冬施棉被摊销次数

Ⅰ 冬季施工时混凝土的养护方法有哪些

具体浇筑和养护措施如下：
1、尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。
2、砼浇筑完毕找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（如毛毯、草毡）覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
3、采用蓄热法养护时，应做到随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热量失散；保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或砼表面，迎风面宜设置挡风设施，形成不透风的围护层；对细薄结构的棱角部分，应加强保温；结构上的孔洞应暂时封堵。
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
混凝土硬化后的最重要的力学性能，是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护，都直接影响混凝土的强度。
混凝土按标准抗压强度（以边长为150mm的立方体为标准试件，在标准养护条件下养护28天，按照标准试验方法测得的具有95%保证率的立方体抗压强度）划分的强度等级，称为标号，分为C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、C100共19个等级。
(1)冬施棉被摊销次数扩展阅读
混凝土的性质包括混凝土拌合物的和易性、混凝土强度、变形及耐久性等。
和易性又称工作性，是指混凝土拌合物在一定的施工条件下，便于各种施工工序的操作，以保证获得均匀密实的混凝土的性能。和易性是一项综合技术指标，包括流动性（稠度）、粘聚性和保水性三个主要方面。
强度是混凝土硬化后的主要力学性能，反映混凝土抵抗荷载的量化能力。混凝土强度包括抗压、抗拉、抗剪、抗弯、抗折及握裹强度。其中以抗压强度最大，抗拉强度最小。
参考资料来源：搜狗网络－混泥土

Ⅱ 冬施的平均气温低于5，包括5吗

答案是：包括5啊。

Ⅲ 冬季施工费和冬季施工增加费有什么区别

冬季施工费和冬季施工增加费没有区别。冬季施工增加费的内容：

①因冬季施工所版需增权加的一切人工、机械与材料的支出。

②施工机具所需修建暖棚 ( 包括拆、移 ) ，增加油脂及其他保温设备。

③因施工组织设计确定，需增加的一切保温、加温及照明等有关支出。

④与冬季施工有关的其他各项费用，如清除工作地点的冰雪等费用。

(3)冬施棉被摊销次数扩展阅读：

冬季施工增加费计费标准：

原则上凡施工组织设计安排在冬季施工的工程量，不论采用何种冬季施工措施，均应计算冬季施工增加费。为简化概算的编制工作，采用全年均衡施工，并根据各类工程的特点和冬季施工地区划分表 所确定的温度区及冬季施工期限，制定了各温度区不同工程类别的冬季施工增加费费率。

当一个建设项目跨越两个以上的温度区时，则可按线路通过不同温度区的工程量比例，计算冬季施工增加费的综合费率( 按工程类别分类综合)，再计算该建设项目的冬季施工增加费。

Ⅳ 冬天盖几斤棉被好

棉花被，是一种传统的被子品种，其天然柔和、皮肤接触无刺激，无异味、无污染、无漂染、无任何添加物的特点，深受消费者宠爱。

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Ⅳ 夜间施工是按全年摊销测算的什么意思

一、取费基数为“分部分项的人工费和措施项目中的人工费之合为基数。

二、具体内容：
1.安全文明施工费
①环境保护费：是指施工现场为达到环保部门要求所需要的各项费用。
②文明施工费：是指施工现场文明施工所需要的各项费用。
③安全施工费：是指施工现场安全施工所需要的各项费用。
④临时设施费：是指施工企业为进行建设工程施工所必须搭设的生活和生产用的临时建筑物、构筑物和其他临时设施费用。包括临时设施的搭设、维修、拆除、清理费或摊销费等。
2．夜间施工增加费：是指因夜间施工所发生的夜班补助费、夜间施工降效、夜间施工照明设备摊销及照明用电等费用。
3．二次搬运费：是指因施工场地条件限制而发生的材料、构配件、半成品等一次运输不能到达堆放地点，必须进行二次或多次搬运所发生的费用。
4．冬雨季施工增加费：是指在冬季或雨季施工需增加的临时设施、防滑、排除雨雪，人工及施工机械效率降低等费用。
5．已完工程及设备保护费：是指竣工验收前，对已完工程及设备采取的必要保护措施所发生的费用。
6．工程定位复测费：是指工程施工过程中进行全部施工测量放线和复测工作的费用。
7．特殊地区施工增加费：是指工程在沙漠或其边缘地区、高海拔、高寒、原始森林等特殊地区施工增加的费用。
8．大型机械设备进出场及安拆费：是指机械整体或分体自停放场地运至施工现场或由一个施工地点运至另一个施工地点，所发生的机械进出场运输及转移费用及机械在施工现场进行安装、拆卸所需的人工费、材料费、机械费、试运转费和安装所需的辅助设施的费用。
9．脚手架工程费：是指施工需要的各种脚手架搭、拆、运输费用以及脚手架购置费的摊销（或租赁）费用。
措施项目及其包含的内容详见各类专业工程的现行国家或行业计量规范。

