A. 鑽攻機，單邊分中
）通過機械設計訓練零，標有粗糙度符號的有地面、側端面、孔的內表面等，其中，表面粗糙度要求最高的是φ28mm 的孔，公差等級達到 IT7 級，表面粗糙度為2.5 。該孔是泵蓋的主要設計基準。從表面間的位置關系來看，側端面應與φ28的孔軸線垂直。φ28mm 孔公差等級為 IT7 級，表面粗糙度為 2.5，可以通過精鏜來保證。對泵蓋的零件圖進行工藝審核後，該零件圖視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全，加工要求合理，零件的結構工藝性較好。三．機械加工工藝規程制訂 選擇定位基準定位的選擇是工藝規程設計中重要的工作之一。定位選擇的正確與合理，可以參考《機械製造工藝設計簡明手冊》其加工方法選擇如下： （1） 底面：公差等級為 IT12，表面粗糙度為 12.5，採用粗銑—半精銑的加工 方法。 （2） 端面：公差等級為 IT12，表面粗糙度為 12.5，採用粗銑—半精銑。 （3） 3×φ10 的孔：公差等級為 IT8，表面粗糙度為 6.3，採用鑽—擴。 （4） 3×M8 螺紋孔：公差等級為 IT8，表面粗糙度為 6.3，採用鑽，攻螺紋的 加工方法。 （5） 2×M6 螺紋孔：公差等級為 IT8，表面粗糙度為 6.3，採用鑽，攻螺紋的 加工方法。 （6） M6 螺紋孔：差等級為 IT8，表面粗糙度為 6.3，採用鑽、攻的加工方法。 （7） φ28 孔：公差等級為 IT7，表面粗糙度為 2.5，採用粗鏜—半精鏜—精 鏜。制定工藝路線制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度，形狀精度，位置精度）和表面質量等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領確定為大批量生產的條件下，可以考慮採用通用機床配以專用夾具，並盡量使工序集中來提高生產率。還有，應當考慮經濟效果，以便降低生產成本。工序 05 粗銑底面 B 定位基準：φ28 孔上頂面工序 10 半精銑底面 B 定位基準：φ28 孔上頂面工序 15 粗銑側端面 A 定位基準：底面 B工序 20 半精銑側端面 A 定位基準：底面 B工序 25 鑽孔 3×φ10mm 定位基準：側端面 A工序 30 擴孔 3×φ10mm 定位基準：側端面 A工序 35 鑽 3×M8 螺紋孔 定位基準：側端面 A工序 40 攻 3×M8 螺紋孔 定位基準：側端面 A工序 45 3×M8 螺紋孔倒角 C1 定位基準：側端面 A工序 50 鑽 M6 螺紋孔 定位基準：側端面 A工序 51 攻 M6 螺紋孔 定位基準：側端面 A工序 55 M6 螺紋孔倒角 C1 定位基準：側端面 A工序 60 鑽 2×M6 螺紋孔 定位基準：底面 B工序 61 攻 2×M6 螺紋孔 定位基準：底面 B工序 65 粗鏜φ28 孔 定位基準：側端面 A工序 70 半精鏜φ28 孔 定位基準：側端面 A工序 80 精鏜φ28 孔 定位基準：側端面 A工序 85 φ28 孔倒角 C2 定位基準：側端面 A工序 90 鑽φ6 孔 定位基準：φ28 孔 底面 B工序 95 去毛刺、清洗工序 100 檢驗毛坯的選擇與說明一．確定加工餘量及毛坯尺寸1.確定加工餘量該水泵泵殼材料為鋁合金，採用砂型機器造型，且為成批生產，由文獻 1 表 3-2可知，鑄件採用砂型機器造型時，鑄件尺寸公差為 CT 7—CT 9 級，此處選為 CT8 級。由文獻 1 表 3-3 選擇加工餘量為 G 級，根據機械加工後鑄件的最大輪廓尺寸由文獻 1 表 3-3 可查得各加工表面加工餘量，如表所示： 加工表面 單邊餘量/mm 雙邊餘量/mm 備注 側端面 A 5.0 面 A 面 B 均為單側加工，並 底面 B 3.0 考慮鑄造情況，基本尺寸為 165mm 和 34mm 3 個φ10 孔 1.0 2.0 基本尺寸取孔深尺寸 34mm 3 個 M8 螺紋孔 1.0 2.0 M6 螺紋不通孔 1.0 2.0 基本尺寸取孔深尺寸 20mm φ28 孔 3.0 6.0 基本尺寸取孔軸向長度尺寸 51mm2.