極努力的為客戶企業提供盡可能多的服務內容，以保障項目的有效運行，幫助客戶企業很好的完善企業管理機制。 「以現場管理為導向，促進5S管理中國本土化應用，幫助更多企業完善基礎管理」是我們的專業方向，衷心祝願您的企業健步發展，鴻圖長望！
⑷ 5S管理成果描述
定置管理圖設計合理；通道、區域、標識、標志清晰；管理組織有效，管理檢查考核到位；現場整潔、環境優美、布局合理、安全節約、管理有序、訓練素質。
⑸ 5S成果匯報
一個字「吹」
⑹ 如何實施5S
5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：
1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守規定
3、自覺維護工作環境整潔明了
4、文明禮貌
沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或台車在狹窄的空間里遊走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。
5S管理與其它管理活動的關系
1、5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
2、5S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標准"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
4、5S管理是現場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定義、目的、實施要領
1S----整理
定義：
◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。
目的：
●騰出空間，空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
·棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失准。
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查
2S----整頓
定義：
◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
◇明確數量，有效標識。
目的：
●工作場所一目瞭然
●整整齊齊的工作環境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的"3要素"：場所、方法、標識
放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。
· 物品的保管要 定點、定容、定量
· 生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所規定的范圍
· 在放置方法上多下工夫
標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。
· 現物的表示和放置場所的表示
· 某些表示方法全公司要統一
· 在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪裡合適
定容：用什麼容器、顏色
定量：規定合適的數量
重點：
● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什麼東西該放在什麼地方更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外，使用後要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道
3S----清掃
定義：
◇將工作場所清掃干凈。
◇保持工作場所干凈、亮麗。
目的：
●消除贓污，保持職場內干凈、明亮
●穩定品質
●減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1、建立清掃責任區（室內、外）
2、執行例行掃除，清理臟污
3、調查污染源,予以杜絕或隔離
4、建立清掃基準,作為規范
5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈
● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。
4S----清潔
定義：
◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。
目的：
● 維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S實施辦法
4、制訂考評、稽核方法
5、制訂獎懲制度，加強執行
6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。
● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什麼事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。
5S----素養
定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標准
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）
5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）
6、推動各種激勵活動，遵守規章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可歸納為：
5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂於下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。
2、5S管理是節約家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。
3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目瞭然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4、5S管理是標准化的推動者（Standardization）----"3定"、"3要素"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。
5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。
⑺ 5s推進計劃