Ⅵ 冬季施工费用如何计算

冬雨季施工增加费来 = 人工费×2%

冬期自施工增加费=∑各类工程的直接工程费×冬期施工增加费率（%）

其中基数：直接工程费=人+材+机

为简化计算，冬期施工增加费采用全年平均摊销的方法，即不论是否在冬期施工，均按规定的取费标准取费。

(6)冬施棉被摊销次数扩展阅读：

根据各类工程的特点，规定各气温区得取费标准。为了简化计算手续，采用全年平均摊销的方法，即不论是否在冬季施工，均按规定的取费标准计取冬季施工增加费。

一条路线穿过两个以上的气温区时，可分段计算或按各区的工程量比例求的全线的平均增加率，计算冬季施工增加费。甘肃省补充编办规定：工期在一年内，且不在冬季施工内，不计冬季施工增加费。

Ⅶ 冬季施工准一区、准二区是什么意思

【准冬季区分两个副区，简称准一区和准二区。 】详细看下面哈

冬季气温区的划分是根据气象部门提供的满十五年以上的气温资料确定的。每年秋冬第一次连续5天出现室外日平均温度在5℃以下，日最低温度在-3℃以下的第一天算起，至第二年春夏最后一次连续5天出现同样温度的最末一天为冬季期。冬季期内平均气温在-1℃以上者为冬一区，-1~-4℃者为冬二区,-4~-7℃者为冬三区,-7~-10℃者为冬四区,-10~-14℃者为冬五区,-14℃以下为冬六区.冬一区内平均气温低于0℃的连续天数在70天以内的为Ⅰ副区，70天以上的为Ⅱ副区，冬二区内平均气温低于0℃的连续天数在100天以内的为Ⅰ副区，100天以上的为Ⅱ副区。

气温高于冬一区，但砖石、混凝土工程施工须采取一定措施的地区为准冬季区，准冬季区分两个副区，简称准一区和准二区。凡一年内日最低气温在0℃以下的天数多于20天的，日平均气温在0℃以下的天数少于15天的为准一区，多于15天的为准二区。

全国冬季施工气温区划分见附录七。若当地气温资料与附录七中划定的冬季气温区划分有较大出入时，可按当地气温资料及上述划分标准确定工程据地的冬季气温区。

冬季施工增加费的计算方法，是根据各类工程的特点，规定各气温区的取费标准。为了简化计算手续，采用全年平均摊销的方法，即不论是否在冬季施工，均按规定的取费标准计取冬季施工增加费。一条路线穿过两个以上的气温区时，可分段计算或按各区的工程量比例求得全线的平均增加率，计算冬季施工增加费。

