qc成果原則

A. QC的7大要素是什麼

QC的7大要素：
人力來 Man
員工是企業所有自品質作業、活動的執行者。
設備 Machine
機器設備、工模夾具是生產現場的利刃。
材料 Material
巧婦難為無米之炊，材料品質問題往往是現場品質異常的主要原因。
方法 Method
企業文化、行事原則、技術手段、標准規范等等構成企業的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。
環境 Environment
外部競爭、生存環境;內部工作環境、工作現場及氛圍。

B. qc小組活動成果的評審原則有哪些

領導作用、全員參與、過程方法、管理的系統方法。基本上八項原則在管理評審中都有體現的。

C. QC的七大作業手法和四大原則

QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直回方圖、管制圖。

QC新七答大手法指的是：關系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、網路圖法。

QC4大原則：SMART原則、2/8原則，5W1H、PDCA。

D. QC的七大手和八大原則是什麼

QC七大手法(流程圖、散布圖、直方圖、管制圖、查核表、柏拉圖、魚骨圖).
新QC七大手法(關聯圖、KJ法、系統圖、矩陣圖法、矩陣資料解法、PDPC法、箭形圖).

質量管理八大原則
1.以顧客為關注焦點:
組職依存於顧客,因此組織應當理解顧客當前和未來的需求,滿求滿足顧客要求並爭取超越顧客期望.

2.領導作用:
領導者確立組織統一的宗旨和方向,他們應當創造並保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環境.

3.全員參與:
各級人員都是組織人,只有他們的充分參與,才能使他們的才幹為組織帶來收益,

4.過程方法:
將活動和相關的資源作為過程進行管理,可以更高效地得到期望的結果.

5.管理的系統方法:
將相互關聯的過程作為系統加以識別,理解和管理有助於組織提高實現目標的有效性的效率.

6.持續改進:
持續改進總體業績應當是組織上的一個永恆目標.

7.基於事實的決策方法:
有效決策是建立在數據和信息分析的基礎上.

8.與供方互利的關系:
組織與供方是相互依存的,互利的關系可增強雙方創造價值的能力.

以上八大質量管理原則形成了質量管理體標準的基礎.

E. QC的七大手法五大原則是什麼

品管新七大手法，以下是QC舊七大手法跟QC新七大手法的內容：

QC舊七大手法：

特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖。

QC新七大手法：

關系圖、系統圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PDPC法、矩陣數據解析法。

原則：

1、人力Man：員工是企業所有品質作業、活動的執行者。

2、設備Machine：機器設備、工模夾具是生產現場的利刃。

3、材料Material：巧婦難為無米之炊，材料品質問題往往是現場品質異常的主要原因。

4、方法Method：企業文化、行事原則、技術手段、標准規范等等構成企業的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。

5、環境Environment：外部競爭、生存環境；內部工作環境、工作現場及氛圍。

(5)qc成果原則擴展閱讀：

品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的「舊」品管七大手法相比，它主要應用在中高層管理上，而舊七手法主要應用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應用於一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。

起源：新舊七種工具都是由日本人總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行並獲得成功之後，1979年又提出新七種工具。

之所以稱之為「七種工具」，是因為日本古代武士在出陣作戰時，經常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質量統計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖等。

從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

F. 什麼是QC成果

1、QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質量控制，其在ISO9000:2005的定義是「質量管理的一部分，致力於滿足質量要求」 評審就是評價與審核。對QC小組活動成果的評審，就是與評審標准對比，衡量小組活動達到標準的程度，審查小組活動成果是否完整、正確、真實、有效。

2、QC成果是用PPT形式書寫的。

3、QC成果編寫要求

（1）名稱要精練、准確

成果報告名稱要精練、准確、鮮明和簡潔，言簡意賅，讓人看到名稱就能一目瞭然看出要解決什麼問題。

（2）開頭、結尾布局要用心

成果報告的開頭要引人入勝，結尾要令人回味。引人入勝的開頭能快速打動聽眾，使之加深對課題的認識和理解，令人回味的結尾能增強QC小組的榮譽感和自信心，為·今後的活動增添動力。

