改善成果表

『壹』 改善報告怎麼寫

此類報告一般包含四個方面：
（1）改善前的存在的問題、困境或缺陷
（2）採取的改善的方案或措施
（3）改善前後情況的對比：
（4）改善後的成果
參考的事例：
生產流水線的改進
一、改善前的問題點：
1、流水線布局不合理，物流不暢通；
2、平衡率偏低，效率低下；
3、各工位所使用的工具無固定裝置放置；
4、部分工位會因物料配送不及時導致延誤生產；
5、5S推行不到位。
二、改善採取的措施：
1、根據現生產機型安吉爾Y1160LKD-C制定工藝流程圖，對工序重組，平衡各工位，並設定標准人力及產能；
2、依據工藝流程圖設計線體布局圖，對各工位明確規定作業位置及擺放方式；
3、工藝員對所用工具製作定位裝置以便按位擺放；
4、依據線體布局圖推行5S；
5、在實際生產中對工位內容再作調整，對作業方法進行修正以求完善。
三、改善前後對比：
1、數據對比表
2、成本對比表
3、利潤對比表
四、改善後的成果：
1、生產率：
A.改善前23人作業，間接人員4人，時產45PCS，27人*7元/H÷45PCS=4.2元;
B.改善後24人作業，間接人員4人，時產55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元;
C.節約成本:4.2-3.56=0.64元/台,平均日產量以600台計算，每月工作26天; 即:
每天可節約成本：600台*0.64元/台=384元. 每月可節約成本：600台*26天*0.64元/台=9984元.
每年可節約成本：600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生產率提高了:4.2元÷3.56元-1=17.98%。
2、5S推行：
按制定的線體規劃圖進行按位擺放後,各工位均無亂放現象,5S推行較為順暢,生產現場有序進行。
3、IE思想推行：
通過此次改善,讓線長及全體員工都有深入參與,讓他們有了成本意識,對工位及線體的改善方法有了初步了解，對於帶動全體員工參與改善有著積極的影響。
供參考

『貳』 如何維持精益改善成果

o 如何運用目視化的SQDC板，現場小時產量表來管理績效衡量指標並驅動持續改進，包括目標的設定和跟蹤管理方法。
o 針對每一個改善項目如何評審和報告其改善效果。
o 如何建立並運用業務控制中心，使精益改善的實施體系化，可追蹤。
o 分層評審的設計方法，評審內容的設計方法，以確保改善行為在組織內部的協同性。
o 掌握A3方法和模式，創建清晰，目視化的的信息， 經驗分享流程，使問題的分析解決更高效，簡單易溝通。
o 如何運用8D解決問題，包括認識問題，分析和解決問題的具體工具技術。
o 文化變革的工具技術將幫助您更深刻地理解變革過程， 管理變革中人的熱情和阻力，提升領導變革的能力。
o 性格分析將幫助您理解人的性格模式，並更清晰地了解團隊成員的性格特徵，有助於根據不同成員的性格特徵組建高效的改善團隊。

『叄』 改善方案怎麼寫

寫作要點：

1、舉出存在的問題，不解決會帶來什麼後果

2、用什麼方法改善能解決問題，暫時對策，長久對策。列出改善的方法

3、改善後的效果，能產生什麼樣的效益 。

4、完成任務，上交即可。

(3)改善成果表擴展閱讀：

例文如下：

1、充分利用課余時間多看有關業務方面的書籍和刊物，掌握各方面的理論知識，以提高
自己的業務理論水平。深入領悟生活化、情境化課堂教學的真諦，落實新課改理念，注意積
累教學經驗，養成反思習慣，追求扎實、高效、人文特色濃厚的課堂教學。

多寫以鍛煉提高
自身的表達潛力，爭取能寫出數篇質量較高的文章發表。

2、課堂教學做到尊重學生，以學生為主體，充分啟發和調動學生的用心性。面向全體學
生與關注個別差異相結合;注重培養學生學習主動性，促進學生行為習慣的養成。

讓絕大多數
學生在堂上能有機會動手，動腦，參與學習過程，經歷學習過程，獲得多方面的體驗，對知
識的理解更透徹。

3、增強科研意識和科研潛力，用心開展科研工作。以學導行，以學促教，以學提升個人
素質。探究課堂教學的路子，探索出一套適合學生實際水平的、教有實效的，能促使學生綜
合發展的愉快學習方法，構成自身的授課風格體系。

4、在教學中，做到三反思：即實踐前的反思，實踐中的反思，實踐後的反思。在課堂中
改變傳統的教學方式，根據學生實際狀況，創新一些適合學生的活動，轉變學生的學習方
式，使學生會學、樂學。

