碎石樁成果報告

㈠ 　土體原位測試對碎石樁加固填土地基質量的檢測

（一）碎石樁質量檢測結果

某工程位於溝谷之中，現已用土填平，並經過初步碾壓，並對填土地基進行了碎石樁加固。建設和設計方要求對碎石樁加固填土地基的質量進行檢測，並對檢測提出以下要求：

（1）本次碎石樁加固地基的質量檢測點分為A、B兩類。A類點按正六邊形布置，計5處（A₁—A₅）；B類點按菱形布置，有7處（B₁—B₇）；其具體位置見附圖（略）。

（2）地基質量檢測要求達到以下幾點：

①根據設計要求，提出碎石樁加固地基承載力和變形模量值，加固後的地基承載力不應小於180kPa，壓縮模量大於10MPa；

②提供碎石樁密實度資料；

③給出由樁和樁間土測試數據求解復合地基承載力和變形模量的計算過程。

檢測方法是：

檢測復合地基質量，可根據工程規模、土類、樁型等選用不同方法。鑒於此項工程為一低層建築，樁間土中混有大小不等的碎石，故選用了動力觸探和旁壓測試兩種方法。雖也可採用載荷測試和靜力觸探測試，但前者成本高，後者遇碎石會損壞儀器，故放棄。為了驗證旁壓試驗的准確性，曾與在同一測試地點的檢驗本填土質量的載荷測試成果進行了對比，如表8—1所示。

表8—1PMT與PLT試驗成果對比

由表8—1知，E₀=2.36Em，說明旁壓測試檢測樁間土的方法可靠。

用重型動力觸探檢測碎石樁承載力、變形模量和密實度及樁間土質量，並和旁壓測試成果對比，互相驗證，可確保檢測質量有較高的可靠性。

（二）復合地基質量檢測結果

1.地層情況

該工程包括化工廠食堂及小餐廳。地基土主要由粘性土和少量砂土以及混有一些碎石的填土組成。原始地表高程為99.5—100.0m左右，位於階地面區，現填土壓實後的地面高程為104.5m左右，填土厚度則為4.5—5.0m左右。填土齡期已有一年半時間，經過碾壓，比較密實。但存在碾壓不均，各處強度差別較大的情況，不宜作為天然地基，必須進行地基處理。

填土經過碎石樁擠密後，樁間土的強度有不同程度的提高，地基強度的均一性也得到了加強。如表8—2所示。但隨深度增加，提高幅度減小，可能和樁長不足有關。

表8—2碎石樁加固地基前後，填土強度變化比較表

根據旁壓試驗鑽孔取土直接觀察描述，可得到准確的地層剖面。自地表至地下8m深度范圍內可將地基土分為以下四層（擠密碎石樁加固地基工程地質剖面圖略）：

①粘土層：分布深度為0—2.7m左右。此層可細分為三層：0—0.36m為雜填土層，褐黃色粘土夾磚、石碎塊，其最大直徑為20cm;0.36—0.92m為粘土層，褐色，均一，硬塑；0.92—2.7m為粘土層，鐵錳質薄膜浸染，均一，硬塑至堅硬。

第①層土表層（0—1.0m）承載力較低，下部較高。

②砂層：灰白色，細砂夾磚塊、石塊或少量粘性土，分布深度一般為2.7—3.5m，個別地點達4.0m。處於密實狀態，承載力高，旁壓成孔時人力鑽進困難，重型（2）動力觸探錘擊數N_63.5平均值為10左右。

③粉質粘土層：褐黃色，分布深度一般為3.5—5.0m，處於硬塑狀態，土層均一，承載力較高。

④粘土層：以深褐色（栗色）為特徵，為晚更新世老粘土，廣泛分布在5.0m深度以下，處於硬塑至堅硬狀態，承載力高，且隨深度增加，承載力有隨之增高的趨勢。

2.樁間土質量

（1）樁間土層試驗指標統計：設計碎石樁按正三角形布設，間距為1.5m，樁徑為0.6m，樁長為8.0m。樁間土出露面積占復合地基總面積的80%，樁間土的強度對復合地基的強度大小起著決定性的作用。

表8—3食堂及小餐廳地基樁間土旁壓測試成果統計表

鑒於上述原因，對樁間土進行了全面的，自上而下的旁壓和動力觸探試驗。試驗孔位置一般定在正三角形的中心，求得了大量的第一手的可靠的試驗數據。對其進行統計、分析、取值，為獲取計算復合地基承載力等關鍵參數是必不可少的。參數選得准確，可靠，才會使計算結果符合實際，也是提高檢測工作質量的前提。

試驗指標統計原則：①按土層不同分別統計；②按不同測試方法分別統計；③按軟弱區與正常區分別統計；④按一定的數理統計方法選取計算參數值。

（2）計算指標的選取：通過對表8—3、表8—4、表8—5試驗成果初步統計，求得各土層試驗指標的算術平均值。根據均值的大小，可將食堂及小餐廳樁間土劃分為正常區和軟弱區。軟弱區為B₆,B₇檢測點及其附近，以及A₁檢測點上部地基土，其它檢測點均屬正常區。然後，進行分區統計。

按上述方法得到的各指標均值，可作為地基土參數基準值，再經過一定修正，可得到參數標准值。

土體原位測試機理、方法及其工程應用

式中：f_k——岩土參數標准值；

r_s——統計修正系數；

f_m——岩土參數平均值。

土體原位測試機理、方法及其工程應用

式中，n為統計頻數。

或

因r_s服從t分布函數，可得置信區間α＝0.05時的β值，而變異系數δ取值如下：對於旁壓模量E_m，取δ＝0.30；對於旁壓極限荷載P_L和土層承載力f_k，取δ＝0.40。

根據上述方法和原則，所得地基樁間土層參數標准值如表8—6所示。

上表是根據旁壓試驗數據，經數理統計分析後得出的，准確性好。動力觸探檢測樁間土的錘擊數可作為參考。

3.碎石樁質量

用重型（2）動力觸探檢測樁的總數占檢測區總樁數的2.4%，符合地基驗收規范≥2%的規定。檢測深度一般達到樁的長度，有的已超過實際樁長。檢測孔最深達10.2m。

經檢測，碎石樁直徑為50—55cm左右，碎石為灰岩碎塊，多呈板狀或塊狀。碎石塊最大直徑（以長軸計）為12cm，約占碎石含量的15%；碎石塊直徑一般為3—5cm，約占碎石含量的75%，其他粒徑石塊含量約佔10%，碎石中不含泥土。在成樁過程中，重1.2t的落錘以3—4m的落距分層（每層約30cm厚）將樁管中的碎石擊實，每層擊數6次左右。落錘端部為圓錐形，可將碎石樁中心的岩塊擊成粉末狀，粉末強度比岩塊強度低。

在本次檢測中，發現有一部分樁（主要集中在B6和B7檢測點及其附近）的樁長及密度均未達到設計要求，最短一根樁只有2.8m，最長樁也只有4.4m，且測樁擊數N_63.5自上而下變化不大，只有3—10擊左右，明顯低於正常區樁的錘擊數和密實度，加上此區樁間土強度也很低（78kPa），樁的承載力為200kPa，孔隙比e=0.5。所以將此區定為軟弱區，必須補打碎石樁，樁長8m，補打在三角形中心，對原有樁也應重新加長、擊實，並派人監督施工，以確保地基強度一致，減少地基不均勻沉降至允許程度，以保證小餐廳的安全與正常使用。

