铝模年限

1. 铝模规范有哪些

需与关质监部门沟通调整规范

对于使用铝模的项目，为了保证施工速度及成膜的一次性，楼层砌体构造柱一般都会要求与主体结构一次支模并浇筑完成，因此按规范要求构造柱与砌体需形成马牙槎随砌体砌筑进度来浇筑的要求，是无法达到的。这个需与相关质监部门进行沟通。

铝模板施工的相关节点做法

窗台企口做法

有利于外门窗的防水，对于需做钢护框的门窗，施工了窗台企口的项目可以不做钢护框。

挡水反坎做法

外墙根部的 200mm 高混凝土挡水反坎（包括厨房、卫生间），对外墙、卫生间防水起到很好的加强作用。

门头的挂板做法

门头的挂板，省去以前做门窗过梁的烦恼。但门头的现浇挂板同时也要求设计在一开始就必须对门高有精确的尺寸定位，否则以后现浇砼过梁是很难改造的。

户内的管线的做法

需在剪力墙上走线的需有提前的压槽，以及需在剪力墙上预留开关插座的均需提前预埋，这个对前期精装走管及水电设备的尺寸定位精度要求较高。

线脚、窗台的滴水压槽做法

结构上一次成型。

铝模板的注意事项

虽然铝模板具有多重优点，但仍然具有一些限制。

需反复校对核实，后期不宜设计变更过大

由于铝模存在成模后难以调整，且开模费用较高的特点，所以铝模图纸出来后，在现场施工前技术部需调动设计单位对铝模图纸进行反复校对核实，避免因铝模深化错误而导致的产品缺陷。设计变更不宜过大，模板返厂加工时间长，对现场工期影响较大。

后期改造成本大

精装交付项目由于前期精装水电点位定位的不精装，很可能会导致后期精装需花较大成本进行相应点位的改造。

外立面需少做线条

当外立面线脚尺寸小于 50 mm 时，线脚容易出现缺菱掉角的情况。因此建议外立面尽量少做线条，如果有需要，线脚尺寸需控制在 100 mm 以上。

作为发达国家早已普及的模板形式，铝合金模板的普及在我国也是必然趋势。保利将从施工方面，全面加强产品标准化，进一步提升产品竞争力。

成型构件质量好，周转次数多，不需要抹灰，工期短，铝合金建筑模板的这些优点小编都说过了。

铝模板施工需注意：

1、铝模拼装时，切忌让木工对铝模进行切割、打磨等加工，若有拼装不密实，无法嵌入等问题需要检查螺栓等是否拧紧或拼装是否有误，而不是对铝模进行加工。

2、预拼装时派劳务班组去铝模厂学习拼装、拆除技术，可以提高现场施工效率及施工质量。

3、对铝模体系应进行三次实测实量，第一次在墙柱拼装完成后，对铝模的标高、平整度、垂直度进行精确控制。

第二次在顶板盖完，及时调整支撑、背楞、对拉螺杆及斜撑等，并派专人对铝模体系进行实时测量、监控，若发现铝模倾斜，偏离控制线4mm以外应及时进行调整。

第三次在浇筑完成后30分钟内测量，因为铝模体系在砼刚刚浇筑完成后仍然可以进行调整。

4、铝模拼装过程中，要实时对墙柱垂直度、平整度，板面平整度进行控制。

5、拆除过程中，需要注意对铝模板的保护措施，严禁野蛮施工；拆除后需及时清理表面混凝土。

2. 铝模的优点和缺点

1、建筑工程施工过程中采用铝模进行施工时，铝模拆装相较于钢木模效率更高，采用钢木模板侮一层大约需要花费6d的时间，而使用铝模只需要花费4d的时间就可以完成一层施工，施工进度会提前两天左右。

2、力铝模施工所采用材料只有一种，相比钢框木模板，铝模板的施工精度和拼缝精度更高。

3、具有较高的施工效率。铝模自身重量比较轻，工人操作方便，效率对比钢木模明显提高。

4、铝模板可以进行整体试装。使用钢木模板进行施工时，会出现各种各样的问题对工程质量和施工效率影响比较大。而使用铝模板进行施工时，可以进行整体试装后再运往工地，可以提前发现遇到的问题，保证施工精准度和施工速度。

