⑴ 如何開展5S管理
一、什麼是5S管理
5S管理起源於日本，是日本工業成功的管理方法之一，近年來在我國國內及東南亞地區企業中比較流行，被許多成功企業所使用。5S指1. 整理（seiri）、2.整頓（seiton）、3.清掃（seiso）、4.清潔（seikesn）、5.素養（sitswke）5個項目，因五個日語的羅馬拼音均以「S」開頭，因此簡稱為「5S」。
5S管理的思路和目的均十分簡單而明確，它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事「講究」的習慣，從而為員工創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境。5S的倡導者相信，保持企業環境的干凈整潔，物品擺放有條不紊、一目瞭然，能最大程度地提高工作效率和員工士氣，並將資源浪費降到最低點，最終達到提高整體工作質量和效率，從而增加顧客滿意度與企業美譽度，提升企業綜合競爭力的目的。
5S管理具體各項內容如下：
1)整理：
內容：堅決清理不必要物品。將工作場所的物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除或放置在其他地方。它往往是5S的第一步。
目的：騰出有效使用空間，防止工作時誤用或掩蓋需要物件。
實施步驟：
①全面檢查自己工作場所及范圍，明確所有物品。
②制定分類標准，分類所有物品。將所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、經常使用物品分類。
③堅決清除不使用物品，將其他物品按照「最經常使用的物品放置於最容易取得的地方原則」分類放置於指定位置。
注意要領：檢查要仔細、全面，包括所有可移動物品；物品的價值是指其「現有的使用價值」，而不是其「原有的購買價值」；清除要堅決、及時。
2)整頓：
內容：合理放置必要物品。把留下來的必要用的物品分門別類依規定的位置定點定位放置，必要時加以統一標識。它是提高效率的基礎。
目的：使工作場所清楚明了、一目瞭然；創造出整整齊齊的工作環境；減少或消除「找尋物品時間的浪費」。
實施步驟：
①對可供放置物品的場所進行規劃，劃分成若干區域；
②將物品在上述區域擺放整齊；
③必要時還應將區域及其物品類別進行標識。
注意要領：首先考慮通道的暢通及合理；盡可能將物品集中放置，減少物品的放置區域；採用各種隔離方式隔離放置區域，合理利用空間；盡可能將物品隱蔽式放置；大量使用「目視管理」，標識要清楚明了，能夠讓任何人都能簡單查找。
補註：目視管理即通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調使用顏色，以達到使用者「一目瞭然」的目的。
3)清掃：
內容：徹底清潔工作場所內物品，防止污染源(污跡、廢物、雜訊)的產生。
目的：保持干凈、明亮的工作環境，並杜絕污染源的產生，以保證員工、顧客產生愉快心情。
實施步驟：
①劃分員工清潔責任區域；
②執行例行清潔，達到「四無標准」(無廢物、無污跡、無灰塵、無死角)；
③明確污染源，採取措施杜絕或隔離。
注意要領：責任區域的劃分應包括室內室外，員工負責區域之中及之間無死角；清潔應自上而下，按步驟進行；清潔工具應常備、齊全；清潔工作應日常化、制度化。通過清潔的過程，使員工更熟悉物品及其位置。
4)清潔：
內容：將上述3S實施步驟制度化、規范化，並輔以必要的監督、檢查、獎勵措施。
目的：通過強制性規定，培養員工正確工作習慣，長期維持並保留以上3S成果。
實施步驟：
①將以上3S步驟制定標准工作文件；
②設立要求標准，制定獎罰辦法；
③定期檢查；④嚴格執行獎罰辦法。注意要領：將「上班5S三分鍾，下班5S三分鍾」列入制度中；標準的制定應明確，使新進員工能夠很快理解並執行；由高階主管帶頭堅持執行標准，並親自定期檢查，以帶動全員重視；實際獎勵與實際懲罰並重，嚴格推行，並及時展示5S管理正面效果。
5)素養：
內容：採取各種方式，使每位員工養成良好的職業習慣，並嚴格遵守企業規則，培養員工主動、積極、向上的工作態度和狀態。
目的：培養出具有良好職業習慣、遵守規則的企業員工；營造企業氛圍，培養員工團隊精神。
實施步驟：
①召開員工會議，由員工討論議題，提出操作制度及標准；
②實行強化周、強化月活動。
注意要領：對各項活動的實施要激發員工的參與熱情；可採取的措施包括制訂服裝、儀容、員工證標准；制訂共同遵守的有關規定、規則；制訂公司員工禮儀手冊；新員工培訓；制訂各種精神提升活動(早會、禮貌運動等)；組織集體活動。
