㈠ 压力容器的使用年限是多少
压力容器的设计寿命一般是10年。
但是，还要根据年检情况（也就是实际的腐蚀情况）对照图纸上标注的压力容器最小厚度进行判别。由技术监督局锅炉压力容器检验所负责检验判定。
㈡ 按压力容器检验规程分类的一二三类压力容器检验周期都是多少
根据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG-R0004-2009
7.3 定期检验周期
定期检验是指压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级按照以下要求确定：
（1）安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； （2）安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；
（3）安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；
（4）安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；
（5）压力容器安全状况等级的评定按《压力容器定期检验规则》进行。符合规定条件的，可适当缩短或者延长检验周期；
（6）应用基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，按照本规程7.8.3的要求确定检验周期
㈢ 简单式压力容器推荐使用年限是多久，根据什么标准界定
一般设计使用年限8至10年，由设计制造单位确定。
简单压力容器安全技术监察规程
第一章 总 则
第一条 为加强简单压力容器的安全监察和管理，保障人民群众生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
第二条 本规程所称的简单压力容器是指结构简单、危险性小的压力容器。
第三条 本规程适用于同时满足下列条件的简单压力容器：
(一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；
(二)筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；
(三)设计压力小于或者等于1.6 MPa；
(四)容积小于或者等于1000L；
(五)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L；
(六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；
(七)设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃；
(八)非直接火焰的焊接容器。
第四条 本规程也适用与简单压力容器相连接的以下连接件：
(一)与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；
(二)简单压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；
(三)非受压元件与简单压力容器本体连接的焊接接头；
(四)所用的安全阀、爆破片（帽）、压力表、水位计、测温仪表等安全附件。
第五条 本规程不适用于下列压力容器：
(一)军事装备、核设施、航空航天器、海上设施和船舶使用的压力容器；
(二)机器上非独立的承压部件（如压缩机缸体等）；
(三)危险化学品包装物；
(四)灭火器；
(五)快开门式压力容器；
(六)移动式压力容器。
第六条 简单压力容器的材料、设计、制造、检验检测和使用管理应当满足本规程的要求。
第七条 申请简单压力容器制造许可的制造单位其产品应当先进行型式试验，并且合格。
第八条 进出口简单压力容器的监督管理应当满足《锅炉压力容器制造监督管理办法》的有关规定。
第九条研制和开发简单压力容器产品，其技术要求与本规程规定不一致时，制造单位应当在试验研究的基础上，提出结论性报告，并且约请有检验检测资格的第三方对其安全性能进行检测，将所做试验的依据、条件、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级质量技术监督部门批准，方可进行制造和销售。
第十条各级质量技术监督部门负责监督本规程的执行。
第三章 设计
第十四条从事简单压力容器设计的单位应当具备A1级、A2级、C级、D1级或者D2级中的任一项压力容器设计资格。
第十五条简单压力容器的设计文件应当包括以下内容：
(一)设计图样；
(二)设计计算书，至少包括容积计算、强度计算、推荐使用寿命、安全泄放量计算、安全阀排量或者爆破片泄放面积计算等内容；
(三)设计说明书，至少包括设计参数的选择依据、材料的选用、附件的选择、主要生产工艺要求、检验要求等内容；
(四)使用说明书，至少包括最高工作压力、最高工作温度、容积、指定的用途、安装要求、推荐使用寿命、安全维护要点等内容。
第十六条简单压力容器的设计总图上至少注明以下内容：
(一) 依据的规范、标准名称；
(二) 简单压力容器名称；
(三) 主要受压元件材料牌号及材料要求；
(四) 设计条件，包括设计温度、设计压力、最高工作压力、推荐使用寿命、介质、腐蚀裕量等；
(五) 主要特性参数，包括容积、总重等；
(六) 焊接方法和要求；
(七) 防腐蚀要求(必要时)；
(八)耐压试验要求，包括试验压力、介质等；
(九) 射线检测或者爆破试验要求；
(十) 安全附件的规格和订购的特殊要求；
(十一) 铭牌样式(见附件)和位置；
(十二) 运输包装和安装的要求(必要时)；
(十三) 其他特殊要求。
第十七条 简单压力容器对接焊接接头应当采用全熔透焊接接头。
第十八条 简单压力容器主要受压元件的壁厚应当采用试验方法或者计算方法确定。
壳体成形后的实际壁厚，奥氏体不锈钢制简单压力容器应当不小于1mm，碳素钢制简单压力容器应当不小于2mm。
第十九条 用试验方法确定主要受压元件壁厚时，在室温下的爆破压力不应当小于5倍的设计压力，且周向永久变形率不应当大于1%。
第二十条 用计算方法确定主要受压元件壁厚时，应当满足以下要求：
(一)设计压力不得低于最高工作压力，装有安全泄放装置的简单压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或者爆破片的爆破压力；
(二)许用的总体薄膜应力小于或者等于0.6Rp0.2(Rp0.2为材料在室温下屈服强度规定值的下限)或者0.3Rm（Rm为材料在室温下抗拉强度规定值的下限）；
(三)如果容器的筒体带有1条或多条非自动焊的纵向焊接接头，计算厚度应当增加15%。
第六章 使用管理
第四十三条 使用单位负责简单压力容器使用的安全管理。符合本规程适用范围的简单压力容器，不需要办理使用登记手续。在推荐使用寿命内的简单压力容器，不需要按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。
第四十四条 使用单位应当建立设备安全管理档案，对简单压力容器进行定期保养、检查并且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验检测机构进行检验。
第四十五条 达到推荐使用寿命的简单压力容器应当报废，如需继续使用的，使用单位应当报特种设备检验检测机构按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。
