數銑實訓成果

A. 數控實訓報告怎麼寫

實習目的與要求
1、熟悉數控實訓車間安全管理規定
2、熟悉數控機床教學安全操作規程
3、了解數控銑床切削控制原理。
4、掌握數控機床加工程序的基本結構。
5、熟練掌握華中世紀星系統面板及操作界面的使用。
6、正確使用數控加工中刀具半徑補償、長度補償、鏡像、旋轉、固定循環、復合循環等功能。
7、熟練掌握加工編程中數值點的計算方法。
8、熟悉掌握工件裝夾、刀具裝夾、編程原點找正、對刀等操作方法及步驟
9、熟練掌握零件圖紙分析、工藝制定、刀具選擇、切削用量選擇、程序編寫等加工相關內容，並能夠進行計算機模擬加工。
10、熟練掌握數控加工過程的完成步驟（從圖紙到工件的完整加工過程），並對加工零件進行尺寸測量及加工精度分析，能夠控制零件規定加工精度。

實習設備與材料
1、設備：華中世紀星HNC-21M數控系統YHM600立式銑床、華中世紀星HNC-21T數控系統CK6132卧式車床
2、刀具：鑽頭、立銑刀、球頭銑刀、面銑刀、外圓車刀、螺紋車刀、內孔車刀、切斷車刀
3、材料：塑料棒、鋁棒、45#鋼料。
4、相關工量具：磁力表座、百分表、游標卡尺、千分尺、塞尺、對刀器、木錘等。
5、CAD/CAM機房、數控模擬軟體。
三、相關知識概述
1、數控實訓車間安全管理規定
2、數控機床教學安全操作規程
3、數控機床開關機步驟
4、工件編程坐標系及坐標原點確定原則
5、刀具半徑補償的使用方法、注意事項及刀補方向的判斷，為什麼加工過程中會出現「刀具干涉」報警提示？
6、數控銑床、數控車床對刀操作及參數登錄步驟
7、刀具長度補償使用方法及刀具參數登錄方法
8、子程序調用的使用場合及方法
9、鏡像、旋轉功能使用方法及注意事項
10、車床螺紋加工循環、復合加工循環使用方法及注意事項

四、實習內容
根據各模塊的工作任務書完成工作性學習任務。
例：根據HNC-21M、HNC-21T華中世紀星數控系統的程序格式，編制零件的加工程序並進行加工。
附：零件圖紙 （可手工繪制或CAD繪制並列印）
工藝分析，並填寫加工工序表格、刀具表格
工序內容確定
夾具的確定
刀具的選用
切削用量確定（S F ap ）
2、編程坐標系、編程原點確定
3、確定刀具加工起點及進退刀方式及走刀路線 （附圖）
4、各數值點計算（或通過繪圖軟體繪圖直接寫出各點坐標）
5、編寫程序
6、計算機模擬加工
7、程序校驗並試運行。
8、切削加工。

B. 數控銑床實訓心得

C. 數控銑床實訓小結

小結而已,隨便寫寫就是.難道你實訓過後還沒有一點感想嗎?以前也沒接觸過.很好寫呀.

D. 急求一篇數控車銑的實習報告

光陰似箭，為期十天的金工實習轉眼間結束了。十天經歷的種種是我所不曾經歷的，對於我這個計算機專業的學生來說也許將來再也不會走進車間，動手做一些東西。雖然這十天不算太長，但將成為我一生中難忘和珍貴的十天。回想這十天，每一天發生的每一件事，都如過電影般歷歷在目。

第一實習銑車和數控床，師傅在教室強調了注意事項和安全問題後，我滿心好奇的走進車間，看著各種鐵傢伙，驚奇而又膽卻。在師傅的指引下，我們開始實踐操作，方的第一個錯誤就是我把車刀當成了工件，幸好師傅看到了。我動手能力差還好是倆人一台車床，我的心理便有了點安慰，有了依靠。下午實習的是數控車，編程對我來說是不難的，操作機床時因為有了上午的基礎也沒有太大的錯誤。一天就在忙碌中不知不覺中度過。