Ⅷ 冬季施工及保温体系

冬季施工及保温体系

一、编制依据
1、参考资料
《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）；
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）；
东花市A区公建地下流通道图纸；
2、气候条件
根据北京地区气温资料统计、每年11月15日～第二年3月15日为工程建设冬季施工期。在这一期间北京地区地面以上日平均气温低于5℃, 而距地面3.2m以下范围，地下温度四季均在10℃～18℃之间。由于东花市A区公建地下通道工程施工在2006年11月8日至2007年4月15日，正好处在冬季施工日期，但暗挖隧道处于地面4米以下，因此隧道里的作业程序不用采用冬季施工措施，仅对暗挖隧道地面以上作业程序采取冬季施工措施。
二、工程概况
本工程为新建东花市A区公建地下二层与既有过街地道连通工程，东花市A区建筑位于既有崇文门外大街道路东侧，既有地道位于现状崇文门大街下，分布于东花市A区建筑北侧。
新建通道为公建地下二层与哈德门饭店前既有过街通道连通，新建通道结构最大覆土5.02米，总长约103.3米，该通道南、北两端与既有过街通道及公寓相接段均采用明挖法施工（在南端明挖段设风机房及配电房），明挖总长约54m，下穿崇文门外大街东侧规划道路段为矿山法施工，总长约49m，结构总宽度6.5m；装修后净高2.5m。在通道南端靠近公寓附近的地面上设置1.2m×1.2m地面小风井一座。
三、编制目的
1、加强冬期施工技术管理，提高技术管理水平。
2、确保施工质量，避免由于技术措施不当引起不必要的返工、返修、资源浪费。
3、确保施工安全，达到国家、地方、管理公司规定的目标。
4、采取正确的冬期施工技术措施，有效降低工程成本，提高经济效益。
四、冬季施工部位及任务
本方案适用于东花市A区公建地下通道工程冬季（11、12、1、2、3月份）期间各工序的施工，具体按排如下：
施工竖井施做： 2008年11月20-2008年12月10；
暗挖区间过回填段施工： 2008年11月20～2008年12月10；
暗挖区间过管线段施工： 2008年12月10日～2009年2月10日；
暗挖区间过既有饭店段施工： 2009年2月10日～2008年3月20日；
北侧明挖段施工： 2009年3月20日～2008年4月20日
五、冬施准备工作
1、人员组织
成立以项目经理为组长、项目副经理及总工为副组长，各部门、各工区区长为组员的冬季施工领导组，负责项目经理部冬季施工各方面工作的组织协调。冬季施工领导组织框图如下:
其中组长总体负责，组织协调项目经理部及三个工区冬季施工各方面工作。
副组长具体负责现场冬季施工管理、技术工作。
各组员负责实施各部门与冬季施工有关的具体工作

冬季施工领导小组框图

组长：张伏波

工
程
管
理
部

魏全兴

机
械
物
资
部

刘广辉

保安队长

李水发

综合办公室

刘

虎

安

质

部

黎

坪

副组长:段伟红季国栋

白班
班长：王永荣

夜班
班长：刘永强

工程实验室

李相臣

2、组织措施
（1）冬期施工到来之前，技术负责人应对各工区管理人员进行方案交底，工区长、工区技术室根据冬施方案分项对施工人员进行书面技术交底。各部门管理人员根据自己的职责，安排、落实冬施之前的准备工作。
（2）材料部门应根据冬施材料计划提前做好准备,确保冬施所需要的材料、设备按时、按计划进场；人事部门作好冬施人员安排，并同工程、安全部门对特殊工种如测温工等进行安全培训、考核；工程管理部及工区技术室负责作好现场冬施准备工作。
（3）进入冬季施工前，对测温保温以及其他有关人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
（4）了解近期天气变化，及时接收天气预报防止寒流突然袭击。
（5）安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、砼的温度并作好记录。
3、现场准备
（1）机物部和工区电工对各种机械设备、用电设备、线路进行检查、维修、保养，保证冬施正常进行。
（2）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
（3）工地的临时供水管道及施工用料做好保温防冻工作。
4、物资准备
（1）对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
（2）根据工程的施工进度及材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。
冬季施工物资、设备计划表

