硫化机使用年限

① 硫化机的简介

硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
本机功能完善，结构紧凑，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，热板表面温度均匀，控温精确，温控器（见右图）能准确记录温度数据，保压稳定可靠，操作安全方便等特点，使用本机能保证制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益。
特别提示（系统压力相对较低的液压机械最符合安全、持久、低成本的运营商使用）
硫化机参考介绍： 公称合模力 Total pressure 1.00MN 2.00MN 3.00MN 液压系统压力 Max. Hydraulic Pressure 16MPa 16MPa 16MPa 柱塞最大行程 Plunger Stroke 300mm 300mm 300mm 柱塞直径 Plunger Diameter 300mm 400mm 500mm 快速上升速度 Speed of Closing 15mm/s 15mm/s 15mm/s 快速下降速度 Speed of Opening 22mm/s 22mm/s 22mm/s 热板温差服务 1-3° 1-3° 1-3° 热板尺寸 Platen Size 600×600X60mm 800×800X60mm 1000×1000X60mm 加热平板间距 Daylight Opening 300mm 300mm 300mm 总加热功率 Total heating power 8.4kw 12kw 12kw 工作温度 Max. Temperature ≤200℃ ≤200℃ ≤200℃ 电动机功率 Pump Power 2.2kw 3kw 5kw 外形尺寸 Overall Dimension (L×W×H) 1540×1750×1870mm 1800×1620×2200mm 2000×2500×2200mm 重量 Weight ≈3.5t ≈6t ≈9t 品牌 网络 网络

② 关于橡胶硫化机的知识

平板硫化机主要用于普通模压制品
胶头接头机针对接头
橡胶注射机主要用于模压版制品，如电气绝缘零件、防震垫、密权封件、鞋底、雨鞋等。塑料注射机几乎用于所有的塑料制品的成型过程。
电磁平板硫化机是采用电磁加热方法可使平板温度波动控制在±1.5℃之内。液压系统采用低压大流量叶片泵与高压小流量柱塞泵分别供油方式，并具有高低压并联装置，具有自动放气功能，并可设定放气过程中上、下停留时间。具有自动补压功能，在橡胶制品压制过程中，由于原料的流动而引起的压力下降可得到自动补充。
真空硫化机适用于生产形状复杂,不易排气等成型难度较高的橡胶模型制品及使用易产生气泡的胶料的橡胶制品，为全电脑, 电液比例控制系统,自动化程度高, 具有自动进退模机构,3RT顶出机构。

③ 硫化机维护与保养

硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。目前我公司出品的硫化机，只要使用保养得当，其使用寿命为8年。
硫化机的维护保养时应注意以下问题：
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；
2、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；
3、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；

4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。
5、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；
6、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃)，保持温度半个小时左右。
正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。

