马鞍山有冷镦

『壹』 冷镦和热墩有什么区别

冷镦：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形内的目的。在室温下把棒材或线材容的顶部加粗的锻造成形方法。温州冷镦机主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦机螺栓工序示意图 为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机 为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。多工位冷镦机是指原材料在常温下进行冲压。
热镦：是指原材料在经过加温后进行冲压，具体的用途没有特别的要求，一般情况下都要求用冷镦，因为这样的表面光洁度，材料的组织成份会比较紧密些，还有就是较大的工件常采用热镦加工。

『贰』 有没有找螺母冷镦技师的

请问有没有做来冷镦螺母这源个行业的？师傅徒弟都行，，，紧固件咨询顾问俞文龙认为肯定有做冷镦螺母这个行业的，而且从事冷镦螺母这个行业的人数还比较多。现在小的一点的不锈钢螺母和碳钢螺母都是冷镦出来的。紧固件咨询顾问俞文龙认为螺母冷镦的

『叁』 M12冷镦机的冷镦力有多少吨

如果你只是做到M12的话，我可以告诉你，压造力，大约是在70000-90000KG，这个数据，涵盖了一模两冲到五模五之间的所有机型

『肆』 紧固件冷镦工艺有哪些特点

冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐多在专用的冷镦机上实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。下面简单介绍下紧固件冷镦工艺有哪些特点：
一、冷镦工艺有哪些特点
1、根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
2、必须选优质塑变良好的金属材料，其化学成分和机械性能有严格的标准。
3、冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。
4、产品成型镦锻力大，配置动力在设备一次投入大。因此生产规格较小的产品最为经济。
5、有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。
6、冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。
二、冷镦原材料的主要优点:
1、与较厚的热轧型钢相比，冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度。
2、通过冷成型加工可以经济地得到不同寻常的截面形状，获得令人满意的强度重量比。
3、考虑包装和运输的紧密型，可生产可嵌套的截面。
4、环境重力作用下无伸缩无形变。
三、冷镦机设备的优势
1、曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，具有优异的承载能力。
2、机体采用添加合金的球铁铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。
3、采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。
4、配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。
5、切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。
6、挟钳系统可以翻转或平移，利于成型工艺安排。
7、配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。
8、配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。
9、送料箱安装止推装置，提高送料精度。
四、冷镦机设备的操作注意事项
1、禁止戴手套操作冷镦机。
2、开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松脱，造成事故。
3、设备经调整后先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后方可开动电机。严禁边扳车边起动电机。
4、开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。
5、设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品。
6、在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常。
7、在生产过程中，如发生故障必须立即停车，查明原因消除隐患，刹车失灵时严禁开车。
8、保险杆必须加上防护装置，以免破裂发生事故。所有防护装置不得任意拆卸、丢失。
以上就是紧固件冷镦工艺的简单介绍，合理安排工艺有助于提高产品质量和生产效率。

『伍』 请问有没有做冷镦螺母这个行业的师傅徒弟都行，，，

请问有没有做冷镦螺母这个行业的？师傅徒弟都行，，，紧固件咨询顾问俞文龙认为肯定有做回冷镦螺母这个行业答的，而且从事冷镦螺母这个行业的人数还比较多。现在小的一点的不锈钢螺母和碳钢螺母都是冷镦出来的。紧固件咨询顾问俞文龙认为螺母冷镦的好处是速度快，材料浪费少，相对来说成本也低，缺点是要量大。

紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。轻者产品质量不合格，重者要罚款。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧固件的咨询顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。

『陆』 求！炉外精炼冷镦钢系列~关于质量的论文~

高性能低成本冷镦钢的研究
发布：昆山科技局

由东南大学、马钢股份有限公司、江苏沙钢集团有限公司、东北大学、钢铁研究总院和安徽工业大学承担的“高性能低成本冷镦钢的研究”课题针对性研究了高性能冷镦钢的铁水预处理-转炉(电炉)冶炼-炉外精炼-连铸等冶金生产技术，全程跟踪冷镦钢的生产过程及使用过程，在线收集了高性能冷镦钢的冷镦失效断口，提高了钢的纯净度，对钢中的夹杂物进行变性处理，最终获得无表面缺陷和成分均匀的冷镦钢线材。实现8.8级冷镦钢的免球化退火生产，优化设计了SWRCH35K冷镦钢的成分控制范围，在热模试验机上以中碳钢SWRCH35K为研究对象，开展了热模拟轧后控冷工艺的研究；江苏沙钢集团进行冷镦钢控冷工艺参数的优化试验，形成了成套的免球化退火冷镦钢的控制工艺参数。在江苏沙钢集团公司生产线上实现了在线软化SWRCH35K的批量生产。
该课题累计生产销售≥8.8级标准件用高性能低成本冷镦钢盘条约36.7万吨，实现销售收入11.48亿元，利润2.11亿元，税收2.12亿元。目前，马鞍山钢铁公司和江苏沙钢集团巳形成年产20万吨高性能低成本的中碳和中碳合金冷镦钢盘条生产能力。

