qc成果案例分析

① 鐵路工務 創新型qc成果範例

就是啊，再具體點說說想要哪方面的

② QC漏檢分析報告怎麼寫啊

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③ QC成果案例

給點分啊

④ QC小組法的QC小組法實用案例

紅光公司分玻殼車間，通過開展QC小組活動，降低玻殼炸裂率。
1.選題
公司1995年方針目標是「三三二一7」，即完成玻殼310萬只，創3000萬元利潤，2個優質產品，l億元以上的產值，事故為零。可是在實際生產中，玻殼炸裂廢品多，造成了較大的經濟損失（1隻玻殼廠內價為47元）。為此，玻殼QC小組選擇了「降低玻殼炸裂率」這一活動課題。
2.確定目標值
根據統計，玻殼炸裂率為9.7%。經小組討論，力爭使其降低到5%以下。
3.調查現狀
根據1995年1月份的生產月報，QC小組作了玻殼不良品統計表見下表。根據統計表作玻殼不良品排列圖。
從排列圖中可以清楚地看到，在A類廢品中玻殼炸裂是最主要的，占廢品總數的53.7%。
4.分析玻殼炸裂的原因
QC小組全體成員深入現場，用因果圖法對玻殼炸裂的原因進行了分析。
經過分析，可知造成玻殼炸裂的原因很多，人的因素有操作技能。工作責任心問題；設備因素有退火架速度慢、退火爐爐頭結構設計不合理的問題；工藝因素有退火溫度曲線不適當等問題。但是，在這些因素中，什麼是最主要因素呢？
5.尋找主要原因
QC小組成員仔細觀察了生產過程，結合專業理論知識，認真分析了退火爐爐頭構造，認為退火爐第一燃燒室是提供熱量的主要來源。根據工藝要求，爐頭區域溫度應是爐內最高溫度區域，用來完成對剛封接好的玻殼進入退火爐內的加熱過程。但由於退火爐爐頭結構設計不合理，第一燃燒室距離爐頭太遠，距離達6.2米，造成爐頭空間溫度偏低，使玻殼入爐後，得不到充足的熱量，造成玻殼炸裂嚴重。由於玻殼炸裂，炸裂的玻璃碎片又造成第一燃燒室附近的煙道堵塞，煙氣無法上升為爐膛內，使該區域熱量減少。這就形成了「炸裂一堵塞一溫度低一炸裂」的惡性循環。所以，要降低玻殼炸裂率，最關鍵的是要解決爐頭結構設計不合理的問題。
6.制定對策
玻殼生產線是從日本旭硝子公司引進有關設備，其中就包括退火爐爐頭設備，QC小組認為，要用「消化、吸收、提高和創新」的態度對待外國的技術。於是大膽制定了改造退火爐爐頭設備的措施，如下表所示。
7.實施
措施表中的計劃，完成了退火爐技術改造的設計方案和施工圖；完成了退火爐爐空間增設輻射火頭的設計、製造任務，並通過了可行性實驗；完成了退火爐改造部分的燃燒系統管理設計和施工准備。
在完成上述措施的基礎上，QC小組進行了退火爐爐頭的技術改造實施，重點解決了爐頭空間溫度低的問題；自行設計、製造了爐頭使用的輻射火頭；重新改造了第一火室的煙道，使保證熱循環的燃燒氣體暢通，爐內溫度均勻，杜絕了「炸裂-堵塞-溫度低-炸裂」的惡性循環的根源。
經過採取以上措施，QC小組根據4月初生產報表，統計了玻殼不良品分布情況，炸裂率已從原9.7%下降到6.1%，說明有初步效果。此後，QC小組又經過原因分析，採取了「重新設計製造玻殼退火架」、「調整玻殼推送裝置的推送間隙時間」等4條措施。
8.效果開展
QC小組活動以後，收到了以下明顯的效果：玻殼炸裂率下降。根據1987年5月份生產月報，從玻殼不良品統計表、排列圖可以看出，炸裂占不良品總數已由QC活動前的53.7%下降為43.7%；炸裂占檢驗數的比例由先前的9.7%下降為4.3%，下降了5.4個百分點，達到並超過了 5%的活動目標值。
9.鞏固措施
經過半年多的運行，效果穩定。此後，又採取了以下鞏固措施：按改進後的玻殼退火工藝，編制工藝文件；建立工序質量管理點2個，納入了玻殼生產線工序質量管理文件。

⑤ 如何做好QC成果.ppt

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