④ 硫化橡胶输送带多久能使用

1、输送带接头为何容易出现裂缝、断裂？
输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。普通用机械形式连署时，接头强度仅能达到带体强度的40－50％，冷胶形式品质比较好时，接头强度能达到60－70％，而热胶接头强度能达到80－90％（接头办法准确、无品质欠缺）。因为接头部位的强度比较低，假如胶接办法错误，接头的强度便会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、阶梯个数不够、胶接头所用橡胶性能非常不好或已经自硫失去效力、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣扣，在运用时，容易显露出来接头部位断裂的现象。
这个之外，输送带假如不认为合适而使用封口胶、或胶接头的方向不正确时，接头部位容易显露出来出现裂缝（面胶部位）。
2、输送带出溜是因为何故？
输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。假如辊筒与输送带的磨擦力不够，输送带就容易显露出来出溜的现象。引动辊筒与输送带磨擦力不够的端由众多，常见的有：拉力不够、负荷开始工作、辊筒外表磨擦系数不够等。拉力不够的端由有：张紧行程不够、配幢幢量不够、输送带太长等；
辊筒外表磨擦系数不够的端由有：辊筒外表粉和水发酵制成的食品胶磨耗太大、带体过湿或粘有润滑油油、带体外表粘有物料（易被水溶涨的）。
3、胶接用胶料、胶浆储存有哪一些要求？
软片、胶浆应保留在阴沉、干燥的地方，防止太阳光直接映射、防止各种辐射，并远离火源。
软片、胶浆应防止保留在尘土较大的场所，防止各种化学东西与其相接触。
保留软片、胶浆的背景湿润程度50百分之百-75百分之百，温度应不低于5℃，不超过35℃。
软片、胶浆的保留期：夏天1个月、寒冬2个月、春秋1个半月。
4、带子的胶接办法？
我企业提议输送带胶接认为合适而使用热胶形式胶接，半中腰需求贴芯胶，每个阶梯只能有一层布，接头方向要顺着输送带运转的方向。
5、钢丝带半中腰纵向撕裂14-15米，怎么样补缀？
可将毁坏部位的上下遮盖胶所有剥去（长度越过毁坏局部50-100mm，宽度超过毁坏局部30－50mm），同时取一段与脱落部位体积相同的橡胶（最好带一层布层），而后依照冷胶办法补缀即可。
6、热胶剥头形式（一端边胶去掉行不行）？
这是额外一种胶接办法，这种办法也是可以的，不过假如认为合适而使用这种办法，要注意以下几点：
a、必须要认为合适而使用封口胶；
b、边胶部位相交接的部位必须要经过为熟橡胶衔接；
c、橡胶衔接的部位必须要打磨
欠缺，假如处置非常不好，边胶部位容易毁坏。
7、EP耐高温带与棉帆布耐高温带的比较：
a、相同点：外表遮盖胶相同。
b、不一样点：棉帆布能力无上温度150℃；EP－TNG帆布能长时期运用在200℃条件下办公，无上可运用在220℃条件下运用；
棉帆布强度比较低，仅为50N／mm；而EP—TNG帆布强度比较高，常用200型为200N／mm；
棉帆布耐高温带黏着力比较低，EP耐高温带的黏着力比较高；
EP耐高温带的运用生存的年限表面化常于棉帆布耐高温带。
8、不一样厂家的芯胶能不可以混用？
不提议将不一样厂家的芯胶混用，由于不一样厂家的芯胶的根据处方配药不一。橡胶中的合适剂品类众多，有的会有交互反响，在同一个厂家的根据处方配药中，不会显露出来有不好交互反响的合适剂，但不一样厂家的根据处方配药差别非常大，将不一样厂家的芯胶一块儿运用，有可能会显露出来合适剂的交互反映，影响芯胶的运用效果。
9、接头温度达到120℃，但没达到正常硫化温度好不好？
不可以。橡胶的正常硫化交联温度是由橡胶中的硫化剂和增进剂表决的，普通厂家为了保证橡胶加工的安全性，不会将输送带所用橡胶的硫化开始温度定得很低。因为这个，在温度达到120℃的事情状况下，橡胶不会进入了正常硫化状况，因为这个，在120℃事情状况下，输送带接头的品质会遭受非常大影响的。
一般在硫化温度高于增进剂、硫化剂硫化临界温度而达不到正常硫化温度时，可以采取延长硫化时间的办法，使橡胶的硫化能达到要求。普通温度每低于10℃，硫化时间延长2—4倍。
当然，出于性能方面的思索问题，我们不提议认为合适而使用低温长时间硫化的办法。
10、为何布纹有疏密、粗细？
