鋼管探傷證書

❶ 鋼管無損探傷 需要全程管線都探嗎

鋼管無損探傷，分全檢（每根都檢）和抽檢（從每批中抽一定比例檢測）。
涉及到檢測的管子，一般為全管身探傷。焊接鋼管的檢測重點是焊縫。
按不同標准生產的鋼管，標准本身都有規定。關鍵還是合同怎麼要求的，這是決定全檢還是按多大比例抽檢，以及怎樣才算合格的依據。

❷ 我是干鋼管無損檢測的是是磁粉探傷現在公司考了2級證，我想考三級怎麼考，請各位朋友知道的告訴我，謝謝！

先看你的二級證是什麼時候考下來的，另外還要看你的學歷。中專學歷要求二級證滿七年以上，專科要求滿五年，本科要求滿三年。考磁粉，超聲，滲透在蘇州考，射線在北京考，目前是這樣。希望能對你有所幫助

❸ 有縫鋼管探傷合格嗎

管道探傷是用射線探傷的方法，檢驗管道焊接接頭焊縫內部質量是否合格。 射線探傷是利用射線穿透物體來發現物體內部缺陷的探傷方法。 射線能使膠片感光或激發某些材料發出熒光。射線在穿透物體過程中按一定的規律衰減，利用衰減程度與射線感光或。

❹ 探傷一級二級三級各有什麼區別

區別：

1，對學位水平要求不同：

一級人員幾乎不需要學位水平

二級人員要求中等學位水平

三級人員要求高學位水平

2，工作內容不同：

一級的可以作一些基本的前期工作

二級人員可編制一般的檢測程序

三級人員可以對最終結果作出結論並審核

3，工作等級不同：

一級的需要師傅帶領

二級的可以獨立進行操作

三級人員可以指導二級人員編寫工藝卡

(4)鋼管探傷證書擴展閱讀：

超聲探傷

基本原理

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

主要特性

1，超聲波在介質中傳播時，在不同質界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等於或大於超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小於波長時，聲波將繞過射線而不能反射；

2，波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易於確定缺陷的位置。

3，超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ的超聲波所傳播的能量，相當於振幅相同而頻率為1000HZ的聲波的100萬倍。

❺ 鋼管渦流探傷檢驗那裡可以學習考證

中國特種設備檢驗協會每年都組織ECT的培訓考核，發的證是質檢總局頒發的，專最具含金量，是特屬種設備行業進行ECT檢查必須持有的證書，其網站上會有顯示考核情況，你可以關注，17年的1、2級培訓考核6月16號已經開始了，如果要參加只能等18年的。
另外還有無損檢測學會的資格考核、各個行業的資格考核（如核工業、電力、石油、船舶等），可根據你的應用的行業或者對資質的要求選擇。
希望對你有所幫助。

❻ 管道探傷合格等級和檢驗等級是不是一回事

不是一回事。
一個是要求探傷取樣點的個數，一個是要求探傷後合格點的個數。GB50235-2010《化工金屬管道管道工程施工及驗收規范》、GB50184-2011《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》及GBT12605-1990《環接焊縫射線探傷標准》里有詳細的描述。

❼ 如何對鋼管進行無損探傷

常規的無損檢測方法有：射線檢測、磁粉（或漏磁）檢測、滲透檢測、超聲波檢測、渦流檢測。

1 射線檢測（RT）

應用最早的一種無損檢測的方法，被廣泛用於金屬和非金屬材料及製品的內部缺陷檢驗，至少有50多年的歷史。其有無可比擬的獨特優越性，即檢驗缺陷的正確性、可靠性和直觀性，且得到的射線底片可用於缺陷的分析和作為質量憑證存檔。但這種方法也存在著設備較復雜、成本較高的缺點，並應注意對射線的防護。

2 磁粉檢測（MT）或漏磁檢測（EMI）

其檢測原理是基於鐵磁性材料在磁場中被磁化後，材料或製品的不連續處（缺陷處）產生漏磁場，吸附磁鐵粉（或用檢測元件檢測）而被顯現（或在儀器上顯示出來）。所以此法只能用於鐵磁性材料或製品的表面或近表面缺陷檢驗。

3 滲透檢測（PT）

包括熒光、著色兩種。由於它設備簡單，操作方便，是彌補磁粉檢測不足的檢驗表面缺陷的有效方法。它主要用於非磁性材料的表面缺陷檢驗。

熒光檢驗的原理是將被檢製品浸入熒光液中，因毛細管現象，在缺陷內吸滿了熒光液，除掉表面液體，由於光致效應，熒光液在紫外線的照射下發出可見光而顯現缺陷。

著色檢驗的原理與熒光檢驗的原理相似。都是不需要專門設備，只是用顯像粉將吸附在缺陷內的著色液吸出零件表面而顯現缺陷。

4 超聲波檢測（UT）

這種方法是利用超聲振動來發現材料或製件內部（或表面）缺陷的。根據超聲振動的不同調制方法，可以劃分為連續波和脈動波；根據不同的振動和傳播方式又可分為縱波、橫波、表面波和蘭姆波4種形式在工件中傳播；根據聲波的發射和接受條件的不同，又可分為單探頭和多探頭法。

5 渦流檢測（ET）

渦流檢測的原理是交變的磁場在金屬材料內產生相同頻率的渦電流，用這種渦電流的大小與金屬材料的比電阻間的關系變化來檢測缺陷的。當金屬材料表面有缺陷時（如裂紋），該處的比電阻便因缺陷的存在而增大，與其相關的渦電流便相應地減小，其微小變化的渦電流經放大後用儀表指示出來，便可顯現缺陷的存在與大小。

❽ 管道探傷

管道探傷是說的管道材料應選用渦流，如焊口20mm以下多採用射線20mm以上採用超聲，表面鐵磁性材料用磁粉，其它用PT

❾ 如何鋼管無損探傷

鋼管無損探傷一般有超聲波探傷（UT）、射線探傷（RT）、磁粉探傷（MT）、滲透探傷（PT）和渦流探傷（ET）五種常規探傷方式，不過推薦超聲波探傷，是工業無損探傷應用最廣泛的探傷方式，檢測速度快，檢測靈密度高。

❿ 關於管道探傷

看你執行哪個標准了。一般管徑小的，按照焊口數取比例，管徑大的，也可以在每道焊口上按比例抽查。