第二次實習線切割和數控銑，這天我們自由發揮，我們做了我們寢室的室名「彩虹」我用數控做了自己的名字。這次讓我大開眼界，似乎剛剛才知道科技的發展，算是見識了真正的機械化。

第三次實習的是車工，實習時間是兩天，我想這兩天我今生難忘，給我留下的印象最深，學到東西最多，最難熬最痛苦的兩天。師傅和藹可親，他說的每一點沒一句我都仔細的記載心理深怕遺漏一點。但當我一個人面對前面的大機器時我真的好怕。拉下電閘，開動機器，隨即傳來的是好大的噪音，車刀開始快速旋轉，我的心隨著車刀來迴旋轉起來。膽怯而又小心翼翼的作者每一道工序，這樣還是錯誤百出，在本來挺冷的車間里汗水卻弄濕了臉頰的頭發。第二天的實習我做的還是很不好，我做了一個廢品，這令我很丟人，錯誤很低級。車工兩天是我心最累最丟臉最痛苦的兩天，但現在想起來是我最珍惜的兩天。我的首先感謝師傅的耐心教導。從車工後我開始自信起來，在以後的實習中我變的膽大起來。我明白了做任何事都要耐心用心小心上心。做人也要像做工件一樣精確。似乎還多我有什麼潛移默化的影響，具體是什麼，我也說不明白。

後幾次實習的是鑄造，焊接和鉗工。

金工實習雖然臟和累，但是從中我學到了許多課本上沒有的知識；雖然時間短，但學到的東西使我終身受用。

E. 銑床實訓報告

為期一個多月的ERP實習結束了,心中無限感慨.這次的實習讓我受益良多,在整個過程中,我們不僅模擬真實公司的整個業務流程,包括與外部機構的交流,這讓我把專業理論知識運用到實踐結合過程的同時更學會了與人交際的各種技能.通過指導老師的悉心指導與同事們的協助,更重要的是自己的努力讓我這次實習成果顯著.當然,除了成功的經驗,在實踐過程中所得到的"教訓"也是一筆寶貴的財富.所謂無規矩無以成方圓,一個健全的公司需要有嚴謹的紀律和詳細的規程,我就應該嚴於律己,這樣不僅可以遵守中心的規矩,對我自己更有好處.作為一個公司的高層對部門內的運作要有很深入的了解,其中更重要的是對經營規則的熟悉.我們公司取名叫麥隆科技股份有限公司,"麥隆"類似英語發音"MAKELONG",意思是做得長久一點.公司一共有13個人,劃分為行政部,生產部,財務部,物流部,市場部,采購部幾個部門,各個部門之間需要相互協調.實習的一開始,我們需要認真閱讀公司業務運作的經營規則,基礎數據及相關經營規則,外部機構的相關經營規則等等,這些是首要的任務.根據規則的內容以及上網查閱的資料,我們開始一步步組建屬於我們自己的公司"麥隆科技股份有限公司".熟悉經營規則和基礎數據後,公司高層需要一齊商量公司的戰略目標及實施方案.在這個過程中,在內部發揚明主精神是很重要的,大家集思廣益,可以提出更多更好的對公司經營有用的計劃.ERP實習讓我從多個方面了解企業的內部資源和外部資源,在經營過程中參與制定企業的發展戰略與發展規劃,和同事共同制定涉及企業"人財物產供銷"所有方面的預測,決策,計劃,預算,組織,協調,控制和分析,涉及企業管理和經營決策的方方面面.雖然我只是負責生產部,但很多時候做出決策都要考慮周到,結合各部門交流的意見作出最滿意的決策.當然,除了我們這些生產製造公司以外,還有市場管理與服務機構,例如工商行政管理部門,稅務部門,人才交流服務中心,綜合信息中心,銀行,租賃公司,認證中心和會計師事務所等部門或公司.他們為生產製造公司為主的模擬企業有序開展生產經營活動,協調不同經濟主體的利益關系,規范模擬市場競爭環境,提供企業經營所需的信息,資金,人才,物資而設立的.我在公司擔任財務部的出納和生產部的生產主管,所謂身兼兩職,責任重大.而我所在的財務部設有一名財務總監,一名會計主管,一名審計和一名出納.人數看起來算佔了很多便宜,但是巨大的業務量讓我們後來認識到,財務部的確是需要這么多人手.作為學了將近4年會計的我們,理論的知識經常掛在嘴邊,可謂是紙上談兵的高手了.但當把理論付諸於實際的時候,才發現"書到用時方恨少".我是做出納的,主要負責填寫一些憑證,登記現金和銀行存款日記帳等,平時亦負責管理好公司的流動資金.公司同時採用財務軟體和手工賬的方法來記錄業務.出納在每一筆經濟業務發生的時候,先要取得相關原始憑證,然後根據相應的原始憑證,將其登記記帳憑證.再根據記帳憑證,登記其明細帳.期末,填寫科目匯總表以及試算平衡表,最後才把它登記入總帳.結轉其成本後,根據總帳合計,填制資產負債表,利潤表,損益表等等年度報表.這也就是會計操作的一般順序和基本流程.經過這段時間的手工記賬,使我的基礎會計知識在實際工作中得到了驗證,進一步加深了我對會計的了解,並具備了一定的基本實際操作能力.在取得實效的同時,我也在操作過程中發現了自身的許多不足:1,自己不夠細心,經常看錯數字或是遺漏業務,導致核算結果出錯,引起不必要的麻煩,這樣導致老是被會計主管訓斥.所以我需要在這方面有所改進,要靜下心,工作認真再認真才行.2,帳務處理不熟悉.雖然這段時間里,每筆帳務處理都比較簡單,但丟下書本已有一段時間,很多知識已經遺忘,特別是一些比較麻煩的帳務處理,生產成本的結轉,材料成本差異的計算都很復雜,如果書本知識不理解透徹是很難做出來的.所以在這方面我需要加強復習,溫故而知新.今後還得加強練習.3,管理現金不夠嚴格,其他部門需要現金,就直接給他們,沒有進行必要的手續,象要求寫請款單或者登記,這樣導致現金的不合理流失.不過後期有加強這方面的管理.很遺憾由於財務部的工作非常忙,每天做帳都沒時間管理其他事情,因此生產部的工作都不能執行,只有靠業務主管把生產部搞好,很慶幸的是業務主管對工作很負責,又比較了解生產部的運作和管理,所以生產部也管理得井井有條.新產品的研發,ISO認證,生產預算和計劃等,工作量也很大,現在才明白原來每個部門的經營運作都是很有序,很有條理的,而且需要很多精力去管理,否則就很容易導致整個公司的運作失常,甚至破產無法經營下去.