序号

材料、设备名称

型号

数量

备注

1

保温蓬布

2000㎡

2

麻袋

1000个

3

草袋

1000个

4

热水箱

4m3

1个

5

热风机

1台

6

发电机

200KV

1台

7

温度计

水银

20个

8

干粉灭火器

10个

9

消防架

2副

10

阻缘被

50 ㎡

11

电热毯

70㎡

六、冬季施工措施
1、砂石料的保温及防寒
（1）原材料进场前防寒措施
冬季施工所用砂、石料要求含水量极小，要求几乎不含水分。根据含水量要求，经理部物资部门派专人考察联系多家砂石料厂家，要求所提供砂石料必须符合砂、石料含水量的要求，必须是干砂和干碎石。若石料含水率大，则采用现场晾晒的方法，晾干后再运到现场。各工区材料人员严把材料质量关，坚决控制好砂石料的含水量，进场砂石料必须是干砂、干石料，含水砂石料严禁进场。
（2）材料进场后的保温措施
砂石料运至现场后采用全封闭的保温方法。卸料围挡其它三面下半部用2米高的砖砌“三七”墙围挡，上半部用钢管搭设防雨、雪棚。砂石料缷进围挡内后，及时进行人工平整，然后及时采用棉被进行覆盖保温，覆盖所用棉被厚3㎝。采用两层棉被覆盖砂、石料堆，覆盖总厚度为6㎝，棉被上、下层均采用棚布防护覆盖，以防棉被破损及浸水。在北京地区气温最低的12月～1月间施工期内，为保证砂石料的温度，在两层棉被中间加铺一层电热毯，适时加温，以保证料堆的出料温度。
（3）拌和料使用前的防寒措施
由于地面以上温度较低，喷射混凝土所用混和料在地面搅拌机搅拌后，为防止搅拌料在地面放置时间长降温而影响使用，搅拌后立即通过输料管送入洞内，以保持拌和料的温度从而保证喷射混凝土的质量。
2、钢筋及钢筋加工防寒
在负温下，随着温度的降低，钢筋的屈服点和抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性降低。为了保证钢筋工程的施工质量，冬季施工过程中钢筋施工采取如下措施：
（1）钢筋原材，及加工后的半成品、成品堆放必须采用棚布覆盖；
（2）各工区必须搭设施工棚，棚内采用暖风取暖，尽量避免棚外钢筋施工。必须在施工棚外施工时，应使焊缝和热影响区缓慢冷却；焊后的接头采用炉渣进行保温；风力超过四级（5.4米／秒）时，必须采取挡风措施。严禁-20℃以下进行任何焊接作业；
（3）负温下进行帮条或搭接电弧焊时、采用多层控温施焊工艺，防止焊后冷却过快或接头过热。第一层焊缝先从中间引弧再向两端引弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部钢筋得到预热，以后各焊缝的焊接采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间、以起到缓冷的作用。焊接电流略增大，焊接速度适当减缓；
（4）焊接施工时，避免造成烧伤及刻痕，钢筋烧伤，刻痕在负温条件下容易发生损坏；
（5）焊扣未冷却的接头不得碰到冰雪；
（6）对于加工好的钢筋尽量进行室内保存，若须置于室外，则架空后覆盖棚布进行保存，防止表面结冰瘤。绑扎好的钢筋，尽快进行安装、就位。并在砼灌注前，清除掉钢筋上的积雪、冰屑；
（7）奥奥区间以及熊奥区间暗挖段施工时，在地形条件容许的情况下，尽量提前把尽量多的钢筋及格栅运入洞内，使其与洞内温度保持一致。
3、混凝土的施工
（1）喷射混凝土的防寒
①加强对原材料的管理，现场搭设钢制桁架料库，四周填充半砖墙，以防雨、雪害，使材料避免受潮。水泥、钢材一律采用木枕架空垫起后，存放于料库，架空距地面0.3m；
②为保证砼强度，暗挖隧道所使用的喷射混凝土在地面拌和料拌和后及时运送至洞内，与洞内温度保持一致；
③做好地面水箱、水管的防寒工作，保证地下喷射混凝土用水保持较高温度。
（2）商品混凝土的防寒
①如需采用抗冻砼时,提前做好抗冻砼试配设计,并附砼配合比及相应的试验报告；
②混凝土采用泵车进行运输，砼输送管采取防火草帘外缠塑料布的保温措施，并尽量缩短砼运输时间；
③浇筑砼时间尽量安排在晴天的上午10：00～下午16：00间进行；
④砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运砼用的容器应有保温措施，保证砼的入模温度；
⑤为保证砼的施工质量,要求在现场要检测每车砼的入模温度,并且必须保证不得低于5℃,否则要求立即退货；
4、防水层施工
1、防水材料架空存放，离地不小于20cm，采用棉被覆盖等防冻措施，膨润土防水毯存放地点严禁有水。
2、铺设基面不得有明水，若有渗点必须进行堵露处理。找平层施工时保证施工气温不低于5℃。
3、防水层施工时保证基面平整牢固、清洁干燥。
4、ECB防水板施工时必须保证施工温度不低于-10℃。
5、聚胺脂防水层施工时，保证施工温度不低于5℃，雨雪天气及5级风以上的大风天气不得进行施工。
5、地面施工现场上、下水的防寒
施工场地施工用水采用地面砌水池蓄水，应用水的自重通过管道输入隧道内进行各项施工作业。生活用水则采用与市自来水公司输水管接通直接使用的办法。由于生活用水水管埋设在冻结线以下，所以做好截门及出水阀门的防寒即可避免冻裂。
施工用水须做好水池及输水管的保温工作。
水池采用石棉质保温片四周全包，石棉质保温片厚度为5㎝。池上加盖，盖顶也用石棉质保温片全包，以保证池内水温保持在10℃～18℃之间。
输水管道主要分布在地面及基坑内，全部需要防寒保温，采用石棉质保温管片2层全包防寒。
施工用水采用水箱和水罐蓄水，通过管道输入洞内的用水办法，暗挖隧道内部的输水管道不需进行防寒措施；生活用水也采用与自来水公司管道连接的办法。水箱、水罐及输水管全部采用5㎝厚的石棉质保温片和两层石棉质保温管片全包防寒。
6、机械设备防寒
（1）空压机采用彩钢板围档封闭，内置篷布防寒、保温；
（2）搅拌机在现有的围档内侧挂设棉被保温层，进料口挂设棉帘防寒，以保证搅拌料的温度；
（3）电动葫芦安排专人每周两次检查行走部轮缘及轮轨、承重部及钢丝绳，发现裂纹及时修理，以防发生脆断；
机械设备的防寒落实到人，机械中水箱防寒采用防冻液，做到每天保证机械正常运转。
7、其他防寒措施
保温材料主要为：棚布、棉被、彩条布。棚布、棉被按技术要求进行加工，其主要技术指标为厚度，棉被厚度为6㎝,（每层3㎝）棉被无透亮现象。棚布厚0.3㎝。
各工区技术派专人每天早、中、晚三次测温，测温项目为：地面及明挖基坑内、暗挖隧道内、砂、碎石、水、水泥、喷射混合料、商品混凝土出罐、入模温度。随时掌握天气变化情况，白天天气晴朗时，可打开苫布及棉被，夜间重新覆盖，如遇大风天气，施工中从料堆一角进行装料，防止大风吹起棉被。喷射混凝土施工时间尽量安排在中午气温最高的时候。钢筋采用彩条布覆盖，下雪天及时清扫彩条布上覆盖的积雪。