表8—4食堂及小餐廳地基樁間土動力觸探試驗成果統計表

註：1.錘擊數

為厚度加權平均值。

2.因觸探桿長度較短（一般小於10m），對N_63.5均未進行桿長修正。

表8—5試驗區成果統計表

註：靜力載荷試驗求地基承載力方法，以直線端點所對應的壓力值為准。

表8—6食堂及小餐廳樁間土層強度參數標准值

其他檢測點的碎石樁樁長一般為6m左右，樁的密實度由上而下遞增，如以基礎埋深1.5m為界，則碎石樁在1.5m深度以下的樁的承載力f_p,k≥400kPa，密實，孔隙比e≤0.35。

（三）復合地基強度指標計算

根據《建築地基處理技術規范》所推薦的求復合地基強度指標的計算公式，並應用前面提供的計算參數和設計參數，即可求得復合地基強度指標。

1.復合地基承載力f_sp,k（8-1）

土體原位測試機理、方法及其工程應用

式中：f_zp,k——復合地基承載力標准值；

f_s,k——樁間土承載力標准值；

f_p,k——碎石樁單位截面積承載力標准值；

m——面積置換率。

土體原位測試機理、方法及其工程應用

式中：d——樁的直徑，0.55m;

d_c——等效影響圓直徑，按等邊三角形布置時，d_c=1.05s;

s——樁的間距，1.5m。

計算結果如表8—7所示。

表8—7復合地基承載力標准值表

註：同一層中，線上指標為軟弱區的，線下指標為正常區的。

2.復合地基變形模量E_spo

根據《建築地基處理技術規范》所推薦的求復合地基壓縮模量的公式：

E_sp=[1+m（n-1）]E_s和理論公式

可推導出：

土體原位測試機理、方法及其工程應用

式中：E_sp——復合地基壓縮模量；

E_spo——復合地基變形模量；

n——樁土應力比，在此取2;

E₀——土的變形模量；

E_so——樁間土變形模量；

μ——土的泊松比，其值由土類及其稠度狀態決定。

其他符號意義同前。

求得復合地基各變形模量值如表8—8所示。

表8—8復合地基變形模量標准值表

（本實例圖件略）

（四）結論和建議

經過現場測試及室內資料整理和計算，可以得到如下結論：

（1）經碎石樁加固後的復合地基承載力和變形模量標准值如表8—9所示。

表8—9食堂、小餐廳復合地基承載力和變形模量標准值表

（2）碎石樁體的密實度分正常區和軟弱區（B₆、B₇檢測點及其周圍地區），正常區內的碎石樁密度頂部（地表下1.5m深度范圍內）較差，下部密實，考慮到基礎埋深1.5m，所以正常區碎石樁的密度（1.5m深度以下）的孔隙比指標e小於和等於0.35，其承載力為400kPa。軟弱區的樁密實度上、下都不密實，e=0.5樁長≤4.4m。

（3）化工廠廠前區食堂及小餐廳復合地基強度不均一，可分為軟弱區和正常區。正常區范圍大，包括A₂、A₃、A₄、A₅、B₁、B₂、B₃、B₄、B₅檢測點及其鄰近地區，經碎石樁加固後的地基強度已滿足設計要求，可進行基坑開挖和建築施工。

軟弱區范圍較小，包括B₆、B₇檢測點及其鄰近地區，樁長及密度，樁間土強度都遠低於設計要求，必須重新加固處理。建議將軟弱區中的原樁加長到8m，並擊實，還需在每個正三角形中心再補打一根碎石樁，以提高樁間土強度，樁長仍為8m，並擊實。A₁檢測點及其鄰近地區也應再處理，以提高樁間土及復合地基強度。

（4）軟弱區重新處理後，建議再作檢測，以驗證補打碎石樁後，復合地基強度是否達到設計要求，確保建築物安全和正常使用。

㈡ 碎石樁基礎監理完要有哪些資料

樁位復驗記錄、成樁後的樁位復測記錄、原材料報驗記錄、試驗報告、旁站記錄、檢驗批驗收記錄，等等吧

㈢ 振沖碎石樁樁間距的確定及樁間土擠密效果對比

如前所述，碎石樁復合地基試驗樁間距的確定根據圖8.6中曲線的特點，結合目前的施工實踐，選擇1.8m的樁間距進行試驗。振沖碎石樁施工過程中，一方面由於在振動作用下填料的加入而使樁體產生側向強力擠密，另一方面，振動作用使樁間土顆粒重新緊密排列，最終使樁間土密度提高，孔隙比減小。根據振沖碎石樁復合地基樁間土與天然地基不同深度標貫試驗結果的對比（表8.11，圖8.47）可見，振沖碎石樁施工後樁間土標貫擊數提高十分明顯。同時對比圖8.47也可看出，加填料比不加填料振沖施工的樁間土擠密效果更為明顯。

圖8.45 振沖碎石樁成樁主要工序及施工現場

圖8.46 碎石樁復合地基試樁平面布置圖

表8.11 振沖碎石樁復合地基樁間土與天然地基不同深度標貫試驗結果對比

圖8.47 不同樁間距不同深度擠密效果標貫試驗成果一覽表

㈣ 打樁工程比如碎石樁，砂樁，基地標高有高差的如何施工，請教個施工方案

CFG樁施工組織方案

目 錄

一、工程概況
1.1工程簡介
1.2工程地質及水文地質條件
二、施工組織
2.1 施工人員組織
2.2 主要設備及機具
三、 CFG樁地基處理施工工藝及質量控制要求
3.1 長螺旋鑽機成孔管內泵壓灌注CFG樁施工工藝
3.2 CFG樁施工和質量技術要求
四、施工進度計劃及保證措施
4.1 進度計劃
4.2 保證整體工期的技術組織措施
五、進場材料及物資計劃
5.1 主要工程材料進場計劃
5.2 工程物資試驗計劃
六、施工質量保證組織措施
6.1 施工組織管理措施
6.2 施工質量管理保證措施
6.3 質量保證體系
七、 安全、文明施工保證體系保證措施
7.1 安全、文明施工目標制度
7.2 安全、保衛技術組織措施
7.3 環保文明施工技術組織措施

