u形壳管式换热器使用年限

❶ U形管式换热器平时什么情况会用到

根据工来艺的不同，选自择的换热器类型也不同，那么该如何选择换热器的类型。换热器主要有三种类型：固定板式、浮头式、U 形管式：依据给定的工艺条件（常压操作，假定出口温度为 260℃，则两流体平均温差为 71℃>50℃）考虑。固定板式换热器适用于管壁温与壳体壁温不大的场合，故可选用，但是需要加膨胀节；）浮头式与 U 形管式换热器均适用于温差较大的， 但是浮头式与 U 形管式换热器建构复杂，造价高，制造安装要求高，增加了设备费用，故很少选用。

❷ U型管式换热器换热面积怎么算

你可以查一下 电镀手册 这些应该都是有的 上面的公式比较全 你可以看一下

❸ U形管式换热器有什么特点

U型管式换热器，单台换热器共有两块管板，如下图1所示(件号45为中间挡板版，件号46为U形换热管，权件号47为内导流筒)。这种换热器有一半管束管内外介质的流动方向为并流，另一半管束管内外介质的流动方向为逆流。U型管式换热器的双管板之间一般采用聚液壳彼此连接。聚液壳可以用来调整管板间距且保证两管板相互平行。同时，聚液壳用来封闭相邻两管板之间泄漏出的气(液)体，防止有毒气(液)体的外溢。聚液壳最高和最低处需分别设置放空口和放净口，用于及时导出渗漏气(液)体。如果壳程与管程之间温差很大，为了降低壳程与管程管板与换热管连接处的应力，应尽量降低短节的壁厚，必要时可增加一个膨胀节。

❹ U型管式换热器的工作原理是什么

属于列管换热来器的一种，换自热器的工作原理都热量从高温端传递至低温段，U型管式换热器管程每根管子都弯成U形，管子的两端分别安装在同一固定管板的两侧，并用隔板将封头隔成两室，每根管子都可以自动收缩，与其它管子和外壳无关，即使壳体与管子间温差很大时也使用，实际生产中循环水冷却高温气体便常用U型管式换热器，换热器列管腐蚀或泄漏后可只换芯子，但不宜清洗。

❺ U型管式换热器的优缺点是

U型管
换热器
具有下列特点：1、结构紧凑，体形小，节省站房
用地面积
和建筑高内度（占地面积为一般
管壳式换容热器
的1/2左右，高度可降30~40%）。节省建筑投资，便于设计布置，同时运行操作方便。2、换热性能好，
热媒
出口温度低，
热能
利用率
高，节能效果好。3、
传热系数
高，节省换热面积（TQN、TQK）汽水换热器的传热系数（K值）比板式汽水换热器的实际使用传热系数大一倍左右，换热面积可减少40~60%。4、
水力
特性
好，热媒和被加
热水
的
流动阻力
小，节能效果好。5、U型管汽水换热器排出的凝结水温度低（TQK）系列在65℃以下，（TQN）系列在80℃以下，既无
漏汽损失
，也不需要装
疏水器
，
管道
系统简单，
散热损失
小。6、U型管汽水换热器的管间
间距
比一般管壳式换热器的管间间距大，每个换热
单元
的
尺寸
和
重量
较小，便于维护清洗。

❻ 浮头式换热器和列管式换热器，U型换热器，管板式换热器有什么区别有各自的图吗 急！！求助！！谢谢！！

一、原理不同

1、浮头式换热器：一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。

2、列管式换热器：在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出。

3、U型换热器：U 形管式换热器仅有一个管板，管子两端均固定于同一管板上。

4、管板式换热器：管束两端管板采用焊接方法与壳体固定连接。

二、优点不同

1、浮头式换热器：管束可以抽出，以方便清洗管、壳程；介质间温差不受限制；可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450度，压力小于等于6.4兆帕；可用于结垢比较严重的场合；可用于管程易腐蚀场合。

2、列管式换热器：高效节能；改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。

3、U型换热器：因其换热管成U形而得名。

4、管板式换热器：优点是结构简单，在保证相等传热面的条件下所需的壳体内径最小。

三、缺点不同

1、浮头式换热器：小浮头易发生内漏；金属材料耗量大，成本高20%；结构复杂。

2、列管式换热器：管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。

3、U型换热器：管内清洗不便，仅宜用于管壳壁温相差较大。

4、管板式换热器：缺点是壳程与管程介质之间温差大时会产生较大的热应力，造成管子与管板结合处拉脱破裂而发生泄漏或管子失稳等，同时检修、壳程清洗也不方便^在一般场合应用广泛，怛也受到温差的限制。

