1. 開一個銅漆包線生產廠我需要買進多少機器設備需要多少資金
你要投資漆包線嗎？設備資金投入看你要做多大的規模，如年產量計劃是多少噸，一台漆包線大線在100噸/月，小線在50-60噸左右/月。機器價格50萬元左右吧，還要配備拉絲機。
然後你再准備流動資金，作配套戶一般需要一個月壓款時間。
2. 銅桿拉絲車間都有哪些設備8mm銅桿進，0.05mm左右的銅絲出
1.大拉機 進線8MM 出線3MM
2.中拉機 進線3MM出線0.5MM
3.高速細拉機 進線0.5MM，出線0.05MM
4.退火裝置：中拉到細拉之間根據需要裝退火裝置，也可以購買連拉帶退火的中拉機。
5.對焊機及冷鐓機：主要接銅線用。
6.行吊或叉車：轉運銅桿。
3. 我公司需要添置上引法銅桿生產線，麻煩哪位告知哪家的設備好，大約價位。
企業簡介
BRIEF INTRODUCTION
上海震鑫熔煉設備有限公司,位於上海市浦東新區的東海岸邊的金橋地區.公司已聚有眾多的具有豐富的有色金屬冶煉的技術人員,而在國內同行業中遙遙領先.公司本著有二十多年從事有色鑄造的實踐經驗,專業生產銅,鋁等上引法無氧銅連鑄機,水平連鑄銅管,銅帶等以及還有銅,鋁的連鑄連軋設備等.是在上海地區唯一的一家,能夠全面生產各種熔煉設備的廠家.
本公司在引進,吸收和消化國內外的先進技術的同時,還不斷的刻苦鑽研,創新開發,推出了簡單冶煉的新爐子,竭誠為滿足廣大用戶的需要而努力.同時本公司還建立了完整的管理體系和完善的售後服務中心.並運用先進的生產技術和生產手段,使產品的質量在結構,性能和外觀等方面達到國內同類產品的先進水 平. 本公司的產品,以其優良的品質,超群的設計,優惠的價格,熱誠周到的售後服務而深受廣大的用戶的青睞.同時公司熱誠歡迎國內外的線纜行業和銅製造行業的生產廠商隨時前來垂詢及蒞臨指導.
4. 開一個銅漆包線生產廠我需要買進些什麼機器設備及原料
拉絲機/漆包機/檢驗設備
原料肯定是銅桿啊
5. 銅線生產設備
1.小型企業沒有壓延，拔稈設備的話一般都是直接購進無氧銅桿（有氧銅桿在拉絲前要經過酸洗、鹼洗和清洗，環保投入大）。
2.拉絲，由於金屬的分子結構在摩擦和外力下會遭到坡外，中間要退幾次火使分子重新排列。一般採用真空（加氮氣作保護氣體）退火，小電纜多股線也有採用導電退火的。
3.單芯線採用擠塑、擠橡或縱包、硫化（使橡膠中的硫分子重新構成硫璉，此對橡膠線）。
4.多股線還要經過合股、成纜。
5.火花檢驗。
6.印字，包裝。
7.輔助工種還有修摸（合金鋼拉絲模有手工修模和電火花修模，鑽石模採用激光修模）。
8.橡膠線還要；混橡（把各種化工料混煉）、煉膠、展葉。
電線、電纜加工工藝很多，不一一介紹。
祝；成功！
6. 有誰知道美國南方線材的SCR銅桿連鑄連軋生產設備報價啊 跪求
還有廣州台一、雲南銅業。還有不少產能4萬噸以下的銅桿生產線，在此不一一列出。 南線和梅爾？為什麼不考慮義大利普洛佩茲的技術。連鑄連軋技術的發明者
7. 銅桿上引設備
一、先進的構造 (1) 把熔化爐膛設計成長方形,可以整塊電解銅加料而不增加爐膛的散熱面積. (2) 用連體爐取代了分體爐,在熔化爐和保溫爐之間增設一個過渡倉,銅液從熔化爐經過渡倉流入保溫爐時避免直接流入,這不僅有利於溫度和液位的平穩,而且在過渡腔內使銅液得到更充分的還原,同時可以比較容易在過渡倉內清除渣質,使銅液的溫度穩定均勻,液位平穩,銅液清潔,從而使銅桿質量穩定. (3) 採用W型熔溝，使銅液在熔溝內形成定向高速流動，有充分的熱交換，使各種高熔點的氧化渣及已蝕損的石英砂隨液流流出熔溝。加速熔銅內銅液的流動，這不僅可以縮短熔煉時間，提高電爐生產能力，而且降低了熔溝內的溫度，避免熔渣堵塞，從而提高爐子的工作壽命。在能耗方面使原來每噸熔銅的耗電量由400KWh以上下降到350KWh以內，實現了節能降耗20%以上。 (4) 在一般情況下，爐體的壽命是感應器壽命的2－5倍，而且熔化爐和保溫爐的感應器壽命也不一樣。設計成可拆卸式感應器是可以在某一感應器發生故障時，這樣可以在某一感應體發生故障時，不需要拆除整個爐子，而只需拆下損壞的感應體重築，從而節省停爐時間和生產投入。 二、連鑄牽引機是上引法的關鍵設備 (1)上引連鑄是間歇向上牽引實現的，間歇牽引每次動作的升程的節距、間歇牽引的開停比例，牽引頻率和節距都會影響鑄桿的質量。採用伺服電機牽引系統，不僅滿足了高頻率的間歇牽引，節距可根據不同鑄桿直徑任意調節，而且不會打滑，運行穩定。 (2) 結晶器是牽引機的重要部件，對鑄桿的質量和上引速度起決定性的作用，尤其是一次冷卻區的結構、材料的選用和加工精度，卻直接影響到熱傳導的效果和結晶速度，結晶器二次冷卻區的銅管內壁與鑄桿間的間隙大小對鑄桿冷卻效果也有很大的影響。 (3) 電控系統上引法連鑄的工藝過程簡單是它的特點之一，但是對工藝操作的要求卻非常嚴格，銅液的溫度、液位的高低、結晶器插入銅液的溫度，牽引的節距、頻率以及冷卻水的壓力、流量和溫度等都必須控制在一定的范圍內，新型的
上引連鑄牽引機組有一套比較完善的控制和報警系統，例如銅液溫度的自動控制和極限高溫與極限低溫的報警，液面自動跟蹤等。
三、消除銅桿空心控制氧含量的核心工藝技術：
經過近二十年的不斷改進和探索，開發出一套獨特的工藝技術。可有效地消除空芯和將氧含量控制在10ppm范圍內的先進核心技術。
8. 廢銅的冶煉技術
目前無論是國外還是國內，利用100％廢銅連鑄連軋生產線生產符合相關國家標準的低氧光亮銅桿已是較為成熟的技術。以下即從國內外廢銅冶煉技術現狀、廢銅市場、廢銅來源及廢銅冶煉工藝等幾個方面談談廢銅冶煉技術現狀。
1.國外廢銅冶煉技術現狀
長期以來，處於對銅資源和成本的考慮，各國銅桿生產商一直想在現代的連鑄連軋生產線上使用盡量多的廢銅作為原材料。事實上，在80年代以前，生產商使用純銅廢料的量始終限制在10～15％。因為那時利用全廢銅生產高質量的低氧光亮銅桿是一項代價非常大的措施，為此必須熔化和精煉銅獲得陽極銅，進而用電解法取得陰極銅。直到80年代初，西班牙巴塞羅那和義大利米蘭的兩家公司，對如何利用全廢銅生產低氧光亮銅桿進行了研究，在共同的努力下，兩家公司在他們最初接觸的兩年內各自成功地達到了目標。1986年，用100％廢銅的第一條歐洲連鑄連軋生產線開始運行，在很短的時間里工程的投資即被償還。但最初用廢銅生產銅桿的生產線，其標稱能力為7噸/小時，每天（8小時計算）可生產50噸銅桿，後經多次改造，於1995 年推出的全廢銅連鑄連軋生產線，豎爐的熔化能力增加到了10噸/小時，生產能力增加到了80噸/8小時，如果取掉設備維護、保養及節假日時間，年產量至少可達6萬噸。此生產線生產的銅桿性能的導電率等指標達到ISO標準的要求，原材料價格可節省8％～15％，每噸銅桿可便宜250～270元。
2.國內廢銅冶煉技術現狀
我國廢銅連鑄連軋生產線的研製約在90年代初。經過十年的艱辛努力，四川德陽東方電工機械有限責任公司技術人員，於2000年推出了我國第一條UL+Z－1800+255/14型全廢銅連鑄連軋機組生產線，該條生產線結合了美國、法國、義大利等公司的先進經驗，一經推出該生產線即製造出了符合相關國家標準的低氧光亮銅桿，年產量可達5萬噸，此生產線將我國100％廢銅料加工成高質量光亮銅桿的夢想變成了現實。目前我國已有多家生產銅連鑄連軋生產線的企業，形成一定規模的企業有三家：東方電工（已生產21條生產線）、四川煤田地質局141機械廠（已生產4條生產線）和合肥華新（已生產19條生產線）。我公司准備購買的UL+Z－1800+255/12型銅桿連鑄連軋機組生產線是東方電工公司的最新換代產品，它可以將一級或二級廢銅冶煉軋製成符合表1性能的光亮圓銅桿。