補註：員工良好的職業素質包括尊重他人、愛護公司財物、遵守企業制度、有強烈的時間觀念、待人大方得體、保持長期的學習態度、真誠等。
二、 企業5S活動的現場管理及改進
當前許多企業正在按照ISO-9001質量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，需首先導人「5S」。5S」一旦導人後，對整個企業來說管理又上了一個新台階，所以一定要堅持，切勿中途停止。
「5S」效能
開展「5S」活動能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環境中，怎能調動員工的積極性呢？而整齊、清潔有序的環境，能給企業及員工帶來：對質量的認識和對質量認識的提高，獲得顧客的信賴和社會的贊譽、提高員工的工作熱情、提高企業形象、增強企業競爭力。
開展「5S」現場管理可得到豐厚的利潤，作為一名企業的管理者，常常忽略了陰含在管理中的成本，在企業中經常看到的浪費現象有：
1.無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談；
2.信息錯誤造成的浪費，如信息來源的錯誤，會造成不可估量的損失；
3.等待的浪費，如停工待料；
4.操作不當致設備故障造成的浪費。
5.意外事故造成的浪費，輕則財產損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；
6.生產過量或不足造成的浪費，過多積壓，過少供應不足，均造成不良後果；
7.原材料庫存量芝多或過少的浪費，過多必將造成系列成本的增加過少造成停工待料，影響供貨期等；
8.產品檢驗和返工的浪費，企業應該通過實施現代質量控制方法，設法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質量檢驗把關和返工返修等到，非但不能提高產品質量，反而增加成本；
9.物品堆放，標志管理混亂造成的湛浪費，物品在流轉或庫存中堆放不合理，無法做到先進先出，造成物品堆放時間過長，生銹，變質，造成質量下降等到，甚至不合格，而標志混亂，在企業內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人，流出廠外給企業信譽造成無可挽回的損失；
10.文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費，文件缺乏，管理混亂必然的問題進行跟蹤和必進，必然對企業的發展產生負面效應，一個企業管理不善造成的損失不止上述這些內容，我們應通過「5S」活動加強現場管理，解決上述浪費現象，真正做到管理中獲取效益。
「5S」用法
現場改善要從每一個人的點點滴滴的行為做起，從最基本的工作做起，「5S」活動的第一步是整理，將工作場所的物品加以必拾整理，分類整理工作要決如下：
要決一：不用的東西一一丟棄
不太常用的東西一一放在較遠的地方
偶爾使用的東西一一安排專人保管
經常使用的東西一一放在身旁附近
要決二：能迅速拿來的東西一一放在身旁附近
拿來拿去十分花時間的東西一一隻留下必要的數量
第二步是整頓，明確整理後需要的東西的擺放區域和形式，即定置定位。
第三步是清掃，即是大掃除，清掃一切污垢，垃圾，創造一個明亮，整齊的工作環境。
清潔是「5S」活動中的第四步，就是要維持整理，整頓，清掃後的成果，是前三項活動的繼續和深入，認真維護和保持在最佳狀態，
最後是素養（紀律）素養就是提高人的的素質，養成嚴格執行各種規章制度，工作程序和各項作業標準的良好習慣和作風，這是「5S」活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了，所以抓「5S」活動，要始終著眼於提高人員的素質。「5S」活動始於素質，也終於素質。
「5S」推進
首先管理人員要明確「5S」，關心「5S」現場管理的方針及改善的要點，管理人員要重視「5S」，關心「5S」活動。其次對全員進行「5S」活動的意義及作法和要求。
其三制定「5S」活動應達到的目標：
1．事故，零缺陷，零投訴；
2．高產品質量，降低不良品率；
3．續開展「5S「活動，達到ISO9000認證標准。
第四選擇示範單位或部門，率先實施「5S」活動。從現場管理具有代表性的部門，選擇一至二個部門率先開展，集中力量樹立樣板，然後推行到企業的每個部門。
第五跟蹤檢查。經過每一階段的推進後，由企業高層主管，各部門負責人巡迴檢查，發現存在的問題，即時監督整必，直至最後達到要求。