F. 急求一份300-400字的普通銑床實訓總結

銑床實習報告 實習目的：1、簡單了解銑床的工作原理及其工作方式；
2、學會正確的操作銑床，並能正確使用一種以上的銑床方式。

銑床原理：1、簡介：用銑刀對工件進行銑削加工的機床。多用來銑削各種平面、溝槽、齒輪、螺紋、花鍵軸以及比較復雜的型面。效率較刨床高。在機械製造和維修工廠廣泛應用
2、銑床通用規則（老師要求）：
（一） 工作中認真做到：
1、 銑削不規則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作台的中間部位，避免工作台受力不勻，產生變形。
2、 在快速或自動進給銑削時，不準把工作台走到兩極端，以免擠壞絲桿。
3、 不準用機動對刀，對刀應的動進行。
4、 工作台換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然後再換向，不準直接換向。
5、 銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作檯面。
6、 銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產生震動。
（二） 工作後，將工作台停在中間位置，升降台落到最低的位置上。

實習內容：
一、基本知識：銑削加工的特點、應用范圍。
（1） 所實習銑床的基本結構、加工范圍。
（2） 銑刀的種類、結構、應用及安裝。
（3） 銑床常用附件的工作原理、加工方法與應用。
（4） 工件的安裝方式。
（5） 平面、溝槽的銑削方法，尺寸的檢驗，銑削用量的選擇。
（6） 銑削安全知識。
二、基本技能
（1） 正確操作所實習銑床。
（2） 獨立完成平面、溝槽的銑削過程。

