粉末喷涂使用年限

1. 铝材表面氟碳喷涂是指粉末喷涂吗

氟碳喷涂和粉末喷涂的区别
粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。 氟碳喷涂，属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。 一、氟碳喷涂原料及结构氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂 nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟／碳化合键结合。这种具有短键性质的结构与氢离子结合认为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。六十年代初期开始用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar 500作为商标。由此世界制造商先后开始使用Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，来满足高档建筑室内外铝材的涂装，广泛颜色的选择，美丽庄重的外观，及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩。涂料制造商对涂层使用寿命的保证开始为10年、15年发展到能保证20年。美国研究机构曾对氟碳涂料及超级涂料、一般涂料做过测试比较，分别涂层的样件放在美国佛罗里达州灼热阳光照射，以及在潮湿含盐份空气的恶劣环境下暴露12年，实际证明氟碳涂料的稳定性和耐久性比其他两种涂料高30个和80百分点，氟碳涂料保证了在各种恶劣环境下使用。 二、氟碳喷涂技术要求和标准氟碳喷涂作为高档的表面涂装工艺手段，整个过程的质量要求极为严格，除氟碳涂料制造厂需获得质量许可才能生产Kynar 500为基料的氟碳涂料外，用涂料厂商的整个表面处理工艺过程，包括前处理过程，喷涂过程到固化过程都需有严格的质量控制，以保证基材涂装的质量。在氟碳喷涂界现今以美国建筑制造业协会标准AAMA一605.02.90为主要依据，这一喷涂标准，被公认为是检查涂装质量主要的国际标准。以下是AAMA一605.02.90标准中有关氟碳喷涂的主要指标。在AAMA标准中，多处提到以美国南佛罗里达州作为测试标准，是因为那里的气候以潮湿、高温，阳光直照而著称，因此认为是对涂层质量检查的恶劣环境。世界上还有一些与美国AAMA-605.02.90标准相似检查标准，也用来判断氟碳喷涂质量。它们是：1．英国BS6496-1984标准"建筑铝合金型材，板材的涂装标准"。2．德国GSBRAL-RC 631 1994标准"建筑铝材质量检查标准。3．澳大利亚AS3715-1989标准"金属材涂装标准"。4．南非SABS一1993"建筑室外铝材涂装标准"。5．瑞士"建筑业使用铝材涂装标准"1994。美国建筑制造业协会标准(摘)AAMA一605．02．90 三、氟碳喷涂的设备及工艺氟碳涂料本身性能决定，喷涂设备必须保证有出色的雾化效果，保证喷涂层的均匀性，氟碳涂料中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果。涂层均匀，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层，会产生颜色不均，表面有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳的装饰效果，为了达到好的喷涂效果，均采用高压静电电气喷枪。美国、日本、德国等国生产出各种形式的各种牌号喷枪。各有特点。氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂，以充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。氟碳喷涂工艺流程为：前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。。。

2. 静电粉末喷涂的保质期限及保质条件

粉末涂料根据配方不同正常是6个月以及12个月的保质期

3. 干粉灭火系统的喷粉时间一般仅为多少左右

干粉灭火器系统喷粉时间可以喷半个小时，只要火源熄灭，就可以停止喷干粉。干粉灭火系统由干粉供应源通过输送管道连接到固定的喷嘴上，通过喷嘴喷放干粉的灭火系统。

自动干粉灭火系统是石油化工、油船、油库、加油站、港口码头、机场、机库等工程的灭火系统的重要装备。

干粉灭火系统是以氮气为动力，向干粉罐内提供压力，推动干粉罐内的干粉灭火剂，通过管路输送到干粉炮，干粉枪或固定喷嘴喷出，以达到扑救易燃、可燃液体，可燃气体和电气设备火灾的目的。

(3)粉末喷涂使用年限扩展阅读：

系统工作原理是：

利用氮气瓶组内的高压氮气经减压阀减压后，使氮气进入干粉罐，其中一部分被送到罐的底部，起到松散干粉灭火剂的作用。

随着罐内压力的升高，使部分干粉灭火剂随氮气进入出粉管被送到干粉炮，干粉枪或干粉固定喷嘴的出口阀门处，当干粉炮、枪或干粉固定喷嘴的出口阀门处的压力到达一定值后打开阀门（或者定压爆破膜片自动爆破）。