確定毛坯基本尺寸加工表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取的相應的加工餘量即可，所得毛坯尺寸如表所示零件尺寸/mm 單邊加工餘量/mm 毛坯尺寸/mm 165 5.0 170 34 3.0 37 φ10 1.0 φ8 M8 1.0 M6 M6 1.0 φ28 4.0 φ201. 選擇加工設備與工藝裝備1.選擇機床根據不同的工序選擇機床。 a 工序 5、10、15、20 是銑。工序的工步數不多，成批生產不要求很高的生產率，故選用立式銑床。根據零件外廓尺寸，精度要求，我們選擇立式升降台銑床 x5012 既能滿足要求。 b 工序 25、30、35 、40、50、51、60、61、90 是鑽、擴、攻螺紋。由於加工面位置集中，表面粗糙度數值要求相同，因而選擇 Z515 台式鑽床。 c 工序 65、70、80 是鏜。 選擇車床為 C620-1 車床2.選擇夾具對於成批生產的零件，大多採用專用機床夾具。在保證加工質量、操作方便、滿足高效的前提下，亦可部分採用通用夾具。本機械加工工藝規程中所有工序均採用了專用機床夾具，需專門設計、製造。3.選擇刀具 根據不同的工序選擇刀具。在泵蓋的加工中，採用了銑、鏜、鑽、擴、攻等多種加工方法，與之相對應，初選刀具的情況如下：（1）銑刀 工序 5、10、15、20 中側端面和底面採用硬質合金銑刀（由文獻 3表 11—18）銑刀直徑 D80mm。銑削深度 ap13mm ap25mm。（2）鑽頭 工序 25、30、35 、50、60、80、90 是鑽、擴，從零件要求和加工經濟性考慮，採用錐柄麻花鑽完成加工工序（參考文獻 3）。工序 25 是鑽孔 3×φ10mm，選用 d8mm 的高速鋼錐柄麻花鑽；工序 30 中採用擴孔整體高速鋼直柄擴孔鑽來擴孔，d10.0mm. 工序 35 是 鑽 3×M8 螺紋孔選擇 d6mm 的高速鋼錐柄麻花鑽。工序 45 3×M8 螺紋孔倒角 C1，採用鍃鑽進行倒角；工序 50 鑽M6 螺紋孔，採用 d4mm 的高速鋼錐柄麻花鑽。工序 55 是 M4 螺紋孔倒角 C1，採用鍃鑽進行倒角。工序 60 是鑽 M6 螺紋孔，採用 d6mm 的深孔鑽。工序 85 φ28 孔倒角 C2，採用鍃鑽進行倒角。（3）絲錐 工序 40、51、61 是攻螺紋，工序 40 採用 M10 細柄機用絲錐完成攻螺紋工序，工序 51 採用 M6 柄機用絲錐完成攻螺紋工序，工序 61 採用 M6 細柄機用絲錐完成攻螺紋工序。（4）鏜刀 工序 65、70、80 是鏜孔φ28，粗鏜時採用 d20mm 的 YT5 鏜刀，半精鏜時用 d20mm 的 YT15 的鏜刀，精鏜用 d20mm 的 YT 30 的鏜刀。4.選擇量具本零件屬成批生產，一般情況下盡量採用通用量具。根據零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考文獻 3，選擇如下 a 選擇加工平面所用量具。 銑端面，選擇讀數值 0.02，測量范圍 0～150 游標卡尺。 b 選擇加工孔所用量具。 Φ10mm 孔經過鑽、擴孔加工，選擇讀數值 0.01，測量范圍 5～30 的內徑千分尺。M8、M6 螺紋經過鑽攻螺紋加工，鑽孔時選擇讀數值 0.01，測量范圍 5～30的內徑千分尺，攻螺紋時選擇螺紋塞規進行測量。2. 確定工序尺寸本零件各工序加工餘量，工序尺寸及公差，表面粗糙度見下表。