就5S來說，不是一個月一個階段做做就行的，需要不斷的循環，每個階段都是一個PDCA。而在每個5S實行的階段里都需要有明確的計劃，比如在某三個月里需要將「整頓」達到某個水平，下面三個月的目標可以是「保障已有成果，維持5S實踐推廣5S經驗」等等，然後接下來繼續進行下一個階段的5S深化，這樣才有條理，有成效。具體每個階段的計劃如何制定，要考慮的因素很多，比如人員調整，員工培訓，還有時間的控制，這些都需要不斷總結，建議多上上制慧網，上面有精益經理的實際推廣經驗，很有借鑒意義
⑻ 5s中怎樣才能做到標准落定和成果鞏固
5s標准落定和成果鞏固方法：
一、全員參與：
1、5S的推動要做到企業上下全體一致，全員參與。
2、經理、科長、主任、班組長要做到密切地配合。
3、小組活動是其中的一個環節
4、5S的活動的一個環節就是部門，每一個人都有責任，每一個責任都要環環相扣。
二、培養5S的大氣候：
1、5S的推動不要秘密地行動也不要加班加點來做，大家知道整理、整頓、清掃然後再進一步地提出方案讓大家做得更好。
2、充分地利用口號，標語，宣傳欄，讓每個員工都能明白5S推動是公司提升企業形象、提高品質，替公司節約成本的一項最好的活動，也是企業邁向成功的重要途徑。所以5S的一些口號、標語和宣傳欄要讓每個人都了解，5S是非常簡單但又每天時刻都要做好的五件工作。
3、每個月要舉行一次全員大會，廠長或總經理要表態。
三、領導掛帥：最高領導要親自出馬，交代每一個部門的經理或者科長要大力地推動，在推動的會議上領導要集思廣益，讓大家積極地提出怎麼做會更好。
四、要徹底理解5S精神：5S推進要說明精神要點，讓每個員工都毫無疑問地去執行。在實行過程中讓大家參與，參觀學習效果顯著的5S的樣板場所，看哪個班組做得最好，大家相互觀摩或給予指導，或提出更好的改進意見。
五、整理的推進過程可以採取紅牌作戰的方法，也就是針對問題點，亮紅燈，亮紅牌的具體方法，判斷基準要明確。整頓可以使用看板管理的方法，把形式和內容展示出來，讓大家都能一目瞭然。可以量化，採用適當的方法將正在做和已取得進步的工作進行量化。
六、領導要巡視現場，巡視過程中要指出哪裡做得好，哪裡做得還不夠。巡視完畢後要召開現場會議，將問題點指定專人及時地跟進解決。確認問題點的改進進度，擔當者要細心研究改進方法，最終成果再向領導匯報。
七、上下一心，徹底推進：領導要有一種雷厲風行的良好作風，確立推進的體制和方式，這樣才能上下齊心。全公司展開紅牌作戰，誰做錯了就給予指正。
⑼ 5s現場推行的四個階段是
4.1徹底地進行整理，鞏固第一步整理成果。
※ 徹底地進行整理，現場只留下必需物品；
※ 在現場只能擺放最低限度的必需物品；
4.2根據現場環境和業務需要，確定放置場所。
※ 可導入「定置管理的」的方法。
※ 將該定位的地方區分為場所標識或編號標識，對區域進行劃線定位。
※ 物品定位須兩個原則：一是位置或區域要固定，二是根據物品使用的頻度和使用的便利性來決定物品放置的場所。
※ 制定出具體的《物品區域放置規則》，進行培訓教育，落實到現場的每一個員工。
4.3根據區域的設置，結合物品的特點，規定擺放方法
※ 工廠應制定出現具體的《物品放置規則》，進行培訓教育，落實到現場的每一個員工。
4.4進行標識
※ 定品(何物，物品的標識)。
1. 物品名稱標識：放置的東西要標示為何物。
2. 區域名稱標識：放置的東西是什幺。
3. 在某工具放置場所，名稱標識與區域標識之間的聯系方法是什麼？
※ 採用「目視管理」方法。
※ 工廠應根據業務情況制定具體的《物料標識管理規定》。
⑽ 5S的推行計劃
掌握了5S的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例並不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
5S活動推行的步驟（11-STEP）
步驟1：成立推行組織
1．推行委員會及推行辦公室成立
2．組織職掌確定
3．委員的主要工作
4．編組及責任區劃分
建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
步驟2:擬定推行方針及目標
方針制定：
推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則
例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象
例三：於細微之處著手，塑造公司新形象
例四：規范現場·現物、提升人的品質
方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。
目標制定:
先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查
例一：第4個月各部門考核90分以上
例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做准備
目標的制定也要同企業的具體情況相結合。
步驟3:擬定工作計劃及實施方法
1．
擬定日程計劃做為推行及控制之依據
2．收集資料及借鑒他廠做法
3．制定5S活動實施辦法
4．制定要與不要的物品區分方法
5．制定5S活動評比的方法
6．制定5S活動獎懲辦法
7．其他相關規定（5S時間等）
大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什麼及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。
步驟4:教育
1．
每個部門對全員進行教育
·5S的內容及目的
·5S的實施方法
·5S的評比方法
2．
新進員工的5S訓練
教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
步驟5:活動前的宣傳造勢
5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果
1．最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）
2．海報、內部報刊宣傳
3．宣傳欄
步驟6:
實施
1．前期作業准備
·方法說明會
·道具准備
2．工廠"洗澡"運動（全體上下徹底大掃除）
3．建立地面劃線及物品標識標准
4．"3定"、"3要素"展開
5．定點攝影
6．做成"5S日常確認表"及實施
7．紅牌作戰
步驟7:活動評比辦法確定
1．
加權系數:困難系數、人數系數、面積系數、教養系數
2．
考核評分法
步驟8:查核
1．現場查核
2．5S問題點質疑、解答
3．
舉辦各種活動及比賽（如徵文活動等）
步驟9:評比及獎懲
1．
依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。
步驟10:檢討與修正
各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。
1.
QC手法
2.
IE手法
在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。
步驟11:納入定期管理活動中
1．
標准化、制度化的完善
2．
實施各種5S強化月活動
需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，採取可行的對策，才能取得滿意的效果。