qc成果包裝

A. qc樣品是什麼

qc樣品是企業在做質量控制中使用的合格的樣品。

QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文意思為「質量控制」。質量控制定義是：「質量管理的一部分，致力於滿足質量要求」。
按產品在過程的控制特點、次序，產品質量控制可劃分為四個階段：進料控制、過程質量控制、最終檢查驗證、出貨質量控制。

QC的分類：
FQC:即最終品質管控，是在產品完成所有製程或工序，對於產品的品質狀況進行檢驗。
IQC:即來料品質管控，是對采購進來的素材或產品做品質確認，減少質量成本，達到有效控制。
IPQC:即製程品質管控，是在產品從生產到包裝過程中進行品質管控，也稱作巡檢。
OQC:即出貨品質管控，是對產品進行全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致。

B. 葯廠包裝車間QC成果展示

這個可以找「國優成果」，建議去淘寶看看

C. 包裝部QC的流程怎麼寫

一． 檢驗准備：1． 在業務聯系表出來後，了解生產時間/進度，初步安排檢驗的時間。 2． 提前了解生產的工廠，生產的品種，了解合同的大致內容，熟悉生產要求和我司的質量要求，熟悉檢驗標准，要求和檢驗的重點。 3． 了解大致要求後，要對所驗的貨物主要有哪些疵點，要做到心中有數。如，牛仔布的主要疵點：緯斜，色條，竹節風格，橫檔，吊經，雙經等；染色布的主要疵點：條影，磨毛效果（雞抓痕），竹節，手感，燒毛，色牢度，縮水率等；印花布的主要疵點：花型，色牢度，色差，花移，顏色層次是否分明鮮艷等。燈芯絨的主要疵點：除了常見的疵點外，還特別注意色差，割絨條花，偏刀，漏割，補刀痕等疵點。對容易出現的問題要重點抓住，要有靈活應變的處理方法，在驗布時要做到認真細致。 4． 了解大貨出來的時間，並安排准時到達工廠。 5． 准備好檢驗的必備儀器（捲尺，密度儀，計算器等）和檢驗表格（具體評分表，重點項目評分表，總表） 以及自己所需的生活用品。 二． 執行檢驗：1． 到廠後，與工廠聯系人初步的接觸，了解工廠的概況，包括體制，建廠時間，工人人數，機台情況，工廠效益情況等。特別留意質量控制情況，要求他們對質量的重視，要嚴格檢驗。與檢驗的人員初步溝通，大致了解一下工廠的人事狀況，如：成品部，質檢部以及生產的負責人等。 2． 到工廠檢驗車間觀看工廠檢驗員的檢驗，了解工廠的檢驗嚴格與否，並了解工廠的檢驗依據，檢驗制度，以及對一些嚴重的疵點的處理方法；同時也可到生產車間，了解我司貨物的生產情況等問題，做到心中有數。 3． 落實檢驗場所（如驗布機或檢驗平台），設備（如克重機器，捲尺，計算器等）。 4． 通常情況下應先徵求工廠的意見和安排檢驗。一般情況下，中厚織物，應該選用平台，如：牛仔布，燈芯絨，紗卡等。 5． 在檢驗時，我們應要求工廠的人進行配合，以便更好的操作。 6． 確定檢驗的數量： A． 一般情況下，是要根據不同的顏色數量，隨機抽查10-20%。 B． 對抽取的貨物進行嚴格檢驗，如最終質量合格，那就停止檢驗，示整批貨物為合格；若出現有少許的或接近或超過評分標准，那就必須對餘下的貨物進行再抽驗10%，若後面的質量合格，那我們就將前面的不合格的貨全部降等；當然，同樣後面的質量仍不合格，那就示整批貨物為不合格。 7． 抽驗的操作程序： A． 將樣布放在驗布機上，控制好速度；如果是平台，要一碼一碼的翻，要認真仔細。 B． 根據質量要求，按照評分標准，嚴格進行評分，同時填入表中。 C． 對在檢驗過程中，發現的一些特殊和不清楚的疵點，可以當場詢問工廠的質檢人員，並取疵樣。 D． 在檢驗的過程中，一定要從嚴把握。 E． 在進行隨機抽查中，要做到認真細致，要按照邏輯辦事，不要怕麻煩。 8． 確定所有檢驗項目是否存在有漏驗。（有些項目要在酒店測試，如大致的色牢度，縮水率等） 9． 內在質量要求工廠進行測試，並提供報告，一些有疑問的疵點也要求工廠測試。如，燈芯絨的條花，牛仔布的竹節條花和水洗效果等。 10．檢驗的過程中，如出現有質量問題，應及時向公司匯報，討論具體處理的方案，同時也當場通知工廠的負責人，進行協調溝通，使問題能夠及時准確地得到解決。 11．對包裝的情況進行檢查，根據公司具體包裝要求，逐一進行核對。 12．向工廠索要船樣，缸樣/批樣，廠檢報告，如不能隔日回公司，應提前和船樣寄回公司，分別將各天的檢驗報告傳真回公司，如有疑問的痴樣，也應寄回公司，以便及早確認。 13．每天匯報生產和檢驗的進度，徵求公司的意見和次日工作的安排。 14．結束檢驗，離開工廠。 三． 檢驗報告和總結的填寫： 1． 返回公司，填制檢驗報告，檢驗報告應包括總表（大致的評價），詳細的布面檢驗情況表和重點項目評分表，所附的樣品表，包裝的情況表等，並要求相關的人員進行確認。 2． 寫檢驗總結，並E-MAIL發送給相關人員。 3． 每個月5-10日填寫前月檢驗情況表，並E-MAIL發送給相關人員。 四． 檢驗的內容： 要根據不同的產品，不同的要求，嚴格檢驗，所檢驗的項目要全面，詳細不能錯過，沒有或不能檢驗的項目要在檢驗報告上明確顯示。 五． 檢驗的依據： 對產品的檢驗我們都要一個明確的檢驗標准（如，國標出口一等品，10分制，美國四點制，ITS，SGS等檢驗標准），每個檢驗的人員應熟悉並掌握不同的檢測標准，以便能准

