脈沖電鍍電源設計的成果

『壹』 大學畢設是關於脈沖電鍍的一個實驗 想求一些常見的高酸低銅的電鍍液配方

1，高酸低銅，抄硫酸襲180g/L~220g/L,硫酸銅50~80g/L; 優點是分散能力（TP）夠強，厚度均一性好；缺點是整平性差，光澤度弱。哈氏片測試2A，右邊高區過來1~2cm容易燒焦。但是走位能力強，一般應用於線路板的通孔電鍍。Dk一般控制在2~4ASD沒有問題。
2，高銅低酸，硫酸銅180g/L~220g/L,硫酸50~80g/L;優點是微觀整平能力強，光澤度強；厚度均一性略差；哈氏片測試2A，整片鏡面光亮。一般應用與五金電鍍、塑料電鍍、等。Dk一般控制在2~4ASD沒有問題.

『貳』 脈沖電源的工作原理

脈沖電復源技術的基本工作原理制
脈沖電源在脈沖電鍍過程中，當電流導通時，脈沖(峰值)電流相當於普通直流電流的幾倍甚至幾十倍，正是這個瞬時高電流密度使金屬離子在極高的過電位下還原，從而使沉積層晶粒變細；當電流關斷時，陰極區附近放電離子又恢復到初始濃度，濃差極化消除，這利於下一個脈沖同期繼續使用高的脈沖(峰值)電流密度，同時關斷期內還伴有對沉積層有利的重結晶、吸脫附等現象。這樣的過程同期性地貫穿整個電鍍過程的始末，其中所包含的機理構成了脈沖電鍍的最基本原理。實踐證明，脈沖電源在細化結晶，改善鍍層物理化學性能，節約貴重金屬等方面比傳統直流電鍍有著不可比擬的優越性。
首先經過慢儲能，使初級能源具有足夠的能量；然後向中間儲能和脈沖成形系統充電（或流入能量），能量經過儲存、壓縮、形成脈沖或轉化等某些復雜過程之後，最後快速放電給負載。

『叄』 脈沖電鍍相對於直流電鍍有哪些優點

在達到表面效果相同的要求下,節電效果達到90％以上,節料達到15％,節時達到10％。

『肆』 脈沖電鍍的電源

晶體管開關電源即脈沖電源階段脈沖電鍍電源是當今最為先進的電鍍電源，它的出現是電鍍電源的一次革命。這種電源具有體積小、效率高、性能優越、紋波系數穩定．而且不易受輸出電流影響等特點。脈沖電鍍電源是發展的方向，現已開始在企業中使用。
脈沖電源分為數字脈沖電源和模擬脈沖電源。所謂數字脈沖電源，是採用微處理器及數字電路對脈沖電源中的直流斬波進行控制，並實現數字顯示與數字調節的電源。它是當今最為先進的電鍍電源．由於與計算機技術相結合，使其控制更加方便和靈活。目前是電鍍電源發展的方向。數字脈沖電源的原理示意圖如圖2所示。
與傳統的模擬脈沖電源相比．數字脈沖電源具有如下優點：
(1) 驅動波形規整，極大地改善了斬波後的輸出波形，對提高電鍍質量十分有利；
(2) 採用數字調控，直觀簡單；
(3) 波形調節范圍寬，調節步進可以至0．1 ms；
(4) 溫度漂移系數小，能長期穩定連續運行。
在目前的應用中．普遍採用大功率開關管IGBT對直流電源進行斬波，達到脈沖輸出的目的。數字控制器發出的方波驅動信號控制IGBT的通斷。改變數字控制器的信號，可以實現對輸出脈寬及頻率的可調。
數字脈沖電鍍實質上是一種通、斷直流電鍍。所不同的是數字脈沖電鍍有三個獨立的參數(脈沖平均電流密度I、導通時間及關斷時間BED Equation．DSMT4)可調；而一般直流電鍍只有一個參數(電流或電壓)可調。因此，採用數字脈沖電鍍就為槽外控制鍍層提供了有力的手段。大量的實踐證實，數字脈沖電鍍是一項既能提高鍍層質量，又能提高沉積速率的經濟效益很高的電鍍新技術。
頻率越低，峰值電流越大，即在脈沖寬度的時間內．就會使靠近陰極處的金屬離子急劇減少。由於在較短的時間內，基質金屬的沉積速度較快，輸送到陰極並嵌入鍍層中的速度趕不上基質金屬的沉積速度。因此，為了提高鍍層質量和效率，可以根據不同的鍍層金屬溶液，對脈沖電源的頻率和脈寬進行適當調整。實現對峰值電流的改變。
國內外電鍍工作者大量的實踐證實，數字脈沖電鍍是一項既能提高鍍層質量，又能提高沉積速率的電鍍新技術。智能化脈沖電源是改善電鍍工藝的較好途徑。只要根據不同的鍍層金屬溶液要求，設置相應的參數如脈寬、頻率、溫度等，智能化脈沖電源就能自動完成對工件的電鍍加工 。
脈沖電鍍能改善鍍層均勻度。貴金屬電鍍時常常有最低厚度要求或抗蝕力指標。這時，鍍層均勻度好，達到相同的最低厚度時要鍍的平均厚度就小，就可以節約貴金屬。同樣，由於脈沖電鍍可以改善鍍層均勻度、降低鍍層孔隙率。這樣，達到同樣的抗蝕力指標時要鍍的平均厚度就小，也可以節約貴金屬。由於貴金屬價值高，節約貴金屬得到的效益就能抵消購買昂貴的脈沖電源的費用，甚至還有效益。貴金屬電鍍時用的電源也比較小，價格更容易為人們接受，就更有利於推廣。反過來，這又促進了貴金屬脈沖電鍍的研究。相反，鍍鋅用脈沖電源，設備投資何時能收回就很成問題。
所以，脈沖電鍍在鍍貴金屬時使用得多。