通過ISO9000認證的企業，幾乎都有開展「5S」現場管理，這些企業不但管理水平上了檔次，而且也切身體會到「5S」活動進行現場管理，襄現場整理整頓清除的廢套圈一項訓獲利七，八萬元，更為很重要的是最近通過了質量體系的ISO9000認證。
「5S」活動不但在認證企業中取得顯著的效益，在其它企業中也同樣能取得顯著的效益。
三、如何有效推行5S管理
一、5S管理推行步驟
掌握了5S管理的基礎知識，尚不具備推行5S管理活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例並不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
5S管理推行步驟（11-STEP）
步驟1：成立推行組織
1．推行委員會及推行辦公室成立
2．組織職責確定
3．委員的主要工作
4．編組及責任區劃分
建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
步驟2:擬定推行方針及目標
方針制定：
推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則
⑵ 5s中怎樣才能做到標准落定和成果鞏固
5s標准落定和成果鞏固方法：
一、全員參與：
1、5S的推動要做到企業上下全體一致，全員參與。
2、經理、科長、主任、班組長要做到密切地配合。
3、小組活動是其中的一個環節
4、5S的活動的一個環節就是部門，每一個人都有責任，每一個責任都要環環相扣。
二、培養5S的大氣候：
1、5S的推動不要秘密地行動也不要加班加點來做，大家知道整理、整頓、清掃然後再進一步地提出方案讓大家做得更好。
2、充分地利用口號，標語，宣傳欄，讓每個員工都能明白5S推動是公司提升企業形象、提高品質，替公司節約成本的一項最好的活動，也是企業邁向成功的重要途徑。所以5S的一些口號、標語和宣傳欄要讓每個人都了解，5S是非常簡單但又每天時刻都要做好的五件工作。
3、每個月要舉行一次全員大會，廠長或總經理要表態。
三、領導掛帥：最高領導要親自出馬，交代每一個部門的經理或者科長要大力地推動，在推動的會議上領導要集思廣益，讓大家積極地提出怎麼做會更好。
四、要徹底理解5S精神：5S推進要說明精神要點，讓每個員工都毫無疑問地去執行。在實行過程中讓大家參與，參觀學習效果顯著的5S的樣板場所，看哪個班組做得最好，大家相互觀摩或給予指導，或提出更好的改進意見。
五、整理的推進過程可以採取紅牌作戰的方法，也就是針對問題點，亮紅燈，亮紅牌的具體方法，判斷基準要明確。整頓可以使用看板管理的方法，把形式和內容展示出來，讓大家都能一目瞭然。可以量化，採用適當的方法將正在做和已取得進步的工作進行量化。
六、領導要巡視現場，巡視過程中要指出哪裡做得好，哪裡做得還不夠。巡視完畢後要召開現場會議，將問題點指定專人及時地跟進解決。確認問題點的改進進度，擔當者要細心研究改進方法，最終成果再向領導匯報。
七、上下一心，徹底推進：領導要有一種雷厲風行的良好作風，確立推進的體制和方式，這樣才能上下齊心。全公司展開紅牌作戰，誰做錯了就給予指正。
⑶ 5S現場可視化管理應該如何實施
所謂「可視化管理」，就是無論生產方還是管理監督方，都使用同樣的尺度看待生產現場和現有物料，基於同樣的認識，發揮全體人員的智慧進行改善。也即，通過這樣的管理模式，任何人都能明白生產現場的作業狀況，進度是提前了還是落後了，是否有次品產生。它的反面，就意味著看不到的就是改善不了的。另外，也經常用到定點觀測的方法。它是在同樣的地點，以同樣的方向，把改善的過程逐一排成照片的一種方法。根據這些照片來認識改善的過程，提起進行改善的積極性。並通過想其他小組展示改善過程達到共享改善技巧的目的。
5S
整理、整頓、清掃、清潔、素養這五個詞在日語中的的發音都以S開頭，所以叫做5S。如果不以顧客的價值觀和喜好以及多品種少量生產為前提，企業無法生存下去，因此5S受到重視。也有使用2S—整理、整頓—和4S—整理、整頓、清掃、清潔的例子。
1、整理(organiziing)將需要的和不需要的東西明確的分開，並把不需要的舍棄。
2、整頓（ordenliness）為了方便使用，把需要的東西擺放整齊，並明確標示以便讓所有的人員都能一目瞭然。
3、清掃（cleanliness）經常清掃，保持整潔。
4、清潔（standardizedcleanup）持續進行整理、整頓、清掃這3S。
