『壹』 誰能幫我寫個或者找個報告啊精益生產方面的
做這個比較費時間
可以找一個專業原創
的人幫你寫
推薦一下，希望可以給你點參考，
加他為好友就行：
一
一
三
六
八
七
七
九
二
三
『貳』 精益生產心得體會
近期，參加了單位組織的精益生產管理培訓班學習，聆聽了精益管理專家陳鵬老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。
以下是我個人學習以後的一些心得體會：
首先，深刻了解到精益生產管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態度，更是一種精益求精的文化。老子雲:"天下難事，必做於易；天下大事，必做於細".還提了想成就一番事業必須從簡做起，從細微處入手。對於企業是一樣的道理，現實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現100-1=0的現象.因此，在現代管理中細節決定實體發展的成敗。
其次，自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情.如果把企業必作"人"一樣的系統，把總經理或領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有餘，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
第三，就企業而言。認為應該加強本企業的文化建設。完善自身的管理機制.隨著市場經濟的高度發展，企業在精益生產管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業標准越來越高的社會趨勢下，精益生產管理的重要性日見明顯。就上所述，精益生產管理是種意識，觀念，是種態度與文化。因此，在企業中實施精益生產管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無巨細，不斷培養個人扎實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業在競爭中才能步步為贏!
總之，過這次培訓班學習，使我系統，全面地了解了精益生產管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實工作，生活中對於個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎！
『叄』 如何寫jit精益生產培訓報告
此次培訓內安排得非常容緊湊，學習的內容以是精益生產的理念主，涉及的方法和案例比較少。收獲很大，主要有集中在以下幾大方面：
一、精益生產的理念得到了擴展和提升
深深地感受到，精益已經成為了日本公企業他們日常的工作態度。
以前我也聽了一些精益生產的培訓，公司內部生產改善過程中也應用了一些精益生產的理念，但基本上，還是停留在對精益的模糊的認識上，想法比較淺顯。此次學習中他們什麼是真正的精益，因為他們對民眾從小宣導日本是資源匱乏的國家，所以必須人人知道如何節約資源，他們用這種理念去教育他們的民眾，因而，這種精益理念是國民在巨大的資源壓力下自發產生的精益的工作態度，企業長期地從日常工作中持續節約、減少浪費，精益已經貫穿於日本民眾生活和工作的點點滴滴，他們每做一樣工作，都是以成本為先，消除浪費的理念下去開展的。每一樣工作都沒有最好最省，只是在不斷的問，還能不能更好更省？
1. 生活之處：
1）大巴上的感悟。一下飛機，還沒有到目的地的路上，已經開始讓我感受精益了，坐的大巴士上，每個坐位後面有一個放杯子的架子，是用簡單的鐵絲做成的，還可以收縮。它這個特點：簡易、實用、考慮周到。收起來可以節省空間，用起來方便且水杯不會倒掉。成本又低。這讓我想到是不是可以用於我們員工工作場所的水杯放置，目前正有這個困難。
門衛廠區大門
2）工作之中精益從車間大門開始。工廠的門衛，是用簡易的鋁合金做成的小房間，一進車間大門就是成品庫，廠區面積充分利用。 3）衛生間的節水。一沖水，流水便可洗手了,水資源不浪費。