『伍』 脈沖電鍍電源

電鍍所使用的電源必須是脈沖形式的,這是因為脈沖電流可以高效率的使電鍍液中版的金屬成分與電鍍權件產生化學反應,最早的脈沖電鍍電源是用調壓器變換成低壓交流電經整流(不加電容濾波)產生低頻直流脈沖供給電鍍機用的.現在的電源一般都是採用大功率開關電源產生高頻窄脈沖的直流電.這樣無論是電源的利用率還是電鍍的效率都大大提高..

『陸』 什麼是脈沖電源

輸出電壓不是普通直流電源平直一根線，而是脈動的，常見的是方波（絕大多數開關電源都專是方波輸出，方便調整屬輸出電壓，只是有個電容濾波，輸出變成平直直流電壓），也有尖脈沖輸出（通常都是付脈沖輸出，用於充電裝置，可以消硫，提高鉛酸電瓶壽命，鎳氫/鎳鎘充電電池也有用負脈沖充電電路的，可以降低電池記憶效應）

『柒』 直流電鍍電源的設計。

直流電鍍電源 為低電壓、大電流直流電源，電壓一般不超過48V， 要求連續可調；輸出電流可高達數千安。電鍍電源均由市電直接供電。為了提高整機的功率因數，直流電鍍電源的整流電路大都採用不控整流電路，而調壓則由接在主變壓器前側的交流調壓器完成。考慮到電鍍電源的低電壓、大電流的特點，整流電路常採用雙反星形帶平衡電抗器電路。調壓器大都採用無級自耦變壓器，可用電機遙控操縱，缺點是電刷易磨損，調節器響應速度慢。用飽和電抗器作為調壓器的缺點是功率因數低。用晶閘管三相交流調壓器調壓時，同樣存在功率因數低的缺點，但響應速度及控制效果等均優於上者。
根據電鍍工藝要求的不同，直流電鍍電源往往要完成以下控制功能：恆電流自動控制、恆電壓自動控制、自動恆流穩壓控制、恆電流密度控制和安培小時控制等。圖1是直流電鍍電源採用晶閘管調壓器時的控制框圖。為了提高整機功率因數，硅整流器採用不控整流，其電壓、電流的輸出反饋至移相控制環節。按電鍍工藝對電流、電壓的不同要求，改變晶閘管調壓器的移相控制角，從而改變了主變壓器的輸入及輸出電壓，也即改變了硅整流器的直流輸出電壓或電流。