D. 包裝印刷廠Qc有什麼要求

QC的全稱是QUALITY CONTROLLER（品質控制員），是負責檢驗產品，控製品質的人

QA 是 Quality Assurance
QC 是 Quality Control

QC的工作主要是產成品，原輔材料等的檢驗，QA是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等
QC主要指檢驗，在質量管理發展史上先出現了「QC」，產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。
隨著QA的出現，企業的質量管理范圍進一步推廣，包括了整個品質保證題寫的范圍，質量管理人員的許可權也進一步增大。有些企業QA還包括了CS（顧客滿意）的業務，就是處理顧客的投訴：分析、對策、顧客滿意度調查等業務。
QC主要職能為生產加工過程中的管控及製程數據的統計＼分析，並將相關信息提供給其它部門．
QA主要職能為質量體系的建立＼完善，以及成品質量的保證．並對市場狀況的追蹤．
QA偏重於質量管理體系的建立和維護，客戶和認證機構質量體系審核工作，質量培訓工作等；QC主要集中在質量檢驗和控制方面。
QA的工作涉及公司的全局，各個相關職能，覆蓋面比較寬廣，而QC主要集中在產品質量檢查方面，只是質量工作的其中一個方面。

E. 合格的包裝生產QC應該怎麼做包括包裝生產現場品質管理和工作中的QC與其他人的關系應該如何處理

我來回答你的問題：
1 比如怎麼去尋找異常情況？
每個公司都有其作業與品質標准，參考你公司的「品質標准指導書」，去發現產品與標準的差異。
2 哪些是QC應該做的？
與第一點有點相似，可以查詢你公司的「崗位職責要求」，上面對你的工作要求已做了詳盡說明。
3 QC不需要太多人際？
錯，企業生產協作都講求的是團隊協作，一個人都離不開團隊，良好的人際關系能助成更好的完成工作。
4 發現異常提交上報還是提醒對方一下就好了？
首先確常大小，如果是平級溝通能解決的當然是提醒對方就可以了，如果問題較大，超出了你的解決許可權，當然就要提交上級了。
不知以上能否幫到你？

