120大型吹塑機轉讓

⑴ 吹塑機工作原理

吹塑機的基本工作原理

吹塑機將液體塑膠噴出來之後，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定外形的模腔，從而製成產品。塑料在螺桿擠出機中被熔化並定量擠出，然後通過口膜成型，再有風環吹風冷卻，然後有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。

旋轉式吹瓶機常見問題處理方法
旋轉式吹瓶機具有高速、穩定、更換規格件快速輕松等優勢，深受客戶廠家的歡迎，市場佔有率直線上升。

常見故障的處理方法，
問題一：
高壓電磁閥不能有效關閉而產生高壓氣泄漏。
原因是高壓電磁閥裡面的密封圈處卡
有異物，
多數是塑料碎片。
這需拆開高壓電磁閥里的密封圈進行清洗，
恢復安裝即可正常使
用。

問題二：
出瓶時掉瓶。
其原因是出瓶手指自動打開或夾不住瓶口，
需更換手指裡面的尼龍塊。

問題三：上坯時出雙坯。其原因是出坯軌道與取坯轉盤間隙過大，調整其間隙到合適即可。

問題四：拉伸封口上下限報警。原因有三：低壓氣壓力不夠；兩位五通電磁閥工作不靈敏；
繼電器損壞。解決方法：
1、保證低壓氣為0.6—0.8MP；
2、更換電磁閥並檢查和清洗(更換)低壓空氣過濾器；
3、更換繼電器(可暫用電控箱里其它閑置的繼電器代替)。

問題五：
模具打開時隨行夾具脫離托座。
其原因是托座偏離模具中心，
旋轉模座碰撞夾具造
成，只要調整托座位置即可。

問題六：上坯時瓶坯套不上夾具。原因是夾具心與坯口中心不同心。解決方法：
1、如撥輪
八個缺口與夾具都不對正，則調整撥輪位置；
2、如個別夾具與撥輪缺口不對正，則檢查導
軸有無彎曲，如有，則需更換導軸。

問題七：成品率明顯下降。其原因是加熱燈管有損壞；加熱燈管開關有跳閘；抽風電機或吹
風電機跳閘。解決方法：
1、更換掉損壞的加熱燈管；
2、檢查電控箱里的相應開關，合上跳
閘的開關，如頻繁跳閘，找電工解決。

⑵ 吹塑機是什麼，有什麼分類

吹塑機是將液體塑膠噴出來之後，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而製成產品，這種機器就叫做吹塑機。塑料在螺桿擠出機中被熔化並定量擠出，然後通過口膜成型，再有風環吹風冷卻，然後有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。
吹塑也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空製品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已採用了計算機控制。適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。根據型坯製作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
吹塑機的分類：
吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。拉伸吹塑機可歸屬於上述每一類中。擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構組成。型坯模頭是決定吹塑製品質量的重要部件之一，通常有側進料型模頭和中央進料型模頭。大型製品吹塑時多採用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積最小為1kg，最大可達240kg。型坯厚度控制裝置用於控制型坯壁厚，控制點最多達128點，一般為20～30點。擠出吹塑機可生產容積范圍為2.5ml～104l的空心製品。
注射吹塑機是注塑機與吹塑機構的組合體，包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。三工位機有預制型坯、吹脹和脫模三個工位，每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位，每工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機。注射吹塑機生產的塑料容器尺寸精確，無需二次加工，但模具費用較高。
特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由於生產的製品的形狀和要求不同，吹塑機的結構也各異。

⑶ 張家港小田智能科技有限公司怎麼樣

張家港小田智能科技有限公司是2018-11-13注冊成立的有限責任公司(自然人投資或控股)，注冊地址位於張家港市鳳凰鎮雙龍村長江路8號。

張家港小田智能科技有限公司的統一社會信用代碼/注冊號是91320582MA1XFK62X2，企業法人蔣倫，目前企業處於開業狀態。

張家港小田智能科技有限公司的經營范圍是：智能領域內的技術開發、技術轉讓、技術咨詢、技術服務；智能機器人、工業自動化系統、吹塑機、注塑機、機械設備及零部件、金屬製品製造、加工、銷售；機械設備、機電產品、模具、塑料製品、3D列印機、智能機器人、物聯網設備和軟體的購銷及相關技術服務；貨物或技術進出口（國家禁止或涉及行政審批的貨物或技術進出口除外）。日用口罩（非醫用）生產；日用口罩（非醫用）銷售；勞動保護用品生產；醫護人員防護用品零售；醫護人員防護用品批發；勞動保護用品銷售；衛生用品和一次性使用醫療用品銷售；醫用包裝材料製造；日用雜品製造；日用雜品銷售；橡膠製品銷售（依法須經批準的項目，經相關部門批准後方可開展經營活動）。

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⑷ 吹塑機是什麼

吹塑機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。動力部分節能：大多採用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。加熱部分節能：加熱部分節能大多是採用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%-70%。特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由於生產的製品的形狀和要求不同，吹塑機的結構也各異。

⑸ 三台120T注塑機一台65吹塑機 配多大的什麼類型的冷卻塔

這解析都是錯誤的，沒有科學根據，沒有說服能力

應該按照以下步驟：

1. 注塑機120的機器分定量泵及變數泵或者伺服機 電動機

2. 例如定量泵應該：120噸的注塑機一般廠家生產電機都是11KW，按照電機3台*11KW*895.971（功率和能量轉換）*0.45（每小時油泵的發熱比例）/3024（能量轉換）=？RT