鍍鐵電源與一般電鍍電源的要求不同。鍍鐵的起鍍階段，需供給可調不對稱單相交流電，在不斷電的情況下，由交流電鍍轉換為直流電鍍。

在直流電鍍中，電解液中金屬正離子在被鍍件所處的陰極上得到電子還原成金屬，並沉積在陰極表面形成鍍層。這樣使陰極附近的電解液金屬正離子濃度有所降低，從而減慢了電沉積的速度。因此，直流電鍍使用較大的電流密度不但提不高鍍速，反而使陰極上氫氣析出量增加，電流效率降低，鍍層質量變壞。

周期換向電鍍電源和脈沖電鍍電源為了提高鍍槽陰極電流密度和電流效率，從而提高沉積速率和鍍層質量，克服直流電鍍帶來的弊病，除改變電鍍工藝外，又在直流電鍍的基礎上發展了各種電流波形的電鍍，其中以周期換相電鍍與脈沖電鍍最為典型。其電流波形分別如圖2a、b所示。這些電鍍方法和直流電鍍的根本區別是鍍液中金屬離子不是持續地在陰極上極積，而是隨電鍍的外電源的周期性變化，使鍍液中陰極表面的金屬離子濃度也發生周期性變化。這樣在電流正向時間內在陰極附近迅速降低的金屬離子濃度,在間歇或反向期間又迅速得到補充和恢復,所以使允許的電流密度相對直流電鍍有所提高。

周期換向電鍍用電源的整流電路通常用晶閘管全控電路。

中國也已有脈沖電鍍電源的系列產品,其中MDD系列脈沖電鍍電源的輸出電源為方波，峰值電流為20A、50A、 100A、200A；輸出電流脈沖頻率為50～1000Hz；最小通斷比為1/2、2/5、1/5、1/10等。採用GTO自關斷元件的脈沖電鍍電源也已問世。隨著脈沖電鍍的不斷完善，脈沖電鍍電源正在向大電流、脈沖頻率及脈沖寬度連續可調、脈沖換向等方向發展。

『捌』 脈沖電源的應用

脈沖電源用於電鍍金、銀、鎳、錫、合金時，可明顯改善鍍層的功能性；用於防版護-裝飾性電鍍（如裝權飾金）時，可使鍍層色澤均勻一致、亮度好、耐蝕性強；
脈沖電源用於貴金屬提純時，貴金屬的純度更高。脈沖電源優於傳統的電鍍電源，是電鍍電源的發展方向。
雙脈沖電源比單脈沖電源電鍍更細致，光潔度更好。雙脈沖電源的反向脈沖的陽極化溶解使陰極表面金屬離子濃度迅速回升，這有利於隨後的陰極周期使用高的脈沖電流密度，因而鍍層緻密、光亮、孔隙率低；雙脈沖電源的反向脈沖的陽極剝離使鍍層中有機雜質（含光亮劑）的夾附大大減少，因而鍍層純度高，抗變色能力強 。
雙脈沖電源適用於金、銀、稀有金屬、鎳、鋅、錫、鉻及合金等的電鍍；銅、鎳等的電鑄；電解電容的敷能；鋁、鈦等製品的陽極氧化；精密零件的電解拋光。