1、素養（discipline）使員工養成良好的習慣，決定了的事情就要嚴格執行。
5S種最重要的是素養。它的意思不是讓員工一味地服從命令，而是要求員工從內心真正理解5S的重要性，並自然的付諸實踐。最近，在「豐田式的生產力」理論中，素養已經脫離了原始的意義，被賦予了「SMILESENSIBLE」的意義。重視比如「大聲文豪是不是很有朝氣？」、「是不是每個員工笑容滿面時時都會兩眼放光?」這些關繫到員工精神狀態的細節。
其次，在馬來西亞開展的5B運動、在印度尼西亞開展的5K運動等，都是5S活動和當地語言相結合進行的推廣。
為了進行整理，出現了一個「紅牌作戰」。這是按照以下的順序進行的：
1、確定對象。一般而言，整理對象是庫存、機械設備以及地面等空間。
2、決定整理基準。決定必要和不必要的基準。比如，地面存放的東西，如果以後一周以內不用就視為不要。
3、制定紅牌為了讓所有的人一看就明白，准備A4大小的紅紙，把不要的物品的名稱，管理負責人寫好。
4、貼上紅牌把紅牌貼在不要的物品上面。
5、設定不要的物品的放置場所貼上紅牌的物品，根據需要按照時期撤掉另行放置。
還有為了進行「整頓」而實施的「白板作戰」。
1、決定放置場所並進行整備為整理出來的零部件和材料、工具等確定放置的場所。
2、標明場所標明東西放在何處。同時給放置東西的架子或者場所標上名字。
3、標示名目確定「此地放入此物」等。
4、標示數量標示出庫存許可的最大量和最小量。
作為5S活動的一個環節，經常劃出白線標示出作業區和通道。也有把作業區和通道用不同顏色區分的。人行通道和車輛、叉車的通道也要區分顏色。這是為了預防在搬運零部件等操作過程中造成直接或者間接的勞動災害而採取的安全對策。為了方便搬運，盡可能做成直線通道。其次，許多工廠的成家為水泥地面，經常會因為輪胎摩擦造成表面剝離或者揚起灰塵。因此在區分作業區合同到顏色的同時要考慮對付灰塵的對策。
是否真正達到了5S的要求，肯定要依靠直觀的評價。因此很重要的一個方法就是設立一個5S示範區，讓操作者通過範本明確需要做到什麼地步才能達到標准。其次，公布5S的實施方法也是非常重要的。
在操作現場的旁邊設置儲存零部件的地方，我們稱之為「冰箱」；設置儲存產品的地方，我們稱之為「庫房」。這兩個地方應該和通道垂直。這兩個場所，最好是面寬而進深小，比大進深的瘦長型場所易於操作。零部件和產品的存放，確定好「三定（定位—放哪兒，定品—放置何物，定量—存放多少）」，防止零部件和產品的庫存過剩。
⑷ 5s活動的做法如何
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「5S」活動的做法：
（一）整理
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間里各個工位
或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！
整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利於減少庫存量，節約資金；③改變作風，提高工作情緒。
（二）整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應枚得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作己發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。
（三）清掃
把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
（四）清潔
整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
（五）素養（自律）
素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S"活動，要始終著眼於提高人的素質。
呵呵！~你也是軟體學院的吧！！！！！
⑸ 請問怎樣配合公司做好5s管理
5s管理模式被越來越多的企業所開展，5S管理作為企業的現場管理的工作基礎。那麼作為現代的企業，企業在推行5s管理的過程中需要注意些什麼呢？企業又該怎樣配合5S管理模式的開展呢？華天謀咨詢網給大家整理了企業推行5S管理工作要注意哪些事項呢？
一、組織配合