❼ 固定管式换热器和u型管式换热器的区别

固定管板式热交复换器
当管束与壳体的制温差太大而产生不同的热膨胀时，常会使管子与管板的接口脱开，从而发生流体的泄露；为避免后患可在壳体上装设膨胀节，但它只能减小而不能完全消除由于温差而引起的热应力
U型管式热交换器
管束两端固定在同一块管板上，弯曲端不加固定，使每根管子具有自由伸缩的余地而不受其他管子及壳体的影响；(力和海得)

❽ U形管式换热器是如何工作的

U形管式换热器每根管子均弯成U形，流体进、出口分别安装在同一端的两侧，封头内用隔板分成两室，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。结构简单，只有一个管板，密封面少，运行可靠，造价低；管束可抽出，管间（壳程）清洗方便。质量轻，适用于高温和高压的场合。管程清洗困难，管程流体必须是洁净和不易结垢的物料，由于管子需要一定的弯曲半径，故管板利用率低；管束最内层间距大，壳程易短路；内层管子不能更换，因而抱人率高。U形管式换热器适用于管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢，而管程介质清洁不易结垢以及高温、高压、腐蚀性强的场合。一般高温、高压、腐蚀性强的介质走管内，可是高压空间减小，密封易解决，并可节约材料和减少热损失。U型管式换热器，单台换热器共有两块管板。

这种换热器有一半管束管内外介质的流动方向为并流，另一半管束管内外介质的流动方向为逆流。U型管式换热器的双管板之间一般采用聚液壳彼此连接。聚液壳可以用来调整管板间距且保证两管板相互平行。同时，聚液壳用来封闭相邻两管板之间泄漏出的气(液)体，防止有毒气(液)体的外溢。聚液壳最高和最低处需分别设置放空口和放净口，用于及时导出渗漏气(液)体。如果壳程与管程之间温差很大，为了降低壳程与管程管板与换热管连接处的应力，应尽量降低短节的壁厚，必要时可增加一个膨胀节。

❾ U形管换热器的特点

U形管换热器
U形管换热器是将管子弯成U形，管子两端固定在同一块管板上的内换热器。壳容体与管子分开，可不考虑热膨胀。因U形管式换热器仅有一块管板，且无浮头，所以结构简单，造价比其他换热器便宜，管束可以从壳体内抽出，管外便于清洗，但管内清洗困难，所以管内的介质必须清洁及不易结垢的物料。由于传热管的结构形式关系，管子的更换除外侧一层外，内部管子大部分不可能更换，管束中心部分存在空隙，所以流体易走短路，影响传热效果。而且管板上排列的管子较少，结构不紧凑。U形管的弯管部分曲率不同，管子长度不一，因而物料分布不如固定管板式换热器均匀。管子因渗漏而堵死后，将造成传热面积损失。
U形管式换热器，一般使用于高温高压的情况。尤其使用在压力较高的情况下，在弯管段的壁厚要加厚，以弥补弯管后管壁的减薄。
壳程需要经常清洗的管束，要求采用正方形排列。一般情况按三角形排列，管程为偶数程。
壳程内按工艺要求装置折流板，纵向隔板等，折流板由拉杆固定，以提高换热设备的传热效果。纵向隔板是一矩形平板，安装在平行于传热管方向（纵向隔板按工艺要求决定）。以增加壳侧介质流速。

❿ U形管式换热管使用安装时要注意什么

U形管换热器与其他类型换热器的最大区别是管束结构，在设计换热管布局时应回考虑换热管的最小弯曲答半径尺i与分程隔板槽两侧相邻管中心距s的关系。管径越大，最小弯曲半径就越大，大部分换热管的最小弯曲半径大于分程隔板槽两侧相邻管中心距；且U形管弯曲段的弯曲半径R（见图2）应不小于两倍的换热管外径，常用换热管的最小弯曲半径R可查手册选取。因此，为了保证适合分程隔板槽两侧相邻管的中心距，最内层换热管在排列时需要进行斜向交叉排列。如果最内层U形管之间的间距过大时，可设置假管或者挡板。