没有这方面的论文

『柒』 请问加工螺栓过程中，有冷镦这个过程，冷镦如何理解，工厂用与组装产品的螺栓是不是高强度的螺栓，

冷镦是用模具在冲床上，把圆棒料镦成六方形的或者其它形状的螺钉头。冷镦版对于直权径比较小螺丝来说，是可以直接镦成的。但是，对于直径比较大的，材料强度比较高的螺丝，要想直接冷镦成螺钉帽，是很费劲的。一般就要采用热镦的方法了。

『捌』 冷镦和冷锻有区别吗

一、性质不同

1、冷镦性质：少无切削金属压力加工新工艺之一。

2、冷锻性质：对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。

二、优点不同

1、冷镦优点：

（1）冷镦是在常温条件下进行的。冷镦可以改善金属零件的力学性能。下表显示了冷镦螺栓和切削螺栓的机械强度比较：

（2）冷镦工艺可以提高材料的利用率。以冷镦螺栓为例，新工艺的材料利用率达99%以上。除了失去头部和尾部，它实现了完整的非切削加工。冷镦螺母的材料利用率约为80%，而切削螺母的材料利用率仅为54%。

（3）冷镦工艺可大大提高生产率。例如，与原来的切削工艺相比，冷镦螺母的生产率提高了25-30倍。

2、冷锻优点：具有切削加工无可比拟的优点，如机械性能好、生产率高、产品材料利用率高，特别适合批量生产，可作为最终产品的净成形，广泛应用于交通工具、航空航天等领域，机床等行业。

(8)马鞍山有冷镦扩展阅读：

冷锻技术成形精度比温锻和热锻都要高，冷锻技术的应用，提高了内膛光洁度、尺寸精度和表面强度，延长了枪管寿命，相应地提高了火炮射击精度。加工锥筒方便，降低了产品质量。冷锻技术最早是由斯太尔公司提出的。后来，世界上许多国家都使用斯太尔公司的冷锻机加工枪管。

冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本。同时，它不断向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或替代，也可以与这些工艺相结合形成复合工艺。

『玖』 冷镦钢是否有标准要求

化学成份要求
1． 碳（C） 碳是影响钢材冷塑性变形的最主要元素。含碳量越高，钢的强度越高，而塑性越低。实践证明，含碳量每提高0.1%，其屈服强度σs约提高27.4Mpa；抗拉强度σb提高58.8~78.4Mpa；而伸长率δ则降低4.3%，断面收缩率ψ降低7.3%。由此可见，钢中含碳量对于钢材的冷塑性变形性能的影响是很大的。在生产实际中，冷镦，冷挤用钢的含碳量大于0.25%时，要求钢材在拉拔前要进行球化退火。对于变形程度为65%~80%的冷镦件，不经过中间退火而进行三次镦锻变形时，其含碳量不应超过0.4%。
2． 锰（Mn） 锰在钢的冶炼中与氧化铁作用（Mn+FeO→MnO+Fe）,主要是为钢脱氧而加入。锰在钢中硫化铁作用（Mn+FeS→MnS+Fe）,能减少硫对钢的有害作用。所形成的硫化锰，可改善钢的切削性能。锰使钢的抗拉强度σb和屈服强度σs有所提高，塑性有所降低，对于钢的冷塑性变形是不利的。但是锰对变形力的影响仅为碳的1/4左右。所以，除特殊要求外，碳钢的含锰量，不宜超过0.9%。
3． 硅（Si） 硅是钢在冶炼时脱氧剂的残余物。当钢中含硅量增加0.1%时，抗拉强度σb提高13.7Mpa。经验表明，含硅量超过0.17%且含碳量较高时，对钢材的塑性降低有很大的影响。在钢中适当增加硅的含量，对钢材的综合力学性能，特别是弹性极限有利，还可增加钢的耐蚀性。但是钢中含硅量超过0.15%时，使钢急剧形成非金属夹杂物。高硅钢即使退火，也不会软化，降低钢的冷塑性变形性能。因此，除了产品有高强度性能要求外，冷镦钢总是尽量要求减少硅的含量。
4． 硫（S） 硫是有害杂质。钢中的硫在冷镦时会使金属的结晶颗粒彼此分离引起裂纹，硫的存在还促使钢产生热脆和生锈，因此，含硫量应小于0.055%。优质钢应小于0.04%，由于硫、磷和锰的化合物能改善切削性能、冷镦螺母用钢的含硫量可放宽到0.08~0.12%，以有利于攻螺纹。但一般没有专为螺母顺利攻螺纹而冶炼的高硫钢材供应。
5． 磷（P） 磷的固容强化及加工硬化作用极强，在钢中偏析严重，增加了钢的冷脆性，使钢容易受酸的侵蚀，钢中的磷还会恶化冷塑性变形能力，在拉拔时会使线材断裂，冷镦时使产品开裂，钢中的磷含量应控制在0.045%以下。
6． 其它合金元素 碳钢中其它合金元素，如铬（Cr），钼（Mo），镍（Ni），等，都作为杂质存在，对钢的影响远不及碳那样大，含量也极其微小。