護理6s管理成果展示

1. 誰能幫我提供一個qc小組成果展示ppt，內容是關於6s管理的。跪謝

管理型課題本來就不多，網上是找不到的，你可以去大逃寶看看，或許能找到

2. 6S管理的內容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：
整理：要與不要，一留一棄;
整頓：科學布局，取用快捷;
清掃：清除垃圾，美化環境;
清潔：清潔環境，貫徹到底;
素養：形成制度，養成習慣;
安全：安全操作，以人為本.

3. 6s管理是什麼,如何在工作中體現

6S管理是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起於日本企業。

6S管理內容
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養友好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：
整理：要與不要，一留一棄;
整頓：科學布局，取用快捷;
清掃：清除垃圾，美化環境;
清潔：清潔環境，貫徹到底;
素養：形成制度，養成習慣;
安全：安全操作，以人為本.

6S管理推行步驟
整理：（1）現場檢查：對所在的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到的和看不到的；
（2）制定標准：「要」和「不要」物品的標准；
（3）清除不要物品；
（4）適度定量：調查需要物品的使用額度，決定日常用量；
（5）制定廢棄物處理方法；
（6）自我檢查：每日循環整理現場。
整頓：（1）分析現狀：落實整理工作，規劃作業流程；
（2）物品分類：確定物品放置場所、規定放置位置、進行標識；
（3）定置管理：劃線定位。
清掃：（1）領導以身作則，人人參與；
（2）建立清掃責任區（室內外），責任到人，不留死角；
（3）清掃、點檢、保養相結合；
（4）杜絕污染源，建立清掃基準，行為規范。
清潔：制定標准化，徹底維護以上3S的成果。
推行要求
工具箱外觀要求
（1）外觀整潔無污漬
（2）燈桿整潔
（3）燈具保證隨時完好
（4）工具箱上部定位
（5）開關隨時保證整潔完好
（6）班後工具箱外部無工具、無檢具、無手套、無抹布、無水杯及其他任何雜物
（7）作業指導書板保證只有一張必備的作業指導書、首件單、點檢表、及原始記錄不得多於一張
工具箱內部要求
（1）標識清楚：所有工具、檢具及物品對號入座
（2）整潔：保證內部各層面無鐵屑、無污漬、無碎紙片、無沒用的塑料袋、紙殼
（3）明細表：在工具箱門內右側有工具箱內明細表（含層、位、架號、名稱、型號）
（4）工具箱內部工具及檢具要方便取用，最常用的放在最方便取用和顯眼位置
工具和量檢具要求
（1）工具和量檢具不得有積存油污
（2）較大工具和量檢具必須有編號與工具箱內位置對應
（3）抹布和手套盡量保證整潔及時清洗
資料和記錄
（1）每種空白記錄不得多於一本，必須在工具箱內部定位存放
（2）已記錄資料必須在當月上交歸檔不得存有上個月份的記錄
水杯管理
（1）不得放於機床、周轉車、箱及周轉架上
（2）在工具箱必須在標識的固定位置，外部不得隨意放置
（3） 必須保證水杯內外部整潔干凈

4. 6s管理怎樣實施，更具有成效

僅供參考
6S管理不是現場管理的「特效葯」，重在堅持。6S管理是一項需要長期堅持的工作，只有起點，沒有終點。通過一年的堅持，能夠讓員工養成意識；通過三年的堅持，能夠讓員工養成良好的習慣；通過五年的堅持，才能融入到企業文化中。

想讓6S管理能夠堅持下去，可以參照以下幾點方法：
一、方法技巧常更換
天天強調6S管理，是很煩悶的事情，可以每個月進行一項主題活動，使員工保持濃厚的興趣和新鮮感。

二、多一些創意分享
創意改善，是指在原來的基礎上有所突破，形成了新的方法，能起到更好的效果。一個好的創意，可以解決很多原來的棘手問題，達到意想不到的效果。通過員工積極開動腦筋，自己動手，自己設法解決問題，並互相學習和分享，能夠形成良好的互動局面，不斷撞擊出新火花，帶動整個活動走向更高的層次。
所以，創意分享是6S管理的畫龍點睛之筆，是一個蘊藏著巨大能量的動力加油站。