这样高速的气粉流便从干粉炮（或干粉枪，固定喷嘴）的喷嘴中喷出，射向火源，切割火焰，破坏燃烧链，起到迅速扑灭或抑制火灾的作用。

4. 粉末喷涂的质保年限

室外粉如果要保障20年，就是天价了，室外保障10年的，一公斤也接近一百元了

5. 锌系磷化后喷塑产品的质保期是多长时间室内粉和室外粉的保质期各要求是多长时间

磷化液磷化后喷涂的产品，一般来说保质期与磷化关系不大，磷化质量的好坏主要是体现在产品附着力，检验磷化质量好坏，可以进行外观和盐雾试验进行检验，外观要求，磷化膜细密，不得有发黄，发彩，返锈等现象。用3%的NaCl盐雾试验1小时不得有生锈，能过这样的检验的锌系磷化是合格的。

划格试验，一般来说是检验磷化质量，当然有时候也与粉未质量差差与会出现划格试验不合格。
划格试验分为0 1 2 3 4 5 级，普通平光粉一般应为0级，砂纹粉为，1级，

判定附着力还有个方法是冲击力。用1KG的重物从50cm高度的冲击力。。

划格试验如果不合格和盐雾试验检验识别的功能是不一样的，划格试验为检验塑粉的附着力，盐雾试验呢是检验耐蚀性能，普通铁板磷化后，如果附着力不行，一定是过不了盐雾试验的，因为盐雾试验的有一项判定标准为起泡。而且要划X线。

要判定为合格必须。附着力、冲击力，盐雾试验。都要合格。

6. 如何辨别氟碳喷涂与粉末喷涂铝板

以下为普通氟碳油漆和普通粉末喷涂相比：
第一：测量厚度，氟碳三涂为40UM，而粉末涂装至少为60UM（一般情况
下）
第二：表面平整度，氟碳一般为油漆，表面平整度较高，流平性较好。而粉末喷涂平整度较差。即桔皮现象较明显。
第三：看工件背面。粉末喷涂的工件背面在喷涂和不喷涂的过渡面积，有明显粗陋感。而油漆相对较好。
第四：试验方面：用刀子或400目左右砂纸轻擦背面涂层，使出现斜面断层。如有不同颜色出现，则为氟碳，（如发现不子，可用一般的放大镜）。
(6)粉末喷涂使用年限扩展阅读：
氟碳喷涂工艺流程为：
前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1、前处理的目的：在铝合金型材
、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2、底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3、面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层
，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4、罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，
主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5、固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家
，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氟碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
6、质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。
参考资料来源：网络-氟碳喷涂

7. 镀锌板喷涂的使用年限

这得看镀多少厚度的锌的板材了，一般有80,120,160等厚度，常用的就是80,120厚度的，一般而言，都会有10年以上的寿命！就如镀锌板做成的风管或者线槽桥架，年限一般7-9年就要更换一次，所以在使用年限这个问题上不用担心太多，肯定用到这个东西更换为止！谢谢！希望对你有所帮助。

8. 粉末涂料保质期是多长时间

一般粉末涂料的保质期是12个月，也有时间更长的，这个可以咨询一下厂家，或者过了12个月也可以自己取少量粉末测试一下，没有问题就继续使用，每个厂家的产品特性不一样，保质期可能也有差别。

9. 粉末静电喷涂固化后冷却多长时间可以下件请教一下谢谢

这个有几个方面的考虑：
1 素材厚度
2 通风措施
3 涂层厚度
悬挂在链条上面的一般从固化炉出来3--5分钟就可以了，一般都需排风措施
小面包炉直接烘烤的话时间可能要久点

10. 如何辨别氟碳喷涂与粉末喷涂铝板

以下为普通氟碳油漆和普通粉末喷涂相比：

第一：测量厚度，氟碳三涂为40UM，而粉末涂装至少为60UM（一般情况 下）

第二：表面平整度，氟碳一般为油漆，表面平整度较高，流平性较好。而粉末喷涂平整度较差。即桔皮现象较明显。

第三：看工件背面。粉末喷涂的工件背面在喷涂和不喷涂的过渡面积，有明显粗陋感。而油漆相对较好。

第四：试验方面：用刀子或400目左右砂纸轻擦背面涂层，使出现斜面断层。如有不同颜色出现，则为氟碳，（如发现不子，可用一般的放大镜）。

(10)粉末喷涂使用年限扩展阅读：

氟碳喷涂工艺流程为：

前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1、前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2、底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3、面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4、罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5、固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氟碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

6、质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。