『玖』 請問脈沖電源工作原理

脈沖電源： power source用戶的負載需要斷續加電，即按照一定的時間規律，向負載加電一定的時間，然後又斷電一定的時間，通斷一次形成一個周期。如此反復執行，便構成脈沖電源。例如對於無極性電解電容器的老練工藝中，需要給電容器正向充電一段時間，然後放電，然後反向給電容器充電一段時間，然後放電，如此便形成正向→放電（斷電）→反向→放電→正向……，如此反復。 脈沖電源技術的基本工作原理首先經過慢儲能，使初級能源具有足夠的能量；然後向中間儲能和脈沖成形系統充電（或流入能量），能量經過儲存、壓縮、形成脈沖或轉化等某些復雜過程之後，最後快速放電給負載。 [編輯本段]脈沖電源的主要研究方向①提高脈沖重復頻率。通過提高脈沖的重復頻率，不僅提高脈沖電源的平均功率，而且減小電源的體積和降低造價。 ②提高電源效率，降低電源自身能耗。 ③提高電源系統的可靠性，脈沖放電產熱和高頻電磁干擾對系統可靠性造成嚴重的影響脈沖電源的應用脈沖電源用於電鍍金、銀、鎳、錫、合金時，可明顯改善鍍層的功能性；用於防護-裝飾性電鍍（如裝飾金）時，可使鍍層色澤均勻一致，亮度好，耐蝕性強； 脈沖電源用於貴金屬提純時，貴金屬的純度更高。脈沖電源優於傳統的電鍍電源，是電鍍電源的發展方向。 雙脈沖電源比單脈沖電源電鍍更細致，光潔度更好。雙脈沖電源的反向脈沖的陽極化溶解使陰極表面金屬離子濃度迅速回升，這有利於隨後的陰極周期使用高的脈沖電流密度，因而鍍層緻密、光亮、孔隙率低；雙脈沖電源的反向脈沖的陽極剝離使鍍層中有機雜質（含光亮劑）的夾附大大減少，因而鍍層純度高，抗變色能力強。 雙脈沖電源適用於金、銀、稀有金屬、鎳、鋅、錫、鉻及合金等的電鍍；銅、鎳等的電鑄；電解電容的敷能；鋁、鈦等製品的陽極氧化；精密零件的電解拋光；蓄電池的充電等。脈沖電源的選擇按電鍍工藝的不同要求，選擇脈沖電源： 普通電鍍工藝，容量小於3kW的整流器可以選擇單相輸入電源；而容量大於3KW時，為了防止電網電壓的不平衡，應選擇三相輸入電源。對波紋系數要求比較高的特殊電鍍工藝(鍍硬鉻等)，波形的連續性尤為重要，可以選擇調壓器調壓的硅整流器或增加濾波器的晶閘管整流器。 特殊電鍍工藝對輸出波形也有一定的要求，如一次換向、周期換向、單向脈沖、雙向脈沖、直流疊加脈沖、直流疊加交流和多段混合波形等。產品的輸出波形不同，所對應的用途也就不同。電源生產廠家針對不同的輸出波形和用途，規定了不同的型號，因此根據需要的輸出波形，即可選擇電源種類。 脈沖電源的常見形式方波脈沖是最基本的一種脈沖電鍍的電流形式，一般稱為單脈沖。由單脈沖演變而來的其它常用形式有直流疊加脈沖、周期換向脈沖、間斷脈沖等。其中屬於單向脈沖的有單脈沖、直流疊加脈沖、間斷脈沖等。單向脈沖是指電流方向不隨時間改變的脈沖波形；而周期換向脈沖是一種帶有反向陽極脈沖的雙向脈沖形式。 1.單脈沖單脈沖一般簡稱PC，它除了在功能性電鍍中應用外，在用於鋁的陽極氧化時，可全面提高氧化膜質量和氧化速率，避免「起粉」、「燒焦」等現象；並由於周期性的電壓降低可阻止工件局部表面熱量的積累，從而減少由此而帶來的燒焦現象。 2.直流疊加脈沖直流疊加脈沖是指在直流基波上疊加一個方波脈沖。這種方法通常用於鋁的陽極氧化，主要優點是當用DC鍍方法不能形成均勻的氧化膜時，它能用於所有的鋁合金而生成均勻的氧化膜。另外，這種方法在鑄造、鍛造或機加工的鋁件上經短時間的陽極氧化就能形成25～300 ttm厚氧化膜，並且膜層具有較好的抗磨損和抗腐蝕能力。另外，直流疊加脈沖有時是用來增大脈沖電源的輸出功率，它的有效電流等於基波直流電流與脈沖平均電流之和。這種方法的電鍍效果與單脈沖的基本相當。 3.周期換向脈沖周期換向脈沖電鍍習慣稱之為雙脈沖電鍍，簡稱PR鍍。應當指出，這里所說的雙脈沖含義是雙向脈沖，是指在正向陰極脈沖之後引入反向陽極脈沖的電流形式，而非傳統意義上的兩個不同參數脈沖交替進行的雙脈沖形式。PR鍍所依據的電化學原理是，大幅度短時間的反向脈沖所引起的高度不均勻陽極電流分布，會使鍍層凸處被強烈溶解而整平。 4.間斷脈沖間斷脈沖也叫間歇脈沖或脈動脈沖，是脈沖的一種周期性中斷，也可看做是PR鍍的反向脈沖電流為零。這種情況由於有間歇時間的存在，利於放電離子的充分恢復，可使脈沖極限電流密度提高。另外，這種方法用於PR鍍的起鍍階段時，可減輕反向脈沖對基體金屬的腐蝕。間斷脈沖要求間歇時間能夠調節。