喷砂有效期

⑴ 请问热镀锌和电镀锌的有效防腐期各为多久

镀锌有两种热镀锌（热浸镀锌）和冷镀锌（电镀锌）
热镀锌有国家标准，冷镀锌是国家不提倡的，原因它污染大。
我公司也在热镀锌加工，除了厚度检测外我们还要检测漏镀、气泡、表面光亮镀（是否发黑发白）等。你可以查看GB/T13912 标准。
中华人民共和国国家标准
金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13912-92
本标准参照采用国际标准 ISO
1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和 ISO
1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。
本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。
2 引用标准
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法
GB 12334 金属和其他无机覆盖层 关于厚度测量的定义和一般规则
GB/T 13825 金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层的质量测定 称量法
3 术语
3.1 热镀锌
将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3.2 热镀锌层(简称：镀层)
采用热镀锌方法所获得的锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层。
3.3 主要表面
指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 检查批(简称：批)
为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。
3.5 样本
从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3.6 基本测量面
在主要表面上进行规定次数测量的区域。
3.7 局部厚度
在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
3.8 平均厚度
一大制件上或一样本中所有制件上的局部厚度的算术平均值。
4 需方向热镀锌厂家提供的资料
4.1 必要资料
a. 本标准的标准号。
b. 基体金属的成分及有关特性。
4.2 附加资料
必要时,需方应提供下列资料。
a. 主要表面,可在图纸上标明,也可用有适当标记的样品说明；
b. 表面缺陷,可在图纸上标明,也可用其他方法标明；
c. 镀层的外观要求,可用样品或其他方法说明；
d. 镀层厚度的特殊要求(见附录 A 中 A3 )；
e. 是否需要离心处理,需要时,能否接受其厚度要求(见表3)。
5 锌液中的锌含量
镀锌槽中操作区域的锌含量(质量)不应低于 98.5%。
6 抽样
测量镀层厚度时,样本的制件数应按表 1 的规定。
表 1 厚度测量的抽样要求
批的制件数 样本的最少制件数
1∽3 全部
4∽500 3
501∽1200 5
1201∽3200 8
3201∽10000 13
> 10000 20
6.1 若制件的主要表面小于 0.001m2,则表1规定的是样本中基本测量面的最少个数(见 7.3.3)。
6.2 如果样本不能满足 7.3 条的要求,则将原样本的制件数增加一倍再测量。若这个较大的样本能满足 7.3
条的要求,则认为该批产品符合要求,否则,该批产品为不合格产品。
6.3 若供需双方认可,仲裁检验的抽样方案也可从 GB 2828 中选择。
7 对镀层的要求
7.1 外观
所有镀件表面应是清洁的,无损伤的。其主要表面应是平滑的,无结瘤、锌灰和露铁现象。