1.5S活動需要公司管理高層表示決心、高度關注、以身作則、積極參與和不斷強調，並提供活動資源支持。2.成立由工廠各級幹部和員工組成的5S推行委員會（10人左右），5S推行委員會全面負責5S活動的策劃組織、溝通聯絡、宣傳造勢、文件編制、教育培訓、監督實施、檢查統計、會議研討、評鑒獎懲、問題仲裁、總結報告、檢討改進等各項事宜。3.明確各部門各級主管在5S活動中的職責。
企業的5S推行活動
二、活動支持
1、5S活動項目啟動宣傳動員大會（1）參加人員：實施5S活動工廠的全體人員（2）主要事項：總經理發言、5S執行主席發言、幹部代表發言、員工代表發言、輔導專家發言（3）討論並確定大會主要事項和執行流程（4）硬體支持：大會主題橫幅、音響系統
2、5S活動推行體系的討論及建立（1）成立推行組織，明確成員職責（2）討論和確定5S推行方針和推行目標（3）討論和編制5S推行制度（4）討論和擬訂5S推行計劃（5）5S推行培訓手冊的編寫和使用（6）5S日常檢查評分標準的編制
3、系列5S培訓課程組織實施（1）配合講師執行訓前調研（2）實施訓前宣傳和動員（3）落實培訓硬體資源（4）訓練課程組織實施、培訓記錄（5）執行訓後測試和組織研討
4、每周5S日常檢查評分（1）5S日常檢查評分標準的培訓和考核（2）確定5S日常檢查評分的活動辦法（3）確定5S日常檢查評分的頻率和人員（4）確定5S日常檢查評分的記錄和統計辦法
5、每月5S活動總結例會（1）委員月度工作報告（2）主席月度工作報告（3）輔導專家工作指導（4）名譽主席總結發言
6、5S知識演講比賽和答辯賽（1）做好活動的流程策劃（2）做好活動的宣傳動員（3）做好活動的組織實施（4）做好活動的過程記錄
7、5S活動成果看板展示（1）展示5S活動的體系建設成果（2）展示5S活動試運行階段成果（3）展示5S活動正式運行階段成果（4）展示5S活動項目總結成果
8、5S活動項目總結表彰大會（1）參加人員：實施5S活動工廠的全體人員（2）主要事項：總經理發言、5S執行主席發言、幹部代表發言、員工代表發言、輔導專家發言（3）討論並確定大會主要事項和執行流程（4）硬體支持：大會主題橫幅、音響系統
三、資源提供
1、5S活動獎金
5S活動優秀團隊和優秀個人的獎金提供
2、5S培訓手冊製作
5S培訓手冊人手一本
3、5S宣傳標語製作
5S宣傳標語由員工編寫，擇優選用，委外製作
4、工廠目視化管理看板製作
公司級、部門級、車間班組級
5、訓練課程學員教材製作
5S咨詢公司提供訓練課程學員教材電子版
6、培訓硬體提供
5S培訓教室（帶空調）、投影儀、多媒體音響、無線話筒2個、移動白板、白板筆、桌、椅、茶水、培訓主題宣傳橫幅等。
⑹ 車間5S如何提升怎樣做好車間5S管理
提升車間5S管理，需要考慮的影響因素有很多，天行健管理咨詢公司認為其中最重要的是：全員參與、高層領導的支持。領導的關注是維持5S管理不可欠缺的條件，企業領導一定要高度認識到自己在謀求5S管理的活性化及促進5S管理水平提升方面的作用，並身體力行實踐對員工5S管理的支持。5S管理活動必須是一個循序漸進、持續改進、不斷提高的過程，要不斷提高對開展5S管理活動的認識。
在實施5S管理過程中，可以參考以下幾點建議：
第一、調動員工的參與積極性
要順利的開展車間生產現場的5S管理工作，首先調動起每一個員工的參與積極性，對員工進行相關的學習或者培訓，使其管理理念在潛移默化中深入人心。企業建立專門的5S管理部門或者辦公室，對5S管理工作進行專門的推行。要分層次的構建相關管理組織，分工明確，權責分明，推行責任制，要具體到細節和小事上，做到無論什麼細節，什麼事情都能有相關人員進行負責和管理，要使員工和相關負責人員與具體利益相聯系，從而充分的調動工作情緒。
第二、及時進行反饋和檢驗
要及時對於在整理整頓處理的問題進行反饋和檢驗，保證工作的順利實施，並且確保每項工作都能具有良好的效果，可以通過攝影進行問題解決前後的比照，同工作人員及相關負責人員一道，對所積累的經驗和成果進行展示和學習。要充分調動起每一個人員的能量，小問題，小故障要及時匯報，並記入評分項，同時廣泛的採納與積攢工作人員在生產活動中的新措施、新方法，並予以嘉獎。
第三、要注意標示和看板的有效運用
這既能夠及時的將信息傳遞給生產現場的工作人員，同時也能夠體現一個企業的企業文化素養。首先要注意看板標識的藝術性，對於其字體的選擇，大小的設置都會直接影響看板的美觀程度，盡量用鮮明的色彩來進行標識，醒目的文字可以很容易的引起人們的注意，從而有效傳遞信息並進行工作管理的目的。
第四、5S管理的宣傳工作要到位