三、給予員工榮譽和責任
6S現場管理推行一個階段後，員工通過親手改善，親身感受現場的巨大變化，自己工作起來身心更加愉悅，這個時候可以舉行一些授牌和星級評比方式，把責任交給員工，把信任交給員工，把榮譽交給員工。讓員工從被動到主動，積極完成自己的工作，不斷改善，不斷前進。

四、6S制度標准化
好的方法，要不斷的傳承下去，就必須標准化成制度，堅持執行，直到成為工作中的一部分。6S管理也是如此，在推行過程中得到的寶貴經驗，如設備的管理方法、工具的放置方法等，如果不加以提升總結，標准化成制度，讓更多的人受惠，那麼前期的辛苦就沒有意義。
企業要把6S管理當成一種宗教，形成制度後，虔誠狂熱地堅持下去，直到成為我們的工作習慣。

五、6S管理評比考核
6S效果看得見，持之以恆是關鍵。堅持6S比推行6S更難，很多6S取得成功的企業都有同感。要堅持6S，僅僅靠部門幹部和員工的自覺和意識遠遠不夠，公司領導要經常巡視現場，職能部門要不斷督促，評比考核堅持進行。考核完畢後，要根據成績優劣，在工資或獎金上有所體現。這樣才能引起大家的重視。

六、6S管理革新——讓我們做得更好
6S管理的實質是現場管理的基礎，從現場管理的角度看，要徹底維持6S成果，就必須徹底解決問題，防止再發。如整頓，現場如果物料很多，那麼千方百計去設法擺好放好，也是產生不了價值的浪費。要徹底做好整頓，就要現場不擺放等待的物料，這需要從生產體制上革新，如精益革新，才能徹底解決問題。

5. 6S管理工作匯報需匯報哪些內容

所謂6S，當然指的是清理，清潔，整理，整頓，安全和素養。
匯報6S的內容，當然是圍繞著上面6個方面是怎麼做的來進行了。
清理，現場凌亂狀況是怎麼進行清理的；
清潔，場地是否達到清潔要求；
整理，辦公場所物品是否整理良好；
整頓，物品和物料等等是否嚴格按照要求進行了整頓；
安全，是否能夠保證作業場所的安全，保證作業人員的安全；
素養，是否具備現場管理的知識，常識和基本的素養要求？有哪些做的不夠好的地方？

6. 以護理6s管理為理念的標題怎麼寫

標語還是標題？

7. 6S管理內容

轉載以下資料供參考

6S管理是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起於日本企業。
6S管理內容
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：
整理：要與不要，一留一棄;
整頓：科學布局，取用快捷;
清掃：清除垃圾，美化環境;
清潔：清潔環境，貫徹到底;
素養：形成制度，養成習慣;
安全：安全操作，以人為本.

8. 現場6s管理內容有什麼

一、6S的由來：
6S現場管理是國際上最先進的現場管理工具和現場管理方法之一。5S現場管理起源於日本，開始於上世紀五十年代，成熟於上世紀的八十年代。在日本主要是推行5S現場管理。由於以豐田公司為代表的日本企業推行5S現場管理取得了成功，之後很快傳播到世界各地。
5S現場管理上世紀90年代傳入我國，從珠三角到長三角地區，由南往北快速發展。在5S現場管理發展過程中，以海爾為代表的一些企業又增加了一個S（安全），就變成了6S現場管理。
因開展6s活動具有操作簡單、見效快，效果看得見，能持續改善等特點，開展6s活動的企業越來越多。
二、6S管理的內容：
目前全球有65%的企業都在廣泛地推行5S或6S現場管理。6S現場管理就是針對經營現場和工作現場開展的一項精益現場管理活動，其活動內容為「整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）」，因前5個內容的日文羅馬拼音和後一項內容（安全）的英文單詞里都以「S」開頭，所以簡稱6S現場管理。
具體含義和實施重點如下：
1S整理 就是徹底地將要與不要的東西區分清楚，並將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對「留之無用，棄之可惜」的觀念予以突破，必須挑戰「好不容易才做出來的」、「丟了好浪費」、「可能以後還有機會用到」等傳統觀念。經常對「所有的東西都是要用的」觀念加以檢討。整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利於減少庫存，節約資金。
2S整頓 把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標准化。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以製作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標准化。
3S清掃 就是徹底地將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。 清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；准備清掃器具；實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。
清掃活動應遵循下列原則：（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養，清掃設備要設備的點檢和保養結合起來；（3）清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有有油水泄漏等異常狀況發生時，必須查明原因，並採取措施加以改進，而不能聽之任之。
4S清潔 是指對整理、整頓、清掃之後的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：
（1）只有在「清潔的工作場所才能產生出高效率，高品質的產品；
（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；
（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前後的工作。清潔活動的要點則是：堅持「3不要」的原則--即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。
5S素養 要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，素養是「6S」活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。
6S安全 就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。

