马鞍山耐酸砖7

1. 陶瓷的分类有哪几种

陶与瓷的区别在于原料土的不同和烧制温度的不同，在制陶的温度基础上再添火加温，陶就变成了瓷。陶器的烧制温度在800-1000度，瓷器则是用高岭土在1300-1400度的温度下烧制而成。陶瓷制品的品种繁多，它们之间的化学成分、矿物组成、物理性质、以及制造方法常常互相接近交错而无明显的界限，但在应用上却有很大的区别。因此很难硬性地归纳陶瓷分类，详细的分类法各家说法不一，国际上还没有统一的分类方法。常用的有如下三种从不同角度出发的分类法。
按用途
1、日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，坛、盆、罐、盘、碟、碗等。
2、艺术陶瓷：又名工艺陶瓷，如花瓶、雕塑品、园林陶瓷、器皿、相框、壁画、陈设品等。
3、工业陶瓷：指应用于各种工业的陶瓷制品，又分以下6各方面。
①建筑/卫生陶瓷：如砖瓦、排水管、面砖、外墙砖、卫生洁具等；
②化工陶瓷：用于各种化学工业的耐酸容器、管道、塔、泵、阀以及搪砌反应锅的耐酸砖、灰等；
③化学陶瓷：用于化学实验室的瓷坩埚、蒸发皿、燃烧舟、研体等；
④电力陶瓷：用于工业电力输电线路上的绝缘子、电机用套管、支柱绝缘子、低压电器和照明用绝缘子、以及电讯用绝缘子、无线电用绝缘子等；
⑤耐火陶瓷：用于各种高温工业窑炉的耐火陶瓷；
⑥特种陶瓷：用于各种现代工业和尖端科学技术的特种陶瓷制品，有高铝氧质瓷、镁石质瓷、钛镁石质瓷、锆英石质瓷、锂质瓷、以及磁性瓷、金属陶瓷等。
按原料及胚体的致密度
土器(brickware or terra-cotta)、陶器(pottery)、炻器(stoneware)、半瓷器(semivitreous china)以及瓷器(porcelain)，原料从粗到精、坯体从粗松多孔逐步到达致密，烧结、烧成温度也逐渐从低趋高。
土器：又叫粗陶，是最原始最低级的陶瓷器，一般以一种易熔粘土制造，在某些情况下也可以在粘土中加入熟料或砂与之混合，以减少收缩。这些制品的烧成温度变动很大，要依据粘土的化学组成所含杂质的性质与多少而定。用其制造砖瓦，如气孔率过高，则坯体的抗冻性能不好，过低叉不易挂住砂浆，所以吸水率一般要保持5～15%之间。烧成之后的坯体颜色决定于粘土中着色氧化物的含量和烧成环境，在氧化焰中烧成多呈黄色或红色，在还原焰中烧成则多呈青色或黑色。如我国建筑材料中的青砖，即是用含有Fe2O3的黄色或红色粘土为原料，在临近止火时用还原焰煅烧，使Fe203还原为FeOn而成青色。
陶器：可分为普通陶器（common pottery）和精陶器（Fine earthenware）两类。普通陶器即指土陶盆、罐、缸、瓮以及耐火砖等具有多孔性着色坯体的制品。精陶器坯体吸水率仍有4～12%，因此有渗透性，没有半透明性，一般白色，也有有色的。釉多采用含铅和硼的易熔釉。它与炻器比较，因熔剂宙量较少，烧成温度不超过1300℃，所以坯体增未充分烧结；与瓷器比较，对原料的要求较低，坯料的可塑性较大，烧成温度较低。不易变形，因而可以简化制品的成形，装钵和其他工序。但精陶的机械强度和冲击强度比瓷器、炻器要小，同时它的釉比上述制品的釉要软，当它的釉层损坏时，多孔的坯体即容易沾污而影响卫生。