第四十六条 简单压力容器发生事故，事故发生单位应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，并且按照《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》的要求进行报告和处理。不得隐瞒、拖延不报或者谎报。
第七章 附 则
第四十七条 符合本规程适用范围的简单压力容器，如果数量较少，可以按《压力容器安全技术监察规程》和相关标准进行设计、制造，按本规程进行使用管理。
第四十八条 符合本规程的有关定义和范围，但材料为铝或者铝合金的简单压力容器，应当按照JB/T4734－2002《铝制压力容器》和相关标准进行设计、制造，按本规程进行使用管理。
第四十九条 本规程由国家质量监督检验检疫总局负责解释。
第五十条 本规程自2007年7月1日起执行。
还有问题可继续问
TSG R0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》
要全文，给地址发给你
㈣ 压力容器的使用年限是多少
压力容器本身有设计使用年限，还有因为使用和保养原因造成的腐蚀程度不同，每年都有定期监检，其中有内检和外检，这些检验文件也会对使用年限产生影响。
㈤ 压力容器一般有效期是多长时间
没有一个硬性规定，抄有些行业袭如石化，电力，化工又有自己的规定，但还没发现有一个规定有效期的，有一个设计使用年限，但到这个时间时，通过有用材，焊接，腐蚀--------等分析合格后仍可继续使用。
相当数量报废是由于技术寿命造成的，说句俗话就是‘过时’了。
一般视造价不同均在8-------16年之间。
㈥ 特种设备压力容器使用年限是多久
你好，《简单压力容器安全技术监察规程》有规定，对简单压力容器有推荐使用专寿命（在压力容器铭牌上标属注有使用年限）。
根据HG/T20580-2011《钢制化工容器设计基础规定》
8 设计寿命
一般容器、换热器：10年；
分馏塔、反应器、高压换热器：20年；
球形容器：25年；
重要的反应容器（如厚壁加氢反应器、氨合成塔等）：30年。
㈦ 压力容器预期使用年限一般是多少
压力容器预期使用年限一般是多少
1，压力容器的使用年限不是由某个版法规确定的，而是由容器权的设计和制造过程中确定的。
2，压力容器在设计的时候就要参照预期的使用年限，考虑腐蚀裕量等条件确定该容器的使用年限。
3，根据TSG R0004相关的法律文件多个条款规定，压力容器在设计，制造，使用等各个环节都应当按照技术规范考虑使用年限。在压力容器的档案文件中都要有明确的记录，
4，压力容器在使用过程中，要有完善的定检，巡检等 记录。超过设计使用年限的压力容器必须报主管部门，经专业的机构检测以后才可以继续使用。
㈧ 按压力容器检验规程分类的一二三类压力容器检验周期都是多少呢
是这样规定的：
《压力容器定期检验规则》TSG_R7001-2004
第三条 年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。
第四条 压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
（一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为：
1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；
2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；
3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。
压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。
（二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。
当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。
对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。
第五条 压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。
(一)有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：
1．介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于
0．25一，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的； ²
2．材料表面质量差或者内部有缺陷的；
3．使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；
4．使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；
5．停止使用时间超过2年的；
6．改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；
7．设计图样注明无法进行耐压试验的；
8．检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；
9．介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验；
10．采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；
11．球形储罐(使用标准抗拉强度下限fb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)；
12．搪玻璃设备。
(二)安全状况等级为1、2级的压力容器符合以下条件之一时，全面检验周期可以适当延长：
1．非金属衬里层完好，其检验周期最长可以延长至9年；
2．介质对材料腐蚀速率每年低于0．1一(实测数据)、有可靠的耐腐蚀金属衬里(复合钢板)或者热喷涂金属(铝粉或者不锈钢粉)涂层，通过1-2次全面检验确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年； ²
3．装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定，报办理《使用登记证》的质量技术监督部门(以下简称发证机构)备案。
㈨ 压力容器的设计使用年限是怎么确定的
你好，压力容器的设计年限有以下确定原则的：
1，压力容器的使用年限不是由版某个法规确定的权，而是由容器的设计和制造过程中确定的。
2，压力容器在设计的时候就要参照预期的使用年限，考虑腐蚀裕量等条件确定该容器的使用年限。
3，根据TSG R0004相关的法律文件多个条款规定，压力容器在设计，制造，使用等各个环节都应当按照技术规范考虑使用年限。在压力容器的档案文件中都要有明确的记录，
4，压力容器在使用过程中，要有完善的定检，巡检等 记录。超过设计使用年限的压力容器必须报主管部门，经专业的机构检测以后才可以继续使用。
注意：一些法规上有不同容器的推荐使用年限的。
望此案，谢谢。