『壹』 質量管理辦法
轉載以下資料供參考
完整的品質管理控制流程
1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等
2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標准決定）（全檢，抽檢）
3。IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本
4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（製程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢並包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。
5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質
6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等
7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。
-----品質管理的六大注意事項
一、品質管理規劃
1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環節職責）。
2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。
3、品質方針制定與實施（包括品質方針制定、品質方針實施）。
4、品質目標制定與實施（包括品質目標制定、品質目標實施）。
5、品質標准化管理（包括明確標准化管理的作用、制定標准、執行標准、修訂標准）。
5、品質樣板管理（包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理）。
二、品質資源管理
1、品質培訓實施與管理 （包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓）。
2、品質成本分析（包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟）。
3、品質信息管理（包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品
質信息的處理）。
4、品管工作環境管理（包括、確定工作環境必需因素、建立所必需的工作環境、保持所建立的工作環境）。
5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監視供方的交貨狀
況、鼓勵供方實施持續改進的方案、邀請供方參與設計和開發活動、評估、確認、獎賞有優良表現的供方、
內部損失成本統計表 表二 外部損失成本統計表 表三 鑒定成本統計表 表四 預防成本統計表 表五 廢
品損失匯總表 表六 信息聯絡單 表七 供應商年度考核表）。
三、品質管理工具
1、第一節 帕累托圖法（包括製作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。
2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、製作因果圖、分析因果圖）。
3、散布圖法（包括製作散布圖、分析散布圖）。
4、控制圖法（包括明確控制圖原理、製作控制圖）。
5、關聯圖法（包括區分關聯圖的類型、製作關聯圖）。
6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、製作標簽卡、作圖）。
7、系統圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，製作卡片，、初步建圖，確認目的）。
8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法）。
9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖）。
四、品質計量管理
1、標准計量器具管理（包括實施標准計量器具的分類與檢定、規范標准計量器具的使用方法、明確標准計量
器具管理的注意事項）。
2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。
3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項）。
4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。
5、計量器具的校準（包括校準類型、校準的注意事項）。
6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。
7、計量器具內校標准（包括硬度計內校標准、深度尺內校標准、高度尺內校標准、外徑千分尺內校標准、200～
500mm卡尺內校標准、200mm以下卡尺內校標准、厚度器內校標准、電子秤內校標准、鋼捲尺內校標准、溫
度計內校標准）。
8、計量器具周檢（包括製作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴禁使用不合格計量器具）。
9、計量器具分級管理（包括A類管理、B類管理、C類管理）。
五、品質檢驗控制
1、檢驗的分類與選擇（包括按照檢驗數量分、按照生產過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數據性質分
類、按照檢驗手段分類、按檢驗目的分類、按檢驗周期分類）。
2、檢驗計劃制訂（包括編制檢驗計劃的准備工作、檢驗計劃的內容、製作檢驗流程圖）。
3、進料檢驗（包括進料檢驗概述、進料檢驗流程、進料檢驗項目與方法、進料檢驗方式的選擇、檢驗結果的處理方式、進料檢驗中緊急放行控制）。