七、冬季施工安全保证措施
1、冬季施工时，要采取防滑措施，经理部及各工区生活、施工道路、坡道经常清理积水、积雪。
2、各工区施工场地内设置的排水系统与市政污水管网联结，严禁施工污水随工地漫流，造成路面及施工场地结冰，引起不必要的事故发生。
3、明挖基坑及施工竖井四周设钢制围栏，及时清理基坑四周的积雪和冰块。下基坑、竖井处设专用扶梯，扶梯的踏步上安装防滑条。
4、安排专人每天进行施工现场检查，清理工作,发现可能发生危险隐患的地方要求立即进行处理,包括对施工现场和道路上积雪、冰块的清理。
5、高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋。脚手架、行人通道铺设麻袋或草垫，龙门架、龙门吊爬梯踏步包裹、绑扎草袋、草绳。
6、各队派电工在风雪天，为防止线路冻结在冰雪中，大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
7、为避免火灾发生，于生活区及工棚内严禁使用明火、电炉进行取暧，并作定时检查。于料库、施工棚、办公楼等各处均配置干粉灭火器。
8.在混凝土暖棚法养护期间，及时将烟或燃烧气体排至棚外，并采取防止烟气中毒和防火措施。
9、由工会主持，组织员工进行生产安全知识学习和普及活动，以增强职工科季施工安全意识，提高安全生产技术。
八、混凝土质量检查和养护温度检测方法
1、质量检查
（1）混凝土浇筑前检查浇筑基面准备的质量和钢筋，模板安装质量，并认真记录检查结果。
（2）商品混凝土进场后应具备开盘鉴定和施工配比通知单，要有混凝土等级、坍落度、初凝时间及搅拌时间。
（3）自拌混凝土对组成材料和拌制方法每一工作班至少检查2次。
（4）混凝土坍落度的检查，每一工作班不少于2次，商品混凝土应在拌合站和浇筑点分别检查。
（5）检查混凝土试件的制作情况。
（6）混凝土浇筑后进行下列质量检查：
①对养护、拆模及拆模后的混凝土外观进行检查。
②对重要结构的关键工序做相应的混凝土强度试验。
③混凝土强度质量按混凝土试件强度予以评定。
2、检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土的拌制、浇筑时，每一工作班不少于4次。
3、混凝土养护温度的检测次数
（1)洞内养护时，在养护期间每12小时检测1次。
（2)室外气温及工地环境温度每昼夜定时，定点观测4次，一般最高气温和最低气温时间应列为观测次数内。