扎實落實備課組內各項具體工作，協調備課組與校園間各項工作，
團結組內成員，加強備課組教育教學質量。

5、作為班主任，要重視班級管理方法的學習，為以後工作的順利開展奠定良好的基礎。
一方面在課堂教學中積累管理學生的好方法，二是在日常工作的同時，學習班主任的治班之
道。三是閱讀有關班級管理的書籍、文章，做好讀書筆記。

6、應用現代教育技術輔助課堂教學。要靈活、合理使用網上下載課件，吸引學生的注意
力，激發學生的學習興趣，使學生樂學。恰如其分的使用這種圖文並茂的形式，有效地激發
學生的學習興趣，使學生產生強烈的學習慾望。

7、改變教育觀念，對成績差的學生多些關心，多點愛心，再多一些耐心，使他們在各方
面有更大進步。

8、多參加校內外的觀摩公開課，廣泛借鑒吸收別人的優長。

『肆』 改善前和改善後怎麼寫

此類報告一般包含四個方面：
（1）改善前的存在的問題、困境或缺陷
（2）採取的改善的方案或措施
（3）改善前後情況的對比：
（4）改善後的成果
參考的事例：
生產流水線的改進
一、改善前的問題點：
1、流水線布局不合理，物流不暢通；
2、平衡率偏低，效率低下；
3、各工位所使用的工具無固定裝置放置；
4、部分工位會因物料配送不及時導致延誤生產；
5、5S推行不到位。
二、改善採取的措施：
1、根據現生產機型安吉爾Y1160LKD-C制定工藝流程圖，對工序重組，平衡各工位，並設定標准人力及產能；
2、依據工藝流程圖設計線體布局圖，對各工位明確規定作業位置及擺放方式；
3、工藝員對所用工具製作定位裝置以便按位擺放；
4、依據線體布局圖推行5S；
5、在實際生產中對工位內容再作調整，對作業方法進行修正以求完善。
三、改善前後對比：
1、數據對比表
2、成本對比表
3、利潤對比表
四、改善後的成果：
1、生產率：
A.改善前23人作業，間接人員4人，時產45PCS，27人*7元/H÷45PCS=4.2元;
B.改善後24人作業，間接人員4人，時產55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元;
C.節約成本:4.2-3.56=0.64元/台,平均日產量以600台計算，每月工作26天; 即:
每天可節約成本：600台*0.64元/台=384元. 每月可節約成本：600台*26天*0.64元/台=9984元.
每年可節約成本：600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生產率提高了:4.2元÷3.56元-1=17.98%。
2、5S推行：
按制定的線體規劃圖進行按位擺放後,各工位均無亂放現象,5S推行較為順暢,生產現場有序進行。
3、IE思想推行：
通過此次改善,讓線長及全體員工都有深入參與,讓他們有了成本意識,對工位及線體的改善方法有了初步了解，對於帶動全體員工參與改善有著積極的影響。

『伍』 怎樣寫改善前改善後報告

此類報告一般包含四個方面：
（）改善前的存在的問題、困境或缺陷
（2）採取的改善的方案或措施
（3）改善前後情況的對比：
（4）改善後的成果

參考的事例：
生產流水線的改進
一、改善前的問題點：
1、流水線布局不合理，物流不暢通；
2、平衡率偏低，效率低下；
3、各工位所使用的工具無固定裝置放置；
4、部分工位會因物料配送不及時導致延誤生產；
5、5S推行不到位。
二、改善採取的措施：
1、根據現生產機型安吉爾Y1160LKD-C制定工藝流程圖，對工序重組，平衡各工位，並設定標准人力及產能；
2、依據工藝流程圖設計線體布局圖，對各工位明確規定作業位置及擺放方式；
3、工藝員對所用工具製作定位裝置以便按位擺放；
4、依據線體布局圖推行5S；
5、在實際生產中對工位內容再作調整，對作業方法進行修正以求完善。
三、改善前後對比：
1、數據對比表
2、成本對比表
3、利潤對比表
四、改善後的成果：
1、生產率：

A.改善前23人作業，間接人員4人，時產45PCS，27人*7元/H÷45PCS=4.2元;
B.改善後24人作業，間接人員4人，時產55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元;
C.節約成本:4.2-3.56=0.64元/台,平均日產量以600台計算，每月工作26天; 即:
每天可節約成本：600台*0.64元/台=384元. 每月可節約成本：600台*26天*0.64元/台=9984元.
每年可節約成本：600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生產率提高了:4.2元÷3.56元-1=17.98%。
2、5S推行：
按制定的線體規劃圖進行按位擺放後,各工位均無亂放現象,5S推行較為順暢,生產現場有序進行。
3、IE思想推行：
通過此次改善,讓線長及全體員工都有深入參與,讓他們有了成本意識,對工位及線體的改善方法有了初步了解，對於帶動全體員工參與改善有著積極的影響。