衛生間的門的折疊的，節約空間；燈是感應的，節約能源
2. 工作之中處：
1）車身鈑金車間，進入車間感覺是滿當當的，從房頂到地面，空間均被充分利用，抬頭是忙碌的生產，低頭還是忙碌的生產。抬頭可見，劈出了專用的通道讓傳輸帶通行，通道隔離帶外的區域也是各有用途，有些地方居然架起牢固的架子，放上了電櫃，放置得井然有序，並且空間留得足夠，維修工人可以很方便上下保養維修。
2）工序間的零件都是自動送到需要加工的工位，由機器手送上工位加工，再由機器手送到已加工區域。
3）一條沖壓加工生產線，換產品加工時，只在1-2分鍾之間，6個工位全部同時調整到位，便可以開始生產了。生產加工時間充分利用。他們的作息時間，上午：工作中途統一休息二十分鍾，然後是午餐；下午：中途休息二十分鍾，然後是交接班。
4）焊接生產線的換模均由機械手完成，30秒便可完成換一種模具的所有動作。
5）生產線不斷調整，我們參觀當時，一條生產線剛剛進行了空間壓縮，准備以後擴展生產線。6）人的動作也是井然有序，似乎像機器，踩點工作，1、2、3，結束回頭，1、2、3，結束回頭，人不快也不慢，正好符合合適工作的節奏，但也沒有一點空閑。
7）機器替代人，很多工作都已經被機械手或自動小車搶去了，自動小車全部由電腦控制，自己在專用的車道上送貨，工位上有專門的裝置與小車配合，小車不需要人就可以上貨下貨。沒有人的動作，送貨、收貨全部可以完成。
8）所有車間內的通道上是沒有人走的，都是在人行道上走。廠區內部也是如此，大道上沒有人走來走去，都在人行道上走，包括過廠區道路到對面車間，也必須到了人行道才能走過去，馬路兩側的人行道很窄，只能容一人走，這樣人多時就自然的排起了隊，連過馬路都是排著隊，看起來井井有條。
9）專業的物料配送。專門的物流員，駕著長長的送貨車，一路配送需要的半成品或物料，同時取走空箱，交換過程快而不亂，小車頭與車廂，車廂與車廂之間都是用掛鉤連接，方便快捷。
3. 做事認真的態度讓人佩服。
1）下飛機，上大巴前，行禮需要放在車底行禮箱中，只需要把箱子提到行禮箱門口，司機親自弓著身體，鑽進箱肚裡幫我們把箱子一個個堆得整整齊齊。翻譯說，日本的司機是要幹活的，並不是只開車。
2）車間參觀，車間里的設備管理人員，滿身都裝滿了工具，他們是一路小跑著去修理機器的。
二、懂得了什麼是真正的看板
看板，其實就是類似於我們通常用的流轉卡、產品信息卡的組合，我們將這些卡片用於標識產品及工序，而在豐田，它們是用它來指導生產，作為生產是否開始、生產多少、何時完成的依據，已經成為從供應商---工廠---顧客之間生產指示的信息流導向，沒有這樣的看板，生產或取貨就不會開始。但是要真正的應用，可不是這么簡單了，他必須要有良好的現場和生產管理系統為基礎。
三、懂得了什麼才是真正的自動化
1）在此的自動化，是帶有「人」字旁的，是加入了人的智慧的自動化，它在設備故障、產品缺陷、異常故障時都會自動地停止下生產線和生產設備，並與安東系統關聯，安東系統一響一亮，就有人及時地來處理這些異常，這樣就防止了不合格品被生產、設備帶病工作。
2）我們進入車間參觀，聽到了優美快節湊的音樂，我開始還以為是為了讓員工輕松工作的音樂，其實，那是安東系統在報警喊人，某條生產線已經有問題了，安東已經紅燈亮起，音樂響起，以此來通知線長或管理人員來幫忙或關注那條生產線的問題，只有到問題解決音樂和燈才會停下來。
3）生產線上有送螺絲的小鐵盤，螺絲低於安全庫存要加量時，自動報警系統打開了，其實是一個自動的限位機構，一塊鐵板翹起，提醒員工加入螺絲。類似的小機構生產現場比比皆是，而且都是工人自己發明並製作的。
四、生產現場處處皆目視
現場的各類指示看板隨處可見，盡管有些是重復的，每條線還是會有，這些目視信息包括：質量、安全、ISO14001、員工訓練、生產進度指示等。就連設備安全檢查都有設備有安全合格的定期檢驗標識。
現場常看到有些特殊的區域：
1）新員工訓練工作的區域，如訓練員工如何上螺絲的區域，讓員工熟悉特定工序工作的訓練區域等。
2）垃圾分類區域：分類到用過的手套、沒有用的手套的對比，用過的放在專門的桶里，回收洗凈後再用。生活垃圾：塑料類、紙類、布類等等；生產垃圾：不同的細銅、粗銅分類，不同的鐵屑分類、無紡布類等均分得很仔細；垃圾箱也很簡易，有的是用塑料袋替代，塑料袋裝卸很方便。