對於5S管理工作來說，其工作活動起到最大效果的莫過於宣傳，對於車間生產環境和工作質量的宣傳，對於企業文化素養的宣傳，對於車間生產現場工作人員素質的宣傳。要判定5S管理工作是否有效的開展，一個重要的指標就是是否對企業進行了有效的宣傳，而宣傳成功與否的決定因素就是管理人員推行的力度是大是小。應該對工作人員和相關的管理人員進行定期的學習和培訓，逐漸使5S理念深入人心，將被動化為主動，以使工作人員和相關的管理人員在工作中不自覺的進行5S活動為主要目的，使5S理念在員工的生產實踐當中更加清晰化、成熟化。應不斷增加並調整獎勵制度，激勵起所有生產現場工作人員及相關管理人員的參與意識，5S管理部門可及時的收集信息和資料，並根據實際情況制定具體的實踐方案，定期舉行推廣會和表彰大會，以獎勵那些在生產現場中熱情工作，積極努力，並參與推行5S理念的工作人員。
當然根據不同企業的實際情況，也可以對以上的策略和方法進行不同程度的調整，充分發揮主觀能動性和創新意識，可以使企業生產現場活動在5S管理下有秩序，可持續的良性發展下去。
⑺ 班組如何開展5S管理
班組可以開展以下方面的5S管理工作：
（一）工具擺放規范
（二）工作場所整理規范
（三）工作制度檢查表
（四）工作紀律規定
（五）工作區域環境衛生管理
（六）工作安全管理
5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」
日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應用於製造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對製造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。根據企業進一步發展的需要，有的企業在5S的基礎上增加了安全（Safety），形成了「6S」；有的企業甚至推行「12S」，但是萬變不離其宗，都是從「5S」里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。
⑻ 什麼叫5S管理，6S又是什麼
整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。
整頓：必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。
清掃：清除工作場所內的臟污，並防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗。
清潔：將上面的3S制度化、規范化，並貫徹執行及維持提升。
素養：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神。
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。 整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。 清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。 清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。 素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。 安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。 用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶： 整理：要與不要，一留一棄; 整頓：科學布局，取用快捷; 清掃：清除垃圾，美化環境; 清潔：形成制度，貫徹到底; 素養：養成習慣，以人為本; 安全：安全操作，生命第一. 因前5個內 容的日文羅馬標注發音和後一項內容（安全）的英文單詞都以「S」開頭，所以簡稱6S現場管理。
⑼ 5S管理實施心得誰有啊
1 5s的基本概念
5s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養五個項目，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，從而改善和提高企業的生產效率，工作環境，環保安全等KPI值。
2 5s的作用[1]
2.1 讓客戶留下深刻的印象；
2.2 節約成本，實施了5S的場所就是節約的場所；