2 中华人民共和国国家标准金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求
表面上极少量的储运斑点1)不应作为拒收的理由。
注：1)指热镀锌后的制件在储运过程中,由于环境中潮湿空气的作用,在镀件表面形成很浅的白色斑点。
必要时,应由需方提供(或认可)能说明镀层外观要求的样品。
7.2 修复
外观检验不合格的镀件应进行修复,但修复总面积不应超过主要表面的 0.5%,且单个面积不超过
1dm2,否则应重新热镀锌。
不同的修复工艺有不同的厚度要求。喷镀锌时,修复区域的镀层厚度应满足表 2 或表 3
的厚度要求。用富锌涂料和(或)低熔点锌合金时,其镀层厚度至少应达到表 2 或表 3 中最小厚度的 50%。
7.3 厚度
为测得准确的镀层厚度,供需双方应根据制件的形状和大小协商确定基本测量面的大小、部位和数量。
用磁性方法测量时,基本测量面不应小于 0.001m2,并且在每个基本测量面内至少应测量 5 次。
用称量法(仲裁方法)测量时,基本测量面为一次测量所去除的区域,不应小于 0.001m2。镀层的密度取
7.2g/cm3,从单位面积镀层质量可计算出镀层的近似厚度。
热镀锌层的厚度应满足表 2 或表 3 的要求。
7.3.1 主要表面大于 2m,制件的厚度要求
样本中,每个制件上的所有基本测量面的平均厚度值应满足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 制件的厚度要求
样本中的每个制件至少应有一个基本测量面,每一个基本测量面应满足表2或表3的局部厚度要求,样本中所有局部厚度的平均值应满足表
2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.3 主要表面小于 0.001m2 制件的厚度要求
选取足够数量的制件构成一个基本测量面,使基本测量面不小于
0.001m2。由表1根据批的大小确定样本中基本测量面的个数。测量的制件总数为一个基本测量面所要求的制件数与基本测量面个数的乘积。每个基本测量面应满足表
2 或表 3 的局部厚度要求,样本中所有局部厚度的平均值应满足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
如果制件的壁厚不同,则在测量镀层厚度时,应把制件的每一厚度范围作为一个独立的制件处理(见表 2 或表
3)。
表 2 热镀锌层厚度要求(不离心处理时)
制件和厚度 mm 局部厚度 (最小值) 平均厚度 (最小值)
钢铁零件 > 6 70 85
> 3∽6 55 70
1.5∽3 45 55
< 1.5 35 45
铸件 > 6 70 80
≤ 6 60 70
表3 热镀锌层厚度要求(离心处理时)
制件尺寸 mm 局部厚度(最小值) 平均厚度(最小值)
螺纹件 直径 ≥20直径 > 10～< 20直径 ≤10 453520 554525
其他零件(包括铸件) 厚度 > 3厚度 ≤3 4535 5545
注：其镀层厚度要求也适用于与此有关的垫圈。
7.4 附着强度
热镀锌层应有足够的附着强度,在无外应力作用使镀件弯曲或变形时,镀层不应出现剥离现象。
本标准对附着强度的试验方法未作规定。
必要时,供需双方可协定镀层附着强度的要求及其试验方法。
附录A 影响热镀锌效果的制件特性
(参考件)
A1 基体金属
A1.1 材料
普通碳钢、低合金钢和铸铁适合于热镀锌,而含硫易切削钢不适合于热镀锌。
A1.2 表面状况
热镀锌之前,为获得清洁的表面,钢件可在除去油脂、涂层、焊渣等表面污物和杂质后进行酸洗,铸件可用喷砂(丸)、电解浸蚀等方法处理。
A1.3 内应力
热镀锌过程中,由于消除了基体金属内的应力,可能会导致镀件的变形。
为避免钢的脆化,应尽可能不使用对应变时效硬化敏感的钢。
热镀锌之前用热处理消除应力能有效地避免钢的脆化。
钢的硬度值低于 34 HRC、340 HV 或 325 HB 时,通常不会因酸洗时的渗氢而变脆。
A2 设计
制件的设计应适合于热镀锌工艺过程。
A2.1 公差加工螺纹时,应考虑镀层公差以便符合装配。螺栓连接中,外螺纹上的镀层对内螺纹有电化学保护作用,内螺纹上无需镀锌层。对内螺纹,无论是先攻丝还是在热镀锌后再攻丝均可。
螺纹件的镀层厚度与离心处理有关。离心处理是为了获得光洁的螺纹满足公差要求。
A2.2 封闭空腔
为了安全和便于操作,必须给封闭空腔镗出排气孔。封闭空腔在热镀锌过程中能引起爆炸。A3 耐蚀性能与镀层厚度之间的关系镀层的耐蚀性与镀层厚度近似成正比,在较强的腐蚀环境中使用或要求使用寿命特别长时,镀层的技术要求由供需双方共同协商。A4 镀锌液
通常,镀槽中操作区域的锌含量(质量)不应低于 98.5%。若有特殊要求,应由需方规定。A5 后处理
镀件从镀槽中取出后可在空气中或水中冷却。
对于小制件,热镀锌后可立即进行离心处理去除多余的锌。
合适的表面处理(如铬酸盐处理),能够阻滞镀件表面可能形成的储运斑点。附加说明：
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准由机械电子工业部武汉材料保扩研究所负责起草。
本标准主要起草人黄业荣、李志、倪浩明。
参考资料：http://post..com/f?kz=26979249