精陶按坯体组成的不同又可分为：粘土质、石灰质、长石质、熟料质等四种。粘土质精陶接近普通陶器。石灰质精陶以石灰石为熔剂，其制造过程与长石质精陶相似，而质量不及长石质精陶，现已很少生产且被长石质精陶所取代。长石质精陶又称硬质精陶，以长石为熔剂，是陶器中最完美和使用最广的一种，当前有很多国家用以大量生产日用餐具(杯、碟盘予等)及卫生陶器以代替价昂的瓷器。熟料精陶是在精陶坯料中加入一定量熟料，目的是减少收缩，避免废品。这种坯料多应用于大型和厚胎制品(如浴盆，太的盥洗盆等)。
炻（shí）器：在我国古籍上称“石胎瓷”，坯体致密，已完全烧结，这一点已很接近瓷器。但它还没有玻化，仍有2%以下的吸水率，坯体不透明，有白色的，而多数允许在烧后呈现颜色，所以对原料纯度的要求不及瓷器那样高，原料取给容易。炻器具有很高的强度和良好的热稳定性，很适应于现代机械化洗涤，并能顺利地通过从冰箱到烤炉的温度急变，在国际市场上由于旅游业的发达和饮食的社会化，炻器相比搪陶具有更大的销售量。
半瓷器：坯料接近于瓷器坯料，但烧后仍有3～5%的吸水率(瓷器吸水率在0.5%以下)，所以它的使用性能不及瓷器，比精陶则要好些。
瓷器：是陶瓷器发展的更高阶段。它的特征是坯体已完全烧结，完全玻化，因此很致密，对液体和气体都无渗透性，胎薄处星半透明，断面呈贝壳状，以舌头去舔，感到光滑而不被粘住。
软质瓷(soft porcelain)的熔剂较多，烧成温度较低，因此机械强度不及硬质瓷，热稳定性也较低，但其透明度高，富于装饰性，所以多用于制造艺术陈设瓷。硬质瓷(hard porcelain)具有陶瓷器中最好的性能，用以制造高级日用器皿，电瓷、化学瓷等。熔块瓷(fritted porcelain)与骨瓷(bone china)，它们的烧成温度与软质瓷相近，其优缺点也与软质瓷相似，但稍有不同。这两类瓷器由于生产中的难度较大(坯体的可塑性和干燥强度都很差，烧成时变形严重)，成本较高，生产并不普遍。英国是骨瓷的著名产地，我国唐山也有骨瓷生产。
按原料特征
传统陶瓷：以粘土（包括陶土、瓷土、高岭土等）、石英、长石等天然矿物为主要原料，经粉碎、成形和烧结而成。因具有耐火、耐酸碱、抗氧化、电绝缘性好和易于清洗等优点而被广泛应用。常见有日常生活中用的陶器、瓷器；建筑工业中的琉璃瓦、瓷砖、盥洗器等；化学工业中的耐酸砖、管道、容器和过滤器等；实验室中的坩埚、蒸发皿；电气工业中的绝缘子、套管、开关等。
特种陶瓷：以氧化铝、氧化镁、氧化锆、氧化铅、氧化钛、碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼等人造化合物为原料，采用传统的或特殊的方法进行粉碎、成形、经高温烧制而成。有的在烧成后还要进行机械加工或极化处理，以达到对尺寸和形状的精密要求，或使产品具有特定的铁电性能等。
特种陶瓷大体上可分为结构陶瓷和功能陶瓷两大类。结构陶瓷在强度、硬度、耐磨性、耐热性、耐蚀性等方面都远远超过传统陶瓷。功能陶瓷具有铁电、反铁电、磁性、气敏、热敏、快离子传导等特殊性能。特种陶瓷广泛用于机械、化工、冶金、航空、原子能、新能源以及国防工业方面。如用氧化铝瓷可制作高速切削刀具和耐磨零件、炉管、热电偶保护管、高温器皿、电绝缘和电真空器件、射出成型机的嘴、汽缸成型用模子、卡规、轴瓦、划线台、焊接夹具、研磨夹具、机械密封零件、需要耐磨耐蚀的化工设备等。特种陶瓷最具有吸引力的用途是作为热机材料，可大大提高热机效率，其中最有希望的是氮化硅、碳化硅、赛隆和部分稳定氧化锆等。