布纹的疏密、粗细和布的品种、强力登记相关系。因为不一样纤维的模量、强度不同，因为这个要达到规定的强度，就要采取不一样直径、不一样旦数纤维、纱线，因为这个就显露出来了布纹的疏密、粗细方面的区别，普通来讲，聚酯要锦纶密，也要锦纶粗；强力高的布要比强力低的布密、粗。
11、为何其它动工单位普通不主张运用封口胶？
封口胶的效用主要是把以硫化的两端连署起来，同时也避免水等有害媒介的进入境内，避免彻底扫除器毁伤接头。因为这个，要使硫化接头的运用生存的年限与带体同步，要延长带体的运用生存的年限就务必运用封口胶。
运用封口胶做硫化接头会增加成本，同时也增长了胶接头的困难程度，因为这个有的动工单位会不主张运用封口胶。其实这么做，对输送带的运用生存的年限有负面影响。
12、能不可以不放芯胶，而多涂几层胶浆？
胶浆是将芯胶溶解在溶剂中形成的具备一定粘度的胶状物。在溶剂所有挥发后，其成分与芯胶一致，不过，常用的胶浆是用芯胶与溶剂（如甲苯、二甲苯、溶剂燃料等）依照1：5－1：6的比例调制而成。芯胶是通过压延机压延的软片，它的分子排列顺着次序是通过取向的，从力学角度上讲具备各向异性，所以沿着压延方向的拉伸性能、耐疲乏性都比较好。而溶剂中的橡胶分子排列是随机的，具备各向同性的。胶浆的效用是经过溶剂令人满意的流动性、渗透性使溶于溶剂的橡胶能充分的进入了布纹之间，因此使橡胶能与织物比较好的接合到一块儿。因为这个芯胶的效用是使输送带的布层粘合到一块儿，同时消弭因为不一样厚度引动的输送带层间应力、形变上的差别，并借鉴局部毁伤性的能+羭缕，因为这个芯胶在输送带中是必要的一小批，海外一点厂家为了延长运用生存的年限，常常认为合适而使用加厚芯胶的厚度的办法。
只认为合适而使用刷胶浆而无须芯胶，那末接头处布层间胶的厚度就比较薄，其运用效果也会有影响。
13、拉头时，发觉贴胶都附在一层布上，而另一层布是光的，为何？
（是不是两面布层上的胶料同样多效果最好？）
显露出来贴胶都附在一层布上的端由有以下几种：
a、黏着力非常不好
b、黏着力比较好，但贴胶的强度更高
普通事情状况来讲，锦纶带、局部EP带在拉头时，比较容易显露出来两遍都有胶，并且胶的厚度相差无几的事情状况，而棉帆布带则容易显露出来上面所说的一层布上附有胶，另一层布上是光的这种事情状况。当然，局部黏着力非常不好的EP带或黏着力比较好但贴胶强度更高的EP带也会显露出来这一事情状况。
14、为何感受接头部位比其它部位硬？
输送带硫化胶接的过程其实也是已熟橡胶接着交联的过程。因为硫化时需求加温、增大压力，况且需求比较长的时间，通过比较长时间的硫化后，以熟橡胶的硬度会增长，因为这个会觉得接头部位比其它部位硬。
15、跑偏时边部边胶磨耗并造成布层脱层，怎么处置？
在脱层平面或物体表面的大小半大的事情状况下，可以采取用冷胶的办法修理，但必须要注意要把空气排空。
当然最好的方法是在发觉输送带跑偏时予以匡正。
16、辊筒包胶磨耗能不可以冷胶处置或热胶处置？
辊筒包胶磨耗后在在场可以施行冷处置，但在场处置的效果非常不好。通过热处置的辊筒包胶普通可以运用5年以上，不会由于不测事情状况造成辊筒包胶剥离。
17、层数布同样的两条输送带怎么对接？
普通事情状况不行运用这种形式。但在有的不测事情状况发生时，在场需求应急时只得采取这种办法。认为合适而使用这种办法时，最好把一层对两层的一个接缝放在最下面，况且在封口胶处要放足胶料，以消弭两端厚度不完全一样对输送带接头的影响。
18、EP带与NN带各有啥子优欠缺？
NN输送带是棉帆布输送带的代替产品，具备强度高，抗疲乏性能好的长处，不过在运用过程中NN输送带的运用延伸率比较大，容易伸长；
EP带是NN带的升班产品，它具备了锦纶输送带的长处，同时因为在运用过程中的延伸率比较小，因为这个适应范围更加广。不过EP帆布与橡胶的粘合性能还不如NN帆布，因为这个胶接的安全性方面EP输送带还不如NN输送带
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19、长的输送带容易跑偏么？
输送带在运行过程中，有的时刻会显露出来跑偏的现象。普通事情状况，因为输送带本身问题引动输送带跑偏的事情状况并不是很多见，输送带的跑偏主要仍然输送机的端由。输送机因为辊筒不公平行、支架不铅直、辊筒转动不灵活的端由，均可引动输送带跑偏。对于比较短的输送带，因为单侧辊筒转动不灵活以及其它一点因素的概率比较大，输送带显露出来跑偏的有可能性比较大，而长的输送带，因为托辊个数的增加，单侧影响的错误称性会减损，因为这个在输送带上身现的跑偏现象会变少。