實習結果：
銑工，我們主要是將刨床加工好的工件加工成為一個橫截面為19mm的長方體,再進一步做成一個小錘子。

總結體會：
銑工是我們實習進行的第三個工種練習。而且是第一個工種老師也即牛頭刨床的老師進行教課。因為很多的工作效果都跟牛頭刨床的效果很相似，因此我們著重比較了一番兩者之間的差別和優缺點。這種比較也加深了我們對於兩個工種的學習，因為對於銑床的致使很多，因此我們的時間主要是花費在聽課上。真正實踐動手操作的時間並不是很多。而且，由於這個工種的使用方式的多樣化，最後的實習基本上都是按照老師的要求，使用統一的方式——每分鍾600轉——進行加工練習。
不管是牛頭刨床還是銑床，老師尤其強調的是——安全問題。早先就聽老師說有同學在實習時候穿裙子不小心差點連整個腿都給沒了。還有女同學因為頭發的緣故受傷。男同學這方面好像佔了不少優勢。即使如此，同學們在操作中仍按老師要求做,以避免不必要的擦傷或是別的什麼小傷害。
關於銑床練習過程當中的問題，由於實踐有限，所遇也不多。因為我們一般是多人操作一台機器，因此老師要求我們必須單人操作，且不許隨便接觸敲擊工作台。最重要的是：安全為主。

G. 銑工實訓報告

數車和數銑：都是利用電腦程序來控制車床和銑床的運動，加工原理跟手動的車床和銑床一樣。但通過電腦操作，只需設定工作程序，就可以自動加工，而且加工精度比手動的要高，效率也高很多。數車和數銑都比手動的先進，是技術進步的體現。可在已有可以用數控的機床的情況下，有些地方仍需使用手動的。除了成本問題，也有技術上的限制，畢竟有不少的手藝在目前仍是無法由電腦程序來取代。

H. 急求 數控實訓總結 一篇

在短短的一個多星期的數控實習中,我了解了西門子系統和FANUC系統的數控編程的方法和機床加工操作過程,在工作單位一直從事華中系統的數控機床的實訓,對其它系統知之甚少,在這里通過老師對編程指令、編程事例的具體分析講解，我拿到了一個零件圖基本上能按照西門子系統的指令編寫程序，為了驗證自己程序的正確與否，能夠通過學校機房的宇龍模擬軟體正確模擬走刀軌跡。 此次數控車床選用了DMG NEF400型單軌後置式。這種機床採用SIEMENS 840D POWER LINE系統並裝有西門子公司先進的互動式編程軟體Shop Turn。在Shop Turn環境下學員既不需要有任何數控編程基礎，也不需要有計算機輔助制圖基礎。其友好的交互界面會引導操作者完成參數化編程所需的參數輸入工作，其強大的工藝分析軟體會自動生成加工程序。學員只需要把眼光集中在加工工藝上，選擇合適的工量夾具；選擇合適的工藝方法；掌握機床基本操作,了解各工藝參數的意思，最後享受Shop Turn加工的產品。 本次數控銑床培訓選用鑫泰科技生產的GSVM6540L2數控銑床，該機床數控系統分別採用發那克（FANUC 0i Mate—MC）系統，該機床整機剛性適中，操作方便靈活，可進行立銑、鑽、擴、鏜、攻絲等加工工序。在數控銑床上對刀很重要， 對刀的的准確程度將直接映影響加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。當零件加工精要求較高時，可用杠桿百分表或千分表找正，使刀位點與對刀點一致。常用的對刀方法有：採用碰刀（或試切）的方法、採用百分表（或千分表）對刀、採用尋邊器對刀。另外還掌握了工件坐標原點的確定，如我們在加工圓形工件時的坐標原點的確定是這樣確定的：① 將所用銑刀裝到主軸上並使主軸中速旋轉； ②手動移動銑刀沿 X （或 Y ）方向靠近被一測邊，直到銑刀刃輕微接觸到工件表面，選擇OFS/SET功能鍵，將欲所設定的工件坐標系中的X （或 Y ）置零，然後按下「測量」鍵， 保持 X 、 Y 坐標不變，將銑刀沿 Z 方向退離工件。 ③手動移動銑刀沿 X （或 Y ）方向靠近另一測邊，直到銑刀刃輕微接觸到工件表面。選擇POS功能鍵，觀看相對坐標中所測軸的坐標值並除2，記錄下其值，保持 X 、 Y 坐標不變，再次將銑刀沿 Z 方向退離工件，用手輪將所測X （或 Y ）的坐標值移動到前面所記錄的坐標值，選擇OFS/SET功能鍵，將欲所設定的工件坐標系中的X （或 Y ）置零，然後按下「測量」鍵，將此時位置在機床坐標系下的 X （或 Y ）坐標值輸入系統偏置寄存器中（自動完成），④沿 Y （或 X ）方向重復以上操作，將 Y （或 X ）的坐標值輸入系統偏置寄存器中。⑤將銑刀在Z方向上接近工件上表面，為避免損傷工件表面，可以在刀具和工件之間加入塞尺進行對刀，這樣應將塞尺的厚度減去。選擇OFS/SET功能鍵，將欲所設定的工件坐標系中的Z值設定為塞尺厚度的負值，然後按下「測量」鍵，將此時位置在機床坐標系下的 Z坐標值輸入系統偏置寄存器中（自動完成），此時工件坐標系建立完成，這時可以看到建立的工件坐標系各坐標值為0,同時注意對比檢查在「OFS/SET」和「POS」中的機床坐標系各軸坐標值是否一致。以此類推，還可以採用標准芯軸和塊規來對刀，通過對刀，確定了工件坐標系。 通過一個星期的上機練習，不懂的地方能及時請教老師，和其他學員也能互相交流學習，感覺學習的收獲還是挺大的，在學習的最後兩天，根據課程安排要上機床操作加工零件，我們所有學員都設計了非常有個性的圖，都爭先恐後的傳輸程序，加工出的零件也都刻上自己的名字和工作單位的標志，看得出我們著實是很有成就感的。 上海第二工業大學為我們所有培訓學員提供了良好的學習環境，也為我們學員間相互交流提供了良好的平台。實習中，我的眼界開闊了，實踐操作水平得到了大幅提高。在實際教學中，我親身感受了比較先進的教學方法，理論和實踐一體的先進教室和教學設備、邊學習邊動手操作的高效教學方法、駕輕就熟實踐經驗豐富的教師，都讓我為之震撼。都讓我為之震撼。在此我要說一聲：「學院的領導和教師們你們辛苦了，謝謝你們！」