加工表面 工序餘量 工序尺寸及公差 表面粗糙度/μm 粗 半精 粗 半精 粗 半精底面 B 1 35 34 12.5 12.5側端面 A 2 167 165 12.5 12.5φ10 的孔 1 φ8 φ10 12.5 6.3M8 螺紋孔 1 M6 M8 12.5 6.3M6 螺紋孔 6.3M6 螺紋孔 6.3φ28 孔 1 1.5 φ24 φ27 12.5 6.3四． 確定切削用量及基本時間切削用量包括切削速度、進給量及被吃刀量三項，確定方法是先確定被吃刀量、進給量，而後確定切削速度。不同的加工速度，對切削加工的要求是不一樣的。因此，在選擇切削用量時，考慮的側重點也應有所區別。粗加工時，應盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度，故一般優先選擇盡可能大的被吃刀量，其次選擇較大的進給量，最後根據刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。精加工時，首先應保證工件的加工精度和表面質量要求，故一般選用較小的進給量和被吃刀量，而盡可能選擇較高的切削速度。一、工序 05、10 銑底面 B 切削用量及基本時間的確定1. 粗銑切削用量 材料：鋁合金 機床：X5012 刀具：硬質合金銑刀 刀具參數：直徑 d80mm孔徑 D27mm長度 L36，齒數 Z10.根據文獻 2 表 0 0 0 0 05-26 確定銑刀的角度，前角γ025 後角α012 ，主偏角 kr30 90 （取 60 ），螺 0旋角β10 ，銑削寬度為 aw103mm銑削背吃刀量 ap2mm。 （1） 確定每齒的進給量 af 根據文獻 3 表 10-18 知 X5012 銑床的主電動機功率為 1.5kw，當工藝系 統剛性中等、鑲齒端銑刀加工鋁合金時，其每齒進給量 af0.15mm/z0.30mm/z，由於本工序的背吃刀量和銑削寬度較大，選擇 最小的每齒進給量 af0.15mm/z。 （2） 選擇銑刀磨鈍標准和耐用度 根據文獻 2 表 5-28，用硬質合金鑲齒端銑刀粗加工材料時，選擇銑刀後 刀面磨損極限值為 0.7mm有表 5-29 可知，銑刀直徑 d80mm經插值得端 銑刀的合理耐用度 T104min，刀具耐用度是指刃磨後的刀具自開始切削 知道磨損量達到磨鈍標准所經歷的總切削時間。 （3） 確定切削速度 v 和工作台每分鍾的進給量 vf 由文獻 2 表 5-30 可知，HBS95100，銑削速度為 360600m/min，則所需 機床主軸轉速范圍是：n11000v/∏d1000×360／3.14× 801433r/min， n21000v/∏d1000×600／3.14×802388.5r/min， 即 n14332388.5r/min，根據文獻 3 表 10-18 可知 X5012 機床的標准主 軸轉速選取 n1580 r/min則實際銑削速度為 v∏dn/10003.14×80× 1580/1000396.89m/min。工作台每分鍾的進給量 vffn afzn0.15×10 ×15802370mm/min。根據工作台標准總想進給量選取 vf2400mm/min，則 實際的每齒進給量為 afvf/2n2400/10×15800.152mm/z。2. 粗銑基本時間 Tm 0 k 由文獻 2 表 5-33 可知，rlt90 的端銑刀銑削的基本時間為 Tm1lwl1l2/ vf10329/24000.055min，式中 lw、l1l2 由文獻 2 表 5-34 查得。3. 半精銑切削用量材料：鋁合金 機床：X5012 刀具：硬質合金銑刀 刀具參數：直徑 d80mm孔徑 D27mm長度 L36，齒數 Z10.根據文獻 2 表 0 0 0 0 05-26 確定銑刀的角度，前角γ025 後角α012 ，主偏角 kr30 90 （取 60 ），螺 0旋角β10 ，銑削寬度為 aw103mm銑削背吃刀量 ap1mm。