Ⅰ 羅紋拉架什麼意思
磨毛拉架磨毛：是將針織坯布通過磨毛輥，將坯布表面輕輕的磨出一層毛絨，手感非常好。
拉架：就是氨綸，英文LYCRA,香港說拉架，最早是美國杜邦公司的注冊商標，後轉讓給英威達公司，中文「萊卡」。
所講的「磨毛拉架」，實際就是經過磨毛的含有氨綸的針織坯布，一般是100%棉，或者混紡的針織坯布。
磨毛產品手感好，面料挺，一般不會起球。
Ⅱ 什麼是拉架棉
拉架棉一般是含棉料和萊卡成份，彈力性比較好，不容易變形。
拉架棉（ LYCRA ）是氨綸[SPANDEX]中的一種，氨綸包括：彈性纖維、萊卡（拉卡）、拉架等
優點：1、伸闊性大、保型性好，而且不起皺；
2、手感柔軟平滑、彈性好、穿著舒適、貼身；
3、耐酸鹼、耐磨、耐老化；
4、具有良好的染色性，而且不宜褪色。
缺點：1、吸濕差；
2、氨綸通常不單獨使用，而是與其他面料進行混紡
Ⅲ 哪位知道拉架棉是什麼面料
針織拉架棉，實際是棉+氨綸織物，最常見的是氨棉汗布，氨棉羅紋，泳裝面料。
關於氨綸
1958年由美國杜邦公司生產，商業名稱：SPANDEX 注冊商標：LYCRA 大約在2004年商標轉讓給英威達公司INVISTA .
現在只有INVISTA公司的幾條生產線生產的氨綸為LYCRA,（LYCRA與其他氨綸最大的區別是：耐濕熱溫度高於130度），其他生產線的產品還是SPANDEX.
LYCRA 音譯萊卡，由於LYCRA歷史悠久，都習慣稱氨綸為：萊卡。
氨棉汗布，氨棉羅紋中氨綸的含量大約在5%左右，泳裝面料（滌/氨，錦/氨）中氨綸的含量大約在20%左右。
祝你好運！
Ⅳ 萊卡和氨綸是一種東西嗎
氨綸.英文名：spandex
氨綸是聚氨基甲酸酯纖維的簡稱，是一種彈性纖維。
自從1958年美國DUPONT公司把Spandex引入商業用途，並注冊商標為(LYCRA)，市場音譯為（萊卡）。
由於LYCRA是最早進入商業市場，並為廣大消費者接受，萊卡已經成為氨綸的代名詞。
現在杜邦PUPONT公司把LYCRA商標轉讓給了美國英威達INVISTA公司。
LYCRA的粵語：拉架。
祝你好運！
Ⅳ 磨毛拉架是什麼材質這種衣服的面料會起球嗎
磨毛拉架
磨毛：是將針織坯布通過磨毛輥，將坯布表面輕輕的磨出一層毛絨，手感非常好。
拉架：就是氨綸，英文LYCRA,香港說拉架，最早是美國杜邦公司的注冊商標，後轉讓給英威達公司，中文「萊卡」。
你所講的「磨毛拉架」，實際就是經過磨毛的含有氨綸的針織坯布，一般是100%棉，或者混紡的針織坯布。
磨毛產品手感好，面料挺，一般不會起球。
Ⅵ 什麼是氨綸拉架氨綸拉架有哪些型號規格
氨綸是聚氨基甲酸酯纖維的簡稱，是一種彈性纖維
氨綸不能單獨使用。
泳裝面料：氨綸+滌綸，氨綸+錦綸，氨綸的含量在20%左右。
針織面料，氨綸的含量3%-8%左右，一般是，棉+氨綸，人棉+氨綸，錦綸+氨綸，滌綸+氨綸
廣東東莞奧德隆有生產氨綸拉架產品，我名稱中有我的聯系方式，主要型號有420D 840D
Ⅶ 聚氨酯由何種原料生產而成的
聚酯多元醇或者聚醚多元醇，MDI或者TDI,擴鏈劑MOCA/BG
基本可以概括為多元醇+異氰酸酯+擴鏈劑