一、工程概況
1.1工程簡介
擬建臨西清華園1#、2#樓，位於臨西縣運河路以北，北臨臨西縣中學，地上16層，地下一層，剪力牆結構，地基基礎採用長螺旋泵壓混凝土樁（CFG樁）復合地基處理，復合地基處理方案由邢台基石岩土工程勘察有限公司進行設計，設計參數：樁徑φ400mm，樁身混凝土強度C20，1#樓設計樁長16.5m，樁數720根；2#樓設計樁長14.0m，樁數429根。
1.2工程地質及水文地質條件
根據本場區提供的岩土工程地質勘察報告，各地層岩性及特徵分述如下：
地基土自上而下分為5個工程地質層，其工程地質特徵分述如下：
① 層 新近沉積粉質粘土（Q42）：黃褐色，可塑，局部夾粉土，場區普遍分布。厚度：2.4-3.5m。
② 層 新近沉積粉土（Q42）：褐黃色，稍濕、稍密，中等壓塑性。場區普遍分布，厚度：4.3-5.6m。該層為1#樓基礎主要持力層。
③ 層 新近沉積粉質粘土（Q42）：褐黃色，可塑狀態，中等壓塑性，干強度韌性中等，局部夾細中砂透鏡體。場區普遍分布，厚度：1.0-4.3m。
④ 層 粉土（Q41）：黃褐色，濕、密實，中等壓塑性，場區普遍分布。厚度：0.6-4.9m。
⑤ 層 細中砂（Q41）：灰褐色，中密、飽和，場區普遍分布。厚度：4.8-8.9m。
⑥ 層 粉質粘土（Q41）：黃褐色，可塑，中等壓塑性，含姜石，局部夾粘土，揭穿厚度7.0~9.1m。
⑦ 層 粉質粘土（Q41）：褐黃色，可塑，中等壓塑性，含姜石，局部夾粘土。
依據勘察報告場區勘察深度范圍內地下水初見水位11.0m,穩定水位12.0m,潛水型，地下水對混凝土結構的腐蝕性為微。
二、施工組織
2.1施工人員組織
2.1.1 項目部人員組成：
項目經理： 1人
項目總工： 1人
施工長： 2人
質檢員： 2人
技術員： 2人
安全員： 1人
2.1.2勞動力組織安排：
技 工： 4人
力 工： 12人
司 機： 1人
後 勤： 1人
2.2主要設備及機具
1、CFG樁長螺旋 1台
2、混凝土輸送泵 1台
3、電焊機 1台
4、砼試模（100mm） 3組
5、經緯儀、水準儀各1台
三、CFG樁地基處理施工工藝及質量控制要求
3.1 長螺旋鑽機成孔管內泵壓灌注CFG樁施工工藝
根據場區土層條件，本工程擬採用長螺旋鑽機成孔管內泵壓灌注CFG樁混合料成樁。
長螺旋鑽機成孔管內泵壓CFG樁是由 長螺旋鑽機、混凝土泵和強制式混凝土攪拌機組成的完整的施工體系。
3.1.1施工程序
當設備、材料和人員進場後，需按下的圖程序進行一系列准備工作。在這些准備工作完成後進入CFG樁施工階段。