9. 6S管理方法

「6S」現場管理法簡析 什麼是「6S管理」 6S現代企業管理模式 這一管理法首先在日本的企業應用。由於整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）的日語羅馬拼音均以「S」開頭，故最早簡稱「5S」。我國企業在引進這一管理模式時，另上了英文的「安全（Safety）」，因而稱「6S」現場管理法。目前，我國有88.2%的日資企業、68.7%的港資企業實行了這一管理法，有效地推動了管理模式的精益化革新。
其作用是：「現場管理規范化、日常工作部署化、物資擺放標識化、廠區管理整潔化、人員素養整齊化、安全管理常態化」。
1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。
目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：穩定品質，減少工業傷害。
4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。
5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團隊精神。
6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。

10. 如何檢驗6S管理的實施效果

6S管理推行到最終會產生什麼樣的功效，企業如何來檢驗6S的實施效果呢？其實推行6S是一個由形似到神似的過程，通過外在表象的變化逐步影響到員工思想認識的變化，最終形成做人追求品質、做事追求到位的精品文化。檢驗6S的實施效果可以從以下幾各方面來判定： 廠容廠貌得到了提升 環境造人，廠容廠貌的好壞直接反映一個企業的管理水平和員工素質。推行6S管理要以創建花園式工廠的目標對廠區環境進行治理整頓。進入企業的大門就如同客人進入了五星級賓館，給人感覺賞心悅目，花團錦簇、綠草如茵，綠化修葺整齊美觀、各類設施齊全完好，馬路場地干凈清潔，機動車、非機動車定位停放，宣傳設施整潔完好、宣傳內容美觀有效。 現場管理得到了改善 辦公室內設施統一齊全，擺放美觀大方。室內窗明、地凈，一塵不染，桌上、櫃內、抽屜內物品擺放整齊有序、衣帽掛放規范。 進入庫房，各類物資標識清晰，所有物品均按物資庫存標准和要求整齊規則地擺放在庫內。 進入生產區，沒有揚塵點，場區干凈清潔，各類原燃料、在製品和產成品均在規定區域內依同一高度有序地堆放著，標識牌鮮明地表示出該原料的名稱、質量狀況、存放數量及管理責任人。 進入廠房，設備干凈清潔，無跑、冒、滴、漏，真正做到了窗明地凈，溝見底，軸見光，設備見本色。車間內各類管理看板、設備銘牌、物件標識都整齊統一地掛在指定的位置上。 通過對各工作現場的有效治理整頓，場地得到有效規劃、空間得到有效利用，現場物品擺放符合易取、易放、易管「三易」，定點、定量、定容「三定」和場地、方法、標識「三原則」，大大提高了場地資源利用率和工作便捷性，降低了工作差錯率，工作效率得到大大提升。 員工行為得到了規范 員工在崗期間嚴格遵守勞動紀律，統一著裝，勞動防護用品佩戴齊全。 員工在崗期間盡職盡責，嚴格按照管理看板和工藝指令操作、巡檢和保養設備，認真落實檢查消缺，保質、保量、保成本、保安全地完成本職工作。 作業方法得到了規范 嚴格執行「五按五干五檢」的標准化作業法。 