Ⅷ 請大蝦劃提供氨綸生產工藝流程與配方方程式、總原料（重量）投入與產出比
聚氨酯纖維是一種含有85%以上氨基甲酸酯的、具有線性鏈段結構的高分子化合物製成的彈性纖維(Spandex)，我國商品名稱為氨綸。由於結構的特殊性，氨綸強度高，比重輕，具有優良的高彈性和彈性回復率，其製品柔軟而富有彈性，既貼身又無約束及鬆弛感，有良好的服用性能，還廣泛應用於產業、醫療、體育等領域。
氨綸的研究最早始於德國，1959年杜邦首先實現了干法紡氨綸的工業化生產，60年代日本旭化成、東洋紡等公司也先後開發出了氨綸生產技術。20世紀80年代後，由於氨綸包覆紗和包芯紗技術的開發，氨綸的應用領域不斷擴大，市場需求不斷增加。1989年，我國在山東煙台建成第一個氨綸生產裝置，90年代一批氨綸企業也先後投產，2001年後中國企業全面進入，產能迅猛增加，截至04年11月，我國氨綸產量已佔世界產量的40%多。
一、氨綸的主要生產方法
根據紡絲方法的不同，氨綸生產的工藝路線可分為溶液紡絲法、熔融紡絲法、化學反應紡絲法，其中溶液紡絲又根據凝固介質不同分為干法溶液紡絲和濕法溶液紡絲。目前，世界范圍內干法紡絲佔全球氨綸生產的80%以上、濕法紡絲約佔10%左右、其它兩種約佔10%。而在我國至今沒有化學反應法。化學反應紡絲法因工藝復雜，紡絲速度低，生產成本高，設備投資大且存在二胺環境污染等問題，今後發展的可能性也不大。
1、干法溶液紡絲
干法紡絲以聚醚二醇與二異氰酸酯以1：2的摩爾比在一定的反應溫度及時間條件下形成預聚物，預聚物經溶劑混合溶解後，再加入二胺進行鏈增長反應，形成嵌段共聚物溶液，再經混合、過濾、脫泡等工序，製成性能均勻一致的紡絲原液。然後用計量泵定量均勻地壓入紡絲頭。在壓力的作用下，紡絲液從噴絲板毛細孔中被擠出形成絲條細流，並進入甬道。甬道中充有熱空氣，使絲條細流中的溶劑迅速揮發，並被空氣帶走，絲條濃度不斷提高直至凝固，與此同時絲條細流被拉伸變細，最後被卷繞成一定的卷裝。可紡氨綸絲的纖度范圍為1.1-246.4tex，紡絲速度200-600 m/min，有的可高達1000 m/min。
2、濕法溶液紡絲
濕法紡絲與干法類似，也形成嵌段共聚物溶液，通過計量泵壓入噴絲頭。從噴絲板毛細孔中壓出的原液細流進入凝固浴，原液細流中的溶劑向凝固浴擴散，聚合物的濃度不斷提高，在凝固浴中析出形成纖維，再經洗滌乾燥後進行卷繞。紡絲速度一般為5-50 m/min，加工纖度0.55-44tex。
干法紡絲與濕法紡絲相比，紡絲聚合物濃度，粘度也高，能夠承受更大的噴絲板拉伸比，纖維比濕紡更細。同時干紡使用熱空氣作為凝固介質，與凝固浴相比在紡程上絲條流體力學阻力小，紡絲速度高，產量也更大。濕法紡絲由於生產成本高，已逐漸被淘汰。我國僅有的二套濕紡裝置都已停產。
3、熔法紡絲
熔法紡絲是將乾燥後的熱塑性聚氨酯切片送入螺桿擠壓機，切片由於受熱而熔融，熔體以一定壓力被擠出並輸送到紡絲部位，然後用紡絲泵將熔體定量均勻地壓至紡絲組件。熔融細流從噴絲板小孔擠出，在甬道中冷卻而凝固成纖維。熔融紡絲只適用於易熔的和熔融溫度下穩定性良好的聚氨酯嵌段共聚物，紡絲速度為200-800m/min。
