㈠ 我国铁矿选矿与加工技术
我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴(共)生有其他组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。
1996年全国入选铁矿石21497万t，占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2％。入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t，其中重点选矿厂处理原矿10961万t，生产铁精矿粉4158万t，占全国铁精矿粉产量的48.4％。
（一）矿石破碎
我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机，中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。
（二）磨矿工艺
我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6m×6m，最大棒磨机3.2m×4.5m，最大自磨机5.5m×1.8m，砾磨机2.7m×3.6m。
磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。
（三）选别技术
1.磁铁矿选矿
主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。
（四）烧结球团技术
烧结技术是我国人造富矿的主要手段。1996年共生产人造富矿16095.6万t，其中重点企业9485.9万t，占58.9%，地方国营企业6133.7万t，占38.1%。
我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法，在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。
烧结球团的装备水平也有所提高，全国共有烧结机419台，总面积15522m2，其中：130m2级以上的烧结机有22台，合计面积4107m2；24～129m2的烧结机197台，合计面积9387m2；小于24m2的烧结机200台，合计面积2028m2。1994年2月24日在马鞍山钢铁厂投产的300m2烧结机，是我国除宝钢外自行设计、制造和建设的规模最大的现代化烧结机。
全国1995年烧结的主要技术经济指标为：利用系数1.36t／(m2•h)，烧结矿品位53.00％，烧结机日历作业率80.94％，烧结矿合格率为84.92％，工人劳动生产率为2170t／(h•a)。
㈡ 教学点的内容和要求
1.中岳运动
位置：井湾北蛤蟆嘴。
内容与要求：
1）嵩山群庙坡山组与五佛山群马鞍山组两套地层形成的环境不同，岩性也明显不同；
2）二者之间地层不连续，有沉积间断，其中缺失嵩山群花峪组；
3）嵩山群庙坡山组与五佛山群马鞍山组呈明显的角度不整合接触，接触面凹凸不平，受古地形影响，马鞍山组底砾岩厚度变化较大。
庙坡山组为中粒石英岩、细粒石英岩夹绢云石英片岩、千枚岩（千枚岩中有石英脉穿入）及含较高的铁质石英岩。产状：6°∠57°。
马鞍山组底砾岩：紫红色，砾状结构，厚层、巨厚层状构造，砾石成分主要是石英岩，其次为脉石英，磨圆度及分选性较差，砾径最大的 50cm，一般为 5～20cm。铁硅质胶结，胶结类型为孔隙式接触。产状：330°∠22°。
根据嵩山群与五佛山群呈角度不整合接触及两套岩性变质程度不同，推断中岳运动的时间应为嵩山群沉积之后、五佛山群沉积以前，这次运动使嵩山期沉积褶皱变质并隆起形成地台基底，然后遭受剥蚀，到中元古代时地壳下降，在古剥蚀面上接受五佛山群一套滨—浅海相沉积，造成角度不整合接触（图3-24）。
图3-24 井湾蛤蟆嘴五佛山群马鞍山组与下伏嵩山群庙坡山组角度不整合接触关系（中岳运动）剖面素描
Pt2m—马鞍山组；Pt1m—庙坡山组
2.登封式铁矿
位置：井湾东400m处。
内容与要求：沿剖面自上而下分别观察铁矿床及其顶、底板岩性，了解矿山地质情况。
铁矿层（登封式铁矿）产于嵩山群五指岭组第三岩性段，矿层顶板为紫红色和灰绿色绢云石英片岩、千枚岩；底板为紫红千枚岩夹绢云石英片岩，为沉积变质铁矿，成层状产出。
矿石为致密块状构造，成分单一，主要是假象磁铁矿。矿体呈带状延长约1000m。延伸方向NW312°。矿层最大厚度8～12m，一般约3m，Fe平均品位20%～40%。
3.观察褶皱和断层
位置：井湾东500m处。
内容与要求：
1）褶皱为一向斜，两翼为老地层庙坡山组，中间为较新的花峪组，认真观察构造形态，掌握褶皱要素。
2）断层规模不大，两盘地层在水平方向上错断，为典型的平推断层，断距为10m左右，使嵩山群五指岭组与庙坡山组地层沿走向错开，造成岩层走向不连续。
4.参观选矿厂
该厂采用的选矿方法为磁选。
㈢ 铁矿石选矿在什么情况下增加浮选工艺
最新铁矿选矿工艺流程 铁选矿工艺设备 选铁设备 铁矿石选矿技术
我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴(共)生有其他组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。
1996年全国入选铁矿石21497万t，占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2％。入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t，其中重点选矿厂处理原矿10961万t，生产铁精矿粉4158万t，占全国铁精矿粉产量的48.4％。
（一）矿石破碎
我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机，中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。
（二）磨矿工艺
我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6m×6m，最大棒磨机3.2m×4.5m，最大自磨机5.5m×1.8m，砾磨机2.7m×3.6m。
磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。
（三）选别技术
1.磁铁矿选矿
主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。
2.弱磁性铁矿选矿
主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。
3.多金属共（伴）生矿选矿