3.1.2施工准備
3.1.2.1材料
CFG樁原材料包括砂、碎石、水、水泥和粉煤灰，在進場前需確定原材料的種類、品質，並將原材料送至實驗室進行化驗和做混合料配合比試驗。
3.1.2.2施工現場
1、施工道路及料場
通往料場的道路及料場的表面需做適當硬化，保證施工時道路平整、通暢。
2、施工用水、電
施工時需保證混合料攪拌的用水量，要求使用的水對CFG樁混合料沒有腐蝕性。
施工用電根據施工工藝所採用的設備用電的總容量確定，目前單套設備最大用電量約150kW左右。
3.1.2.3施工資料
施工前應准備 下列資料：
①工程地質勘察報告。
②建築物場地鄰近的高壓電纜、地下管線、地下障礙物及構築物等調查資料。
③地基處理方案。
④CFG樁復合地基施工圖。。
⑤施工中的各種記錄、報審、報驗表格。
3.2 CFG樁施工和質量技術要求
本次地基處理施工依據《建築地基處理技術規范》JGJ79—2002按施工程序作如下施工質量及技術要求。
3.2.1施放樁位
在CFG樁施工前應根據設計圖紙，確定建築的控制軸線，並將CFG樁的准確位置施放至CFG樁作業面上。施放的樁位應明顯、易找、不易被破壞，本工程施工採用有一定直徑和深度的白灰點來表示樁位。
3.2.2鑽機就位
CFG樁施工時，鑽機就位後，應用鑽機塔身的前後和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鑽桿垂直對准樁位中心，確保CFG樁垂直容許偏差不大於1%.
3.2.3混合料攪拌
商品砼進場後應核對商砼標號、進行塌落度實驗。混合料塌落度控制在18--22cm。在泵送前混凝土泵料斗、商砼運輸車應備好充足混凝土。
3.2.4鑽進成孔
鑽孔開始時，關閉鑽頭閥門，向下移動鑽桿至鑽頭觸及地面時，啟動馬達鑽進。一般應先慢後快，這樣既能減少鑽桿搖晃，又容易檢查鑽孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發現鑽桿搖晃或難鑽時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鑽桿、鑽具損壞。鑽進的深度取決於設計樁長，當鑽頭到達設計樁長預定標高時，於動力頭底面停留位置相應的鑽機塔身處作醒目標記，作為施工控制樁長的依據。正式施工時，當動力頭底面到達標記處樁長即滿足設計要求。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。
3.2.5灌注及拔管
CFG樁成孔至設計標高後，停止鑽進，開始泵送混合料，當鑽桿芯管充滿混合料後開始拔管，嚴禁先提管後泵料。成樁的提拔速度宜控制在2--3m/min，成樁過程宜連續進行，應避免因後台供料慢而導致停機待料。若施工中因其它原因不通連續灌注，須根據勘察報告和已掌握的施工場地的土質情況，避開飽和砂土、粉土層，不得在這些土層內停機。灌注成樁完成後，用水泥袋蓋好樁頭，進行保護。施工中每根樁的投料量不得少於設計灌注量。
3.2.6 移機
當上一根樁施工完畢後，鑽機移位，進行下一根樁的施工。施工時由於CFG樁排出的土較多，經常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鑽機支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發生移動。因此，下一根樁施工時，還應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。
3.2.7 主要質量技術控制指標如下：
要求CFG樁成樁後樁徑≮400mm，有效樁長達到要求，樁身強度達到C 20，樁的施工偏差滿足下述要求：
⑴軸線點位偏差≯2cm，樁尖對位偏差≯2cm；
⑵成樁偏差軸線方向≯20cm，垂直軸線方向≯20cm；
⑶成孔垂直度偏差≯1%，樁徑偏差不大於2cm；
⑷CFG混合料塌落度160—200mm；
⑸樁位允許偏差不大於0.4d；
⑹成樁高度不小於設計有效樁長的0.5cm；
四、施工進度計劃及保證措施
4.1 進度計劃
鑒於該工程整體工期要求較緊，同時為盡量減少施工時間，本方案充分發揮專業隊伍施工優勢，地基處理進場直徑400mm長螺旋鑽機1台套，施工期間24小時兩班作業，平均每天施工50根計算，確保工期內完成全部CFG樁施工任務。
4.2 保證整體工期的技術組織措施
為保證計劃工期目標得以實現，制定以下工期保證措施：
4.2.1 根據施工設計方案，確保人員、設備、材料保質、保量、按時到位。安排足夠的勞動力和設備，組織兩班二十四小時作業，立體交叉施工，充分利用時間、空間及作業面。
4.2.2 合理分配施工作業面。並使勞動力按照工序劃分，每個工人的操作更加細致，更加專業化，從而提高效率。
4.2.3 在施工中對施工進度計劃進行動態管理。
4.2.4 制定階段性工期目標，嚴格執行關鍵線路工期，根據工期動態管理分析，確定影響線路的因素，提出解決辦法，及時對工期計劃進行調整，再按調整後的關鍵線路組織實施。從而使施工在經常變化的資源投入及不可見因素的動態影響下，始終能夠對工期進行糾正及控制。這樣就使保證整個工程工期有了科學的手段，避免了盲目性及心中無數。
4.2.5 現場經理部同業主、監理工程師和設計方案密切配合，統一領導施工，統一指揮協調，提高工作效率，對工程進度、質量、安全等方面負責，從組織上保證總進度實現。
4.2.6 建立有效的物資供應系統。生產部門根據網路計劃的要求，提前一周提出物資歷需用計劃交於物資供應部門，確保材料物資供應能夠連續不斷。
4.2.7 建立每周同業主、監理公司的例會制度，解決與業主、設計、監理等各單位的協同配合問題。現場對進度每天早交底晚檢查，做到責任到人。對安排的工期提前或延誤實行獎懲制度。
五、進場材料及物資計劃
5.1主要工程材料進場計劃
5.1.1 材料采購是根據合同文件中規定的采購物資的范圍以及相應的供應商的范圍選擇物價、確認、驗收、保管、結算等。
5.1.2 項目經理部的物資歷部根據質量標准和公司《采購手冊》，對所需采購和分供方應供應的物資進行嚴格的質量檢驗和控制。材料的及時供應是確保施工式期和建立正常施工秩序的重要因素。
5.13 項目技術部須隨時掌握工程進度情況，由項目總工負責編制嚴密的材料使用計劃。
5.1.4 項目物資部根據物資采購計劃選擇多家合格分供方，並通過對其材料規格、性質、服務及價格等方面考察或試驗後報總包和監理審批擇優選擇。
5.1.5 除特殊註明外，本工程所用材料、材質、規格、施工及驗收等按國家批準的現行規范、規程辦理，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明。
5.1.6 工程所用材料如需要用其它規格材料代替，須經過核算，並徵集總包、監理工程師、設計單位同意。進場的材料須按規范要求取樣試驗，合格後方可使用，嚴禁不合格和無證材料用於該工程。所有材料的取樣試驗，合格後方可使用，嚴禁不合格和無證材料用於該工程。所有材料的取樣試驗和保管、發放，項目經理部派人專人負責。
5.2 工程物資試驗計劃
5.2.1 技術部根據質量部的有關要求和現行規范規定，對進場材料取樣送驗和進行試驗。
5.2.2 技術部負責檢驗試驗結果的審定，對其不合格提出評定和處理意見，並報項目部批准實施。
5.2.3 對甲方要求認可的檢驗、試驗結果，由質量部負責。會同物資部選樣、報驗或實地檢查。
5.2.4 物資部按規格、批量記錄試驗結果並保證有關資料。
5.2.5 質量部應進行開工前的樁體材料配比檢驗。
六、施工質量保證組織措施
6.1 施工組織管理措施
6.1.1 按ISO—9001標准試運行
我公司在施工過程中全程運行國際標准ISO—9001質量標准工作，並根據制訂出的質量手冊和體系運行程序文件運行，並採取有效手段保證體系的有效運行。具體方法是：
⑴根據程序文件規定的各部室的職能進行質量控制，工作全過程全部採用程序文件規定的表格，形成過程式控制制質量文件，並由職能部門進行審核整理，按程序文件的要求進行具體管理操作。
⑵根據我公司制訂的管理標准進行管理控制，所有管理工作按照各部門的職能劃分進行管理操作，所有管理工作均在控制之中，滿足管理標准要求。
⑶根據我公司制訂的工作標准進行具體工作控制，根據管理工作的要求設定崗位，作出具體工作內容安排，所有崗位的工作均在控制之中，滿足工作標準的要求。
⑷遵守的有關條例、標准工作，遵守政府有關的法律、法規等，保證工程的順利進行。
6.1.2 日常管理
⑴堅持每日生產碰頭會，及時安排生產，講質量，講安全，講進度，有問題及時解決，總結工程質量情況，質量目標的落實情況，布置本期的施工任務，以保證對整個工程的微觀調控和宏觀管理。
⑵嚴格執行「三檢制」，貫徹執行三工序原則，實施工序跟蹤檢查，切實做到在施的每一項工程始終處於受控狀態。
⑶質量監督員必須每天巡視施工現場情況，嚴把第一道「質量關」，做好各種施工記錄。質檢員全數檢查在施的各分項工程，不得漏檢，嚴格行使質量否決權，發現施工人員違章操作或未按呼紙施工，應立即整改。
⑷在現場內必須服從總包的統一管理，協調指揮，嚴格總包與分包不同專業間的交接檢查制度。
⑸科技成果的推廣應用，落實到人，層層負責，同時積極開展合理化建議工作。
6.2 施工質量管理保證措施
6.2.1 嚴格按照圖紙、規范、質量檢驗評定標准、工藝操作標准及有關文件規定進行施工作業管理。
6.2.2 貫徹執行ISO-9001系列標准，按照經理部質量體系要素責任分配，認真落實、實施，以保證質量管理的有效運行。
6.2.3 按照監督上道工序、保證本道工序、服務下道工序的要求，嚴格執行「三檢制」，並做好有關記錄，及時報驗監理。
6.2.4 針對施工過程中的關鍵過程、特殊過程編製作業指導書，以具體指導施工，嚴格檢查，保證施工質量。
6.2.5 項目總工應熟悉有關規范和工藝規程，施工前應認真進行書面技術、安全交底。
6.2.6 工程使用物資歷進場後責任部門及時組織檢驗和試驗\驗收工作,並及時報驗監理。
6.3 質量保證體系
建立以項目經理負責，項目總工組織的由技術人員和施工負責人參加的TQ質量保證體系，開展質量追蹤和質量分析活動，發現問題及時解決，以確保本次施工質量。
七、 安全、文明施工保證體系保證措施
針對該工程的規模和特點，以項目經理為首，由項目總工、專職安全員，各項工程的管理人員組成安全保證體系。
7.1 安全、文明施工目標制度
安全目標：施工期內達到無重大傷亡事故、無災害工地，輕傷頻率控制在8‰之內。
文明目標：落實責任，確保安全文明工地，爭創市安全文明工地。
消防目標：杜絕火災事故的發生，確保工程順利進行。
7.1.1 工程期間召開一次安全、文明、消防、保衛大會，布置工作重點、難點及預防措施。
7.1.2 施工隊伍進場由經理部組織進行入場教育，簽定安全文明施工協議。
7.1.3 項目總工要堅持分項施工前的技術交底的安全交底，以提高和加強施工人員的安全及自我防護意識。
7.1.4 專職安全員、消防保衛人員必須堅持，每天巡視施工現場情況，發現問題或隱患及時處理，並做好記錄。
7.1.5 制定安全值班制度，堅持周工程進度安全碰頭會，掌握實際情況，實施安全預控。
7.1.6 任何人不得違章作業、違章指揮。
7.2 安全、消防、保衛技術組織措施
7.2.1 安全措施
⑴所有進入施工現場人員必須戴安全帽，施工人員要配戴胸卡。
⑵現場所有機電設備設專人操作維修、保管，其它人不得隨意操作，經常檢查機電設備，嚴禁設備帶病運轉。
⑶供電系統必須達到三級配電，二級保護。現場所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨；機電設備要採取防雨、防淹措施；漏電接地保護裝置應靈敏有效；定期、定人檢查臨電設施的絕緣狀況，電源線是否有破壞現象，發現問題做到及時處理。配電箱內必須安裝合格的漏電保護器。隨時關好電箱門。施工現場的機電設備做好零線及漏電包換裝置，施工臨電所用電纜和電線要架空敷設，其絕緣保護層經常檢查是否破損漏電。雨天禁止電焊施工，電焊機等機電設備要的防淋措施。
7.2.2施工資料管理保證措施
⑴工程全過程採用計算機管理資料，編制整個工程網路計劃、月計劃、周計劃及各種工程報表。進行施工詳圖排版設計、節點設計，繪制平、立、剖面圖，同時進行各種技術資料、竣工資料的歸檔與管理，進行工程總結。
⑵技術資料工作按照「統一領導、分級管理」的原則進行網路管理。施工期間設置專職檔案員，在工程施工過程中及時收集、匯總、整理工程檔案，保證資料的連續、通暢。
⑶本著「誰做誰負責編制」的原則，本項目基礎施工資料由我公司進行整理，並提供產生的資料。
⑷在工程建設中，制定檔案工作和管理辦法，明確總工負責制，並制定相應的崗位責任，負責所承包范圍內的資料的收集、整理、編制，在竣工驗收後30天內將完整的施工技術文件、竣工文件、竣工圖等提交總包單位。提供一式六份工程檔案資料。
⑸現場技術負責人負責協調相關部門，疏通好各部門業務工作，要求原始資料准確及時，並督促資料編制人員，定斯期檢查資料的達標情況，確保資料齊全。
⑹資料員全面負責技術資料的收集、整理、注冊、歸檔等日常工作，並了解施工質量及進度情況，及時督促資料編制的到位，保證資料與工程同步。
⑺現場技術部負責管理技術資料，各種技術資料的內容齊全，字跡清楚，結論明確，簽字齊全。
⑻質量部負責質量審核，嚴把質量關，按難評標准核定等級，簽證齊全。
⑼工程部是單位工程質量保證資料的直接提供者，要做到內容清楚，反映真實，應保證報提供的原始資料的准確、完整、連貫及交接。
⑽物資部負責提供各種材料的材質證明，料到材質到，並保證材質的真實性和准確性。材料進場後組織有關部門驗收，技術部及是委託試驗。
⑾科技示範工程總結應隨工程進度同步編制，工程照片和工程錄像也應就同步進行，並具有連續性。
⑿竣工資料必須達到優良級。
7.3 環保文明施工技術組織措施
7.3.1 現場的臨建、圍護等要執行公司的CI戰略。
7.3.2 現場施工應劃分施工責任區，分片承包，責任到人。
7.3.3 材料嚴格按計劃分批進場，分類、分型、分規格劃區掛牌堆放整齊。
7.3.4 施工時加強門前三包和入口處清掃，盡力創造清潔衛生的作業環境。
7.3.5 現場廁所設專人保潔，及時噴葯，防止蚊蠅傳染疾病。
7.3.6 現場施工道路要保持暢通與清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或施工垃圾。
7.3.7 食堂要保持整潔。定期消，生熟食品分開操作，現場供應開水，飲水器具衛生。
7.3.8 夜間施工均有「夜施許可證」，不得大聲喧嘩。
7.3.9 民工宿舍應保持干凈，被褥整潔，經常打掃，定期灑消水。
供參考

