機台產能提升前後成果比較

㈠ 研究目標和預期成果的區別！牛人來解答~

研究目標和預期成果的區別：

一、側重點不同

研究目的側重是做這個事情的原因，具體是指做這個研究所要探究的內容要達到什麼要求，項目的結束會在學術上有什麼成果意義等。

預期成果更側重的是研究成果，是對目標以及內容的完成度的一種闡釋和表達，同樣，研究目標為預期成果指明研究方向。

二、時間順序不同

研究目的和預期的成果是兩個時間順序，即目的在前成果在後。先要提出問題，後通過研究具體怎麼操作，然後才能得出預期成果。

三、性質不同

研究目的是假設，而預期成果是已經通過實踐，得到的成果，是實際的且經過驗證的。研究目標是個總的概括，而預期成果可以是個具體的明細，也可以是個體的概括。

(1)機台產能提升前後成果比較擴展閱讀：

研究是主動尋求根本性原因與更高可靠性依據，從而為提高事業或功利的可靠性和穩健性而做的工作。

「研究」一詞常被用來描述關於一個特殊主題的資訊收集。利用有計劃與有系統的資料收集、分析和解釋的方法，獲得解決問題的過程。研究是主動和系統方式的過程，是為了發現、解釋或校正事實、事件、行為、理論，或把這樣事實、法則或理論作出實際應用。

研究是應用科學的方法探求問題答案的一種過程，因為有計劃和有系統的收集、分析與解釋資料的方法，正是科學所強調的方法。

參考資料來源：

網路—開題報告

㈡ 一台機的單機產能，怎麼理解

所有的球類游戲比如實況足球，FIFA，NBALIVE，NBA2K。所有的模擬器游戲還有許多FLASH小游戲。動作類的有三國無雙系列和GTA：SA。

㈢ 生產線怎麼提升產能

產能全稱為生產能力，籠統的講是指在單位時間內生產的產品數量。產能直接反應的就是設備的生產效率，影響產能的因素主要有：設備故障、人員因素、物料影響及其他因素。
生產線產能提升項目如何運作
對於產能，首先應進行合理的分析，以上幾點因素都應在產能分析的范圍內，只有分析全面才能找到影響產能的根源進而提高產能、降低成本。
生產線產能提升項目如何運作
對產能現狀分析後需要列明主要的問題原因，針對原因制定相應的應對措施和解決方案。對於問題亟待解決的企業、單位或者部門，最好以項目的形式將產能提升方案體現出來，綜合人力、物力、財力運營項目以達到產能提升的目的。
生產線產能提升項目如何運作
項目的方案製作需要團隊共同來商討，在綜合考慮產能低下原因的基礎上，充分發揮現有資源，調動全體成員的積極性和智慧，制定相應的解決方案、獎懲措施等。
生產線產能提升項目如何運作
在制定措施時需要針對不同的因素提出對應的方案，如對於設備故障應設立故障考核機制，對於出現的故障分析責任落實到人，依據設定指標進行獎懲；對於人員因素應加強監管，嚴肅生產紀律，明確生產操作規范，對生產中表現較好、較差的人員應給予相應的獎勵及處罰等等。
生產線產能提升項目如何運作
對於生產中存在的問題應制定「懸賞計劃」，即鼓勵員工對存在的問題提出改善方法，以員工提案的形式整合進項目，對產生實際效益的員工提案進行現金激勵。
生產線產能提升項目如何運作
項目運行過程中定期總結，召開項目組人員及相關人員進行分析，對實施過程中需要調整的措施、方案進行必要的修改，對於不足及時補充。
生產線產能提升項目如何運作
數據的收集、統計與分析是檢驗項目成果的重要步驟，項目運作的成果會明顯的體現在數據上即產能數據。實施過程中應進行階段性的成果發布並對推動項目、提升產能的關鍵性人物、班組、部門進行表彰，對於消極對待、有損項目的人員應嚴格批評、處罰，以起到示範、激勵的作用。
生產線產能提升項目如何運作
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產能提升項目在制定時需要明確目標即產能數據達到多少，在產能項目即將實施完畢時需核對實際的達成值，對比預期值並作出分析總結，然後制定接下來的工作計劃或者是項目。

㈣ 科技成果和科研成果的區別是什麼

個人理解：
科技成果一般指利用科學技術、理論等發明創造的用於實際應用的技術或產品，偏理工、應用；而科研成果指一般科學研究過程中創造的理論、方法、技術等。
不知對不對！

㈤ 提高生產產能的方法

1、提高生產，制度先行。首先，企業必須建立完善的生產制度，以確保生產有章可循。

2、生產狀況，定期反饋於相關部門，由相關部門及時了解並快速調整生產計劃。可以通過工作結果定期反饋機制進行保證落實。

3、對人對事，獎罰分明。俗話說「一分耕耘，一分收獲」，生產效率高的員工理應獲得應有的獎勵。在一些公司存在這樣的現象，業績好的員工要承擔更多的工作，而業績差的員工反而承擔較少工作或較容易的工作，這樣肯定會打擊優秀員工的工作積極性。