⑵ 外墙喷砂保质期有多少

那早了，二十年没事

⑶ 一般喷砂罐的有效期是几年

一般来说是在8-10年，主要是根据罐式喷砂机的壁厚和喷砂机底部锥斗流沙的损耗情况来确定是否需要更换喷砂机，这个问题在10年前就有客户提出来过，一般不专业的人员还真不好回答

⑷ 真石漆喷砂什么

真石漆 简介：
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗石。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感。适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，可以收到生动逼真，回归自然的功效。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此特别适合在寒冷地区使用。真石漆施工简便，易干省时，施工方便等优点 喷砂：是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

⑸ 外墙真石漆的使用期限到底是多少年

天然真石漆是以天然彩砂和水性丙烯酸乳液为主要原材料生产而成的质感涂料，是一款安全、装饰性好、性价比高的产品，从2010年起短短几年时间，真石漆已取代天然石材和瓷砖，逐渐成为中高档建筑首选的外墙装饰材料。那么，真石漆的使用寿命到底有多少年?接下来晨阳水漆小编就带着大家这个疑问给大家讲解一下真石漆到底能用多久。

5.决定真石漆价格的主要六大原因：

⑴基面状况：不同的基面状况，所需要的腻子和底漆不同，导致价格不同；

⑵饰面效果：不同的饰面效果，比如单彩、仿砖、多彩仿石，岩片仿花岗岩，价格也不同；

⑶乳液等级：苯丙类(差)、纯丙(中等)、硅丙(高档)不同乳液，价格也不同；

⑷施工工艺：不同施工工艺，比如做平面、凹凸面，价格也不同；

⑸涂装面积：项目涂装面积不同，价格也不同，相同基面、饰面效果、施工工艺，涂装面积不同，价格也不同；

⑹特殊要求：北方多沙尘地区对真石漆耐污性要求高，南方多雨水地区对真石漆抗水性要求高，东北寒冷地区对真石漆耐冻融性要求高，不同的要求，需要的材料和工艺也不同，导致价格不同。客户挑选真石漆，首先要明确知道自己需要什么性能的真石漆，要抵制住低价的诱惑，毕竟低价并不等于性价比。