F. 求詳細的一般QC驗貨標準是什麼~~要詳細的

QC的檢驗流程如下：

1、 選擇控制對；

2、選擇需要監測的質量特性值；

3、確定規格標准，詳細說明質量特性；

4、選定能准確測量該特性值或對應的過程參數的監測儀表，或自製測試手段；

5、進行實際測試並做好數據記錄；

6、分析實際與規格之間存在差異的原因；

7、採取相應的糾正措施。 當採取相應的糾正措施後，仍然要對過程進行監測，將過程保持在新的控制水準上。一旦出現新的影響因子，還需要測量數據分析原因進行糾正，因此這7個步驟形成了一個封閉式流程，稱為「反饋環」。這點和6Sigma質量突破模式的DMAIC有共通之處。

註：QC的工作主要是產成品，原輔材料等的檢驗，QC是對整個公司的一個質量保證，包括成品，原輔料等的放行，質量管理體系正常運行等。

在質量管理發展史上先出現了「QC」，產品經過檢驗後再出貨是質量管理最基本的要求。QC職能為生產加工過程中的管控及製程數據的統計分析，並將相關信息提供給其它部門。

(6)qc成果包裝擴展閱讀：

QC的檢驗製表：

1、QC工程表的目的是依據客戶的各種需求來製造滿足其需求產品的一種輔助工具。

2、QC工程表之所以能達成這個目的，是因為它對設計及篩選提供了一種結構性的方法，同時對整個系統實施能增加附加價值的管制方法。

QC工程表提供了整個系統，如何減少製程與產品變異的書面化的說明。QC工程表不是用來取代作業標准書的。

3、QC工程表的方法被廣泛地應用到各種的製程與技術上。QC工程表所扮演的是整體品質程序里的一個整合的部分。應該被當作活生生的文件來使用。

4、在品質計劃中的一個很重要的部分，就是QC工程表的製作。QC工程表是一份敘述如何管制各種零件與製程的系統書面說明。一份單一的QC工程表。

如果是同一個製造廠商用同一個製程來進行生產，就可以應用到一群產品或產品家族上。

G. 降低包裝成本的QC活動用什麼課題名稱較好

QC活動之包裝成本的降低

別笑話。

H. 包裝部QC的工作流程怎麼寫

倉庫管理流程日期：2007-7-2 源自：互聯網 網友評論 一、商品入庫流程 1、采購部下定單時應該認真審核庫存數量，做到以銷定進。 2、采購部審核訂單時，應根據公司實際情況，核定進貨數，杜絕出現庫存積壓，滯銷等情況。 3、訂單錄入後，采購部通知供貨商送貨時間，並及時通知倉庫。 4、當商品從廠家運抵至倉庫時，收貨員必須嚴格認真檢查商品外包裝是否完好，若出現破損、是原裝短少、鄰近效期等情況。收貨人必須拒絕收貨，並及時上報采購部；若因收貨員未及時對商品進行檢查，出現的破損，原裝短少、鄰近效期，所造成的經濟損失由該收貨員承擔。 5、確定商品外包裝完好後，收貨員必須依照相關單據：訂單、隨貨同行聯，對進貨商品品名、等級、數量、規格、金額、單價、效期進行核實，核實正確後方可入庫保管；若單據與商品實物不相符，應及時上報采購部；若進貨商品未經核對入庫，造成的貨、單不相符，由該收貨人承擔因此造成的損失。 6、入庫商品在搬運過程中，應按照商品外包裝上的標識進行搬運；在堆碼時，應按照倉庫堆放距離要求、先進先出的原則進行。若未按規定進行操作，因此造成的商品損壞由收貨人承擔。 7、入庫商品明細必須由收貨員和倉庫管理員核對簽字認可，做到帳、貨相符。