人造石技術轉讓

1. 人造石技術配方

人造大理石在我們的糊口中已經不足為奇了，但是對於人造大理石的種類了解的人並不是良多，今天我們就再次走進人造大理石去了解人造大理石的種類和人造大理石價格。

目前的人造大理石包括水泥型人造大理石、聚酯型人造大理石、復合型人造大理石、燒結型人造大理石四種，在這四種人造大理石裝飾板中，以聚酯型最常用，其物理、化學機能最好，花紋輕易設計，有重現性，合用多種用處，但價錢相對較高;水泥型最廉價，但抗侵蝕機能較差，輕易呈現微裂紋，只合適於作板材。其它兩種消費工藝復雜，應用很少。接下來我們就分別來熟悉一下這四種人造大理石。

水泥型人造大理石

水泥型人造大理石：這種人造大理石是以各種水泥作為粘結劑，砂為細骨料，碎大理石、花崗石、產業廢渣等為粗骨料，經配料、攪拌、成型、加壓蒸養、磨光、拋光而製成，俗稱水磨石。

燒結型人造大理石

燒結型人造大理石：這種人造大理石是將長石、石英、輝石、方解石粉和赤鐵礦粉及少量高嶺土等混合，用泥漿法制備坯料，用半干壓法成型，在窯爐頂用1000℃左右的高溫燒結而成。

復合型大理石

復合型人造大理石：這種人造大理石是以無機資料和有機高分子資料復合組成。用無機資料將填料粘結成型後，再將坯體浸漬於有機單體中，使其在一定前提下聚合。對板材而言，底層用低廉而機能不亂的無機資料，面層用聚酯和大理石粉製造。

聚酯型人造大理石：這種人造大理石是以不飽和聚酯為粘結劑，與石英砂、大理石、方解石粉等攪拌混合，澆鑄成型，在固化劑作用下產生固化作用，經脫模、烘乾、拋光等工序而製成。