真石漆让建筑变得非常地美观，产品的质量在很大程度上还是取决于原材料的性能，所以大家要选择品质好的原材料，只有这样才可以确保成品的使用寿命。

以上就是小编给大家分享的真石漆到底能用多久，相信大家看了小编的分享也会对真石漆使用情况更加熟悉，希望对大家有帮助。

⑹ 露天钢结构涂刷氟碳漆，保质期一般多少年

如果基底处理得好，使用环境一般，优异的氟碳漆可以使用20年

名词解释：

氟碳漆
氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料，又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性，其核心技术1938年诞生于美国杜邦公司，氟树脂涂料主要的物化性能当时在全球化工界引起轰动。
特殊性能
PVDF和FEVE结构对比
一、优点
(1)优良的防腐蚀性能--得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障;该漆膜坚韧--表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，显示出极佳的物理机械性能。
(2)免维护、自清洁--氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，极好的疏水性(最大吸水率小于5% )且斥油、极小的摩擦系数(0.15 - 0.17 )，不会粘尘结垢，防污性好。
(3)强附着性--在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性--在60 度光泽计中，能达到80% 以上的高光泽。
(4)超长耐候性--涂层中含有大量的F--C键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性-双组分包装、贮存期长、施工方便。
二、缺点
油性氟碳漆的缺点
(1)双组分涂料在施工存在各种限制。
(2)在外墙应用时对施工条件和配套材料要求高，涂层刚性，不具备好的弹性，性能不稳定，出现开裂、脱皮现象。
(3)易被污染环境，长期装饰性一般;造价高。
(4)溶剂型涂料含有大量的有机挥发物(VOC)，对环境污染极为严重，同时也浪费资源、浪费能源。
水性氟碳漆的缺点
产品还很不成熟，耐候性比溶剂型氟碳涂料差很多，保光性、硬度都很差，施工完过几个月就会显现出来。
(5)不适应用于建筑:氟碳漆在分解温度以下是安全无毒，但当建筑发生火灾时因受热分解产生剧毒的光气、氟烯烃等十几种有害气体。
注意事项
1.调配好的氟碳漆涂料必须5小时内用完，以避免超过活化期作废;
2.该氟碳漆应置于干燥、防水、防漏、防晒、防高温、远离火源;
3.开罐后，用120-200目过滤后使用;
4.施工温度:0-35℃为宜，相对湿度小于80﹪。
相对优势
1.与传统油漆涂料比较，具有更加出色的耐光，耐侯性;
2.与传统的外墙贴铝塑板相比，操作更简易，翻新容易;
3.造价比铝塑板低很多，又可达到相同的效果;
4..质量轻，不会给墙体带来沉重的负担，不存在铝塑板坠落的危险。
配套底漆
钢铁表面:无机富锌、环氧或聚氨酯底漆、中涂漆。
塑料或玻璃钢:经表面处理后可直接使用。
施工贮存
(1)涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。
(2)涂料配比为:甲组分(基料)、乙组分(固化剂) =1 (桶): 1 (桶)。
(3)施工配比方法为:将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化 30 分钟，即可进行涂装。
(4)此材料要求随配随用，不可久贮，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
(5)施工应选择晴好天气，避免在风沙、雨雪天气条件下施工。涂装最佳温度 5 - 30 ℃为宜。阴雨、雾、雪天或相对湿度大于 75% 时，应停止施工。
(6)施工时，如漆质过稠，可用专用稀释剂调整施工粘度。
(7)氟碳漆产品应存放在阴凉干燥处 , 防止日光直接照射 , 隔绝火源 , 远离热源。
(8)贮存期为六个月 , 期满后应检验各项技术指标 , 如达到指标要求 , 可继续使用。
施工工艺
氟碳漆的施工工艺因喷涂材质不同而不尽相同，现附上外墙用氟碳涂料施工工艺，仅供参考
基层要求
1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施氟碳漆专用喷漆烤漆房工及验收规范》。
2.抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污物。
3.基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物。
4.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。
基面处理
1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整.
2..对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整.
3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层.
4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm.
5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。
满批氟碳漆专用抗裂腻子
1.采用氟碳漆专用抗裂腻子:氟碳漆抗裂腻子专用三氟氯乙烯-醋酸乙烯酯类型氟碳涂料配方添加剂:水=20;1;8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀。
2.最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用;检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净。
3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度。4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下。
四氟乙烯-乙烯基醚类型氟碳涂料配方5.腻子一般批嵌4-5遍; 6.腻子层干燥(一般不超过4小时)后进行砂磨。时间太长，腻子干硬，将很难砂磨(浪费人力和砂纸)，必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子。
6.应采用120目或150目砂纸打磨。
7.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。
抛光腻子
1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工。
2.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面。
3.线条平直、阳角笔直，无残缺。
4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。
5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。

⑺ 二氧化碳钢瓶过了使用有效期还能再用吗

二氧化碳钢瓶的使用规范在先进国家均以法则制定并严格执行。以日本为例，二氧化碳钢内瓶的容使用安全年限若为10年，则在11年后必须每年接受压力测试。又如，德国规定二氧化碳钢瓶在10年后，每年必须经过德国国家标准协会检测合格之后才能继续使用。反观国内水族界并无类似的规定。因此有些不法商贩将超过安全使用年限的二氧化碳钢瓶经过喷砂上添处理后，照样上市贩卖；虽然价格较低，但相对的它存在的危险性也较高。
所以二氧化碳钢瓶在过了使用期限后，只要能通过一系列的测试还是可以继续使用的。但是还是建议选购新的钢瓶 这样更安全。
希望可以帮到你

⑻ 喷砂产生的粉尘怎么办会不会影响人的身体健康。

粉尘要想办法吸走，会影响人的身体健康。
喷砂产生的粉尘怎么办？问题的解答：
一般的喷砂机都是密封的，同时有很好的吸尘装置，要保证喷砂机的各个换气、通风、吸尘环节切实有效可用状态，振动子每天都要动几次，让落在其表面的灰尘落下。尽量缩短倾倒回收装置里的回收废料的周期。