1確定每齒的進給量 af 根據文獻 3 表 10-18 知 X5012 銑床的主電動機功率為 1.5kw，當工藝系 統剛性中等、鑲齒端銑刀加工鋁合金時，其每齒進給量 af0.15mm/z0.30mm/z，由於本工序的背吃刀量和銑削寬度不大，選擇 每齒進給量 af0.2mm/z。 2選擇銑刀磨鈍標准和耐用度 根據文獻 2 表 5-28，用硬質合金鑲齒端銑刀粗加工材料時，選擇銑刀後 刀面磨損極限值為 0.7mm有表 5-29 可知，銑刀直徑 d80mm經插值得端 銑刀的合理耐用度 T104min，刀具耐用度是指刃磨後的刀具自開始切削 知道磨損量達到磨鈍標准所經歷的總切削時間。 3確定切削速度 v 和工作台每分鍾的進給量 vf 由文獻 2 表 5-30 可知，HBS95100，銑削速度為 360600m/min，則所需 機 床 主 軸 轉 速 范 圍 是 ： n11000v/ ∏ d1000 × 360 ／ 3.14 × 801433r/min， n21000v/∏d1000×600／3.14×802388.5r/min， 即 n14332388.5r/min，根據文獻 3 表 10-18 可知 X5012 機床的標准主 軸轉速選取 n1580 r/min則實際銑削速度為 v∏dn/10003.14×80× 1580/1000396.89m/min。工作台每分鍾的進給量 vffn afzn0.2×10× 15803160mm/min。根據工作台標准縱向進給量選取 vf3000mm/min，則實 際的每齒進給量為 afvf/2n3000/10×15800.0.189mm/z。4. 半精銑基本時間 Tm 由文獻 2 表 5-33 可知， rlt90。的端銑刀銑削的基本時間為 Tm2lwl1l2/ k vf10329/30000.044min，式中 lw、l1l2 由文獻 2 表 5-34 查得。5、總基本時間 T m Tm1Tm20.0550.0440.099min二、工序 15、20 銑側端面 A 切削用量及基本時間的確定1、 粗銑切削用量 材料：鋁合金 機床：X5012 刀具：硬質合金銑刀 刀具參數：直徑 d80mm孔徑 D27mm長度 L36，齒數 Z10.根據文獻 2 表 0 0 0 0 05-26 確定銑刀的角度，前角γ025 後角α012 ，主偏角 kr30 90 （取 60 ），螺 0旋角β10 ，銑削寬度為 aw34mm銑削背吃刀量 ap3mm。（1）確定每齒的進給量 af 根據文獻 3 表 10-18 知 X5012 銑床的主電動機功率為 1.5kw，當工藝系 統剛性中等、鑲齒端銑刀加工鋁合金時，其每齒進給量 af0.15mm/z0.30mm/z，由於本工序的背吃刀量和銑削寬度較大，選擇 最小的每齒進給量 af0.15mm/z。（2）選擇銑刀磨鈍標准和耐用度 根據文獻 2 表 5-28，用硬質合金鑲齒端銑刀粗加工材料時，選擇銑刀後 刀面磨損極限值為 0.7mm有表 5-29 可知，銑刀直徑 d80mm經插值得端 銑刀的合理耐用度 T104min，刀具耐用度是指刃磨後的刀具自開始切削 知道磨損量達到磨鈍標准所經歷的總切削時間。（3）確定切削速度 v 和工作台每分鍾的進給量 vf 由文獻 2 表 5-30 可知，HBS95100，銑削速度為 360600m/min，則所需 機床主軸轉速范圍是：n11000v/∏d1000×360／3.14× 801433r/min， n21000v/∏d1000×600／3.14×802388.5r/min， 即 n14332388.5r/min，根據文獻 3 表 10-18 可知 X5012 機床的標准主 軸轉速選取 n1580 r/min則實際銑削速度為 v∏dn/10003.14×80× 1580/1000396.89m/min。工作台每分鍾的進給量 vffn afzn0.15×10 ×15802370mm/min。