㈤ 碎石樁有幾種施工方法

1、振沖(濕法)碎石樁。

採用振動加水沖的制樁工藝製成的碎石樁稱為振沖碎石樁或濕法碎石樁。

2、干法碎石樁。

採用各種無水沖工藝(如干振、振擠、錘擊等)製成的碎石樁統稱為干法碎石樁。

碎石樁和砂樁等在國外統稱為散體樁或粗顆粒土樁。所謂散體樁是指無粘結強度的樁，由碎石柱或砂樁等散體樁和樁間土組成的復合地基亦可稱為散體樁復合地基。在國內外廣泛應用的碎石樁、砂樁、渣土樁等復合地基都是散體樁復合地基。

碎石樁適用於擠密鬆散的砂土、粉土、素填土和雜填土地基。在復合地基的各類樁體中，碎石樁與砂樁同屬散體材料樁，加固機理相似。隨被加固土質不同機理有所差別：對砂土、粉土和碎石土具有置換和擠密作用。

(5)碎石樁成果報告擴展閱讀

質量控制注意：

1、在制樁過程中，各段樁體均應符合密實電流、填料量和留振時間等方面的要求。制樁時宜將水量關小，填料方法或將振沖器提出孔口加料，或邊振邊填。加料不宜過猛，原則上「少吃多餐」。

2、施工現場應實現開設泥水排放系統，將制樁過程中產生的泥水集中引入沉澱池，沉澱池底部沉積的泥漿可定期挖出送至指定地點。

3、碎石樁的施工順序從中間向外圍進行，或由一邊推向另一邊的方式施工。

4、碎石樁施工結束後，路堤進行填築前，注意設置沉降觀測設備。

5、攪拌樁的質量控制應貫穿在施工的全過程，實施全程的施工抽查。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄。並對照規定的施工工藝，對每根樁都要進行質量評定。

㈥ 碎石樁施工方法有幾種

碎石樁施工方法如下：
1、長螺旋鑽孔灌注成樁， 適用於地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實以上的樁土。
2、長螺旋鑽孔、管內泵壓混合料灌注成樁， 適用於粘性土、粉土、砂土， 以及對雜訊或泥漿污染要求嚴格的場地。
3、振動沉管灌注成樁， 適用於粉土、粘性土及素填土地基。
相關內容：碎石樁施工要點
1、開工前應設置五根試驗樁。設置試驗樁時，應認真仔細地記錄樁的貫入時間和深度、沖水量和水壓、壓入的碎石量和電流的變化等，以確定樁體在密實狀態下的各項指標，以此作為設置碎石樁的控制指標；
2、試驗樁設置完畢後，應對其中的三根試驗樁進行標准貫入試驗，並對其中的兩根進行荷載試驗，以檢驗施工設備和方法是否符合規范的要求；
3、若一次試驗不成功，則應改裝或更換設備，改變施工方法，進行兩次或多次試樁的設置，直到5根樁全部符合要求；
4、施工時碎石料應分批加入。每次加料量一般為1m堆高的填料；
5、設置碎石樁時，應根據試驗樁的成果嚴格控制電流，使其大於密實試驗樁的電流值；
6、碎石樁設置完畢後，其頂部應按設計圖紙要求鋪設碎石或砂礫墊層。在整個施工過程中，應保證碎石料不被周圍土體污染。

㈦ 水泥粉煤灰碎石樁(CFG樁)

1.概念

水泥粉煤灰碎石樁，簡稱CFG樁，是近年來發展起來的、用於處理軟弱地基的一種新方法。它是在碎石樁的基礎上摻入適量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和後製成的一種具有一定強度的樁體。其骨料仍為碎石，用摻入石屑來改善顆粒級配;摻入粉煤灰來改善混合料的和易性，並利用其活性減少水泥用量;摻入少量水泥使其具有一定粘結強度。通過調整水泥的用量及配合比，可使樁體強度等級達C7～C15，具有明顯的剛性樁特性。通常在樁頂與基礎之間鋪設一層150～300mm厚的中砂、粗砂、級配砂石或碎石(稱為褥墊層)，以利於樁間土發揮承載力，與樁組成復合地基，如圖7-37。CFG樁是一種低強度混凝土樁，可充分利用樁間土的承載力共同作用，並可傳遞荷載到深層地基中去，具有較好的技術性能和經濟效果。