3. 吹塑機要更據環境看的，需要使用冰水機及其它輔助設備的話都要計算在內的

4. 如需要詳細可以直接聯系我
   

⑹ 吹塑機有哪幾種

塑料機械行業不斷發展擴大，集聚了各種先進技術，按照塑料加工工藝的不同，塑料機械可分為擠出機、注塑機和吹塑機三大類。吹塑是製造中空熱塑性製品的常用方法，主要產品是筒膜和中空容器。吹塑機可以通過加溫使預成型製品塑化，然後進入模具吹製成型，這種方法主要用於高速高產量的PET瓶和BOPP瓶生產，即二步法塑料機械工藝;吹塑也可以與注塑工藝相結合成為注拉吹一體機，這也是生產PET中容器的常用方法;吹塑工藝還可與擠出工藝相結合，擠出吹塑設備的適應范圍更廣泛，能夠生產的產品也更為豐富，產品包括多層復合薄膜和各類聚烯烴中空容器，廣泛用於食品、醫葯和化妝品行業。螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經水冷定型後切割。主要用於各種相同截面產品的大量持續生產，如管棒異型材等，也可用於塑料改性造粒。擠出機的基本原理很簡單——一個螺桿在筒體中轉動並把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一台擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時它們之間的相互摩擦力;熔體在筒壁上的附著力;熔體被向前推動時其內部的物流阻力。注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻後即為產品。用途非常廣泛，根據塑料機械特點不同，使用的地方也不同。注塑機是塑料機械業中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產品可用注塑機直接生產，而且它還是組成注拉吹工藝的關鍵設備。

⑺ 吹塑機原理

第一吹塑機英語全稱BLOW
MOULDING
.其基本工作原理為:向軟化的熱塑性的型坯中充氣,使其緊貼到封閉模具的冷卻表面,被吹脹的型坯凝固,形成中空塑料製品.
第二我們就從螺桿開始吧.吹塑機的螺桿.有單螺桿
雙螺桿和多螺桿因其製造的產品不同而不同就說說單螺桿.現在的螺桿大都是用電機帶動用變頻器控制螺桿轉速.螺桿的機筒外面有加熱線圈用來溶化塑料.有於每種塑料的溶點不同所以你在設計加熱線圈應有三種溫度功能顯示.一為設定溫度如200度.二為最高允許溫度如250度,<溫度過高塑料的流動性會加快影響產品質量>到達最高溫度螺桿會自停.並報警顯示.三為最低允許溫度如160<溫度過低塑料的流動性會很低不但會影響產品質量而螺桿的剪切力會很大.對螺桿的傷害很大>到過最低溫度螺桿會自停.並報警顯示.而螺桿的溫度在最高溫度或最低溫度時電機無法起動!
第三模頭.模頭分為連續式和儲料式我們就說連續式吧.模頭的主要做為一把溶化的塑料均勻的以中空的型狀擠出來以利於吹塑.二為最主要的控制型坯的壁厚以液壓的方法來控制主要是用伺服比例閥上下的移動工作來控制模口開口大小從而控制型坯的壁厚.所以你在設計模頭控制時我有以下幾點意見.一在模頭液壓沒起動時.螺桿電機不可能起動.二在模頭口模完全封閉時螺桿電機也不能起動.
第四模具一般吹塑的模具大多是二半的.在工作時把從模頭擠出來的型坯合在一起然後吹塑.它的標准程序一般是這樣的:移模-合模-鎖模-加壓-吹針進入-吹氣-排氣-泄壓-開模-移模-進入下一個循環.所以見意你在設計控制時.要求你做到.移模不到位不合模,合模不到位不鎖模.鎖模不到位不加壓.加壓不到位吹針不進入.吹針進入不到位不吹氣.排氣時壓力不到設定泄壓值時.模具不開模.開模不到位不移模.移模不到位下一個循環停止工作並報警.每一個動作不到位都能報警並在PLC或操作面板能清楚的顯示.還有是冷卻水溫度正常.過高或過低都能顯示過高或過低時能報警並能顯示不一定要求停機?
怎麼樣兄弟看了上面的東東頭是不是有點大啊.這只不是最簡單的.下面麻煩的來了液壓知道我為什麼把液壓放最後嗎?說實話這個液壓實在是太難了.我有時也是雲里霧里的.言歸正傳.現在的吹塑機一般二台液壓泵一為伺服液壓專用用於控制模頭主要為控制型坯的壁厚.二為吹塑機液壓系統用.如移模.合模等等.因為你知道液壓這東東是有各種電磁閥.液壓油缸和各種連接機構組成一個系統.極其繁瑣.在有於每個產品的生產和要求不同而它的生產工藝也會不同所以它的工作程序和要求也會不同.所以真的不好說啊!我怕誤人子弟啊.我就簡單的說一點吧.第一安全要放在第一位的也就是說在一個封閉的吹塑機任意打開一個門液壓泵都要停止<伺服油泵例外>只有在人工確認復位後才能重新啟動.液壓油位都要求有感測器低於液位時能報警並顯示.液壓油溫度感測器常溫和過高都能顯示過高時能停機.液壓在過載時以報警並停機和顯示.氣壓要求能顯示常態和過高和過低.在過高和過低能報警並顯示.並要求能用按鈕控制總進氣.並在任意一個門打開時都能切斷總進氣也只有在人工確認復位後才能重新啟動.

⑻ 你知道哪些關於注射吹塑機的知識

吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。拉伸吹塑機可歸屬於上述每一類中。擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構組成。型坯模頭是決定吹塑製品質量的重要部件之一，通常有側進料型模頭和中央進料型模頭。大型製品吹塑時多採用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積最小為1kg，最大可達240kg。型坯厚度控制裝置用於控制型坯壁厚，控制點最多達128點，一般為20～30點。擠出吹塑機可生產容積范圍為2.5ml～104l的空心製品。