① 除鐵器的選型
除鐵器的選項可以從物料的角度來選:
強磁管道抽屜式
粉末物料:抽屜是除鐵器、旋轉式除鐵器、水滴形除鐵器、全自動除鐵器。
細粉料400目以內:強磁棒、強磁格柵,磁力架,氣動動除鐵器,電磁粉料除鐵器
流體物料:漿料管道式除鐵器、漿料電磁除鐵器
塊裝物料:懸掛式除鐵器,磁滾筒除鐵器,磁鼓除鐵器。
② 除鐵器多少錢永磁和電磁一樣嗎
除了型號以外,除鐵器的市場售價還跟廠家有關,像一些小的廠商會便宜一些,而大廠商的產品價格一般貴一些,不過質量和售前售後的服務更有保證。
電磁跟永磁各有優勢,電磁除鐵器適磁度大,功率高,磁場強,但節能方面不如永磁設備,電能消耗較大,永磁設備不會消耗電能,磁場也有足夠的強度,免維護,但使用的永磁材料質量量很關鍵,劣質的永磁鐵退磁率較大,會存在使用壽命不長的問題。
③ 除鐵器價格懸殊很大,請內行解釋
因為我也生產除鐵器的廠家,直接和你說實話吧,3千的肯定不行,但價格也到不了1萬,因為3千的肯定全普,而且還不保證是全新普磁呢?想用好的除鐵器,千萬不要讓低價浪費了您的資源,不好用時再找廠家,已經晚了。是不!
④ 什麼是除鐵器
利用磁場將物料中的含鐵雜質分選出來的設備,統稱除鐵器,又名磁選機
⑤ 除鐵器中電磁除鐵器和永磁除鐵器的區別
除鐵器是生產作業中必不可少的器械之一,因此,在挑選除鐵器的同時一定要根據自己工廠的環境選擇合適的除鐵器。
(1)工作原理區分:電磁除鐵器是通電後,電生磁產生強大的吸力,去除物料中的磁鐵性雜質;而永磁除鐵器內部採用高剩磁的特殊永磁體「釹鐵蹦」不用通電,就會自然產生強大的磁體,去除物料中的鐵磁性雜質。
(2)適應環境區分:電磁除鐵器適應能力較弱,工作環境海拔高度不能超過4000米,周圍溫度不能高於40度,低於-20度,空氣濕度不能大於90,不能在腐蝕性環境中工作;而永磁除鐵器適應能力較強,能在粉塵、潮濕、海邊鹽霧腐蝕嚴重的環境中正常工作,不存在溫升問題,磁場恆定,密封性好,但是,時間久了永磁除鐵器的磁場會逐漸衰減。
(3)適用范圍區分:電磁除鐵器磁力較強,能一次性吸起0.1——35公斤的物料,但是不能長期連續工作;而永磁除鐵器適用於鐵磁性物價比較少的環境,當吸附的鐵磁性雜質較多時,人工清除雜質,適用於含鐵較少連續工作的環境中。
⑥ 除鐵器 g2 什麼意思
除鐵器g2他的意思
其實沒什麼特別的
這說的
就是除鐵器的一個型號
每一種機器
都有不同的型號
⑦ 二手懸掛式除鐵器轉讓
RCDA-4、RCDA-5、RCDA-6 、RCDA-6.5、RCDA-8、RCDA10、RCDA-12、RCDA-14、RCDA-16、RCDA18、RCDA-20、應該就這些吧、如有其它疑問請聯系
⑧ 除鐵器是怎麼做成的
在一個絕緣銅線繞的線圈中,裝入一軟鐵芯。線圈送入直流電,就會使軟鐵芯產生強大的磁場,能吸引鐵器物質,減小對設備損害。選用軟鐵做鐵芯是為了減小磁滯現像,線圈斷電後被吸引的鐵器全部掉下來。
除鐵器是按線圈對鐵芯繞圈。再對線圈通直流電,會產生電磁場,,除鐵器就是這個原理,當然這只是電磁除鐵器,還有永磁除鐵器,通過皮帶的拉力,把吸在永磁上的鐵料通過皮帶轉動脫離。
永磁除鐵器是釹鐵硼和鐵氧體等組成,電磁除鐵器是有勵磁線圈、控制器等組成。
目前市場上有有多數的除鐵器,大概分為以下幾種:
1,懸掛式除鐵器,主要適用於皮帶輸送機上,將一部分鐵材料吸住,然後防止進入破碎機,或者防止進入下一道工序。
2,自卸除鐵器,比普通的懸掛式的除鐵器高級一點兒,材料在吸到除鐵器上邊可以皮帶帶到一遍,循環工作。不需要人工繁瑣的去祛除鐵材料,提高了工作效率。
3,電磁除鐵器,在 很多鐵廠,鋼廠裡面使用的多為電磁除鐵器,通電斷電可以調節磁的通和關閉,實現將鐵搬運和吸附的作用。
⑨ 除鐵器有哪些使用用途
大家已經把除鐵器的常用領域都講比較多了。但是還有一種領域是大家沒有注意到的。哪就是除鐵器可以除油。
國內外已經有不少論文提出,利用強磁加磁種吸附流體物料中的油雜質案例。
本公司生產的電磁3萬高斯漿料除鐵器就成功應用到除油的案例中。利用電磁產生的高梯度磁場,使得鐵磁性磁種攜帶磁場,而油分子被磁場吸引從而吸附到鐵磁性物質表面,在選鐵的同時,也會把油去除。這種可能是電磁除鐵器的另類應用吧。不過我們不應該局限於思維,通過這個除油原理,電磁強磁除鐵器在環保領域具有廣闊的市場潛力。
歡迎各位同仁來公司交流,電磁除鐵器的除油機理。
⑩ 盤式除鐵器的工作原理
RCDB系列乾式(盤式)電磁除鐵器
1、採用焊接全密封結構,內部以電工專用樹脂澆注,從而使其具備防塵、防水性能好、絕緣性能強、散熱效果高等優點。
2、在保證磁場吸力性能(主要是IN)的前提下,增加了線圈匝數,降低了電流密度,從而大幅度降低熱源使溫度控制在70℃之內,延長了除鐵器使用壽命。被廣泛應用於煤炭、電力、水泥、建材等行業。
3、配備行走小車等自除裝置時,可適應有特殊要求的作業環境。