2.3 縮短交貨期；
2.4 可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大；
2.5 可以推進標准化的建立；
2.6通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。
3 5s推進的阻力
釀造部從年初就制定了詳細的推進工作計劃，後來為了配合公司的標准化配置進度，逐步以公司的標准來重新規劃整個部門的5s工作。
3.1標准還不夠細化
目前公司的5s標准包括了標識牌，定置定位，標准化配置等幾個方面，相關標准都已經出台，但實施起來還是各有各的理解，造成了部門間交叉檢查結果存在爭議。
3.2員工參與度不夠高
作為執行單位，有些員工對5s抱著一種旁觀的態度，不主動參與。而單靠幾個推進人員的工作根本無法完全做到位。
3.3檢查考核力度不夠密集
5s推行之初，應該是以引導，鼓勵為主，考核為輔；而中期則是引導考核並重；後期，當5s深入人心，則應該考核加大。我們目前應該說還是起步階段，所以檢查密度和引導必須增強。單純的考核會讓各個部門相互妥協，瞞天過海，背離5s的初衷。
4 釀造部管理推進的幾點思考
4.1重點宣傳5s理念、推進進度定期公開
第一個工作是告訴我們的員工，我們在干什麼或者准備干什麼，讓大家心裡有個底
第二個工作是告訴大家，針對這個工作，站在自己工作的崗位的角度，大家需要干什麼或者能幹什麼。
第三個工作是讓大家明白，這樣做與那樣做有什麼區別，有什麼後果。
第四個工作是讓大家知道，這個工作我們乾的怎麼樣？有什麼成效，對大家有什麼好處。
執行力=意願×（能力+策略+資源）
能力再強大，策略再正確，資源再豐富，沒有意願，執行力就是零。5s的先期的推進工作，必然會增加各個方面人員的工作量。人都是有惰性的。所以作為管理者必須進行思想上的引導，把他們抵觸的心理消除掉，各種措施才能得到有效的執行。
而在飯堂櫥窗的成果展示，對於實施者，則能夠帶來一種榮譽感，對於成績的肯定，是繼續5s推進的巨大動力。對於管理者，則能夠起到激勵和引導的作用。
4.2嚴格執行標准，執行監督考核制度，使推進工作有效的持續下去。
5s標準的制定，必須明確可實操。比如定置定位這一塊，那些東西必須定位，定多大的區域，定位物質與定位線的間隔多大才是合理，都必須在標准中明確出來。不然就會出現「豬圈」的現象，圈定區域面積太大，造成豬都可以在裡面亂跑，那就失去定置定位的意義。
當標准明確以後，對照標准，考核必須執行到位。管理人員不能夠當老好人，特別在項目推進的過程中，必須強勢。對於阻力，要有迎難而上的氣概。目前發現班組成員還是不能習慣於在固定的位置放置固定的東西。往往都是根據習慣隨手放置，而不是放回已經圈定好的區域（如圖所示）。推進人員以及班長做好監督管理工作，積極給與引導，把5s工作納入員工BSC系統中來，考核兌現。目前採用內部循環檢查的方式，即4個班組輪流，每周有一個班組兩次檢查辦公室，而辦公室將對班組進行不定期檢查，每月進行匯總考核。
4.3員工有自己的想法，意見應融入推進工作中來。
在現場實施過程中，員工提出了不少意見。有些意見切合現場使用情況，給我們推進工作起到了很好的支持作用。
比如在糖化控制室電腦的放置問題上，原先部門考慮是一台電腦桌擺放一台主機，但是操作人員反饋，這樣擺放兩台顯示器離得太遠，不利於操作人員同時對兩套系統進行監控。針對類似的問題，我們都經過積極的驗證和討論給與了採納。
再比如新做的過濾看板，有綠色的底紋，從外觀上來看比較美觀，但是由於需要在上面寫字，加上玻璃本身反光，反而影響了閱讀的效果。經過操作人員的反饋，我們經過查看，確實存在該問題。於是我們與宣傳看板製作人員進行了溝通，近期將進行更換。
5s推進並不是霸道的圈地運動，它也注重人性化設置，在實施過程中必須多與執行班組溝通，因地制宜的開展，減少怨言和阻力。當然對於經過論證不合理的建議，也必須給與說明和答復。
4.4實施亮點獎勵機制
目前5s推進過程中採用的考核方式，從公司到部門都是採用查錯考核的方式，而對於工作亮點並沒有給與應有的獎勵。這一點確實會一定程度打擊大家的積極性。因為在大家的眼裡，做的好不好，終歸是要扣錢，反正今天扣你的，明天扣我的，攤開來大家都差不多，無法形成一個鮮明的對比。
釀造部對此採取了考核收入重新分配到班組的方式，根據班組5s推進完成情況，也就是說做得好的班組扣得少，當獎的多。淡然這個還是羊毛出在羊身上，只能起到基本的激勵作用。下一步我們計劃進行亮點獎勵機制，即每次檢查，同時提報一個亮點，以照片的形式公布，月底部門專門抽出資金給與獎勵。