2. 人造大理石的轉讓技術 我想學習人造大理石的技術，有誰能推薦一下。謝謝

去人造大理石廠里打工兩個月

3. 人造石的製造技術

人造石是以樹脂為粘結劑，配以天然大理石或方解石、白雲石、硅砂、玻璃粉等無機礦物粉料，以及適量的阻燃劑、穩定劑、顏料等，經配料混合、澆鑄、真空成型、打磨拋光等成型固化及加工製成的一種人造石材。 實體面材人造石外觀表面光潔，色彩美麗，具有一定的透明度；有足夠的強度、剛度、硬度，耐沖擊性、抗劃痕性好；有耐氣候老化，抗變形以及驟冷驟熱性；由底至面實心一體，無毛細孔，不藏污納垢，容易清理，歷久常新；拼接無縫，表面光滑平順；耐熱、耐冷、耐腐蝕；可切割及加熱彎曲，塑造各種不同形狀。人造石保留了天然石材的高貴、典雅氣質，克服了天然石中常有的毛細孔、裂紋、色差、放射性等方面的缺陷，迅速成為國際流行的高檔環保裝飾材料。 實體面材按基體材料可分為丙烯酸類（PMMA）和不飽和聚酯類（UPR）兩大類，國內企業普遍生產的為UPR類。UPR類實體面材是由不飽和聚酯樹脂與氫氧化鋁或碳酸鈣石粉復合而成，生產工藝為平板澆鑄成型。其生產主要工藝控制點：①樹脂與填料的搭配和混合效果；②凝膠時間的控制；③真空排氣泡效果；④固化溫度與時間的控制；⑤後處理技術等。 在石材的成型過程中，最重要也是基本的成型過程是樹脂的固化，樹脂從液態轉變為固態的過程，這個過程可以在不通過加壓和常溫下完成，從化學原理上看，是從線型結構轉變為體型結構的過程。樹脂經過固化反應後，液體樹脂即變成固態的體型結構，不溶不熔的交聯共聚物，並且有了一定的強度、硬度和韌性。 1、不飽和聚酯類實體面材的生產工藝 生產聚酯石材的主要原料不飽和聚酯樹脂是不飽和二元羧酸或它們與飽和二元羧酸組成的混合酸與多元醇縮聚而成的，具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。通常聚酯化縮聚反應是在190～220 ℃進行，直至達到預期的粘度。在聚酯化縮聚反應結束後，趁熱加入一定量的乙烯基單體，配成粘稠的液體，即人造石材的主要原料——面漆。 人造石是用面漆與色漿、顆粒、填料、顏料混合，經一定的加工程序製成的。 1.1 實體面材澆注工藝流程圖（略） 1.2 工藝過程中的影響因素 1.2.1 配料過程 配料的過程中要注意各種原料的添加是否准確。因為色漿加多加少會影響板材的底色，顆粒、填料、面漆都會影響到關鍵的工藝參數———粘度的高低，其中對色尤為重要，否則不能滿足客戶的要求，失去應用價值。加入的填料通常為氫氧化鋁，其與UP樹脂混合後製成的台板有瑪瑙般的質感，調色後製品色澤鮮艷，受到消費者的青睞。 1.2.2 脫泡過程 由於在配料攪拌的過程中溶進了大量的氣體，若不能排除產品內部的氣泡，產品質量會受到影響，因此脫泡過程是非常重要的。脫泡分為兩步：一次脫泡和二次脫泡。首先是一次脫泡，具體實施方法為在真空攪拌罐中，控制真空度為0.9～1 MPa的條件下抽真空，在這種真空度下，微小氣泡難以排凈。在此過程中，體系的粘度會因攪拌時間，反應時間的延長而增高，而粘度的高低會影響到板材的質量。粘度太低會使顆粒沉澱，粘度太高會使氣泡脫不幹凈使得原料聚合後產生大量的氣孔。 倒料過程是將真空條件下脫泡完全的料注入模具的過程，在此過程中要注意控制倒料速度和拉模具的速度，避免出現色團和色分。為了排除倒料過程中帶入的空氣，需要進行二次脫泡。二次脫泡即振動架振動脫泡：該方法的使用應注意平台的振幅、頻率及振動時間，振幅過大會使填料沉積到模板的表面，造成一面貧樹脂，固化慢、收縮小，放熱溫度低；而另一面因富樹脂，固化快，收縮慢，放熱溫度高，容易出現翹曲現象。在這個工段振動的同時還要用刮板進行處理剛注入模具的料使其達到一定的水平度，便於後處理。 1.2.3 固化過程 固化過程是在烘箱中進行的，控制烘箱的溫度是關鍵，而且環境溫度的高低也是影響人造石板材製作的一個重要因素。所以冬天和夏天的烘箱設定溫度就有一定的差別，冬天環境溫度較低聚合時間較長液體料增粘速度較慢，所以相應提高烘箱溫度可以縮短聚合時間（大約40 ℃左右）；夏天溫度高粘度增得較快，要嚴格控制室內溫度及烘箱溫度防止板材出現質量上的問題。從烘箱內出來的板材溫度不可達到最高發熱溫度，否則板材就會出現弓翹、裂紋、龜紋等質量問題。 板材聚合的時間也要嚴格控制，過早會使板材有「水印」，當板材用壓板玻璃壓起來後由於板材並沒有完全聚合，處在聚合後期，既要克服玻璃的壓力又要克服自身的內應力就會出現細小的裂紋。 1.2.4 脫模過程 脫模過程是將板材從烘箱里取出並將其從模具中取出的過程。離模時要注意觀察板材的硬度是否達到可以離模的程度，離模太早會在一定程度上損傷模具減少模具（玻璃鋼製作）的壽命；取板太晚會導致板材弓翹，故給它施加一定的外力強制其收縮，板材取出後要用鋼化玻璃將其壓起來，這樣在一定程度上保持板材的平整度。 2、發展前景 隨著人造石生產技術的不斷提高，一個能適應多方位、多功效、多用途需求的人造石市場正面臨發展壯大的契機，人造石產品由單一的傳統產品，正向著雙色、多色、拼花、超薄型、多樣化方向發展。 人造石中的石英崗石已有厚度僅為3 mm的產品面世。人造石超薄板具有重量輕、普通粘合劑就可以將其固定在牆壁上，既節省了運輸成本，也可以大量節省和有效利用石材資源。同時，人造石英崗石具有放射性低、抗腐蝕、耐風化、堅固耐用、光澤度高、顏色均勻一致等優點，是其他建築裝飾裝修材料難以比擬的。 根據行業專家分析，天然石材與人造石材相比，未來幾年中，天然石材一大塊市場份額將讓位給人造石材，微晶石的成功就是一個很好的證明。

4. 想學人造石的製造技術轉讓也可最好是浙江省內

勸你放棄這念頭，幾乎沒人可以在這行業里輕松掙錢，而且大部分虧得很慘。小心投資。

5. 人造石可否回收利用

不可以回收利用，目前國內還沒有這種技術。

唯一可以利用的方法是：將這些生產報廢的人造石破碎成大小不一的目數顆粒，然後再用作填充料加入到生產中，做成各類花色的產品，其它沒有辦法解決。

6. 請問學人造大理石技術轉讓費要1萬8是騙人的嗎我都沒信心了求專業人士給個建議謝謝

如果是真的人造大理石技術，轉讓費才1萬8太少了。

7. 關於人造石生產技術

人造石檯面技術-真空壓力成型工藝優點如下：

1、在確保人造石檯面厚度及品質的情況下，通過多功能能模具（專利）一次成型為帶後擋水邊和前裙邊的人造石檯面，與同規格板材加工粘接成型的人造石檯面相比，省材料達19%，且看不見任何粘接縫。