当然，个离别的情怀况不计算在内，如：调心托辊来回摇动不灵活或被倾侧固定时，辊筒外表不够保洁等，均可引动输送带跑偏。
20、输送带上头不跑偏而下边跑偏啥子引动的？
输送带上下两侧是互相影响又互相独立的。普通事情状况，下托辊平行度、辊筒水准度不够均会引动输送带下侧跑偏。下侧跑偏，而上侧正常这种事情状况基本上是因为彻底扫除装置不好、下托辊粘有物料、配重的辊筒不公平行、或配重支架偏斜、下托辊互相不公平行所致，具体事情状况要依据实际事情状况来调试。普通的讲，下侧跑偏是可以匡正的，可以经过改善彻底扫除装置办公状态、扫除净尽辊筒、托辊上粘有的物料、调试下侧平托辊、下侧V型托辊、或安装下侧调心托辊来达到纠偏的目标。
21、为何降雨天容易跑偏？
降雨天，露天的输送带容易沾上水，输送机的辊筒、托辊也比较容易潮润。橡胶与金属的湿磨擦系数比较小，假如托辊转动不灵活还是辊筒外表粘有物料，那末输送带在辊筒所遭受力便会翘棱衡，还是在两侧托辊上遭受的阻力就不完全一样，这时，输送带运转便会错过均衡，显露出来跑偏。, {& u5 a# h$ g& A
额外，托辊外表粘能被水溶涨性的物料时，托辊与输送带之间的水膜的厚度将会增加，容易萌生出溜的现象，使输送带显露出来跑偏。
22、接头处发觉纵向接头怎么处置？
输送带纵向接头主要显露出来在较宽的还是尤其窄的输送带上，在胶接头的时刻，比较容易显露出来纵向接头层叠的事情状况。不一样的胶接工艺，受纵向接头的影响不同。假如输送带认为合适而使用的工艺是不搭接的，那末纵向接头基本上不会对接头萌生不好影响，假如要搭接，那末搭接处便会显露出来在的局面部厚度偏大的问题。
在开刀时，要注意一层一层分辨清楚楚，单层内该剥掉的就要所有剥掉，不可以剩下，不该剥掉就不自觉积极它。
23、硫化后接头部位出现裂缝，能不可以用冷胶补缀？
能。硫化后接头部位出现裂缝后，在处置时，要将输送带需处置部位彻底整理整洁，并要充分将出现裂缝部位的气体排净，没有办法排尽气体时，可以在带体上划一个口子，并在补缀好后将所划的口子再补好。也可以将出现裂缝的挖开，用胶粘剂粘好，还是用热补缀的办法将出现裂缝部位补缀好。
24、接头的长度怎么样确认？
接头长度确实认普通依据输送带扇骨子材料的品种、层数以及硫化机的管用宽度确认，在满意硫化机管用宽度的同时使接头的长度尽力大，并满意问题4中的要求，在一台硫化机长度不可以满意的事情状况下，可以运用两台硫化机一块儿硫化，并在两台硫化机的相交接的地方用有关材料处置，保证两台硫化机平缓过渡。
25、NN、EP怎么样区别？
NN、EP输送带在外观上的差别是：
强度等级相同的NN输送带、EP输送带，NN输送带相对薄一点儿，从断面看纱线纹缕相对紧错一点儿，EP输送带的纱线从侧面看屈曲程度比较大，两个波峰之间的距离相相比较较大。这个之外，NN输送带带体相对软和一点儿，EP相对硬一点儿。
26、橡胶输送带输送带运用伸长后，能不可以在缩归来？
输送带在运用过程中会伸长，那里面一小批是弹性伸长，在外力撤免后能还原原状，另一小批是扇骨子材料的编织收缩的伸长量，这一小批是没有办法还原的。常用织物芯输送带中，EP输送带的伸长比较小，而NN输送带伸长比较大，并且在运用过程中，NN输送带因为尼龙纤维受力后的蠕变比较大，因为这个在运用过程中，伸长比加大，并且由于纤维的蠕变，因为这个在外力撤免后，能收缩回去的量就比伸长小的多了。
27、配重有没有要求？
正常事情状况下，配重是根椐输送带运转的事情状况来定的，并且需求遵循一个原则：在不出溜的前题下，配重越轻越好。
影响配重的因素众多：配重位置合理不符合理、主动辊筒外表材料、磨耗事情状况等对配重都有比较大的影响。
28、输送带常常显露出来跑偏现象，怎么处置？
橡胶输送带 输送带显露出来跑偏的端由比较多，如输送带常常显露出来跑偏，则需求查缉设施完喜事情状况、纠偏托辊来回摇动的灵活性、辊筒转动灵活性、彻底整理辊筒及托辊外表的物料、查缉头尾轮的平行度、查缉配重支架的铅直性子、配重辊筒的平行度、查缉落料位置、角度等；在高空露天的输送带可以在输送机上安装机罩。 对于常常跑偏的输送带，可以采取增加调心托辊、或在调心托辊上安装侧辊等办法；或将尾轮前的两个托辊的两端交替增长、向前倾侧，以帮忙带子定核心。