4、工具與技術，雙重優化。為員工提高生產效率提供客觀條件：工裝夾具。即便是一流的員工，面對必要的工裝夾具，也難以達到高效率。

5、激發員工干勁員工是公司最寶貴的人力資源。只有這個資源才是取之不盡、用之不竭的。我們應充分挖掘它、利用它，使之發揮最大的效用。

6、增強團隊凝聚力團隊的凝聚力對於團隊行為、團隊功能有著重要的作用。有的團隊關系融洽，凝聚力強，能順利完成任務；有的團隊成員相互摩擦，關系緊張，凝聚力弱，不利於群體任務的完成。

7、建立一支專業化的IE隊伍，進行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右。

㈥ 要鞏固什麼成果推動更多產能過剩行業加快出清

三去一降一來補

2016年初，中國公布鋼源鐵、煤炭兩行業的化解過剩產能的指導意見，並在不久後的政府工作報告中列入去產能的目標，2017年鋼鐵、煤電、煤炭三個行業的去產能目標也列入政府工作報告。2017年的中央經濟工作會議指出，深化供給側結構性改革的重點在於「破」、「立」、「降」三項措施。2018年中國將再壓減鋼鐵產能3000萬噸左右、退出煤炭產能1.5億噸左右、淘汰關停不達標的30萬千瓦以下煤電機組的目標任務。

中國鋼鐵工業聯合會副會長遲京東近日表示，2016年以來，中國鋼鐵行業已化解鋼鐵產能接近1.5億噸，全面取締了1.4億噸的地條鋼，中國鋼鐵行業去產能任務基本完成。

2016年以來，中國累計退出煤炭產能超過5億噸，提前超額完成了年度各項目標任務，供給質量和效率大幅提升，行業運行狀況明顯好轉，產業結構調整和布局優化取得積極進展，市場競爭秩序得到有效規范，長效機制逐步建立完善。

㈦ 改善報告怎麼寫

此類報告一般包含四個方面：
（1）改善前的存在的問題、困境或缺陷
（2）採取的改善的方案或措施
（3）改善前後情況的對比：
（4）改善後的成果
參考的事例：
生產流水線的改進
一、改善前的問題點：
1、流水線布局不合理，物流不暢通；
2、平衡率偏低，效率低下；
3、各工位所使用的工具無固定裝置放置；
4、部分工位會因物料配送不及時導致延誤生產；
5、5S推行不到位。
二、改善採取的措施：
1、根據現生產機型安吉爾Y1160LKD-C制定工藝流程圖，對工序重組，平衡各工位，並設定標准人力及產能；
2、依據工藝流程圖設計線體布局圖，對各工位明確規定作業位置及擺放方式；
3、工藝員對所用工具製作定位裝置以便按位擺放；
4、依據線體布局圖推行5S；
5、在實際生產中對工位內容再作調整，對作業方法進行修正以求完善。
三、改善前後對比：
1、數據對比表
2、成本對比表
3、利潤對比表
四、改善後的成果：
1、生產率：
A.改善前23人作業，間接人員4人，時產45PCS，27人*7元/H÷45PCS=4.2元;
B.改善後24人作業，間接人員4人，時產55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元;
C.節約成本:4.2-3.56=0.64元/台,平均日產量以600台計算，每月工作26天; 即:
每天可節約成本：600台*0.64元/台=384元. 每月可節約成本：600台*26天*0.64元/台=9984元.
每年可節約成本：600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生產率提高了:4.2元÷3.56元-1=17.98%。
2、5S推行：
按制定的線體規劃圖進行按位擺放後,各工位均無亂放現象,5S推行較為順暢,生產現場有序進行。
3、IE思想推行：
通過此次改善,讓線長及全體員工都有深入參與,讓他們有了成本意識,對工位及線體的改善方法有了初步了解，對於帶動全體員工參與改善有著積極的影響。
供參考