⑽ 5S現場管理的基本內容是什麼它的好處在哪裡作業員的職責是什麼
5S現場管理的基本內容以及作業員的職責： 5S管理是企業管理的基礎，5S管理內容包括有整理、整頓、清掃、清潔、素養，6S管理內容就是在5S管理的基礎上加一個「安全」，現在就和大家一起分享它們的內容，目的、實施步驟以及注意要領。
一、整理：
內容：清理不必要物品。將工作場所的物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除或放置在其他地方。
目的：騰出空間，防止誤用或掩蓋需要物件。
實施步驟：
①全面檢查自己工作場所及范圍，明確所有物品。
②制定分類標准，分類所有物品。將所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、經常使用物品分類。
③堅決清除不使用物品，將其他物品按照「最經常使用的物品放置於最容易取得的地方原則」分類放置於指定位置。
注意要領：檢查要仔細、全面，包括所有可移動物品；物品的價值是指其「現有的使用價值」，而不是其「原有的購買價值」；清除要堅決、及時。
二、整頓：
內容：合理放置必要物品。把留下來的必要用的物品分門別類依規定的位置定點定位放置，必要時加以統一標識。
目的：使工作場所清楚明了；創造出整齊的工作環境；減少或消除「找尋物品時間的浪費」。
實施步驟：
①對可供放置物品的場所進行規劃，劃分成若干區域；
②將物品在上述區域擺放整齊；
③必要時還應將區域及其物品類別進行標識。
注意要領：首先考慮通道的暢通及合理；盡可能將物品集中放置，減少物品的放置區域；採用各種隔離方式隔離放置區域，合理利用空間；盡可能將物品隱蔽式放置；大量使用「目視管理」，標識要清楚明了，能夠讓任何人都能簡單查找。
補註：目視管理即通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調使用顏色，以達到使用者「一目瞭然」的目的。
三、清掃：
內容：徹底清潔工作場所內物品，防止污染源(污跡、廢物、雜訊)的產生。
目的：保持干凈、明亮的工作環境，並杜絕污染源的產生，以保證員工、顧客產生愉快心情。
實施步驟：
①劃分員工清潔責任區域；
②執行例行清潔，達到「四無標准」(無廢物、無污跡、無灰塵、無死角)；
③明確污染源，採取措施杜絕或隔離。
注意要領：責任區域的劃分應包括室內室外，員工負責區域之中及之間無死角；清潔應自上而下，按步驟進行；清潔工具應常備、齊全；清潔工作應日常化、制度化。通過清潔的過程，使員工更熟悉物品及其位置。
四、清潔：
內容：將上述3S實施步驟制度化、規范化，並輔以必要的監督、檢查、獎勵措施。
目的：通過強制性規定，培養員工正確工作習慣，長期維持並保留以上3S成果。
實施步驟：
①將以上3S步驟制定標准工作文件；
②設立要求標准，制定獎罰辦法；
③定期檢查；
④嚴格執行獎罰辦法。
注意要領：將「上班5S三分鍾，下班5S三分鍾」列入制度中；標準的制定應明確，使新進員工能夠很快理解並執行；由高階主管帶頭堅持執行標准，並親自定期檢查，以帶動全員重視；實際獎勵與實際懲罰並重，嚴格推行，並及時展示5S管理正面效果。
五、素養：
內容：採取各種方式，使每位員工養成良好的職業習慣，並嚴格遵守企業規則，培養員工主動、積極、向上的工作態度和狀態。
目的：培養出具有良好職業習慣、遵守規則的企業員工；營造企業氛圍，培養員工團隊精神。
實施步驟：
①召開員工會議，由員工討論議題，提出操作制度及標准；
②實行強化周、強化月活動。
注意要領：對各項活動的實施要激發員工的參與熱情；可採取的措施包括制訂服裝、儀容、員工證標准；制訂共同遵守的有關規定、規則；制訂公司員工禮儀手冊；新員工培訓；制訂各種精神提升活動(早會、禮貌運動等)；組織集體活動。
補註：員工良好的職業素質包括尊重他人、愛護公司財物、遵守企業制度、有強烈的時間觀念、待人大方得體、保持長期的學習態度、真誠等。
5S成功推行的關鍵所在：5S是一個長期的過程，不可能一蹴而就，只有長期的堅持才能出效益；否則，流於形式只會浪費資源。 它的好處： 規范現場、提高效率 提高品質 減少浪費，降低成本 杜絕延遲，嚴守納期 減少工傷，保障安全 減少故障，提高可動率 定置定位管理，有效利用空間 減少損耗，有效利用資源 環境優美，提升企業形象 鼓舞士氣，提高團隊凝聚力 提升員工歸屬感 如需轉載請註明立正顧問機構並保留版權信息，更多內容請登錄 http://www.standing.cn