熔紡生產流程短，投資少，不需溶劑回收，成本低。但熔紡氨綸技術仍不夠成熟，生產成本、產品品質受原料影響較大，而原料切片生產受制於人。同時由於紡絲工藝和紡絲原料的不同，干紡氨綸與熔紡氨綸在結構和性能上存在一定的差異，干紡氨綸性能優良，而熔紡氨綸在生產過程中由於預聚體在加工溫度下不穩定，在高溫的停留時間稍長時，會發生過量交聯，生成凝膠，導致成品物理機械能也比干紡差，產品檔次低，應用范圍小。目前我國熔紡氨綸裝置規模都偏小，產能也低。
二、氨綸干法紡絲的主要技術
干法紡絲工藝流程復雜，裝置設備投資費用大，對環境也有一定污染，但工藝技術成熟，紡速高，製成的纖維質量和性能優良，在氨綸生產技術中佔有主導地位，並將在相當長時間內仍成為投資主流。目前我國主要氨綸企業都採用干法紡絲技術，大部分在建和待建的項目計劃採用干法紡絲技術，從全球氨綸工廠產能情況來看，採用干法紡絲技術的產能也是占據主導地位。氨綸干法紡絲技術以美國杜邦、韓國曉星、日本東洋紡等為代表，不同生產專利商的紡絲聚合物合成方法、纖維的生產技術和加工過程具有獨特的技術特徵。
1、英威達和曉星技術
英威達(原杜邦)最早實現氨綸干法紡絲的工業化，其氨綸產品「萊卡」在產品質量和品牌推廣上都獨樹一幟。英威達和曉星技術採用連續聚合、高速紡絲，比常規的間歇聚合、中速紡絲有更好的產品質量。同時產量高、公用工程消耗少，單位生產成本低。但氨綸生產技術壁壘非常強，英威達和曉星在中國的發展戰略主要以合資建廠為主，沒有進行技術轉讓，我國的氨綸企業基本採用日本技術。
2、東洋紡技術
東洋紡是日本最早生產氨綸和纖維的廠商，1963年開發出自有知識產權的干法生產技術，採用間歇聚合、連續紡絲的工藝技術路線，經過多年的探索和改進，工藝成熟，生產過程穩定。紡速在500-600m/min，國內一些企業在此基礎上通過技術改造，目前紡速可達到800m/min。產品性能優良、規格齊全，從20D到210D，應用領域廣泛，可用於機織、緯編、經編、織襪、包芯紗、包覆紗等等。在溶劑方面，東洋紡新技術採用環保型溶劑DMAC替代DMF，大大降低了環境污染。我國一些主要的氨綸企業如煙台氨綸、浙江華峰、連雲港杜鍾、江蘇雙良、杭州舒爾姿等都採用東洋紡技術。
3、日清紡技術
日清紡也採用間歇聚合、連續紡絲的工藝技術，紡速可達600-800m/min，其技術在開發細旦纖維、提高產品彈性伸長等方面有一定先進性，一些新建企業如浙江紹興龍山、江蘇雙良四期均採用此技術。
近幾年我國氨綸技術水平明顯提高，在引進基礎上不斷改進，生產工藝更加成熟穩定，紡速不斷提高，成本逐步降低，部分企業基本完成了生產技術的國產化。在生產技術快速進步的同時，氨綸應用技術也得到很快發展，氨綸製品的新工藝、新技術不斷涌現，為氨綸進一步拓展市場提供了可能。目前在氨綸常規品種上，我國已經具備很強的市場競爭能力，但在差別化、功能化品種上與美國、日本等還存在較大差距。隨著氨綸投資大幅度下降，產能迅速增加，市場競爭進一步加劇，發展先進生產力，用技術進步促進產業升級將是氨綸產業今後的主要任務。
氨綸生產的主要原料為PTMG和純MDI,每噸氨綸中PTMG用量佔到 80%左右,純MDI用量佔20%左右