㈧ 技術轉移轉化和科技成果轉化有什麼區別

㈨ 如何管理產能計劃

生產線產能提升計劃案
人、機、料、法、環是阻礙生產產能提升的五大因素，在這五個因素中，人是首要的；然而在目前生產環境及人員配置也充足的情況下，員工要達到10小時的標准產能卻需要花費11~12個小時，有時甚至不能完成。從此可以看出人員的產能效率未得到充分發揮。那麼要想提升產能，提高人均效率，就需要發揮人員的最大產能，那麼主要還是靠管理改善來達到提高人均作業效率的目的。
一 影響產能異常的問題點：
生產力低下，工作積極性不夠，管理鬆散，團隊合作欠缺，機器利用率過低
A 員工計時工作熱情不高漲-----反正時間到了就下班了，做多少都一樣
B 公司計時工作成績督導不夠，有記錄但無追蹤-----員工一天做多少就多少，無目標緊迫感
C 機台經常有停機現象-----返修浪費正常機器利用率
D 公司管理制度不夠嚴謹，員工隨意離崗----沒按照離崗制度落實執行，且離崗無頂崗人員
E 線組長整體調配、相互協作的團隊工作意識不足-----線體待料、堆料無重視
F 各段產能沒有硬性完成目標-----一天能做多少就做多少
G 無嚴格的獎懲機制-----產能的完成和自己沒關系
H 多技能員工欠缺-----卷繞人員數量局限性
I 員工加班時間管控不嚴格不統一 ------做的慢到後面加班工時也多，沒事做待到幾點也是照樣算加班
二 生產線產能提升目標：
1 團隊執行力得到增強和提高---必須言出必行---員工之間不協作不可能共同提升。
2 逐步實現增產以實現機台實現最大產出----將影響產能（返修）因素在正常工作時間外解決。
3 實現人員管控更加合理和有效------人性化管理但是公司文化及制度一定要嚴格把關，不可鬆散。
4 提高生產作業應變能力（如人員短缺，待料，堆料等）---組長須臨時調配盡最快時間解決產線待料堆料等異常。
5 降低製造中的無效工時，材料成本浪費-----最優化杜絕成本浪費，嚴格執行10小時工時管控措施，不可本該完成的任務用加班工時來完成。
三 生產線產能提升改善措施和思路：
1 微觀改善------從員工工作環境 生活環境 團隊建設逐步完善
1）員工收入結構調整----收入結構不可單一靠員工自主創造，要將工資與員工工作成績 態度 作業品質掛鉤
2）員工考核方式量化----從生產各角度逐步形成數據考量員工各方面能力且逐步改善
3）員工生產能力培訓和提高----制定技能培訓計劃且有層次的進行培訓考核
4）員工生產緊迫性意識增強----作業人員必須有產能目標和擔當的壓力
5）員工技能增強---後續有條件進行員工多技能培養，不可讓員工到一個工站技能無空間了，且要有計劃留住培養出的人才。
6）員工獎懲措施完善----懲處和獎勵必須加以完善----要有誠信的相互溝通承諾。
7）加班工時統一實行，按工段進行管制-----杜絕人員加班工時因個人而異
2 宏觀比較（管理看板公示）
1）同一生產線按周進行比較和評定-----必須要以量化數據來管控評核
2）同一員工生產技能和效率等方面的比較----產能評比、人均時產出數據評比
3）不同生產線進行產能效率等方面的比較----產能比較、時均產能數據比較
4）生產線組長績效考核方式的完善----嚴格將產能目標達成和績效掛鉤
四 具體執行方案
1 員工收入結構調整（獎金額度待商定）
收入=產能工資（個人效率90%以上）+主管考評獎金+團隊產量差額獎金+品質獎金
產能工資：計件工資仍然不變 / 計時工資根據標准工時設定標准產能，達標即可得正常工資
主管考評獎金：建議主管監督組長/組長監督員工工作積極性、工作目標完成率、配合度、出勤率都參入表格每周進行統一考核。
團隊產量差額獎金：主管對組長每天制定團隊產量目標，組長再將產量目標分配到計件、計時員工，每個員工必須每天有產能目標。不足個人效率90%此目標的獎金為負，且分級別進行扣除。同樣，超額分級別進行嘉獎。
品質獎金：根據每個員工的良率以及報廢數量制定管控參數，超出設定的參數一律扣除此項獎金，在管控目標內一律給予發放。
2 員工考核制度
根據考核項目組長對每個員工、主管對各組長進行有效合理和真實的記錄，並上級主管審核，當然還要甄別作假措施，如遇不符合調查是人為疏失還是刻意所為，並予懲罰和警告。
3 加強員工生產緊迫性
產能設定10小時完成的任務，必須10小時完成，不能完成義務加班統一完成後下班。
通過主管加強宣導和教育，同時要讓員工明白面臨的機遇和挑戰，以及和切身利益相關的工資評定。通過批評和獎勵的方式來增強員工間的配合程度。
4 增強員工技術能力
不能讓關鍵的生產技能鎖定在個別生產人員身上，一定要在廠內形成互補型人才和技術增強的人員。
5 獎懲措施完善
員工離崗須按照離崗制度遵照執行，每工段不得同時兩人離崗，且離崗須保證產線不堆料，或有頂崗人員。雖然員工很多不足之處，如生產效率、出勤和其工資收入息息相關，但也不能"默默"顯示在工資單上，要通過口頭的獎懲、形式的獎懲、調換崗位、警告、開除予以表現。
6 不同生產線之間進行橫向比較，並發現優缺之處。
為此給相應的組長設定他們的績效收入。產量、人員管控、返工、次品等，都可以以數據的形式納入其收入的組成部分里。
初步確定以下獎勵政策：
卷繞：
計件：（個人效率）達標後獎勵10元每天，反之扣10元每天
計時：（個人效率）達標後獎勵10元每天，反之扣10元每天
（組長為20元）
裝配：達標後每位員工獎勵5元每天，反之扣5元每天（組長為20元）
激光焊：達標後每位員工獎勵5元每天，反之扣5元每天（組長為20元）

㈩ 如何管理產能計劃

先列出來每條生產線的產能，根據產能安排生產計劃，如果那條有空餘的產能，就要充分利用這個空缺時間段，不能讓設備放在那裡不運轉