冬期施工质量保证体系框图

冬期施工质量保证体系

人员质量体系

要有保证冬施任务之心
要有质量第一用户至上之心

要有冬施专业知识
要有冬施管理经验
要有善于调查研究、总结提高

要有严密高效的组织机构
各部门明确的分工职责范围

严格的工作程序
要有冬施工作质量考核标准

要有完整可可靠保证冬冬施质量及进度的管理理手段
要有完善的生产及质量量信反馈系系统

产品质量体系

九、冬季环境保护及文明施工保证措施
1、为避免空气污染，现场取暖均采用电暖。
2、为减少对周围环境的污染，尽量采用商品砼，对于必须现场拌制的砼，要做到随用随拌，不得乱扔乱放，完工后必须清理干净现场以免结冰。
3、对生活垃圾进行集中堆放，定期集中外运至规定垃圾场。
4、在机械施工前对机械做全面检修，有消声减震设备的必须配备。尽量避免泄漏油现象。在施工当中安排好流水作业，尽量避免机械突击生产，以造成城市噪声污染。
5、针对各施工项目，将文明施工落实到每一项目负责人身上，要求做到善始善终。
6、现场埋设排水管沟系统与市政排污管网相连，定期检查疏通，作好保温防寒，时刻保证排水通畅。
7、对场地定时清理，保持整洁。围墙及临时围挡线条整齐，固定稳定，避免大风天气倾倒伤人。
8、雪天后及时进行清理地表雪，暂不能外运的要求定点进行堆放。
十、冬期施工管理
进入冬期施工前，根据方案统一安排生产计划并做好越冬维修。项目部工各部及各工区技术室应结合各工区任务情况，统一安排生产计划。严格按冬期施工准备工作要求做好准备，接受有关部门的检查和验收，督促解决落实检查中发现的问题。冬期施工过程中严格按《冬期施工技术规程》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。
在整个冬期施工过程中所有施工项目都应组织专人进行测温工作，负责测温人员应每天将测温情况通知工地负责人，以便在出现异常情况时立即采取措施。测温记录最后应由技术员归入技术档案。测温项目：整个冬期施工过程，每日实测室外最低、最高温度。混凝土搅拌和入模温度：要求第一工作班至少四次测定混凝土原材料温度及出模温度、浇灌时的温度。混凝土养护温度。
混凝土脱模及混凝土试块的冬期施工。混凝土脱模必须依据《混凝土结构施工及验收规范》中的强度规定。结构必须符合强度达到4Mpa的受冻临界强度方可脱模。混凝土脱模可采用同条件试块控制。但混凝土不脱模时必须经过工地技术负责人批准并履行手续。
进入冬期施工前，项目经理组织生产、技术、安全、消防、质量部门对所管的工程进行检查，根据现场的准备工作情况进行验收。冬季施工准备比较好方可进行冬期施工，但必须在施工的同时对查出的问题逐个解决落实。对于准备工作差的工程不能进入冬期施工，待复查通过后开工。

Ⅸ 混凝土冬季施工温度

如果气温不会低于零度（浇筑后一周以上期间），做好混凝土保温即可。如果在负温下（最低温度低于零下5°C）环境浇筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防冻。防冻需要从两个方面操作：
1）使用防冻剂：防冻剂可以大幅度降低拌合水的冰点，防止在塑性状态和早期混凝土内部水分结冰膨胀，冻伤混凝土。防冻剂对混凝土强度性能没有明显危害，但有些防冻剂含尿素，混凝土会长期释放氨味，需要特别注意。
2）保温：尽可能使用胶合板、木板等具有一定保温作用的模板，用保温材料如棉被、草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹钢模板，使混凝土强度较快发展。
冬季施工，最好使用早强型硅酸盐或普通硅酸盐水泥，因为强度发展快，水化热相对较高。不过，只要做好保温，什么水泥都可以使用，强度发展慢些，对防止热应力裂缝更好。
在最低温度2°C环境，浇筑混凝土可以不使用防冻剂，但必须做好保温，并且密切注意气温变化趋势。如果温度还会降低，需要加强混凝土保温隔冷。