⑤ 硫化机的液压油多长时间换一次

1年或者2年，看油质而定

⑥ 硫化机怎么保养

一 准备工作
1 使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。
2 检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。
3 接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。
4 热板的温度控制：合上旋转按钮，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。
5 硫化机动作的控制：按电机启动按钮，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。
二 液压系统
1 液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液必须精细过滤后再加入。
2 定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。
3 机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。
4 发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
三 电气系统
1 主机和控制箱要有可靠的接地
2 各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。
3 保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。
4 现故障应立即停机检修。
四 注意事项
操作压力不可超过额定的压力。
模具最小尺寸应大于φ mm。
停止使用时应切断总电源。
运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。
空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。
以上回答你满意么？

⑦ 平板硫化机的维护保养

硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。目前我公司出品的硫化机，只要使用保养得当，其使用寿命为8年。
硫化机的维护保养时应注意以下问题：
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；
2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；
3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；
4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右。
6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；
正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。

⑧ 硫化机的性能介绍

1、PLC、触摸屏控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能；触摸屏适时显示热板各加热区的温度。
2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统：使用国内外知名品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。
6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。
7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。
8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。
硫化机的维护保养时应注意以下问题：
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；
2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；
3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；
4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换；
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右；
6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；
正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。

⑨ 橡胶制品（EPDM)的质保期大概多长时间

1、橡胶制品（EPDM)的质保期大概1--6个月不等。
2、橡胶制品(rubber proct)指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。
3、特性
（1）.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。
（2）.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。
（3）.橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行飞边处理，把产品表面处理光滑无毛刺。
（4）.橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。

⑩ 平板硫化机怎样计算橡胶硫化时间，是不是有什么公式的

没有什么公式，基抄本上都袭是特定的，根据胶种的不同，厚度的不同，硫化剂的多少等等来确定硫化工艺，硫磺硫化的温度一般都是170度左右，模内温度，过氧化物也可以这个温度，但是也可以低温，这个和过氧化物的分解温度有直接的关系，硫变曲线图可以给你一个参考值，但是绝对不是最佳的硫化工艺