3）現場設備小配件區域也很多，小的零件有2000多種，在專用分類的箱體的小盒中，有明確的標識，非常好取用。
4）配件區、生產區、成品區均靠在一起，空間充分利用；一般門口就是出貨的區域，專用廂式貨車就在門口。駕駛員要負責裝卸貨物、所有單據、看板信息的處理，一般取送貨到達離開周期為20分鍾，最長不超過40分鍾，車早到了要在門口等。電腦上有送貨車的目視信息指示：到了在等待的、遲到的、准點送貨上線的、正在卸貨的都有各自一種顏色表示，一目瞭然。
5）生活中的目視5S
喝水區域的杯子用前、用後分開放置，整體不清洗，不浪費時間人工。
吸煙區的目視
就餐區換鞋的目視：進入餐廳前要換鞋的，這是換鞋區。
五、體會
1.推行精益生產，必須要有扎實的現場管理的基礎：5S、全員設備維護、設備稼動率高、品質、員工標准作業、不斷的教育訓練、素養培養、物流配送等都必須全面考慮。畢竟日本有近八十年的經驗，他們開始也遇了很多麻
煩。我們必須從基礎做起、做牢。
2.全員有精益的理念：從上至下必須全部有這樣的理念，否則也很難推行，其中必須要有主動的精益的理念。
3.主管有較強的指導能力：主管要有較強的培訓和指導下屬，糾正下屬錯誤，及時調整錯誤，引導正確方法的能力。這要訓練我們的各級主管這樣的能力。
4.主管要有奉獻精神，陪員工一起成長，有問題一起研究，問題不解決不罷休精神。日本員工這種精神在學生時代就開始培養了，我們主要靠企業培養。所以要有心理准備。我們的企業文化中要不斷的宣導這樣的精神。
此次日本學習雖然只有8天，但是在與異國的文化碰撞過程中，不少情景讓人感悟，讓我記憶深刻。來源：http://www.chinatpm.com/tpm/IEjywtzj_533_2242.html
『肆』 精益生產心得。體會
精益生產理論學習總結
精益生產一切從改善開始,變傳統的經驗做法為科學有效的方法,消除MUDA,進而達到為企業獲取更多的利潤.
一.改善的意識
1.改善行動的20守則
在這次培訓的課程上,許老師先給我們寫了改善行動的二十守則,個人覺得對於指導改善蠻不錯的,如下;
(1) 好就是不好，不好就是好，要能永無止境的改善下去.
(2)永無止境就是要追求 a) 提高勞動生產力 b) 減少不良率 c) 縮短交期時間 d) 降低庫存 e) 節省空間
(3)就是有問題才要改善，不要等待沒有問題才去改善
(4)要打破傳統一個人，固定操作一個工序的觀念，朝一個人操作多工序，操作的彈性化需求發展.
(5)要掌握現場、現物、現實、現做、現查五項原則，不要僅僅看書面記錄.
(6)有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善.
(7)改善要經歷嘗試才能成功，不是一次就成功.
(8)要貫徹拙速巧遲精神，馬上動手做。不要在會議室思考討論.
(9)用頭腦智慧去克服問題，不是用金錢解決問題.
(10)要朝理想姿態邁進，不要尋找說明不能做的理由
(11) 理想姿態即是：a)依據產距時間生產 b)一個流生產 c)後拉式看板生產
(12)要發揮團隊互助精神，不要單打獨斗,要共同努力達成目標.
(13)要問五次為什麼，找出問題的真正根源所在.
(14)先顧大局，例外情況要例外處理.
(15) 要觀察有否無駄(Muda)，無理(Muri)，無穩(Mura)，三無現象加以改善.
(16)改善固然可喜，維持更是重要.
(17)維持即是要遵守標准作業.
(18)要具備改善循環四大意識: a)品質意識(Plan計劃) b)維持意識(Do執行) c)問題意識(Check 查核) d)改善意識(Action處置).
(19)醫生開處方，病人要吃葯, 老師教改善，學生要維持.
(20)問題就是機會,改善就是賺錢.
2.解決問題的兩種方法:
一種是創新,但是必須應用最新,最好的科技或設備,這種方法必須投資大筆的金錢.
一種是改善,利用常識性的觀念與方法,來達到提高的效果,不須花費多少金錢.
3.改善的五"心":
(1)信心:相信這些改善活動能給你帶來好處.
