高压容器检测年限

㈠ 压力容器安装质量监督检验多少年检验一次

你好，压力容器安装质量监督检验，目前国家还没有进行安装监督检验。
谁在搞这个是乱收费，违反条例的。

质检特函[2004]28号
关于压力容器安装许可工作的有关意见
各省、自治区、直辖市质量技术监督局：
根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）第十四条有关规定，压力容器安装单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。由于《条例》公布以前，对压力容器安装单位资格许可活动无相应的法律、法规予以规定，因此许可工作未曾开展。目前总局特种设备安全监察局依据《条例》规定，正组织有关单位，就压力容器安装许可范围、许可条件等，制订相应的安全技术规范。鉴此，在总局关于压力容器安装单位许可规定未公布前，对压力容器安装许可问题提出以下处理意见：
1．压力容器安装许可范围暂按《压力容器安全技术监察规程》第114条规定执行。
需在现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和需在现场分片组焊的压力容器，不属于压力容器安装许可范围，应当由该设备的制造单位或者具备A3级压力容器制造许可证单位承担。
2．具备压力容器制造资格的单位，可以安装其制造许可范围内的压力容器。
3．具备A3级压力容器制造许可证的单位，可以安装所有的压力容器。
4．承担压力容器安装的单位，应当对压力容器安装质量负责，并按《条例》规定书面告知当地特种设备安全监督管理部门。
5．对于压力容器安装监督检验，待总局相应的安全技术规范公布后再予实施。
请各地将此函转发本地各级质量技术监督部门和相应的特种设备检验机构，并遵照执行。
国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局
二OO四年七月二十八日

㈡ 压力容器检测后，以后每几年进行定期检测

压力容器的检验周期,按照<压力容器安全技术监察规程分为:
1 .外部检查:在压力容器运行中的定期在线检查,每年至少一次.
2.内外部检验:在压力容器停机时检验.其检验周期分为:安全状况等级为1、2级的每6年至少一次；安全状况为3级的，每3年至少一次。
压力容器投用后首次内外部检验周期一般为3年。

㈢ 按压力容器检验规程分类的一二三类压力容器检验周期都是多少呢

是这样规定的：
《压力容器定期检验规则》TSG_R7001-2004
第三条 年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。
第四条 压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
（一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为：
1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；
2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；
3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。
压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。
（二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。
当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。
对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。
第五条 压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。
(一)有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：
1．介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于
0．25一，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的； ²
2．材料表面质量差或者内部有缺陷的；
3．使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；
4．使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；
5．停止使用时间超过2年的；
6．改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；
7．设计图样注明无法进行耐压试验的；
8．检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；
9．介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验；
10．采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；
11．球形储罐(使用标准抗拉强度下限fb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)；
12．搪玻璃设备。
(二)安全状况等级为1、2级的压力容器符合以下条件之一时，全面检验周期可以适当延长：
1．非金属衬里层完好，其检验周期最长可以延长至9年；
2．介质对材料腐蚀速率每年低于0．1一(实测数据)、有可靠的耐腐蚀金属衬里(复合钢板)或者热喷涂金属(铝粉或者不锈钢粉)涂层，通过1-2次全面检验确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年； ²
3．装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定，报办理《使用登记证》的质量技术监督部门(以下简称发证机构)备案。