2、無需砂光機及除塵設備的投入，解決了粉塵對人體和環境的污染，節省了場地。

3、省掉了裁切、粘接的工時，檯面無拼接縫，省去了膠粘劑，提高功效可達45%，若檯面造型有L型、U字型需打孔、掏缺口，同樣不受工藝限制。

4、若廚櫃廠自產自用還可以設置灶孔模和盆孔模又可節約原材料20%。

5、這套完整的人造石檯面技術-真空壓力成型工藝綜合成本與現有的板材加工成型檯面相比，綜合成本降低35%以上，質量有保證，成品率達到99%以上，各項理化指標100%的達標或超標 ，在確保了質量又降低了價格的情況下，一些小企業就沒有必要再偷工減料、粗製濫造了。

8. 人造石的配方與材料

人造石通常是指人造石實體面材、人造石石英石、人造石崗石等。
人造石類型不同，其成分也不盡相同。成分主要是樹脂、鋁粉、顏料和固化劑。應用高分子的實用建築材料，其製造過程是一種化學材料反應過程，是隨著人類社會科學技術的進步而產生並且還不斷改進的一門實用科學材料人造石主要應用於建築裝飾行業中它是一種新型環保復合材料。相比不銹鋼、陶瓷等傳統建材，人造石不但功能多樣，顏色豐富，應用范圍也更加廣泛。人造石無毒性、放射性，阻燃、不粘油、不滲污、抗菌防霉、耐磨、耐沖擊、易保養、無縫拼接、造型百變。目前，國內人造石行業剛起步不久，大多數新興企業都仍處於學習杜邦、三星和杜麗家（中國）等行業老大的階段。
水磨石是將碎石拌入水泥製成混凝土後表面磨光的製品。常用來製做地磚、檯面、水槽等

製品。高亮水磨石、普通水磨石（也稱磨石子、水磨石地面）： 是指水磨石石子碎片嵌入水泥混合物中，經用水磨去粗糙表面而使其平滑得到的製品。
水磨石地面是一種以水泥為主要原材料的一種復合地面材料，其低廉的造價和良好的使用性能，在超大面積公共建築里廣泛地採用。隨著建築行業的不斷發展，越來越多的企業和行業都運用到了人造石。據國家相關部門的統計資料表明，全國公共建築中水磨石的使用面積超過60億平方米，醫院、制葯、機械、政府機關、學校、商業場所、機場車站碼頭等。水磨石地面最大優點是防潮，三月南方回南天氣候可以保持非常乾燥的地面。
1. 人造石是「高分子材料聚合體」，通常是以不飽和樹脂和氫氧化鋁填充料為主材，經攪拌、淺注、加溫、聚合等工藝成型的「高分子實心板」，一般稱為：「樹脂板人造石」。
2. 以「甲基丙烯酸甲酯」(MMA)為主材的人造石，又稱亞克力人造石。
3. MMA、樹脂混合體人造石，是介於上述二種人造石之間的實用型人造石。
人造石材，是高分子材料聚合體。通常是以不飽和樹脂和氫氧化鋁填充料為主材，經攪拌、淺注、加溫、聚合等工藝成型的高分子實心板，一般稱為樹脂板人造石。以甲基丙烯酸甲酯(MMA)為主材的人造石，又稱亞克力人造石。在製造過程中配以不同的色料可製成具有色彩艷麗、光澤如玉酷似天然大理石的製品。
人造石生產簡單工藝：原材料是不飽和聚酯樹脂，填料和顏料：
（1）樹脂。生產人造石的樹脂分面層和結構層，表面裝飾層樹脂要求收縮性小，有韌性、硬度好，耐熱、耐磨、耐水等，同時要求易調色。辛戌二醇鄰苯型樹脂用於人造石材，辛戌二醇間苯型樹脂用於生產衛生潔具。固化體系，常用過氧化甲乙酮、萘酸鈷溶液。
（2）填料。生產人造石的填料有很多，生產人造大理石的填料是大理石粉、石英粉、白雲石粉、碳酸鈣粉等，生產人造花崗石的填料是用粒料級配，不同品種花崗石用不同色彩的粒料，生產人瑪瑙的填料要有一定透明性，一般選用氫氧化鋁或三氧化二鋁等。
（3）顏料。如制人造大理石或人造瑪瑙浴盆，應選擇耐熱、耐水的色漿，製造裝飾板及工藝品時，要選用耐光、耐水及耐久的顏料。另外，生產人造大理石、花崗石板材用的模具材料有玻璃鋼、不銹鋼、塑料、玻璃等。

9. 人造石市場前景怎樣利潤怎樣尋求合作

人造石辦廠要找有市場，沒有被太多的商家開發佔用的地方。
以上是小廠起步必須知道，投資多少不是看你開多大的廠，要看你又多少可以自由支配的資源。
我公司有一項目專為扶持，想要做人造石生意的人能更好的起步而設立的合作項目，項目是由我方提供人造石、人造石銷售指導、其他場地選擇，設備購買將不會提供。
場地選擇需要對某些有市場的地方有一定的了解，如開廠人的故鄉，本廠無法提供。
設備購買：由於人造石加工設備銷售較多，每個開廠人都因地域不同，選擇就近的地方購買設備就比較合理。
希望有這方面需求的朋友，聯系我們。我們這邊會提供相應的幫助。