圖7-37 水泥粉煤灰碎石樁復合地基示意圖

CFG樁加固軟弱地基主要有兩種作用，即樁體作用和擠密作用。

CFG樁不同於碎石樁，它的樁身為具有一定粘結強度的混合料，在荷載作用下樁的壓縮性明顯比其周圍軟土小，使基礎傳給復合地基的附加應力隨地基的變形逐漸集中到樁體上，出現應力集中現象，使樁起到「樁體作用」。CFG樁身具有一定的粘結強度，在垂直荷載作用下樁身不會出現壓脹變形，樁承受的荷載通過樁周的摩擦阻力和樁端阻力傳到深地基中，其復合地基承載力提高幅度較大，約4倍或更大。另外，CFG樁復合地基變形小，沉降穩定快(比碎石樁變形小3.5倍，比沉降穩定快2.5倍)。CFG樁採用振動沉管法施工，對土體產生振動和擠壓，使土得到「擠密作用」，使加固後樁土的力學性能大為改善，從而使復合地基的承載力顯著提高。

2.特點及適用范圍

CFG樁的特點如下:

1)改變樁長、樁徑、樁距等設計參數，可使承載力在較大范圍內調整。

2)有較高的承載力，承載力提高幅度在250%～300%，對軟土地基承載力提高更大。

3)沉降量小，變形穩定、快。如將CFG樁落在較硬土層上，可較嚴格地控制地基沉降量在10mm以內。

4)工藝性好。由於大量採用粉煤灰，成樁時樁體材料是有良好的流動性與和易性，灌注方便，易於控制施工質量。

5)節約大量水泥、鋼材，利用工業廢料，消耗大量粉煤灰，降低工程費用。與預制鋼筋混凝土加固相比，可節省投資30%～40%。

CFG樁適用於多層和高層建築地基，如砂土、粉土、鬆散填土、粉質粘土、淤泥質粘土等的處理。

3.施工參數選擇

CFG樁處理軟弱地基，應以提高地基承載力和減少地基變形為其主要目的，其途徑是發揮CFG樁的樁體作用。對鬆散砂性土地基，可考慮其施工時的擠密效應。但若以擠密鬆散砂性土為其主要目的，如採用CFG樁是不經濟的。

(1)樁徑

根據振動樁機的管徑大小而定，一般為350～400mm。

(2)樁距

根據土質、布樁形成、場地情況而定，可按表7-16選用。

表7-16 CFG樁距選用表

注:D為樁徑，以成樁後的實際樁徑為准。

(3)樁長

根據需擠密加固深度而定，一般為6～12m。

(4)復合地基承載力

根據樁徑、樁長、樁距、上部土層和樁尖下卧層土體物理力學性能以及樁間土內外區面積的比值等因素確定。

(5)材料要求

水泥:宜選用強度等級為32.5以上的普通硅酸鹽水泥。

褥墊層材料:宜用中砂、粗砂、碎石或級配砂石等，最大粒徑不宜大於30mm的材料。卵石不宜選用(因咬合力差，施工擾動容易使褥墊層厚度不均勻)。

碎石:採用粒徑20～50mm，鬆散密度1.39t/m³，雜質含量小於5%的碎石。

石屑:用粒徑2.5～10mm，鬆散密度1.47t/m³，雜質含量小於5%的石屑。

粉煤灰:選用Ⅲ級或Ⅲ級以上等級的粉煤灰。

混合料配比:根據擬固場地的土質情況及加固後要求達到的承載力而定。水泥、粉煤灰、碎石混合料按抗壓強度相當於C7～C15低強度等級混凝土，密度大於2000kg/m³。摻入最佳石屑率(石屑率量與碎石和石屑總重之比)約為25%情況下，當W/C為1.01～1.47，F/C(粉煤灰與水泥重量之比)為1.02～1.65時，混凝土抗壓強度約為8.8～14.2MPa。

4.施工工藝

常用的施工方法有兩種:振動沉管灌注成樁;長螺旋鑽孔管內泵壓混合料灌注成樁。

(1)振動沉管CFG樁施工工藝

振動沉管灌注成樁，適用於粉土、粘性土及素填土地基(使用的樁尖採用鋼筋混凝土預制樁尖或鋼制活瓣樁尖)。施工程序如下:

1)施工准備。施工前應准備的資料包括:①建築物場地岩土工程勘察報告;②樁布樁圖，圖應標明樁位編號、設計說明和施工說明;③建築場地鄰近的高壓電纜、電話線、地下管線、地下構築物及障礙物等調查資料;④建築物場地的水準控制點和建築物位置控制坐標等資料;⑤具備「三通一平」條件。

2)CFG樁施工。施工工藝流程圖如圖7-38所示:①樁機進入現場，根據設計樁長、沉管入土深度，確定機架高度和沉管長度，並進行設備組裝。②樁機就位，調整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大於1%。③啟動馬達沉管到預定標高，停機。④沉管過程中作好記錄，每沉1m記錄電流表電流一次，並對上層變化處予以說明。⑤停機後立即向管內投料，直到混合料與進料口齊平。混合料按設計配比經攪拌機加水拌和，拌和時間不少於1min，如粉煤灰用量較多，攪拌時間還要適當放長。加水量按塌落度3～5m控制，成樁後浮漿厚度以不超過20cm為宜。⑥啟動馬達，留振5～10s，開始拔管，拔管速率一般為1.2～1.5m/min，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速率可放慢。拔管過程中不允許反插。如上料不足，需在拔管過程中空中投料，以保證成樁後樁頂標高達到設計要求。成樁後樁頂標高應考慮計入保護樁長。⑦沉管拔出地面，確認成樁符合設計要求後，用粒狀材料或濕粘土封頂，然後移機進行下一根樁的施工。⑧施工過程中，抽樣做混合料試塊，一般一個白班做一組，試塊尺寸為15cm×15cm×15cm，並測定28d的抗壓強度。

圖7-38 振動沉管灌注成樁施工流程圖

3)施工中常見的幾個問題:①施工對土的強度影響。就土的擠密性而言，可將地基土分為三大類:其一為擠密性好的土，如疏鬆填土、粉土、砂土等;其二為可擠密性土，如塑性指數不大的鬆散的粉質粘土和非飽和粘性土;其三為不可擠密土，如塑性指數高的飽和軟粘土和淤泥質土，振動使其結構破壞，強度反而降低。②縮頸和斷樁。在飽和軟土中成樁，樁機的振動力較小;當採用連打作業的，新打樁對已打樁的作用主要表現為擠壓，使得已打樁被擠扁成橢圓形或不規則形，嚴重的產生縮頸和斷樁。在上部有較硬的土層或中間夾有硬土層中成樁，樁機的振動力較大，對已打樁的影響主要為振動破壞;採用隔樁跳打工藝，若已打樁結硬強度又不太高，在中間補打新樁時，已打樁有時會被震裂。提升沉管速度太快也可能導致縮頸和斷樁。③樁體強度不均勻。拔管太慢或留振時間過長，會導致樁端水泥含量較少，樁頂浮漿過多，而且混合料也容易產生離析，造成樁身強度不均勻。④土、料混合。當採用活瓣樁靴成樁時，可能出現的問題是樁靴開口打開的寬度不夠，混合料下落不充分，造成樁端與土接觸不密實或樁端附近樁端樁徑較小。