商品驗收無誤後，倉庫管理員依據驗收單及時記賬，詳細記錄商品的名稱、數量、規格、入庫時間、單證號碼、驗收情況、存貨單位等，做到帳、貨相符。若不按照該制度執行驗收造成的經濟損失由倉庫管理員承擔。 8、按收貨流程進行單據流轉時，每個環節不得超出一個工作日。 二、商品出庫流程 1、業務部開具出庫單或調撥單，或者采購部開具退貨單。單據上應該註明產地、規格、數量等。3、倉庫收到以上單據後，在對出庫商品進行實物明細點驗時，必須認真清點核對准確、無誤，方可簽字認可出庫，否則造成的經濟損失，由當事人承擔。 4、出庫要分清實物負責人和承運者的責任，在商品出庫時雙方應認真清點核對出庫商品的品名、數量、規格等以及外包裝完好情況，辦清交接手續。若出庫後發生貨損等情況責任由承運者承擔。 5、商品出庫後倉庫管理員在當日根據正式出庫憑證銷賬並清點貨品結余數，做到賬貨相符。6、按出貨流程進行單據流轉時，每個環節不得超出一個工作日。 倉儲管理制度 1、商品堆碼要科學、標准、符合安全第一、進出方便、節約倉容的原則。倉間的面積要合理規劃，幹道，支道要畫線，垛位標志要明顯，要編順序號。 2、合理安排貨位，商品分類存放。商品入庫驗收後，要根據商品的性能、特點和保管要求，安排適宜的存儲場所，做到分區、分庫、分類存放和管理。 3、在同一倉間存放的商品，必須性能不抵觸，養護措施一致，滅火方法相同。嚴禁互相抵觸、污染、串味的商品、養護措施和滅火方法不同的商品存放在一起。倉庫不能存放危險品、毒品和放射性商品。 4、入庫商品進行驗收、建倉庫明細賬、效期管理賬及分類管理。 5、經常檢查商品，存放時間長、已損壞的商品要及時上報相關部門進行處理。 6、商品進庫及出庫時間必須遵循先進先出的原則，否則造成過期等經濟損失，必須由倉庫管理員承擔。 7、倉庫中存放的商品還應注意防火、防盜、防潮、防鼠等工作，否則造成的經濟損失必須由責任人承擔。 商品借出管理流程 1、因工作需要或結算等特殊原因，需向倉庫借出商品時，必須由經手人寫出借貨申請，明確歸還或結算時間後，並經業務部經理簽字認可方可借出。 2、倉庫管理員接到申請後，清點核實所借商品的品名、數量、規格、單價、金額等相關內容，並與借貨人簽字認可貨物正確及完好，方可借出。倉庫管理員必須根據借貨申請表在賬面上進行備注。 3、借出的貨品必須在約定時間內歸還或結算。 4、借出的貨品不得跨月結算或歸還。 5、貨物歸還時，倉庫管理員必須根據借貨申請表對所借出商品進行清點和核查，若與借貨明細相符且商品無損壞方能入庫銷賬，若發生商品短少或損壞，則由借貨方按照相關規定進行賠償。 沒有流程圖，但有倉庫管理工作流程，你根據倉庫管理工作流程自己作一個流程圖吧！ 倉庫管理工作流程 成品進倉管理流程 1、倉庫根據已審核《采購訂單》內容准備成品收貨。 2、廠家送貨到達後，廠家提供《送貨清單》給收貨倉管員，《送貨清單》應清晰顯示送

I. 做一名包裝QC要懂哪些

只要做QC都必須了解與知道QC七大手法，知道一些基本包裝外觀的標准。一兩句話說不完。包含安規等。重要一點就是：核對包裝要求（來源於客人訂單要求）。

J. 包裝qc職責

QC包裝是流產線上的最後一站.也是最重要的一站.
比如一台筆記本電腦做好了,最後一關就是包裝.包裝箱上有很多不一樣的LABEL(標簽).每個標簽都有不一樣的意思.你要檢驗的就是那些標簽是否有貼錯誤.還
有包裝方式是否正確.最重要的還有船務.船務是指:出貨地址.地址絕對不能搞錯.