4、過程檢驗（包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡迴檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗）。
5、半成品品質檢驗（包括半成品製程式控制制、半成品品質檢驗）。
6、成品檢驗（包括包裝檢驗、生產部成品入倉檢查、成品出貨檢驗）。
六、不合格品控制
1、不合格品原因分析（包括產品開發與設計方面、機器與設備管理方面、材料與配件控制方面、生產作業控
制方面、品質檢驗與控制方面）。
2、不合格品標准（包括選擇標識物、應用標識物）。
3、不合格品隔離（包括規劃不合格品區域、放置標識、管制不合格品區貨品）。
4、不合格品評審（包括提出不合格品處置申請、核查申請、復審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、
QC部對允收入倉的允收品進行分類標識）。
5、不合格品處置（包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄）。
6、不合格品預防與控制 （包括{執行不合格品的預防措施二、執行不合格品的糾正措施}
七、品質改進計劃
1、品質改進組織與運行（包括持續品質改進概述、持續品質改進組織與運行）。
2、品質改進（包括環境建立企業管理層的領導、確立品質改進的價值觀念、態度和行為、具體制定企業品質
改進的目標、相互促進的工作關系、全員繼續教育和培訓）
3、品質改進活動開展（包括識別改進機會，確定改進項目、成立品質改進組織、制定品質改進計劃 、品質改進
問題診斷、制訂和落實品質改進的方案、控制與評價品質改進 、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持，
再改進項目的確定）
4、CC活動推行（包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結 、QCC成果發表、
QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧）
5、TQM活動推行（包括TQM特點、TQM活動內容、QC小組建設）
6、Sigma管理 （包括{6Sigma管理基本內涵、6Sigma管理推行關鍵、推行6Sigma管理基本流程}
7、無缺點計劃實施（包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃
『貳』 求些關於提高功率因數合格率的QC成果資料
(一)質量檢驗的定義
(1)檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。對產品而言，是指根據產品標准或檢驗規程對原材料、中間產品、成品進行觀察，適當時進行測量或試驗，並把所得到的特性值和規定值作比較，判定出各個物品或成批產品合格與不合格的技術性檢查活動。
(2)質量檢驗就是對產品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗，並將結果和規定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。
(二)質量檢驗的基本要點
(1)一種產品為滿足顧客要求或預期的使用要求和政府法律、法規的強制性規定，都要對其技術性能、安全性能、互換性能及對環境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求做出規定，這些規定組成對產品相應質量特性的要求。不同的產品會有不同的質量特性要求，同一產品的用途不同，其質量特性要求也會有所不同。
(2)對產品的質量特性要求一般都轉化為具體的技術要求在產品技術標准(國家標准、行業標准、企業標准)和其他相關的產品設計圖樣、作業文件或檢驗規程中明確規定，成為質量檢驗的技術依據和檢驗後比較檢驗結果的基礎。經對照比較，確定每項檢驗的特性是否符合標准和文件規定的要求。
(3)產品質量特性是在產品實現過程形成的，是由產品的原材料、構成產品的各個組成部分(如零、部件)的質量決定的，並與產品實現過程的專業技術、人員水平、設備能力甚至環境條件密切相關。因此，不僅要對過程的作業(操作)人員進行技能培訓、合格上崗，對設備能力進行核定，對環境進行監控，明確規定作業(工藝)方法，必要時對作業(工藝)參數進行監控，而且還要對產品進行質量檢驗，判定產品的質量狀態。
(4)質量檢驗是要對產品的一個或多個質量特性，通過物理的、化學的和其他科學技術手段和方法進行觀察、試驗、測量，取得證實產品質量的客觀證據。因此，需要有適用的檢測手段，包括各種計量檢測器具、儀器儀表、試驗設備等等，並且對其實施有效控制，保持所需的准確度和精密度。
(5)質量檢驗的結果，要依據產品技術標准和相關的產品圖樣、過程(工藝)文件或檢驗規程的規定進行對比，確定每項質量特性是否合格，從而對單件產品或批產品質量進行判定。
(三)質量檢驗的主要功能
(1)鑒別功能
根據技術標准、產品圖樣、作業(工藝)規程或訂貨合同的規定，採用相應的檢測方法觀察、試驗、測量產品的質量特性，判定產品質量是否符合規定的要求，這是質量檢驗的鑒別功能。鑒別是"把關"的前提，通過鑒別才能判斷產品質量是否合格。不進行鑒別就不能確定產品的質量狀況，也就難以實現質量"把關"。鑒別主要由專職檢驗人員完成。
(2)"把關"功能
質量"把關"是質量檢驗最重要、最基本的功能。產品實現的過程往往是一個復雜過程，影響質量的各種因素(人、機、料、法、環)都會在這過程中發生變化和波動，各過程(工序)不可能始終處於等同的技術狀態，質量波動是客觀存在的。因此，必須通過嚴格的質量檢驗，剔除不合格品並予以"隔離"，實現不合格的原材料不投產，不合格的產品組成部分及中間產品不轉序、不放行，不合格的成品不交付(銷售、使用)，嚴把質量關，實現"把關"功能.