（3）核心問題要明確

QC小組活動要把問題解決到什麼程度，在設定目標時要明確。盡量用事實、數據說明核心問題。

（4）結構要嚴謹

QC小組成果報告的結構要嚴格按QC活動程序進行總結。在總結過程中可能還會發現一些不足之處，此時可以進一步補充、完善。

（5）各步驟銜接要緊密，詳略應得當

報告內容各步驟之間要用精巧的語言連貫自然，緊密銜接，前後呼應，內容與課題名稱一致。

（6）內容應圖文並茂

報告要以圖、表、數據為主，配以少量的文字說明來表達，盡量做到標題化、圖表化、數據化，以使成果報告清晰、醒目，圖文並貌，活靈活現。

拓展資料

一、QC成果評審標准

1997年，中國質量管理協會制定並頒布了QC小組活動成果的評審標准（試行），經過三年的試行，於2000年初進行了修訂。評審標准分為現場評審和發表評審兩種方式

（一）QC小組活動成果的現場評審

QC小組活動開展得如何，最真實的體現是活動現場。因此，對現場的評審是評審QC小組活動成果的重要方面。現場評審的項目包含：小組的組織，活動情況與活動記錄，活動成果及成果的維持、鞏固，QC小組教育等。

（二）發表評審

在QC小組活動成果發表時，為了相互啟發、學習交流、肯定成績、指出不足，以及評選優秀的QC小組，還需要對成果發表進行評審。發表評審的內容主要有：選題、原因分析、對策的制定與實施、活動效果和整個小組活動的特點等。

二、QC成果評審方法

（一）基層企業對QC小組活動成果的評審

基層企業對QC小組活動成果的評審要進行現場評審和發表評審。現場評審的時間一般安排在小組取得成果後二個月左右為宜。相隔時間太短，不能很好地看出效果的維持和鞏固情況；相隔時間太長，則不利於更好地調動小組成員的積極性。

現場評審時，企業主管部門要組織熟悉QC小組活動的有關人員組成評審組，評審組的成員最好不少於五人。現場評審和發表評審兩項結合起來，就是對該QC小組活動成果評審的總成績。企業評審的重心應放在審核成果的真實性及有效性上，因此現場評審的成績占總成績的60%為宜。

（二）各級質量管理協會對QC小組活動成果的評審

各級質量管理協會對QC小組活動成果的評審，一般都和評選各級優秀QC小組結合在一起進行。各級質量管理協會對QC小組活動成果的評審，為減輕企業的負擔，一般只進行發表評審。

評審時由主辦質量協會聘請懂質量管理理論、能指導小組活動、會評價小組成果的人員擔任評委，組成評審組，評委一般不少於七人。評審一般應按以下的程序進行：首先由發表會的主辦單位把參加發表的小組的成果材料收齊後，提前交給每一位評委審閱。評委審閱後，按照評審原則和評審標准提出評審意見。

G. qc小組活動四大原則 小 實活新 小是指什麼

圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，
運用質量管理的理論回和方法開展活動,改進質答量、降低消耗，
提高經濟效益並建立文明的、心情舒暢的生產、服務、工作現場。
"小"就是工作中的什麼都可以寫，不論大小；
"實"就是要從工作的實際需要出發。

H. 組建QC小組的原則有哪些

(1)自願參加，自由結合。指在組建QC小組時，小組成員不是靠行政命令，而是自願結合回在一起，自主地答提出開展活動的要求。

(2)靈活多樣，不拘一格。QC小組的建立和活動可以不拘於幾種模式，而應該多種多樣，豐富多彩。如按參加人員和任務分，QC小組可分為現場型QC小組、服務型QC小組、管理型QC小組、技術攻關型QC小組等。

(3)實事求是，聯系實際。QC小組的組建要循序漸進，開始可先組建少量能解決一些實際問題的QC小組，使職工增加感性認識，逐步誘發參與的願望，然後再展開發展QC小組。切不可操之過急，更應避免中途夭折。