会不会影响人的身体健康 问题的解答：
喷砂工程中的粉尘对人体非常不利，这点不用赘述，很多场合我们都探讨过这个问题，
只说下喷砂与其他不同之处吧。喷砂可能加工各种工件，金属的，树脂的，有毒的等等，加工后，都会有少部分残留在喷砂料中，随着喷砂进行，这些含着加工件残留物的砂料慢慢消耗成粉末，吸尘器状态不好时会飞散到空气中，进而被我们吸入体内，造成极大伤害，尤其是有毒的残留物。
因此，不论什么时候，只要接近喷砂区域就要尽可能做好防护。
操作的人员要佩带防尘装备，若防尘面具，防尘服等。非操作人员尽可能不接近喷砂区域，若接近时也要佩带同操作人员相同的防尘装备。

⑼ 热喷铝的防腐年限

热浸镀锌与电弧喷锌（铝）涂层都是户外钢结构防腐蚀的有效方法。鉴于热浸镀锌在制造工艺、涂层性能等方面与电弧喷锌（铝）存在较大差别，一般来说，在海洋、酸雨和工业大气等严重腐蚀环境下、钢结构件形状复杂时和根求防腐蚀年限在25年以上时，采用电弧喷锌（铝）长效防腐技术是最佳选择。文献资料表明，热浸镀锌涂层仅可以提供一般腐蚀环境下钢结构10年以上的防腐寿命，镀层厚度必须达到85μm以上且要外加有机涂料进行涂装，事实上热镀锌表面涂装有机涂层的结合力是比较低的，很难保证漆膜长时间不脱落。在ISO14713标准和BS5493标准中，对于海洋环境等严重腐蚀环境，只有热喷涂锌或铝涂层（封闭最好）可以达到首次免维护30年以上。电弧喷涂与热浸镀技术的对比对比项目电弧喷涂（锌）热浸镀（锌）涂层形成原理利用电弧喷涂设备，将纯金属线材（锌、铝及其合金等）通过电弧加热、熔融、雾化、喷涂到经喷砂除锈后的钢铁工件表面，形成电弧喷涂层。再经有机封闭涂料封闭和面漆涂装，可形成具有良好外观的长效防腐复合涂层。钢铁工件经酸洗除锈后，浸入480~520℃的高温热浸镀锌熔池数分钟后，使工作沾满锌液，再提出工件浸入常温水中冷却形成热镀锌镀层。涂层厚度无论是机械化喷涂还是人工喷涂，都可以获得厚度均匀的喷涂层。根据腐蚀环境和防护寿命要求的不同，可以设计不同的涂层厚度，喷涂操作时可以控制涂层厚度在50~1000μm之间的任意值。热浸镀锌工艺中，液态锌黏附在工件表面，由于低凹部位锌层较厚，镀层厚度存在不均匀性，也导致漆耐蚀性能的差别。镀锌层厚度薄，低于100μm。对工件尺寸的要求对工件尺寸没有要求，很大和很小的工件都能喷涂，但要求不能有喷不到的死角。受热浸镀镀槽的限制，尺寸较大的工件不能热浸镀。对工件的热影响对工件表面的确良升温一般不超过100~150℃，而且热量散失快，温度保持时间很短，不会造成工件变形和退火。温度高，对长的构件和薄壁工件必然会产生变形，因此在镀后需要对工件进行校直，对于形状复杂工件校直很难达到原状，校直过程中还可能会引起镀层局部损伤。前处理工艺喷砂除锈。酸洗除锈。残存的酸液难以冲洗干净，会在热浸镀锌后渗透出来继续腐蚀锌镀层。涂层修复电弧喷涂层形成过程中一般不会产生特别的缺陷，但在工件转运、现场安装、切割或焊接等过程中可能造成金属喷涂层的损伤，可以在现场采用电弧喷涂工艺对涂层进行即时修复，充分保证工件各个部份都获得等效的防护。无论是在镀层形成过程中，还是镀后加工中存在的镀层损伤和其他缺陷，或是焊接造成的涂层损坏，都无法用热浸镀锌工艺进行修复，只能采用热喷涂锌或涂刷富锌漆的方法修补。现场施工可以现场施工，甚至可以高空作业。只能在厂内热浸镀，不能现场施工。防护寿命电弧喷涂锌或铝涂层加封闭和面漆的复合涂层系统至少可以保护钢铁30~50年以上。防护寿命与镀层厚度有关，一般低于10~15年。寿命周期成本低较高