I. 求數控加工實訓總結和心得...

描寫思路：首先寫對實訓的看法，然後寫實訓的體會，最後寫自己的感悟，其範例為：

轉眼間我期望已久的實訓周已經過去，經過一周的實訓讓我學到了許多知識，回想實訓這幾天我確實有很大的收獲。在師傅的耐心指導和鼓勵下，圓滿完成了實訓任務，從總體上達到了實訓預期的目標和要求。

這次實訓給了我一次全面的、系統的實踐鍛煉機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的數控操作能力，我進一步從實踐中認識到數控的重要性。這次實訓我學會了華中數控車床、銑床、數控加工中心的基本操作，但在實際加工中又反應了許多學習上的不足。

通過這次實訓我明白了在以後的工作中光有理論知識是不夠的，還要把理論運用到實踐中去才行。實訓就是把理論知識運用到實踐操作中，及時對實踐能力的培訓，又是對理論知識的復習鞏固和延伸。再通過於師傅的交談中，了解了當即時代數控加工在工廠中的重要性，特別是未來工業。

這次實訓給我的體會是：

1、通過這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。

2、在數控機床的生產裝配以及調試上，具有初步的獨立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的數控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的動手能力、創新意識和創新能力。

4、了解並學會操作線切割機床，注意在線切割中的細節問題。

5、這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最後一秒決不放棄的毅力！

6、培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

師傅還幫我們分析了數控在模具加工方面的主要運用，數控加工模具的工藝流程以及加工編程方面的技巧。總之，本次數控實訓確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和編程方面。遺憾的是時間有些短，通過實訓也發現了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經驗還比較欠缺。

今後要虛心學習，繼續提高自己的水平。我相信通過我的努力，我以後一定會彌補這些不足。我堅信通過這一段時間的實訓，所獲得的實踐經驗對我終身受益。

在我畢業後的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實訓中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現自我的理想和光明的前程努力。