2. 急求，硫酸干吸塔的耐酸砖砌衬施工方案

衬砌耐酸砖板的施工方案 供参考
（一）施工前的准备及要求

1、砖板衬里的施工环境温度以15℃～30℃为宜。相对湿度不大于80%，当施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施。

2、施工环境风不许接触大量水、水蒸汽与火源，室外施工时应搭建防雨，防晒棚。

4、施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，并分别放在指定的仓库；对于易燃易爆原料，应分别放于防火、防爆仓库内。

5、各种原材料施工时周围必须保持15℃以上，低于此温度应采取相应措施。

6、施工前应备好施工用设备：如切割机、手动砂轮等。

7、为控制施工环境温度与温度，施工现场应备有温度计与湿度计。

8、备好施工工具如台称、量简、钢丝刷、手锤、灰刀、扁铲等。

9、施工前备足劳保用品与灭火设备。

（二）揉挤法砌砖施工

1、衬砌前为确保衬砌位置的正确，胶泥缝均一，砖板要预先进行预排（验砖）。从而保证胶泥均匀饱满结构符合要求。

2、衬砌操作时，一手托着砖板，另一手用灰刀挖适量的胶泥。先将砖板背面刮一层胶泥（打底），使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，砖板表面约抹5-6mm，砖表面约抹7-8mm厚，同时将与已砌完砖板相接触的侧面带胶泥。带胶泥时，基本上带平带齐，但中间胶泥应略高，这样要让砖板四周挤出胶泥就需用力推压，使胶泥层饱满。相反，若抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，却易造成胶泥不饱满，甚至存在空洞，抹完胶泥后，找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖板10mm左右地方向预定位置推压，推压揉动时，上下左右用力要均匀，衬砌时，对砖板施加一定的压力，有助于胶泥向被粘物表面孔隙凹处填满，还能排除或压缩界面上的空气，使胶泥层饱满。下块砖板衬砌时，还要在相邻砖板侧面上抹胶泥，依次贴衬粘接面一定要求砖板与砖板紧挨在一起，并适当从缝隙中挤出的胶印，胶泥缝要符合要求尺寸。如果衬砌砖板在2层以上的，上下要错缝实砌。

（三）勾缝法操作

1、勾缝一般是在设备或贮槽衬里最后一层采用，砖板四周交接缝中填塞胶泥，衬砌时，先按要求的缝宽和砖板长、宽尺寸准备一批木条，衬砌时按结构要求，先将砖板表面用胶泥打底，贴在设备或贮槽表面上，四周不涂胶泥，用木条隔开。当整个衬里层砖板衬完，胶泥固化后，将缝隙所垫木条取出，修整砖板间缝隙，把多余的胶泥除去，填抹新配的胶泥，使缝隙达到规定的要求。

2、衬砌砖板固化后，要进行酸化处理，处理次数不得少于3次，每次间隔时间不得少于4h。

（四）质量检查

砖板结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷。灰缝表面应平整、色泽均匀。

砖板衬里的平整度和坡度应符合下列规定：

①衬里层应平整，用线锤或2m的直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm。

②衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不得大于1.5mm，板不得大于1mm。

③坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±0.2%，做泼水试验时，不应能顺利排出。

六、橡胶衬里

5.1在衬里施工前，胶板和胶粘剂应作剥离强度试验和贴合工艺试验。上述试验合格后，方可进行衬里施工。

5.2胶板排板应合理，应减少贴衬应力；下料尺寸准确，对于形状复杂的部位，应制作样板，按样板下料，下料符合板金下料工艺。接缝应采用搭接，搭接宽度不宜超过2mm。不得出现欠搭。坡口宽度不应小于胶板厚度的3－3.5倍，削边应平直，宽窄一致，上下坡口应严密合缝。

5.3金属表面应涂刷胶粘剂三遍，胶板贴合面应先用甲苯清洗一遍，然后将其打毛，再涂刷胶粘剂二遍，一般涂刷三次总厚度控制在0.2－0.3mm左右。

5.4.底涂料和粘结剂的涂刷应薄而均匀，防止堆积、流淌或漏涂。前后两遍的涂刷方向应纵横交错，在涂刷上层胶粘剂时应防止下层胶粘剂被咬起。第二遍胶粘剂的涂刷工作应在第一遍胶粘剂不粘手时进行。涂完第一遍底涂料后，对设备内表面的凹坑处和焊缝的凹沟或孔眼，应用腻子刮平，以减少打磨。腻子一般采用环氧树脂、环氧树脂固化剂和铁粉等配制。腻子刮完后12h要对表面进行打磨光滑，干燥24h以后再涂刷一遍底涂料。

5.5贴衬作业在第二遍胶粘剂干至微粘手（涂刷后15－20分钟）时进行。大型设备贴胶的工序自上而下，此法，胶板展开不易带褶纹。晾胶完毕的胶板用塑料薄膜或丝绸布做衬布把胶板卷好，按指定位置将胶板平铺到基体表面上，铺胶板要平直整齐，随铺随将衬布抽出，此时应注意胶板坡口处的合缝，当用两层胶衬里时上下层胶板相应错缝，错缝宽度≥50mm。

5.6胶浆的配制：

配制时，先将胶板表面的杂物除去（如滑石粉、棉线毛等）然后用切胶机或剪刀将胶浆料板切碎，按配比要求在胶浆桶内加入120＃汽油和已切碎的胶浆料板，立即采用机械或人工进行搅拌，直至胶料基本溶解。将胶浆桶密封起来，放置一天以上，然后打开胶浆桶，搅拌并观察溶解情况，配制好的胶浆应呈粘稠状液体，胶料应全部溶于溶剂中，不得出现结块，沉淀或翻花现象。将胶浆桶再静置一天，沉淀于底部的残渣应弃掉，不能在使用时将底层沉淀物搅起来，混入胶浆中使用。好的胶浆放在密闭的容器内，存放在阴凉通风的场所，保存期不得超过1个月，在存放期内应注意温度变化不要太大，否则硫磺可能析出，影响胶浆质量。