5、铝模板整体性好，操作过程不易变形，周转次数高。

3. 铝合金压铸模具的标准寿命为多少8万模次有资料佐证吗锌合金呢30万模次

主要看你用的是什么材料
不同的材料的使用寿命是不一样的
另外国产的和进口的也有很大得差异铝合金的压铸模具
各种工艺做的合理
压铸条件恰当20万模次都可以做得到
祝你好运

4. 铝合金压铸模具寿命有多长

这与模具的设计与模具的材料有关，模具设计好的话，寿命会长一点，模具材料如果选择好一点的材料，模具寿命也会比较长，一般在模具设计与模具材料都达到最佳状况时，模具的寿命可以达到25万模次到30万模次。

5. 铝模能周转使用多少次爬架能周转使用多少次

目前市面上的铝合金模版周转次数普遍在200-500次之间，而爬架的周转次数则在3-20次之间，不同的是在一个建筑项目中，铝模便可以周转几十次，因为铝模每一层用完都需要拆下来，下一层接着用，而爬架由于是跟随楼层爬升，所以一个项目中，爬架是不需要更换的，而爬架之所以周转次数相差巨大是因为不同爬架品牌之间的设计理念天差地别，有的品牌爬架使用一次可周转部件只有70%左右，如此计算使用三次之后基本所有的部件都需要更换一遍，而模块化设计的爬架品牌，可以做到95%的通用件，因为周转20次也不是问题，只要保障施工过程中没有暴力损坏，即可长期周转使用。更多铝模相关知识欢迎登陆有巢邦查阅。

6. 铝型材开模定制一般要多长时间

铝型材开模定制的时间一般是由产品的截面大小决定的，一般来说大的截面开模具时间要长，反之则短。

7. 什么叫铝模

铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

8. 做铝模好还是木模好

首推铝模！

1）使用寿命长，铝合金模板平均寿命可达300-500次或以上。

2）全部结构都采用铝合金模板组装而成，拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性好，承载力高。

3）顶模和支撑系统实现了一体化设计，将早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了模板的周转率。

4）铝模板支撑杆相对少，现场操作空间大、人员畅通、材料搬运便利，极大提升现场管理效率。

5）铝合金模板系统拆模后，混凝土表面质量平整光洁，达到饰面清水混凝土效果。

6）应用范围广，适用房建住宅、基础设施、水渠隧道等。

而且铝模适合各种建筑结构

9. 铝型材模具使用寿命以及使用时存放寿命

铝压铸模具在使用过程中以下几点要特别注意：（1）模具冷却系统的使用。模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命，而且高生产效率。在实际生产中我们常常忽视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司甚至在定制模具的时候为了节约成本竟然不要冷却水，从而造成了很严重的后果。模具的材料一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的，再好的模具钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。模具在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出龟裂纹，有的模具甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出。甚至模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出。在使用模具冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于有效延长模具寿命，节省压铸周期，高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。（2）模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热。（3）对模具分型面的清理，这一点是很费事的，也是很容易忽视的，如果老板起点高，买一副好的模具，那么就显得工作轻松得多，如果模具质量不好，生产时在模具分型面上难免有飞边或者污垢的产生，操作工应该经常的去清理这些位，随时配备一把小铲刀（公司应给你的员工把工具准备齐全，有好的枪才能打仗）。如果有了飞边没有及时清除，模具分型面很容易压塌，造成在生产过程中跑铝，一旦造成这种后果，不管你有多么好的模修专家，完全修复的可能性是很小的，不是他们没有本事。出跑铝所造成的后果，不但增加了压铸成本，白白的铝浪费掉，产品质量也不稳定，特别是内质量，而且增加了工艺参数确定的难度，合格率会下降很多，从安全考虑，增加了出工伤的几率。在交接班的时候，操作工应用煤油彻底对模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不会被挤伤，而且经过清洗，能把模具上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通，有利于压射过程中型腔内气体的排出高产品质量，一个班组下来清洗分型面两次为宜。要让员工养成一个良好的习惯

10. 建筑铝模板寿命多长

使用寿命长、成本低，铝合金模板正常使用周转次数可达150次以上，而铝合金模板价格却只有全钢模板价格的75%，每次的摊销费比全钢模板少30%以上。