(4)自上而下，上下結合。自上而下是組建QC小組的過程，上下結合是組建QC小組的基礎。「上」是指主管質量工作的人員或比較了解實際質量問題的人員，他們對QC小組的成立可以起到引發、指導和協調作用。自上而下、上下結合是組建QC小組的成功途徑。

I. Qc七大法則詳細內容

所謂全面質量管理常用七種工具，就是在開展全面質量管理活動中，用於收集和分析質量數據，分析和確定質量問題，控制和改進質量水平的常用七種方法。這些方法不僅科學，而且實用，作為班組長應該首先學習和掌握它們，並帶領工人應用到生產實際中。
一、檢查表
檢查表又稱調查表，統計分析表等。檢查表是QC七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。但或許正因為其簡單而不受重視，所以檢查表使用的過程中存在的問題不少。
使用檢查表的目的：
系統地收集資料、積累信息、確認事實並可對數據進行粗略的整理和分析。也就是確認有與沒有或者該做的是否完成（檢查是否有遺漏）。
二、排列圖法
排列圖法是找出影響產品質量主要因素的一種有效方法。
製作排列圖的步驟：
1、收集數據，即在一定時期里收集有關產品質量問題的數據。如，可收集1個月或3個月或半年等時期里的廢品或不合格品的數據。
2、進行分層，列成數據表，即將收集到的數據資料，按不同的問題進行分層處理，每一層也可稱為一個項目；然後統計一下各類問題(或每一項目)反復出現的次數(即頻數)；按頻數的大小次序，從大到小依次列成數據表，作為計算和作圖時的基本依據。
3、進行計算，即根據第(3)欄的數據，相應地計算出每類問題在總問題中的百分比，計入第(4)欄，然後計算出累計百分數，計入第(5)欄。
4、作排列圖。即根據上表數據進行作圖。需要注意的是累計百分率應標在每一項目的右側，然後從原點開始，點與點之間以直線連接，從而作出帕累托曲線。
三、因果圖法
因果圖又叫特性要因圖或魚骨圖。按其形狀，有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。它是尋找質量問題產生原因的一種有效工具。
畫因果分析圖的注意事項：
1、影響產品質量的大原因，通常從五個大方面去分析，即人、機器、原材料、加工方法和工作環境。每個大原因再具體化成若干個中原因，中原因再具體化為小原因，越細越好，直到可以採取措施為止。
2、討論時要充分發揮技術民主，集思廣益。別人發言時，不準打斷，不開展爭論。各種意見都要記錄下來。
四、分層法
分層法又叫分類，是分析影響質量(或其他問題)原因的方法。我們知道，如果把很多性質不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來的。其辦法是把收集來的數據按照不同的目的加以分類，把性質相同，在同一生產條件下收集的數據歸在一起。這樣，可使數據反映的事實更明顯、更突出，便於找出問題，對症下葯。
企業中處理數據常按以下原則分類：
1)按不同時間分：如按不同的班次、不同的日期進行分類；
2)按操作人員分：如按新、老工人、男工、女工、不同工齡分類；
3)按使用設備分：如按不同的機床型號，不同的工夾具等進行分類
4)按操作方法分：如按不同的切削用量、溫度、壓力等工作條件進行分類；
5)按原材料分：如按不同的供料單位不同的進料時間，不同的材料成份等進行分類。
6)按不同的檢測手段分類。
7)其它分類：如按不同的工廠、使用單位、使用條件、氣候條件等進行分類。
總之，因為我們的目的是把不同質的問題分清楚。便於分析問題找出原因。所以，分類方法多種多樣，並無任何硬性規定。
五、直方圖法
直方圖(Histogram)是頻數直方圖的簡稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數據的圖。長方形的寬度表示數據范圍的間隔，長方形的高度表示在給定間隔內的數據數。
直方圖的作用
(1)顯示質量波動的狀態；
(2)較直觀地傳遞有關過程質量狀況的信息；
(3)通過研究質量波動狀況之後，就能掌握過程的狀況，從而確定在什麼地方集中力量進行質量改進工作。
六、控制圖法
控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預報生產過程中質量狀況是否發生波動的一種常用的質量控制統計方法。它能直接監視生產過程中的過程質量動態，具有穩定生產，保證質量、積極預防的作用。
1、控制圖的種類：
控制圖在實踐中，根據質量數據通常可分為兩大類七種。
計量型數據的控制圖
Xbar-R圖（均值－極差圖）
Xbar-S圖（均值－標准差圖）
X-MR圖（單值－移動極差圖）
X-R控制圖（中位數圖）
計數型數據的控制圖
P圖（不合格品率圖）
np圖（不合格品數圖）
c圖（不合格數圖）
u圖（單位產品不合格數圖）
2、控制圖的觀察
如果點子落到控制界限之外，應判斷工藝過程發生了異常變化。
如果點子雖未跳出控制界限，但其排列有下列情況，也判斷工藝過程有異常變化；
1) 點子在中心線的一側連續出現7次以上；
2) 連續7個以上的點子上升或下降
3) 點子在中心線一側多次出現，如連續11個點中，至少有10個點(可以不連續)在中心線的同一側
4) 連續3個點中，至少有2點(可以不連續)在上方或下方2 橫線以外出現(即很接近控制界限)
5) 點子呈現周期性的變動
在X-R圖、X－R圖和X-Rs圖中，對極差R和移動極差Rs的控制觀察，一般只要點子未超出控制界限，就屬正常情況。
七、散布圖法
散布圖法，是指通過分析研究兩種因素的數據之間的關系，來控制影響產品質量的相關因素的一種有效方法。
在生產實際中，往往是一些變數共處於一個統一體中，它們相互聯系、相互制約，在一定條件下又相互轉化。有些變數之間存在著確定性的關系，它們之間的關系，可以用函數關系來表達，如園的面積和它的半徑關系：S=πr2 ；有些變數之間卻存在著相關關系，即這些變數之間既有關系，但又不能由一個變數的數值精確地求出另一個變數的數值。將這兩種有關的數據列出，用點子打在座標圖上，然後觀察這兩種因素之間的關系。這種圖就稱為散布圖或相關圖。
散布圖法在工廠生產中會經常用到，例如，棉紗的水分含量與伸長度之間的關系，噴漆時的室溫與漆料粘度的關系；熱處理時鋼的淬火溫度與硬度的關系；零件加工時切削用量與加工質量的關系等等，都會用到這種方法。下圖就是反映鋼的淬火溫度與硬度關系的散布圖。