㈣ 压力容器年检依据什么标准

压力容器年检（准确的说叫年度检查），依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016第7.2年度检查中的相关规定进行检查。
7.1.5.2 年度检查
使用单位每年对所使用的压力容器至少进行1 次年度检查 ， 年度检查按照本规程7.2 的要求进行 。 年度检查工作完成后 ， 应当进行压力容器使用安全状况分析 ， 并且对年
度检查中发现的隐患及时消除 。
年度检查工作可以由压力容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行 ， 也可以委托有资质的特种设备检验机构进行 。
7.2 年度检查
• 年度检查项目 ， 至少包括压力容器安全管理情况 、 压力容器本体及其运行状况和压力容器安全附件检查等 。
• 7.2.1 安全管理情况检查
• 压力容器安全管理情况检查至少包括以下内容 ：
• (1) 压力容器的安全管理制度是否齐全有效 ；
• (2) 本规程规定的设计文件 、 竣工图样 、 产品合格证 、 产品质量证明书 、 安装及使用维护保养说明 、 监检证书以及安装 、 改造 、 修理资料等是否完整 ；
• (3) 《 使用登记证 》 、 《 特种设备使用登记表 》( 以下简称 《 使用登记表 》) 是否与实际相符 ；
• (4) 压力容器作业人员是否持证上岗 ；
• (5) 压力容器日常维护保养 、 运行记录 、 定期安全检查记录是否符合要求 ；
• (6) 压力容器年度检查 、 定期检验报告是否齐全 ， 检查 、 检验报告中所提出的问题是否得到解决 ；
• (7) 安全附件及仪表的校验( 检定) 、 修理和更换记录是否齐全真实 ；
• (8) 是否有压力容器应急专项预案和演练记录 ；
• (9) 是否对压力容器事故 、 故障情况进行了记录 。
• 7.2.2 压力容器本体及其运行状况检查
• 7.2.2.1 基本要求
• 压力容器本体及其运行状况的检查至少包括以下内容 ：
• (1) 压力容器的产品铭牌及其有关标志是否符合有关规定 ；
• (2) 压力容器的本体 、 接口( 阀门 、 管路) 部位 、 焊接( 粘接) 接头等有无裂纹 、 过热 、 变形 、 泄漏 、 机械接触损伤等 ；
• (3) 外表面有无腐蚀 ， 有无异常结霜 、 结露等 ；
• (4) 隔热层有无破损 、 脱落 、 潮湿 、 跑冷 ；
• (5) 检漏孔 、 信号孔有无漏液 、 漏气 ， 检漏孔是否通畅 ；
• (6) 压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动 、 响声或者相互摩擦 ；
• (7) 支承或者支座有无损坏 ， 基础有无下沉 、 倾斜 、 开裂 ，紧固件是否齐全 、 完好 ；
• (8) 排放( 疏水 、 排污) 装置是否完好 ；
• (9) 运行期间是否有超压 、 超温 、 超量等现象 ；
• (10) 罐体有接地装置的 ， 检查接地装置是否符合要求 ；
• (11) 监控使用的压力容器 ， 监控措施是否有效实施 。
…………………………

网上下个标准，找不到我可给你。

㈤ 压力容器的使用年限是多少

压力容器的设计寿命一般是10年。
但是，还要根据年检情况（也就是实际的腐蚀情况）对照图纸上标注的压力容器最小厚度进行判别。由技术监督局锅炉压力容器检验所负责检验判定。

㈥ 特种设备压力容器使用年限是多久

你好，《简单压力容器安全技术监察规程》有规定，对简单压力容器有推荐使用专寿命（在压力容器铭牌上标属注有使用年限）。

根据HG/T20580-2011《钢制化工容器设计基础规定》
8 设计寿命
一般容器、换热器：10年；
分馏塔、反应器、高压换热器：20年；
球形容器：25年；
重要的反应容器（如厚壁加氢反应器、氨合成塔等）：30年。

㈦ 按压力容器检验规程分类的一二三类压力容器检验周期都是多少

根据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG-R0004-2009

7.3 定期检验周期
定期检验是指压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级按照以下要求确定：
（1）安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； （2）安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；
（3）安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；
（4）安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；
（5）压力容器安全状况等级的评定按《压力容器定期检验规则》进行。符合规定条件的，可适当缩短或者延长检验周期；
（6）应用基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，按照本规程7.8.3的要求确定检验周期

㈧ 压力容器的定期检验周期是怎样规定的

A、安全状况等级为1-2级，一般为每6年一次。

B、安全状况等级为3级，一般为专3-6年一次。

C、安全状况登记为属4级，其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级。

D、新压力容器一般投入使用满3年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。

(8)高压容器检测年限扩展阅读

压力容器本体及运行状况的检查主要内容：

A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；

B、压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；

C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；

D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；

E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；

F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；

G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；

H、排放（疏水、排污）装置是否完好。

㈨ 压力容器使用年限

八到十年左右，具体年限根据设计规范而定。