5.7胶板贴衬时应使用专用压滚，依次压合，排净粘结面间的空气，不得漏压。胶板的接缝应压合严密，边缘呈圆滑过渡。

5.8胶板贴衬完毕后，分别对胶层作下列项目的中间检查

①外观检查：用目测或借助5-10倍放大镜全面检查胶板表面，不得有深度超过0.5mm的损伤、褶皱、嵌杂物等缺陷。

②对衬里层作全面的电火花针孔测漏。

③用磁性测厚仪测量胶层的厚度，长度超过3m的胶板，每个两端和中间应各测三点；长度不足3m的胶板至少应测量6个点。每点所测得的厚度均不应小于胶板允许的最小厚度。

④经中间检查发现有起鼓、脱层、针孔等缺陷时，应按规范的规定及时进行修补。

5.9对接缝应加贴盖缝胶条，盖缝胶条宜为宽40mm，厚1-1.5mm。盖缝胶条的贴衬应符合规定。

5.10衬里完毕后,方置15天后自然硫化才能正常使用。

3. 耐火砖和耐酸砖有什么区别

耐火砖特点1、化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点
2、体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大
耐火砖
3、显气孔率：没做具体要求，但作为生产厂家必须严格控制显气孔。
4、荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料耐高温的抵抗能力
5、抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力
6、抗压强度：承受（常温）的最大压力能力
7、抗折强度：承受剪切压力的能力
8、线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化，指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化，如果每次膨胀收缩一样，我们定义这样的线性变化率为0
耐酸砖特点 耐酸砖的特点
1、尺寸精确，表面光洁平滑；
2、硬度高，耐急剧温度变化；
3、具有优良的化学稳定性，耐酸性能强，还具有一定程度的耐碱性能；
4、一般环氧树脂，耐酸胶泥、耐酸水泥铺贴，铺贴时可根据上述生产厂家产品使用说明书进行施工；
5、用草酸清洗混凝土表面，达到酸碱中和；
6、工业瓷耐酸砖，间缝宽度约8--10mm，间缝深度与砖厚相平为宜，以防泄露； 铺贴完毕后应用槽酸冲刷表面，以助于更加牢固

4. 耐酸瓷砖铺贴工艺流程

导语：在很多石油工厂或者是化学制药工厂，大多使用的建筑材料都与普通建筑的不同，由于在这些工厂中含有大量的腐蚀性物质，所以在选择建材，尤其是瓷砖时，要非常的讲究。市面上有一类瓷砖叫做耐酸瓷砖，顾名思义就是耐酸，耐腐的瓷砖，并且还很容易清洗，这种瓷砖在许多工厂都有使用。那么的耐酸瓷砖要怎么铺贴呢?

1、地坪、墙面耐酸瓷砖铺贴部分应按下列程序进行：

(1)耐酸砖铺贴前要浸水，再晾干，达到外干内湿，表面无水迹的效果，选色使用。

(2)贴耐酸砖之前要在横竖方向拉十字线，贴的时候保证横竖贯通，不得错缝。

(3)要注意耐酸砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴，切割地砖一定要准确，门套、柜底边等处的交接一定要严密，缝隙要均匀。

(4)地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。(用棉纱或锯末清扫)，并将砖缝内的水泥砂浆清干净，已便完工后勾缝。

(5)地砖铺贴时，不得人为踩踏，铺完后应在24小时内清缝，并做养护。

(6)地砖铺设完成后，在检查完好后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉要取掉，为避免杂物进入，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密。

(7)在无排水或无积水设备的情况下不可以用水，一定不要浸湿保护地砖用的纸板，以防间接污染地砖。

(8)勾缝在完工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1mm。

2、铺贴耐酸瓷砖注意事项：进行衬砌瓷砖时，砖板必须错缝排列，同层砖缝应错开砖板宽度的1/3~1/2;采取揉挤法衬砖，灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光;立面砖连续衬砌高度，应与胶泥胶凝时间相适应，防止砌体受压变形;平面衬砖，应防止滑动;衬砖结合层厚度为6-8mm，缝宽为3-4mm。

耐酸瓷砖的制作与一般瓷砖不同，为了使得瓷砖有较好的耐酸性和耐腐性，需要采用石英、长石等等物质作为主要原料，进行多次的高温分解。这个过程比较麻烦，但制作出来的瓷砖却非常实用。小编上述为大家介绍了耐酸瓷砖铺贴的工艺流程以及在铺贴的过程中的注意事项，在很多食品公司，或者是电力工厂，想必都一定有所用处。小编的介绍到这里就要结束了，希望小编的文章能够帮助到大家。