附：
冬季施工混凝土测温的有关规定
在离建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通风条件较好的地方安装规格不小于300*300*400的白色百叶箱。测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5℃时起，至室外日平均气温连续5d高于5℃冬施结束；
1、混凝土搅拌测温记录
冬季混凝土施工时，应进行搅拌测温(包括现场搅拌、商品混凝土)并记录。混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、入模温度等。测温的具体要求应有书面技术交底，执行人必须按照规定操作。一般为：对于已搅拌好的砼，要经常检查砼出罐和入模温度（每班不少于4次）要求砼或砂浆出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
原始记录签字完毕后交资料员归档。“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏。表格中各温度值需标注正负号。
2、混凝土养护测温记录
(1)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》 (JGJl04)和施工技术方案的规定。
(2)掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4MPa)之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度(4MPa)且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h。
测温次数控制：砼浇筑完及时测一次温度做为第一次测温，以后每2小时测一次，连测三天，三天后改为每4小时测一次（早8：00、晚8：00、夜2：00）至砼温度0℃为终结。
(3)混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图(标明具体部位名称)，包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。此外还应进行成熟度计算(本次、累计)。表格中各温度值需标注正负号。
(4)关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定。
①测温孔位置的选择，选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位，西北部或前阴的地方应多设置，测温孔的口不迎风设置，且临时封闭。
预埋测温管：砼浇筑完在未覆盖前，要预埋测温管，具体预埋的位置和数量，要事先绘出测温点布置图，每个测温点要做好编号。
②结构测孔的设置
A、梁（包括简支撑与连接梁）：梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3至1/2处。
B、现浇钢筋混凝土构造柱：每根构造柱下端设一个测温孔。
C、底板：底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置，每间房间面积不大于20m2对可设一个测温孔， 测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/3至1/2。
D、现浇混凝土墙板：墙厚为500px及500px以内时，单面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2；当墙厚大于500px时，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于250px测温孔与板面成30度倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置；每块墙面的面积小于20m2时，每面可设一个测温孔。
3、大体积混凝土养护测温记录
大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。大体积混凝土养护测温应附测温点布置图，包括测温点的布置部位、深度等。表格中各温度值需标注正负号。
4、测温要求
⑴在测时，按测孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5分钟后进行读数；
⑵混凝土出罐、浇注及入模温度每一工作班不应少于4次；
⑶当采用蓄热法养护时，其间每6小时测量一次；
⑷掺用防冻剂混凝土，在强度未达到4.0Mpa以前，每2小时测1次，以后每6小时测一次；
⑸冬期施工有室外大气测记录表；
⑹采用成熟度法预估混凝土强度。

Ⅹ 混凝土冬季施工时温度不得低于多少度

混凝土拌和物浇筑完毕，能逐渐凝结硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关，还与外界温度密切相关。当温度升高时水化作用加快，强度增长加快，而当温度降低到0℃度时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相的水变为固相的冰 ，这时参与水泥水化作用的水减少了，水化作用减慢，强度增长相应缓慢。当温度继续降低时，存在于混凝土中的水完全变成冰，水泥水化作用基本停止，此时混凝土的强度不会再增长。
入模温度低于5℃，水泥的水化热将停止反应，混凝土的强度将不会增加。当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力。当冰凌融化后，还会在混凝土内部形成各种空隙，而降低混凝土的耐久性。
在受冻混凝土中水泥发生水化作用停止之前，使混凝土达到一个最小临界强度(我国规定为不低于设计强度的30 %且不低4.0MPa) ，可以使混凝土不遭受冻害，最终强度不受到损失。延长混凝土中水的液体形态，使之有充分的时间与水泥发生水化反应，达到混凝土的最小临界强度及减少混凝土中自由水的含量是防止混凝土冻害的关键。在实际的工程中，针对具体情况，通常采用蓄热法和掺加防冻剂两种方法来保证水的液态。防冻剂的作用在于降低拌和物冰点，细化冰晶，使混凝土在负温下保持一定数量的液相水，使水泥缓慢水化，改善混凝土的微观结构，从而使凝土达到一个最小临界强度。