所謂「五按」就是按程序、按路線、按標准、按時間、按操作指令；「五干」就是干什麼、怎麼干、什麼時間干、按什麼路線干、干到什麼程度；「五檢」就是由誰來檢查、什麼時間檢查、檢查什麼項目、檢查的標準是什麼、檢查的結果由誰來落實。 具體作法是：將「五按五干五檢」工作法以管理看板的形式展示在操作崗位上，有執行人，有檢查督查人。展板具體內容有：崗位基本情況（包括崗位名稱，主要設備名稱、設備參數和主要生產指標）、工作程序圖（標示所屬工作職責、設備巡檢路線、設備保養點、保養方法等）、時間序列分解圖（將一個班次劃分為若干個時間單元，每個時間單元內註明1-3個序號，每個序號代表一個工作內容，這些序號與崗位操作規范中的序號一一對應）、崗位工作程序內容表（表中將一個班中的各崗位工作程序按序號分別列出，並為各項工作註明操作內容、操作方法和檢查標准）。 通過一段時間的實踐，員工完全習慣規范化作業法後，定員就可以相應的減少，工資開支也就相應減少；設備故障停機時間也會相應減少，設備運轉率也會大大提高；工藝違反率也會大大降低，並且有效預防重大設備事故和人身傷亡事故的發生；對有效降低生產成本，穩步提高產品質量，保障生產任務的順利完成取到很大的促進作用。 庫存資金得到有效盤活 庫存物資首先要達到「五十」擺放標准，並統一標識品種、規格、型號等，家底完全理清了。這樣不但減輕了工作人員勞動強度，提高了工作效率，庫容面貌煥然一新，更主要的是對盤活庫存資金奠定了基礎。 其次對處理廢舊物資應及時清理、避免積壓。並在庫房設置了「資金動態管理看板」，以每月的庫存物資資金續時動態管理來控制庫存。 再次就是挑戰「零庫存」，對於常用物資，每次進貨量以一周的用量為宜；對於大型大宗設備配件，按月提出需求計劃，適時采購；對於應急采購應提前三日提出計劃；騰出一間庫房，專門用於存放供應商暫存的物資，當月只對領用部分給供應商開票掛帳。 在原燃材料管理上，本著便於生產、存取方便的原則，在一定區域內按同一高度有序堆存，並進行科學標識，包括名稱、型號規格、產地、質量狀態標識、最高存量、最低安全存量、現存量。根據生產計劃合理調配采購量，只要某種原燃材料達到按日生產目標和工藝配方計算出的最高存量，就調劑該種原燃材料的進廠量。 班組建設得到了加強 班組是企業基層生產細胞，班組對「6S」管理落實的好與壞，是關繫到「6S」能否推進成功的關鍵因素。 對班組管理最有效的方法就是推行「班清、日結、周評比、月總結」管理辦法。具體操作程序是，廠部將各項指標分解到生產車間，車間分解到班組，班組分解到個人。「班清」就是每班召開班後會，由班長主持，班組五大員對當班生產任務完成情況、質量情況、成本控制情況、設備運轉保養情況、勞動紀律及綜合管理予以現場考核，並算出班組成員當班的收入；「日結」就是由車間核算對當天各班的各項任務完成情況進行核算總結；「周評比」就是每周由生產主管部門對各車間一周內各項任務完成情況、綜合管理情況進行一次評比；「月總結」就是每月由公司對各生產車間的實際情況，分經濟指標完成情況、安全生產情況、綜合管理情況予以考核。 成功實施上述管理方法以後，班組建設一定會得到加強，員工發展企業的責任感和使命感會進一步加強，工作質量和工作效率就會大大地提高，各類安全事故也會有效避免了。 員工素質得到了提升 6S管理是否取得成效不僅僅是看現場取得了多大的可喜變化，而是看員工的素養是否得到全面提升，推行6S的核心目的是通過改掉舊的、壞的習慣，養成新的、好的習慣，打造企業員工追求精準、精細、精緻的精品文化，培養員工工作嚴格認真到位的態度，堅決徹底執行的精神。