这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFe53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。
（四）烧结球团技术
烧结技术是我国人造富矿的主要手段。1996年共生产人造富矿16095.6万t，其中重点企业9485.9万t，占58.9%，地方国营企业6133.7万t，占38.1%。
我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法，在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。
烧结球团的装备水平也有所提高，全国共有烧结机419台，总面积15522m2，其中：130m2级以上的烧结机有22台，合计面积4107m2；24～129m2的烧结机197台，合计面积9387m2；小于24m2的烧结机200台，合计面积2028m2。1994年2月24日在马鞍山钢铁厂投产的300m2烧结机，是我国除宝钢外自行设计、制造和建设的规模最大的现代化烧结机。
全国1995年烧结的主要技术经济指标为：利用系数1.36t／(m2·h)，烧结矿品位53.00％，烧结机日历作业率80.94％，烧结矿合格率为84.92％，工人劳动生产率为2170t／(h·a)。
㈣ 选矿厂尾矿沙能否加工利用
选矿厂尾矿再利用-可用作建筑材料
将选矿设备之尾矿用作建筑材料及采空区填充料也是尾矿减排的一种途径。我国利用尾矿作建筑材料的研究始于20世纪80年代。马钢姑山铁矿是我国较早利用尾矿作建筑材料的矿山，该矿每年排出的强磁尾矿结构致密坚硬，可作混凝土骨料。强磁尾矿的主要成分是二氧化硅和二氧化二铝，其中粗粒级尾矿质均、洁净．个含云母、硫酸盐和硫化物等有害杂质，用它制作砂浆、其抗折、抗压强度均高于黄沙，从而受到广大用户的欢迎。
目前，国内外利用尾矿作混凝土骨料、铁路和公路的筑路碎石以及建筑用沙、砖的成功例子较多，如梅山铁矿、迁安铁矿等，其特点是利用量较大，但附加值较低。其次，可以利用尾矿制作烧结空心砌块，并可制作高档广场砖、成本低廉，市场效益良好。Das等人利用铁尾矿为原料成功地研制了建筑用地板砖和墙砖，该砖比普通砖具有更高的强度和硬度，并且制作成本低，其前景极其可观。马鞍山矿山研究院利用齐大山选矿厂尾矿加入一定的配料(碎石、砂子、粉煤灰及黏土)及石灰，经一定的处理后作为路面基料，并在沈阳至盘山的12km路段进行丁工业试验，经公路部门的测定表明，已达到了二级公路对路基的强度要求。议院还利用齐大山、歪头山细粒尾矿研制免烧砖、饰面砖。
采空区充填是直接利用尾矿的最有效途径之一。此法就地取材，可省去扩建、增建尾矿库的费用。如铜陵有色金属公司实施了尾砂充填，取得了良好的社会效益和经济效益，目前该公司正在开展全尾矿充填研究。又如凡口铅锌矿和焦家金矿利用尾矿作采空区允填料，其尾矿利用率分别达95%、50%以上。
㈤ 中国有几家像中钢集团马鞍山矿山研究院这样的矿山设计院
这种类型设计单位较多，但和马鞍山矿山研究院实力接近的不多，大院不是太好版进，一般要求硕权士学历；
国内几个院所：北京有色冶金设计研究院（恩菲工程公司）、北京矿冶研究总院
长沙矿冶研究院、长春黄金设计院、南昌有色设计院、沈阳有色设计院、烟台黄金设计院、秦皇岛设计院等，很多，可以在网上找找，建议通过同学校友联系，网上没有太大价值
㈥ 节能环保铁矿粉选矿设备多少钱 求行家解答
最新铁矿选矿工艺流程 铁选矿工艺设备 选铁设备 铁矿石选矿技术
我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴(共)生有其他组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。
1996年全国入选铁矿石21497万t，占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2％。入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t，其中重点选矿厂处理原矿10961万t，生产铁精矿粉4158万t，占全国铁精矿粉产量的48.4％。
（一）矿石破碎
我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机，中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。
（二）磨矿工艺
我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6m×6m，最大棒磨机3.2m×4.5m，最大自磨机5.5m×1.8m，砾磨机2.7m×3.6m。
磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。
（三）选别技术
1.磁铁矿选矿
主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。
2.弱磁性铁矿选矿
主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。
3.多金属共（伴）生矿选矿
这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFe53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。
（四）烧结球团技术
烧结技术是我国人造富矿的主要手段。1996年共生产人造富矿16095.6万t，其中重点企业9485.9万t，占58.9%，地方国营企业6133.7万t，占38.1%。
我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法，在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。
烧结球团的装备水平也有所提高，全国共有烧结机419台，总面积15522m2，其中：130m2级以上的烧结机有22台，合计面积4107m2；24～129m2的烧结机197台，合计面积9387m2；小于24m2的烧结机200台，合计面积2028m2。1994年2月24日在马鞍山钢铁厂投产的300m2烧结机，是我国除宝钢外自行设计、制造和建设的规模最大的现代化烧结机。
全国1995年烧结的主要技术经济指标为：利用系数1.36t／(m2?h)，烧结矿品位53.00％，烧结机日历作业率80.94％，烧结矿合格率为84.92％，工人劳动生产率为2170t／(h?a)。
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