若採用反插法，由於樁管垂直度很難保證，反插容易使土與樁體材料混合，產生樁身摻土等缺陷。

(2)長螺旋鑽管內泵壓CFG樁施工工藝

長螺旋鑽孔灌注成樁，適用於地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土;長螺旋鑽孔、管內泵壓混合料灌注成樁，適用於粘性土、粉土、砂土，以及對雜訊或泥漿污染要求嚴格的場地。

1)施工設備:長螺旋鑽管內泵壓CFG樁施工工藝是由長螺旋鑽機、混凝土泵和強制式混凝土攪拌機組成的、完整的施工體系，如圖7-39所示。其中，長螺旋鑽機是該工藝設備的核心部分。目前長螺旋鑽機根據其成孔深度分為12m、16m、18m、24m和30m等機型，施工前應根據設計樁長確定施工採用的設備。

圖7-39 長螺旋鑽孔壓灌成樁施工流程圖

圖7-40 長螺旋鑽管內泵壓CFG樁施工工藝流程圖

2)CFG樁施工:長螺旋鑽孔灌注成樁及長螺旋鑽孔、管內泵壓混合料灌注成樁工藝流程如圖7-40所示。①鑽機就位。CFG樁施工時，鑽機就位後，應用鑽機塔身的前後和左右的垂直標桿檢查塔身導桿正位置，使鑽桿垂直對准樁位中心，確保CFG樁垂直度偏差不大於1%。②混合料攪拌。混合料攪拌要求校配合比進行配料，計量要求准確，上料順序為:先裝碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加劑，最後加砂，使水泥、粉煤灰和外加劑夾在砂、石之間，不易飛揚和黏附在筒壁上，也易於攪拌均勻。每盤混合料攪拌時間不應小於60s。混合料塌落度控制在16～20cm。在泵送前，混凝土泵料土，攪拌機攪拌筒應備好熟料。③鑽進成孔。鑽孔開始時，關閉鑽頭閥門，向下移動鑽桿至鑽頭觸及地面時，啟動馬達鑽進。一般應先慢後快，這樣既能減少鑽桿搖晃，又容易檢查鑽孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發現鑽桿搖晃或難以鑽進時，應放慢進尺，否則，較易導致樁孔偏斜、移位，甚至使鑽桿、鑽具損壞。鑽進的深度取決於設計樁長，當鑽頭到達設計樁長預定標高時，應在與動力頭底面停留位置相應的鑽機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據。正式施工時，當動力頭底面到達標記處。樁長即滿足設計要求。施工時還應該考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。在鑽進過程中，當遇到圓礫層或卵石層時，會發現進尺明顯變慢，機架出現輕微晃動。在有些工程中，可根據這些特徵來判定鑽桿進入圓礫層或卵石層的深度。④灌注及拔管。CFG樁成孔到設計標高後，停止鑽進，開始泵送混合料，當鑽桿芯管充滿混合料後開始拔管，嚴禁先提管後泵料。成樁的提拔速度宜控制在2～3m/min，成樁過程宜連續進行，應避免因後台供料緩慢而導致停機待料。若施工中因其他原因不能連續灌注，必須根據勘察報告和已掌握的施工場地的地質情況避開飽和砂土和粉土層，不得在這些土層內停機。灌注成樁後，用水泥袋蓋好樁頭進行保護。施工中每根樁的投料量不得少於設計灌注量。⑤移機。當上一根樁施工完畢後，鑽機移位，進行下一根樁的施工。施工時由於CFG樁排出的土較多，經常將鄰近的樁位覆蓋，有時還會因鑽機支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發生移動。因此，下一根樁施工時，還應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁的位置進行復核，保證樁位準確。

3)CFG樁施工中常見的問題及質量控制如下。

A.堵管。堵管是長螺旋鑽管內泵壓CFG樁施工中常見問題之一，它直接影響CFG樁的施工效率，增加工人勞動強度，還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時，使已攪拌的CFG樁混合料失水或結硬，增加了再次堵管的幾率，給施工帶來很多困難。造成堵管原因主要有以下幾種:a.混合料配合比不合理。主要是混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少，混合料的和易性不好，從而發生堵管。b.混合料攪拌質量有缺陷。塌落度太大的混合料，易產生泌水、離析。在管道內，水浮到上面，骨料下沉。在泵壓作用下，水先流動，骨料與砂漿分離，摩擦力劇增，從而導致堵管。塌落度太小，混合料在管道內流動性差，也容易堵管。施工時合適的塌落度宜控制在16～20cm，若混合料可泵性差，可適量摻入泵送劑。c.設備缺陷。彎頭是連接鑽桿與高強度柔性管的重要部件。若彎頭的曲率半徑不合理，會發生堵管;彎頭與鑽桿垂直連接，也將發生堵管。此外，管接頭不牢固，墊圈破損，也會導致水泥砂的流失，造成堵管。d.施工操作不當。鑽桿進入土層預定標高後，開始泵送混合料，管內空氣從排氣閥排出，待鑽桿芯管及輸送管充滿混合料、管內介質是連續體後，應及時提鑽，保證混合料在一定壓力下灌注成樁。若注滿混合料後不及時提鑽，混凝土泵一直泵送，在泵送壓力下會使鑽頭處的水泥漿液擠出，同樣可使鑽頭閥門處產生無水泥漿的干硬混合料塞體，使管道堵塞。

B.竄孔。在飽和粉土和粉細砂層中常遇到這種情況，施工完1號樁後，接著施工相鄰的2號樁時，隨著鑽桿的鑽進，發現已施工完且尚未結硬的1號樁樁頂突然下落，有時下落甚至達2m以上，當2號樁泵入混合料時，能使1號樁下降的樁頂開始回升，泵入2號樁的混合料足夠多時，1號樁樁頂恢復到原標高。工程中稱這種現象叫竄孔。竄孔發生的條件有:被加固上層中有鬆散飽和粉土或粉細砂;鑽桿鑽進過程中，葉片的剪切作用對土體產生擾動;土體受剪切擾動積累的能量，足以使土體發生液化等。大量工程實踐證實，當被加固土層中有鬆散粉土或粉細砂，但沒有地下水時，施工未發現有竄孔現象;被加固土層中有鬆散砂土或粉細砂且有地下水，但樁距很大且每根樁成樁時間很短時，也很少發生竄孔現象;只是在樁距較小，樁的長度較大，成樁時間較長，且成樁時一次移機施打周圍樁數量過多時才發生竄孔。工程中常用的防止竄孔的方法有如下幾種:a.對有竄孔可能的被加固地基盡量採用大樁距的設計方案。增大樁距的目的在於減少新打樁對已打樁的剪切擾動，避免不良影響。b.改進鑽頭，提高鑽進速度。c.減少在竄孔區域打樁推進排數，如將一次打4排改為2排或1排。盡快離開已打樁，減少對已打樁擾動能量的積累。d.必要時採用隔樁、隔排跳打方案，但跳打要求及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進度。

C.鑽頭閥門不開。施工過程中，發現有時鑽孔到預定標高後，泵送混合料提鑽時鑽頭閥門打不開，無法灌注成樁。閥門打不開一般有以下兩個原因:一是鑽頭構造缺陷，如當鑽頭閥門蓋板採用內嵌式時，有可能有砂粒、小卵石等卡住，導致閥門無法開啟。二是當樁端落在透水性好、水系高的砂土或卵石層中，閥門外側除了受到土側向壓力外，受到水的側壓力也很大。閥門內側的混合料側壓力小於閥門外的側壓力，致使閥門打不開。當鑽桿提升到某一高度後，側壓力逐漸減小，管內混合料側壓力不變;當管內側壓力大於管外側壓力時，閥門打開，混合料突然下落。這種情況在施工中經常發生。閥門打不開多為此種情況。這一問題，可採用改進閥門的結構形式或調整樁長使樁端穿過砂土而進入粘性土層的措施來解決。