根據工作台標准總想進給量選取 vf2400mm/min，則 實際的每齒進給量為 afvf/2n2400/10×15800.152mm/z。2. 粗銑基本時間 Tm 0 k 由文獻 2 表 5-33 可知，rlt90 的端銑刀銑削的基本時間為 Tm1lwl1l2/ vf8229/24000.05min，式中 lw、l1l2 由文獻 2 表 5-34 查得。3. 半精銑切削用量材料：鋁合金 機床：X5012 刀具：硬質合金銑刀 刀具參數：直徑 d80mm孔徑 D27mm長度 L36，齒數 Z10.根據文獻 2 表 0 0 0 0 05-26 確定銑刀的角度，前角γ025 後角α012 ，主偏角 kr30 90 （取 60 ），螺 0旋角β10 ，銑削寬度為 aw103mm銑削背吃刀量 ap2mm。（1）確定每齒的進給量 af 根據文獻 3 表 10-18 知 X5012 銑床的主電動機功率為 1.5kw，當工藝系 統剛性中等、鑲齒端銑刀加工鋁合金時，其每齒進給量 af0.15mm/z0.30mm/z，由於本工序的背吃刀量和銑削寬度不大，選擇 每齒進給量 af0.2mm/z。（2）選擇銑刀磨鈍標准和耐用度 根據文獻 2 表 5-28，用硬質合金鑲齒端銑刀粗加工材料時，選擇銑刀後 刀面磨損極限值為 0.7mm有表 5-29 可知，銑刀直徑 d80mm經插值得端 銑刀的合理耐用度 T104min，刀具耐用度是指刃磨後的刀具自開始切削 知道磨損量達到磨鈍標准所經歷的總切削時間。（3）確定切削速度 v 和工作台每分鍾的進給量 vf 由文獻 2 表 5-30 可知，HBS95100，銑削速度為 360600m/min，則所需 機 床 主 軸 轉 速 范 圍 是 ： n11000v/ ∏ d1000 × 360 ／ 3.14 × 801433r/min， n21000v/∏d1000×600／3.14×802388.5r/min， 即 n14332388.5r/min，根據文獻 3 表 10-18 可知 X5012 機床的標准主 軸轉速選取 n1580 r/min則實際銑削速度為 v∏dn/10003.14×80× 1580/1000396.89m/min。工作台每分鍾的進給量 vffn afzn0.2×10× 15803160mm/min。根據工作台標准縱向進給量選取 vf3000mm/min，則實 際的每齒進給量為 afvf/2n3000/10×15800.0.189mm/z。4. 半精銑基本時間 Tm 由文獻 2 表 5-33 可知， rlt90。的端銑刀銑削的基本時間為 Tm2lwl1l2/ k vf8929/30000.04min，式中 lw、l1l2 由文獻 2 表 5-34 查得。5、總基本時間 T m Tm1Tm20.050.040.09min三、工序 35 鑽 3×M8 螺紋孔切削用量及基本時間的確定 本工序為鑽 3×M8 的螺紋通孔，所用機床為 Z525 立式鑽床。根據文獻 4 0 0表 5-48 選取 d6mml138mm 的高速鋼錐柄麻花鑽，麻花鑽參數β28 ，2Φ118 ， 0Ψ50 ，αf16由文獻 4 表 5-130 可知，當 d0lt20mm 時，選擇鑽頭刀面磨損極限值為 0.6mm耐用度 T25min。1、切削用量（1）確定背吃刀量 ap 鑽孔時，ap1mm（2）確定進給量 f 按照加工要求決定進給量。鑽頭直徑 d06mm，工件材料為鋁合金，且 HBW≤200，由文獻 2 表 5-50 可知，進給量 f 取值范圍為0.270.33mm/r由於鑽孔後要用絲錐攻擊紋，f 需乘系數 0.5，綜上得進給量 f的 取 值 范 圍 為 f0.270.33 × 0.50.1250.165mm/r ， 取f0.13mm/rlt0.3mm/r。（3）確定切削速度 v
B. 數據鑽攻機加工要多少錢一小時
這個主要是看鑽攻機快慢的，所以機器很重要，台群的鑽攻機還算挺快的，效率快了，自然更省錢
