❶ 收到新買的EVA壓模機設備該准備哪些工作
1、收到設備後首先檢查機台是否完好無損。2、打開油箱上的加油口加註120KG抗磨液壓油(68#或46#)。3、打開電路控制箱,檢查空氣開關是否為OFF狀態,左下角線排上有4個空位,1-3位為火線,4位為零線請對應接入牆上空氣開關。4、接入電源線後觀察機檯面板上的電源指示是否亮紅燈及電壓指示為380V。5、把面板上和機台上的急停開關扭成彈開狀態,把空氣開關打成ON狀態。6、打開面板上的電源開關,機台選擇開關打到手動位置,觀察電機正反轉(朝箭頭方向為正轉)後,就可以開始調試模具。
❷ 哪裡有賣二手皮革平板壓花機的拜託拜託熱心人給個建議
布料皮革激光切割機雕刻機,漢馬激光
❸ 我在一間注塑機上班,注塑剪的,經常會壓模,師父經常會罵,害的我不想上班了,怎麼了,求回答應我,
沒看明白你的問題?
是不是是個注塑工?注塑剪刀包皮?
❹ 我想開一個EVA壓模成型廠,需要哪些設備多少啟動資金請各位大俠告知,謝謝!
投資多少這都不是問題主要你要有活
❺ 購買EVA成型壓模機應該注意那幾點
購買eva成型壓模機注意以下幾點
1、EVA成型壓模機的速度,也就是班產量,生產效率,是否要求。
2、重量, 機械的自重反應了用料是否充足,一部分程度上反應了產品是否耐用,當然也不是越重越好。
3、EVA成型壓模機的,耗電量能耗要小,油溫要低。
4、使用壽命要長。
5、一些液壓設備的生產廠家只是回購老機型在加以返修,這樣的產品技術老舊,使液壓機械設備工作效率降低。技術人員沒有經過專業培訓,設計出的機器問題很多。
6、EVA成型壓模機密封性能要求無漏油,液壓機械的密封性能直接影響使用和壽命。
7、一體化程度。一體化程度高的機型免去了安裝調試的時間消耗,同時也要求方便運輸。
8、用料要科學,例如:機身鑄鋼件比鑄鐵件更為耐用。
9、所購的EVA成型壓模機器一定要滿足生產工藝的要求方可保證生產出合格產品。
10、機器故障率要低。
11、EVA成型壓模機器的安全性能要高。
液壓技術的特性適合各種機械和設備的自動化、高性能、大容量、體積小、重量輕等方面的要求。所以雖然它是一門比較新的技術分支,但是在主動 力的傳遞機構、輔機的操作機構或作業自動化控制機構等方面廣泛應用。
❻ 求購二手燒紙切紙機,甩刀機,壓花機。
二手甩刀機
❼ 超聲波壓模機老是掉模具是什麼原因
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銘揚超聲波花邊機為您解答:超聲波壓花模具發熱,首先這個是不正常的,產品肯定會粘在模具上,解決辦法只有重新熱處理或者是重新做壓花模具.在保證模具不發熱的情況下,問題才能解決
❽ 壓膜機大滾沾膜怎麼處理
如果說壓膜機,滾張膜的話。,可以請保潔g型處理
❾ 壓膜機和塑封機有什麼卻別,怎麼選用
辦公室壓膜機也就400左右買個一般的,做名片覆膜就用壓膜機
❿ 注塑機壓模怎麼辦
安裝節百力模具保護器廠家/模具監視器價格/模具監控器**L-001蘇州節百力模具保護器/模具電子眼/模具監視器哪裡賣/注塑機
模具保護器廠家/模具監視器價格/模具監控器**L-001蘇州節百力模具保護器/模具電子眼/模具監視器哪裡賣/注塑機
模具保護器,又稱模具監視器、電子眼,主要是針對各類注塑機運行情況實時進行監視、控制和檢測的模具保護系統。因為在工業製造過程中,很多公司在模具方面的損失是非常嚴重的,鑒於不同產品的不規則和特殊性 ,盡管採用了很多模具保護方面的措施,但是仍然無法避免模具損壞,為此帶來經濟損失和對人身的傷害。模具監視器利用機器視覺對比功能和電腦CPU的強大運算速度對影像數據進行實時運算處理,通過分析機器運行過程中抓拍的圖像,智能化地監控注塑機的運行情況,可有效檢測產品是否合格,並且在合模前檢查有無殘留物,以防止模具夾損,適用各種品牌注塑機的適用性。
機器視覺非標檢測 歡迎來電咨詢
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180-1236-8890
模具保護器的基本功能如下:
1、閉模前對模穴、模芯、產品殘留進行檢測。
2、對滑塊位置、頂針頂出返回、鑲件是否到位進行檢測。
3、對外掛式程序插入是否正確進行檢測。
4、對頂出是否少折斷進行檢測。
5、對產品是否有缺料或毛邊進行檢測。
6、對產品是否完全脫模進行檢測。
7、針對精密度要求高的產品,對產品尺寸是否合格進行檢測。
8、對多穴產品是否缺失進行檢測。
9、對多色產品混色是否正確進行檢測。
10、減少多餘的頂針動作,防止殘次品連續出現。
11、減少脫模劑的使用,適用於脫模困難的產品。
12、用於自動生產線或組裝線完成產品的選別或糾錯功能。
13、自動定位功能和照明補償過濾功能可用於消除誤差、防止誤檢
節百力模具保護器CCD影像模具保護器適用客戶:
1.醫療;2.電子行業;3.汽車;4.非標在線檢測等
用途:
1.表面檢測;2.定位;3.缺陷檢測;4.測量外觀;5.OCR;6.一維碼;7.二維碼讀取等
1) 檢測產品是否粘到定模
檢查產品是否粘定模,粘中板,防止不良品連續出現
2) 嵌件檢查
嵌件插入正確與否的確認,嵌件是否裝配到位
3) 閉模檢查
模具閉模前進行模穴、模芯外產品殘留的確認
4) 產品脫落檢查
檢查多穴產品是否完全脫落,防止個別產品殘存於模腔
5) 滑塊檢查
滑塊、頂針返回位置確認,抽入芯是否可靠檢測
6) 模腔異物檢查
檢查模腔內是否有異物存在