D.樁體上部存氣。截樁頭時，發現個別樁樁頂存有空間不大的空心，主要是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。眾所周知，空氣無孔不入，鑽桿成孔鑽進時，管內充滿空氣，鑽孔到預定標高開始泵送混合料時，排氣閥工作正常，能將管內空氣排出。若排氣閥被混合料漿液堵塞，不能正常工作，鑽桿管內空氣無法排出，就會導致樁體存氣並形成空洞。為杜絕樁體存氣，必須保證排氣閥正常工作。施工時要經常檢查排氣閥是否發生堵塞，若發生堵塞必須及時採取措施加以清洗。

E.先提鑽後泵料。有些施工單位施工時，當樁端達到設計標高後，為了便於打開閥門，泵送混合料前將鑽桿提拔30cm，這樣操作存在的問題是:一是有可能使鑽頭上的土掉進樁孔。二是當樁端為飽和的砂卵石層時，提拔30cm易使水迅速填充該空間，泵送混合料後，混合料不足以使水立即全部排走，這樣樁端的混合料可能存在漿液與骨科分離現象。這兩種情況均會影響CFG樁的樁端承載力的發揮。這主要是由於樁端處存有虛土或樁端混合料離析造成的端阻力減小，隨著荷載的不斷增加，樁端虛土或散體材料進一步被壓實，端阻進一步發揮，承載力又進一步提高。

5.施工檢測及驗收

(1)施工檢測

一般CFC樁施工完畢28d後對CFG樁和CFG樁復合地基進行檢測，包括對樁身質量的低應變檢測和對承載力的靜載荷試驗檢測。一般進行單樁或多樁復合地基靜載荷試驗。根據試驗結果評價復合地基承載力，亦可採用單樁載荷試驗，通過計算評價復合地基承載力。檢測數量一般為:靜載荷試驗數量取CFG樁總樁數的0.5%～1.0%，且每個單體工程的試驗數量不少於3點;低應變檢測樁的數量一般取CFG樁總樁數的10%。選擇試驗點時應本著隨機分布的原則進行選擇。挑選施工質量好的樁或施工質量差的樁，或者為了檢測方便將所有試樁集中在一個區域的選樁方法，都不能體現隨機分布的原則。低應變檢測取樁數10%進行檢驗時，建議採用下列方法選樁:對樁編號，再選擇編號個位數為0～9的任何一個數字，如個位數為5的樁為試驗樁，這樣就能夠較好地體現隨機分布的原則。

1)CFG樁的檢測:CFG樁單樁靜載荷試驗按《建築地基基礎設計規范》GB50007-2002附錄Q「單樁豎向靜載荷試驗要點」執行。

CFG樁低應變檢測樁身質量評價分為以下四類:

Ⅰ類樁:完好樁;

Ⅱ類樁:有輕微缺陷，但不影響原設計樁身結構強度的樁;

Ⅲ類樁:有明顯缺陷，但應採用其他方法進一步確定可用性的樁;

Ⅳ類樁:有嚴重缺陷樁或斷樁。

2)CFG復合地基的檢測:CFG樁復合地基屬於高粘結強度樁復合地基，載荷試驗具有其特殊性，試驗方法直接影響對復合地基承載力的評價。對此，試驗時按《建築地基處理技術規范》JGJ79-2002「復合地基載荷試驗要點」執行。

(2)CFG樁復合地基竣工驗收

CFG樁復合地基驗收時應提交的資料有:樁位測量放線圖(包括樁位編號);材料檢驗及混合料試塊試驗報告書;竣工平面圖;CFG樁施工原始記錄;設計變更通知書、事故處理記錄;復合地基靜載試驗檢測報告;施工技術措施等。

CFG樁地基復合地基質量應符合表7-17規定。

表7-17 水泥粉煤灰碎石樁復合地基質量檢驗標准

注:①夯填度指夯實後的褥墊層厚度的比值;②樁徑允許偏差負值是指個別斷面。

6.工程實例———某車間CFG樁地基處理工程

(1)工程實例

某車間為2層(局部3層、4層)框排架結構，其建築面積為11600m²，佔地面積為5580m²，車間全長240m。設計要求地基承載力特徵f_ak≥160kPa，沉降不超過80mm，差異沉降不超過0.3%。原先擬採用碎石樁復合地基或預制樁方案。經現場試驗，碎石樁復合地基滿足不了強度和變形的要求，而預制樁造價又太高。經技術和經濟比較，最終採用CFG樁加固方案。廠房基礎為獨立基礎和條形基礎。獨立樁基下布樁按3D間距布置，條基根據其寬度布置成單排或二排CFG樁。褥墊層材料為石屑，厚度150mm。

(2)工程地質條件

車間位於長江北岸漫灘地貌單元上。場地內主要地層為長江漫灘相。各土層描述如下:

I₁填土層:分布於整個場地，填土為素填土和雜填土，分布無規律，土性差異較大。

I₂淤泥質粉質粘土:分布於整個場地，褐灰—灰色，含有機質夾薄層粉砂，流塑狀態。

I₃粉砂:分布於整個場地，灰色，含有機質，夾薄層粘性土，流塑狀態。

I₄淤泥質粉質粘土:分布於整個場地，灰色，含雲母碎屑夾薄層粉砂，軟塑狀態。

I₅粉砂:分布於整個場地，灰色，含雲母碎屑夾薄層粉土，軟塑狀態。

上述場地具有如下特點:①I₂、I₄層淤泥質粉質粘土，土質軟弱，屬中、高靈敏土;②I₂、I₄層屬於低塑性指數的淤泥質粉質粘土，滲透系數較大;③地下水位於地表下0.7m處，場地臨近長江，地下水豐富;④地塊土為淤泥質粉質粘土和土層。

(3)處理方法

根據場地特點，採用振動沉管法施工。為確保工程質量，施工前在現場進行了施工工藝的試驗。混合料塌落採用30mm左右，拔管速度不大於1.5m/min。

為弄清楚連續施打對樁身質量的影響，在現場進行了連續施打和跳打的試驗。試樁外徑為Φ377mm，樁距為1.2m。連續施打過程中，施打相鄰的試驗樁時，發現剛打完的試驗樁樁身混合料出現上涌現象，而採取跳打措施的試驗樁未出現此情況。從樁身開挖檢查結果，連續施打的CFG樁樁身被擠扁，樁徑較小;而跳打的CFG樁樁徑較規則，沒有發現被擠扁的現象，直徑約為Φ360mm，質量較好。可見採取跳打措施方能保證工程質量。

(4)CFG樁檢測

現場進行的單樁復合地基和四樁復合地基檢測結果顯示，地基承載力特徵值均大於設計160kPa的要求。

(5)經濟效益比較

沉降觀測表明，大部分測點穩定沉降為4～6cm，差異沉降遠小於0.3%，達到設計要求。該工程CFG樁地基處理工程造價(包括CFG樁，條型基礎及試驗費)共163萬元，比常用的鋼筋混凝土樁基方案節約30%(60多萬元)。