供參考

『陸』 改善提案

提案改善制度
 
提案改善制度
一、目的
為啟發全體員工的想像力，集結個人的智慧與經驗，提出有利於本公司生產的改善及業務的發展，以便達到降低成本、提高質量、增進公司經營、激勵同仁士氣，特製定本辦法。
二、范圍
（一）提案內容針對本公司生產、經營范圍、具有建設性、及具體可行的改善方法。
1．各種操作方法、製造方法、生產程序、銷售方法、行政效率等的改善。
2．有關機器設備、維護保養的改善。
3．有關提高原料的使用效率，改用替代品原料，節約能源等。
4．新產品的設計、製造、包裝及新市場的開發等。
5．廢料、廢棄能源的回收利用。
6．促進作業安全，預防災害發生等。
（二）提案內容如屬於下列各項范圍，為不適當的提案不予受理：
1．攻擊團體或個人的提案。
2．訴苦或要求改善待遇者。
3．與曾被提出或被採用過的提案內容相同者。
4．與專利法抵觸者。
三、提案
提案人或單位，應填寫規定的提案表，必要時另加書面或圖表說明、投入提案箱，每周六開箱一次。
四、審查
（一）審查組織
1．各廠成立「提案審查小組」由有關主管組成。
2．公司成立「提案審查委員會」由各廠長及公司有關部門主管組成並設執行秘書。
（二）審查程序
1．各提案表均須先經各廠提案「審查小組」初審並經評分通過後，始可匯報「提案審查委員會」。（公司各部門提案經送委員會）
2．「提案審查委員會」每月視提案需要，以召開1～2次委員會，審查核定各小組匯送的提案表及評分表，必要時並請提案人或有關人員列席說明。
（三）審查准則
1．提案審查項目及配合
（1）動機20％
（2）創造性15％
（3）可行性25％
（4）回收期投資30％
（5）應用范圍10％
2．成果審查項目及配合
（1）動機15％
（2）創造性20％
（3）努力程度15％
（4）投資收回期25％
（5）同效益25％
五、處理
（一）採用的提案：交由有關部門實施，除通知原提案人外，並予列管及實施成效檢查。
（二）不採用的提案：將原件發還原提案人。
（三）保留的提案：須經較長時間考慮者，先將保留理由通知原提案人（一般系每期限以三個月為限，但經委員會同意可延長至六個月）。
（四）成果檢查
1．實施的提案、各實施部門，應認真執行，每月應填具成果報告表（如附表3.7.4）呈直屬主管核定後，轉呈各廠「提案審查小組」經三個月的考核，並予評分後，再呈提案審查委員會。
2．「提案審查委員會」依「審查小組」所報的成果報告表及評分表詳作審查核定。
六、獎勵
（一）提案獎勵：改善提原因「審查委員會」評定，凡採用者發給1200～6000元的提案獎金，未採用者發給50元的獎金。
（二）成果獎勵：「審查委員會」依提案改善成果評分表，可核給500～10000元的獎金。
（三）特殊獎勵：提案採用實施後，經定期追蹤效益，成果顯著績效卓越者，由委員會核計實際效益後，報請核發20000～100000元的獎金。
（四）團體特別獎：
以科為單位，六個月內，每人平均有採用四件提案以上發給前三名特別獎：
第一名：錦旗及獎金5000元
第二名：錦旗及獎金3000元
第三名：錦旗及獎金2000元
七、附則
（一）提案內容如涉及國家專利法者，其權益屬本公司所有。
（二）本辦法經呈董事長核定後，公布實施，修改時亦同

『柒』 富士康改善提案表

我們一星期一份

『捌』 TPM改善提案表怎麼寫

以下請參考:首先TPM是全員參與的保養活動,你要先明確你的改善事項.其次,應該對現狀有個調查分析.再次,你對目前現狀的建議及改善意見及具體改善計劃/方案.最後,你應該針對改善前及改善後進行對比分析,要有數據進行說明.

『玖』 改善提案怎麼寫

最簡單的自然就是整理整頓了，由小處著眼，比如檔案的規矩擺放，採用不同顏色區別或者劃挑線等等，真的是很多的，不找不知道，一找嚇一跳，你會發現原來有那麼多需要改善的地方O(∩_∩)O~。