(3)預防功能
現代質量檢驗不單純是事後"把關"，還同時起到預防的作用。檢驗的預防作用體現在以下幾個方面:
①通過過程(工序)能力的測定和控制圖的使用起預防作用。無論是測定過程(工序)能力或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得批數據或一組數據，但這種檢驗的目的，不是為了判定這一批或一組產品是否合格，而是為了計算過程(工序)能力的大小和反映過程的狀態是否受控。如發現能力不足，或通過控制圖表明出現了異常因素，需及時調整或採取有效的技術、組織措施，提高過程(工序)能力或消除異常因素，恢復過程(工序)的穩定狀態，以預防不合格品的產生。
②通過過程(工序)作業的首檢與巡檢起預防作用。當一個班次或一批產品開始作業(加工)時，一般應進行首件檢驗，只有當首件檢驗合格並得到認可時，才能正式投產。此外，當設備進行了調整又開始作業(加工)時，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防出現成批不合格品。而正式投產後，為了及時發現作業過程是否發生了變化，還要定時或不定時到作業現場進行巡迴抽查，一旦發現問題，可以及時採取措施予以糾正。
③廣義的預防作用。實際上對原材料和外購件的進貨檢驗，對中間產品轉序或入庫前的檢驗，既起把關作用，又起預防作用。前過程(工序)的把關，對後過程(工序)就是預防，特別是應用現代數理統計方法對檢驗數據進行分析，就能找到或發現質量變異的特徵和規律。利用這些特徵和規律就能改善質量狀況，預防不穩定生產狀態的出現。
(4)報告功能
為了使相關的管理部門及時掌握產品實現過程中的質量狀況，評價和分析質量控制的有效性，把檢驗獲取的數據和信息，經匯總、整理、分析後寫成報告，為質量控制、質量改進、質量考核以及管理層進行質量決策提供重要信息和依據。
質量報告的主要內容包括:
①原材料、外購件、外協件進貨驗收的質量情況和合格率；
②過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應的廢品損失金額；
③按產品組成部分(如零、部件)或作業單位劃分統計的合格率、返修率、報廢率及相應廢品損失金額；
④產品報廢原因的分析；
⑤重大質量問題的調查、分析和處理意見；
『叄』 現行規范及驗收標准要求哪些工程需要組織首件驗收
1、竣工驗收的目的
國家有關法規規定了嚴格的竣工驗收程序，其目的在於以下幾方面。
(1)全面考察工程的施工質量:竣工驗收階段通過對已竣工工程的檢查和試驗，考核承包商的施工成果是否達到了設計的要求而形成的生產或使用能力，可以正式轉入生產運行。通過竣工驗收及時發現和解決影響生產和使用方面存在的問題，以保證工程項目按照設計要求的各項技術經濟指標正常投入運行。
(2)明確合同責任:能否順利通過竣工驗收，是判別承包商是否按施工承包合同約定的責任范圍完成了施工義務的標志。完滿地通過竣工驗收後，承包商即可以與業主辦理竣工結算手續，將所施工的工程轉交給業主使用和照管。
(3)建設項目轉入投產使用的必備程序:建設項目竣工驗收也是國家全面考核項目建設成果，檢驗項目決策、設計、施工、設備製造和管理水平，以及總結建設項目建設經驗的重要環節。一個建設項目建成投產交付使用後，能否取得預想的宏觀效益，需要經過國家權威管理部門按照技術規范、技術標准組織驗收確認。因此，《建設項目工程)竣工驗收辦法》中規定，「已具備竣工驗收條件的項目，3個月內不辦理驗收投產和移交固定資產手續，取消企業和主管部門的基建試車分成，由銀行監理全部上交財政。如3個月內辦理竣工驗收確有困驗，經驗收主管部門批准，可以適當延長期限。」
2、竣工驗收的方式
為了保證建設項目竣工驗收的順利進行，必須遵循一定的程序，並按照建設項目總體計劃的要求，以及施工進展的實際情況分階段進行。項目施工達到驗收條件的驗收方式可分為項目中間驗收、單項工程驗收和全部工程驗收三大類，見表1。規模較小、施工內容簡單的建設項目，也可以一次進行全部項目的竣工驗收。
雖然項目的中間驗收也是工程驗收的一個組成部分，但它屬於施工過程中的管理內容，因此以下僅就竣工驗收(單項工程驗收和全部工程驗收)的有關問題予以介紹。
1、竣工驗收范圍
按照國家頒布的建設法規規定，凡新建、擴建、改建的基本建設項目和技術改造項目，按批準的設計文件所規定的內容建成，符合驗收標准，即:工業項目經過投料試車(帶負荷運轉)合格，形成生產能力的，非工業項目符合設計要求，能夠正常使用的，都應及時組織驗收，辦理移交固定資產手續。對某些特殊情況。工程施工雖未全部按設計要求完成，也應進行驗收，這些特殊情況是指以下幾種。