C. 目前市場上的鑽攻機只有T5和T6兩種型號么
目前市場上用得多的是T600的鑽攻中心，更大行程的也是800，1000的。價格不一樣。
D. 我的鑽攻機，有4000轉的，想用U鑽，鑽32的孔，不知道用什麼刀片，和進給，轉速
刀片普通硬質合金就行，至於轉速，刀片盒子上面就寫有加工不同材料的線速度，建議取之百分之六十。進給，刀片盒子上也有，不過通常經驗值都會取每齒fz0.005-0.01，依據機床剛性及加工聲音適當調整。
E. CNC鑽攻機用擠壓絲錐攻M1.6的鋁件給多少轉速
這個轉速不重要，關鍵是要有火油。冷卻液可能不怎麼好。M3S1000以上。就怕鋁屑粘在絲攻上導致絲攻斷。絲錐直徑小就可以快點，直徑大就不能快。還有硬度高的轉速也不能快。
F. 用了一年的高速鑽攻中心能賣多少錢
值不了多少錢的！建議自己留著！要是轉讓，賣不了多少錢的同時，防止別人用這個店來做些犯法的事情！ 後面很麻煩的！
不值錢 皇冠了在說吧~~ 1鑽全好評全實物的話 評價度好的話（帶字內容多的話可能好點 100-200把~~一般是1個信用度1元的樣子（具體看評價度） 當然到了皇冠就貴了~·
G. v6鑽攻中心機多少錢一台
像這樣配置 17萬
CNC鑽攻機T600
適用范圍：
批量生產加工小型五金零件，可以鑽孔，攻絲，銑切。適合材料銅鋁件，鑄件，一般鋼件。
產品簡介：
T6鑽攻中心是採用目前市場上成熟穩定的台灣新代21MA數控加工中心系統，並配16把夾臂式刀庫。進給電機採用日本安川大功率絕對值電機。主軸採用台灣惟隆加冷卻系統
機器特性：
床身結構堅固，能承受高G運動產生的慣量。
高速靜音螺桿，靜音線軌使熱變位少，精度高。
直接高速主軸反應快，鑽孔攻牙效果高。
滾珠絲桿採用預拉形式安裝，三軸48米高速位移，可節省50%非加工時間。
加高立柱設計，預留安裝第四軸，第五軸空間。
採用高速防護罩，提高機床的防護與機床壽命。
序號 項目 單 位 T-600
1 工作台尺寸 mm 750*420
2 行程 左右（X） mm 600
3 前後（Y） mm 400
4 上下（Z） mm 350
5 工作台T型槽數-尺寸 mm 3-14-110
6 主軸鼻端面至工作台距離 mm 100-560
7 主軸中心至機身端面距離 mm 420
8 主軸轉速 rpm 50-15000
9 主軸錐度 # BT-30
10 主軸功率 kw 5.5
11 X軸快速移動率 mm/min 48000
12 Y軸快速移動率 mm/min 48000
13 Z軸快速移動率 mm/min 48000
14 切削速率 mm/min 1-20000
15 三軸電機功率(X/Y/Z) kw 1.5/1.5/3.0
16 絲桿參數(X/Y/Z) mm 2816 (X/Y) 3216 (Z )/P3
17 線性導軌(X/Y/Z) PMI-MSA30
18 刀庫形式 16把刀臂式
19 控制系統 新代21MA
20 刀具重量 Kg 4
21 刀具長度 mm 170
22 最大刀徑（滿刀/鄰空刀） mm 65/75
23 水箱容量 L 100
24 氣壓需求 Kg/cm² 0.6MPA
25 總耗電功率 kw 14
26 定位精度 mm ±0.01/300
27 重復精度 mm ±0.01
28 最大負重 Kg 230
29 機械重量（大約） Kg 3500
30 外形尺寸（長×寬×高） mm 1900*2400*2600
H. 台科鑽攻機質量怎麼樣
沒聽過！要麼拿我這邊台正的！或者拿兄弟
I. 鑽銑一體機多少錢一台鑽攻機價格分析
一體機就是坑爹貨。配置要多奇葩就有多奇葩，除了高端的cpu糊弄小白之外，其他硬體都是垃圾。。。。或者自組台式電腦，或者搞個高性價比的筆記本。一體機奉勸繞行。。
J. 天英新代T6鑽攻機怎樣與電腦連接傳輸nc文件
你好！
搜一下：天英新代T6鑽攻機怎樣與電腦連接傳輸nc文件
如有疑問，請追問。