(2)決心:下定決心趕快去做,不要憂郁不決.
(3)耐心:要永遠持續地改善下去,成果自然呈現.
(4)關心:對員工表示出你的關心與重視之意.
(5)愛心:多用鼓勵或者獎勵的方式來激勵士氣.
二,改善活動的組織
1.改善活動的方式:
改善活動的意義:在顧問老師指導下,由跨部門的成員組成的小團隊,在特定的期間內改善特定的課題.
改善活動的頻率:每月一次
改善的天數:一般3-6天.
改善小組的組數:2-3個小組.
每組的成員數:一般3-9人
2.改善活動的程序安排:
(1)起始會議(一般在會議室1-2個小時)
目的:
a)檢討上一期改善活動的進展成果;
b)報告上期改善活動的困難點.
c)由改善小組組長報告本期改善的主題.(涉及的報告主要有自主研究會登記表,價值流程圖,作業人員配分表,標准作業表,成果記錄表,改善前後對比表)
d)指導老師的改善方向指示.
e)朗誦改善行動二十守則.
(2)在現場實施改善活動(第3-40小時)
a)所有改善小組成員及顧問老師均到現場進行改善.
b)依據改善八大步驟,進行改善活動.(八大步驟:擬定主題、設定目標、現狀調查、原因分析、對策試行、效果確認、標准維持、未來改善計劃）
c)要掌握五現原則(現場、現物、現實、現做、現查)
d)要以"拙速巧遲"的精神來進行改善.
(3)在會議室准備報告會資料(最後3-4小時)
主要准備的資料包括:價值流程圖、改善事例、柏拉圖、五問表、成果記錄表、未來計劃。
(4)召開結束會議（最後2小時）
a)各改善小組報告改善活動。(涉及的表格：自主研究會登記表、價值流程圖、改善快報、柏拉圖、五問表、改善事例、改善成果表、標准作業票、作業人員配分表(改善後）、未來計劃）
b)指導老師講評
c)公司最高管理層講評
d)結束會議。
三.改善活動的實踐
1.改善的八大步驟：
(1)主體選定
使用表格：自主研究會登記表.
要點：主題的寫法要按照動詞+名詞的描述.比如提升勞動生產力，縮短交期時間等等。
(2) 目標設定：
使用表格：自主研究會登記表.
要點：選定與改善主題適當的衡量指標。用改善前指標與改善的目標指標達到指標量化。
(3)現狀調查：
使用表格：時間觀測表、價值流程圖、作業人員分配表、標准作業組合票、加工能力表、柏拉圖、五問表、改善成果表。
要點：是現狀調查，而不是數據收集、現況調查意味著同時進行「尋找真因」、要掌握五現原則。
(4)真因追查：
使用表格：改善快報、五問法、作業人員分配表。
要點：利用「發掘真因七手法」即是：五現法、五問法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。
(5)對策試行：
使用表格：改善快報、改善事例
要點：a)消除三無，即無駄.無理、無穩。b)拙速巧遲 c)用頭腦智慧去解決問題，而不是用金錢去擺平問題。 d)有五十分的把握就去做改善，不要等到一百分才去做改善。
(6)效果確認：
使用表格：每小時生產狀況表、生產排程表、改善成果表。
要點：效果若不好，要重復3-5步。成果要數量化。
(7)標准維持:
使用表格：標准作業票、作業人員分配表、每小時生產狀況表、生產排程表、作業標准書、人為疏失表。
要點：應加強目視管理工具，一旦有異常情況發生，要立即採取措施糾正行動。
(8)未來計劃：
使用表格：改善快報
要點：先建立一條示範線供觀摩學習，然後盡量將改善的行動擴展到其他的地方。
2.改善成果的衡量指標:
(1)勞動生產力=產出量/勞動力投入(生產力=產出/投入).
(2)交期時間=庫存數量/每日生產速率
製造交期時間=(材料+在製品+成品)/每日生產速率
生產交期時間=在製品/每日生產速率
(3)直通率=[(總生產數-總不良數)/總投入生產]*100%
(4)可動率=可動時間/生產計劃時間
(5)三準率=准量率*准時率*准序率
准量率=實際良品產出率/計劃良品產出率
准時率=按訂單要求完成的良品數/計劃完成數
准序率=依照順序完成的項目數/生產的計劃順序項目數
(6)供貨總合格率=品質效率*成本效率*交期效率(QCD)
(7)換模時間:因產品型號更改而必須更換模具或重新安排生產條件而停止生產的時間.