(1)因少數非主要設備或某些特殊材料短期內不能解決，雖然工程內容尚未全部完成，但已可以投產或使用的工程項目。
(2)按規定的內容已完建，但因外部條件的制約，如流動資金不足，生產所需原材料不能滿足等，而使已建成工程不能投入使用的項目。
(3)有些建設項目或單項工程，已形成部分生產能力或實際上生產單位已經使用，但近期內不能按原設計規模續建，應從實際情況出發經主管部門批准手，可縮小規模對已完成的工程和設備組織竣工驗收，移交固定資產。
2、竣工驗收條件
按照國家規定，建設項目竣工驗收、交付生產使用，應滿足以下條件:
(1)生產性項目和輔助性公用設施，已按設計要求完成，能滿足生產使用。
(2)主要工藝設備配套設施經聯動負荷試車合格，形成生產能力，能夠生產出設計文件所規定的產品。
(3)必要的生產設施，已按設計要求建成。
(4)生產准備工作能適應投產的需要。
(5)環境保護設施、勞動安全衛生設施、渤海防設施已按設地要求與主體工程同時建成使用。
以上是國家對建設項目竣工應達到標準的基本規定，但各工程項目除了應遵循這些共同標准外，還要結合專業特點確定具體竣工應達到的條件。表2中簡要列出了幾種專業工程施工應達到的條件，以供參考。
3、竣工驗收依據
進行建設項目竣工驗收的主要依據包括以下幾方面。
(1)上級主管部門對該項目批準的各種文件。包括可行性研究報告、初步設計，以及與項目建設有關的各種文件。
(2)工程設計文件。包括施工圖紙及說明、設備技術說明書等。
(3)國家頒布的各種標准和規范。包括現行的《工程施工及驗收規范》。
(4)合同文件。包括施工承包的工作內容和應達到的標准，以及施工過程中的設計修改變更通知書等。
『肆』 質量管理技術與工具是什麼
你好，這是ts16949質量管理體系中涉及的，即五大工具： 1.apqp——質量先期策劃 2.ppap——生產件批准程序 3.spc——統計製程式控制制 4.msa——測量系統分析 5.fmea——潛在失效模式分析 目前大多數單位都應該是iso9001：2008版的體系。
『伍』 如何干一個工程,就樹一座豐碑".
制度保障陽光操作工程建設能不能實現新突破、開創新局面，關鍵是要有健全的管理機制，完善的管理制度。堅持以改建辦和總監代表處為平台對改建工程建設實施有效管理，派駐項目代表和各職能科室按專業分工進行精細化管理，既統一組織，又靈活高效，及時解決工程建設中各方面的問題。依法公開招標，報請省廳從省交通廳專家庫隨機抽取評標專家評標，接受檢察院、交通局、公路局紀委全程監督，邀請公證處現場公證，確保了招標工作的健康、規范運作。細節決定成敗工程質量始終是工程建設的靈魂，積極發揮業主管工程的主導作用，確保工程質量管理的規范性、連續性和精細化。強調「細節決定成敗」 。以工程合格率和優良品率均達100%為活動目標，以各在建項目為載體，增強全員質量意識，推行「監理卡片」制度，在總結經驗和鞏固前期質量通病治理成果的基礎上，精益求精，銳意創新，推動工程質量再上新台階。推行工程建設「首件認可制」。從第一段路基、第一根樁基、第一道涵洞、第一片梁、第一個台後回填等分項「首件」工程入手，牢牢把握住質量控制的各個關口。從影響施工質量的重要環節入手，將質量要求細化到每一個崗位、每一道工序、每一個細節，創建「典型示範工程」。確定試點創建「典型示範工程」，提出了「優化設計、規范管理、環保施工、全優品質」的典型工程建設總綱，將典型示範要求延伸擴展到項目建設的每一個環節和每一個層面。如：一級路路面上面層全部採用SMA結構，橋梁設計荷載採用高限控制，以增加結構安全儲備等。建設期間，組織現場觀摩會，進行指導和點評，各在建項目施工、監理人員現場觀摩學習，以帶動工程建設質量和管理水平的全面提升。注重技術管理。認真落實「雙院制」審查和專家評審，堅持工程全壽命設計，突出項目特點，對老路面進行全線彎沉及鑽芯檢測，在加強一線調查研究的基礎上進行設計優化。今年，市公路局邀請地方政府、工程、養護等方面的專家，以求設計方案最優。以人為本，建生態環保工程。為切實做到公路建設與自然環境的和諧統一,堅持用心設計、精心施工、匠心綠化，打造節約公路、生態公路、環保公路。一是切實樹立「不破壞就是最大的保護」的理念。二是切實樹立「節約資源、保護環境」的理念。三是切實樹立「綠色平安大通道」的理念，切實搞好綠色、平安大通道建設。科技創新大突破「科技是第一生產力」，依靠科技進步和科學管理是提升工程質量的有效途徑。針對技術難點，應用和推廣四新成果，組織科技攻關，使工程質量有了很大的提高。干一個工程，樹一座豐碑。