J. QC的基本原則

QC小組活動基本知識
一、QC小組的概念與分類
1、QC小組的概念
QC小組是在生產或工作崗位從事各種勞動的職工，圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。
特點：
1）明顯的自主性
以職工自願參加為基礎，實行自主管理、自我教育、互相啟發、共同提高，充分發揮小組成員的聰明才智和積極性、創造性。
2）廣泛的群眾性
QC小組是廣大職工積極參與質量管理的有效組織形式，更注重吸引在生產、服務工作一線的操作人員參加。
3）高度的民主性
小組長民主推選，小組內部討論問題時各成員是平等的，不分職位與技術高低，高度發揚民主，各抒己見、互相啟發、集思廣益
4）嚴密的科學性
a、活動中遵循科學的工作程序，步步深入地分析問題、解決問題。
b、活動中堅持用數據說明事實，用科學的方法來分析、解決問題，不要憑 "想當然"或個人經驗。
2、QC小組的分類
現場型
以操作工人為主體組成，活動范圍主要在生產現場。
主要以穩定工序質量、改進產品質量、降低消耗、改善生產環境為目的。
服務型
由從事服務工作的職工組成，活動范圍主要在服務現場。
主要以推動服務工作標准化、程序化、科學化，提高服務質量和經濟、社會效益。
攻關型
通常由領導幹部、技術人員和操作人員三結合組成。
以解決技術關鍵為目的。
管理型
由管理人員組成。
以提高業務、工作質量，解決管理中存在的問題為目的。
二、QC小組活動的作用
1、開發智力資源，發掘人的潛能，提高職工素質，激發職工的積極性和創造性。
2、有助於提高職工的科學思維能力、組織協調能力、分析與解決問題的能力，促進職工崗位成材。