換模工時:因換模而耗用的人工工時.
http://blog.vsharing.com/hpj168/A564077.html
『伍』 如何寫2011生產部精益生產管評報告
1. 人員培訓情況。培訓資源。受訓人員的參與率，完成率，認證率；
2. 改善項目介紹。共多少個大的改善項目被實施，多少個員工建議被採納。改善覆蓋的方面：質量，成本，交付，安全。並重點介紹幾個項目。（占篇幅，占字數，你懂的。）
3. 改善成果。投入多少，節約多少。文化改變在哪些方面。
4. 不足之處以及明年的推行計劃。
『陸』 精益生產匯報總結
給你個大綱，自己整理內容吧。
1.改善的背景，為什麼要做
2.定了那些目標，
3.改善團隊介紹（哪些人參與，領導的支持等）
4.怎麼展開活動的（培訓，研討，現場改進等）
5.達到的結果如何？（改善前後的對比，人員成長，財務收益等）
6.總結做得好的地方和不足的地方
7.下一階段的行動方向
『柒』 精益管理改善報告怎麼寫
精益化是燃氣企業必須邁過的一道坎，也是持續改進燃氣企業班組管理水平的必由之路。下面是yjbys小編分享的精益管理心得體會範文，歡迎大家參考!
精益管理心得體會範文一
很高興前兩天有機會參加公司總部在分公司舉辦的精益生產特訓營活動。兩天一晚的特訓營活動緊張有序、緊湊高效，讓所有參訓人員受益匪淺。下面談談本人參加此次活動的一些感悟。
特訓營活動從大家入場簽到就開始了：按照規則進行簽到，自己動手領取團服、胸牌等並進行佩帶，在手機放置處各人指定位置放置手機，根據平面布置圖找自己所在組顏色的座位區域，在該區域與自己所在組顏色相同的椅子上就座——一共是五個環節的入場簽到規則，清清楚楚地寫在了活動會場的入口處。然而，當參訓人員全部坐定，主持人公布的整個入場簽到環節綜合合格率卻低的讓所有人感到吃驚，1.03%!換算一下，五十多名參訓人員中，只有幾個人將簽到的五個環節一次性全部做到位了。參加特訓營伊始，全體參訓人員就受到了「規則」的一次強烈沖擊。
愛博瑞的活動主持人在接下來的主持詞中指出了本次特訓營活動的目的之一，是要讓大家「體驗規則、感受規則、實踐規則」。在隨後的特訓營活動中，大家開始注意履行特訓營的規則;而活動結束評出的優勝團隊，也恰恰是在考勤、紀律、請假等特訓營規則方面做得最好的一個小組。
「精益生產」特訓營，為什麼要以「規則」開始，並在活動期間反復強調「規則」呢?我猜想，這是因為，精益生產包含的幾大模塊，6S、TPM、改善提案、班組建設等，基本上都可以說是一些規則吧;推行精益生產，也是一個「體驗規則、感受規則、實踐規則」的過程。所以，特訓營才以「規則」貫穿始終。
在特訓營入場簽到的過程中，有一個細節挺有意思。當參訓人員先後進入到自己的分組顏色區域後，有不少營員發現要就座的椅子顏色與該區域的顏色不一致;但是，當看到有不少人已經入座了，發現疑問的營員就沒有再去其他區域尋找符合「規則」的椅子進行調換，從而造成了最終的「不合格」。可以說，這些營員是「吃透」了規則的，但卻受「環境」的影響而沒有去踐行規則，最後「被不合格」了!
『捌』 公司最近改善了精益生產我改怎麼寫報告
1，問題提出（或改進項目立項），原先存在的問題和希望得到的結果
2，改進計劃，時間，資源，運用工具等
3，計劃實施，說明工具的運用，改進過程（最好用圖片說明）
4，實施結果，與希望得到的目標對比，與改進前進行對比（最好用圖片）
5，下一步計劃
這樣就應該很全面了。